工厂成本降低与管控

陈景华2 产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断挤压，企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上 从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，300多个成功咨询案例，与实战专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色。免费诊断：同一企业六人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。3 全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。4 课程特点课程特点专业：老师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业咨询行业的经验积累，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”与“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过精益生产IE工程工厂全面改善工厂成本控制等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。实用：切合制造企业实际，以精细化视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。5 课程大纲课程大纲第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本？5、如何识别可控与不可控成本？6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨6第二部分、构建企业成本管控第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化系统化和一体化”1、经营规划、成本战略对企业利润的影响-案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响-案例分析3、采购与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质量-降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨7第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系-达至降低成本达至降低成本1、全球供应链的演变2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系3、标准供应链运营参考模型-案例分析4、供应链战略采购与成本管理5、供应商定价策略分析6、如何协作供应商降低低成本-案例分析7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧-案例分析8、库存控制的五种模型-案例分析9、如何提高库存周转率ITO-案例分析10、供应商管理库存VMI在企业的运用-案例分析11、正确管控与考核供应商案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析 中山某小型民企供应商管理成功案例分享8第四部分、生产现场第四部分、生产现场 提升效率与降低成本提升效率与降低成本“十把尖刀十把尖刀”500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、通过4M方法寻找浪费案例分析与研讨9第五部分、识别与挖掘生产系统第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费十大浪费”-快速降低成本快速降低成本1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）、如何减少材料损耗之浪费2）、如何减少不良品之浪费3）、如何减少各种加工之浪费4）、如何减少各种等待之浪费5）、如何减少各种搬运之浪费6）、如何减少转线换模之浪费7）、如何减少库存之浪费8）、如何减少事后管理之浪费9）、如何减少人员低效之浪费.10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费10第六部分、提升产品质量第六部分、提升产品质量-达至降低质量成本达至降低质量成本1、如何正确理解质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率从而降低质量成本8、质量成本的持续改善案例分析与研讨11第七部分、优化产品设计第七部分、优化产品设计-降低降低15%15%成本成本1、好的产品设计能带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理-案例分析4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本-案例分析5、不良产品设计对成本的影响分析-案例分析案例分析与研讨第八部分：营造全员成本改善文化1、如何将成本意识灌输到每一位员工案例：稻盛和夫在日航是如何做到的“代工王”富士康的法宝2、如何将成本管控落到实处-案例分析12课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）2013年7月19-20日 广州【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习。同一企业六人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。【费 用】￥3600元/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠）【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询13 讲师介绍讲师介绍陈景华老师 ：工学硕士、工商管理硕士MBA 生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（WHIRLPOOL），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、生产与企业管理首席顾问。14 陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：1、精益生产实战案例、IE七种工具全面运用、卓越现场改善与成本控制、生 产计划与物料控制2、中高层干部核心能力提升训练、打造优秀的一线主管、如何管理和引领新 一代员工从技术走向管理的跨越、3、成功管理与情境领导、企业运营的八大症结、策划、沟通与执行等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务.陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。15 其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、TCL集团、华阳多媒体、唐山晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、中山国际玩具、中集集团、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、跨日鞋业集团、百斯盾服饰、361服饰、江苏红豆集团、姿彩手袋、励泰皮具、时代皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。咨询项目经验:陈老师在从事咨询行业的十二年中,曾为汽车零配件企业、五金制品企业、家电和电子企业、玩具与塑胶企业、家具行业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。