生产件批准程序PPAP培训课件

第三版生产件批准程序（第三版）A目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产能力，具有持续满足这些要求的潜能。B适用范围 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。C途径 “必须”（shall）表示强制执行的要求。“应该”（should）也表示强制执行的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（N0TE）的段落指作为相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应”只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。第一部分I.1总则 供方必须对如下情况获得顾客产品批准部门的完全批准。1一种新的零件或产品（如：以前未曾给某顾客的某种零件、材料或颜色）2对以前提交零件不符合的纠正3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。4第I.3节要求的任何一种情况 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准 的部门联系。I.2 PPAP的过程要求I.2.1重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不 存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足 够的生产量达到之前，可实施遏制计划。I.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果中笼统地描述符合性是不可接受的。对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用。注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：I.2.2 中的所有项目或记录并不一定用于供方的每个顾客 客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没 有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计 记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可 咨询你的顾客负责零件批准的部门。I.2.2.1设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAE数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图纸、几何尺寸与公差来确认所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成 该设计记录的部分。注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加 工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸 结果不适用，那么CAD/CAE的要求也不适用。I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。I.2.2.3要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏有 批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料 即可满足本要求。I.2.2.4如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准（严重 度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。I.2.2.5过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（产品先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。I.2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料附录F中给出了严重度、频度、探测度的定级标 准，用来对风险因素进行适当的区别。I.2.2.7尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模，供方必须有尺寸检查结果。供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草、图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差、或者它的与零件图相关性的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸，注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均以简捷的方式与实际的结果记录在一起。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零 件图（包括适用的剖面图、描述图或草图等）上的检查图方 法。注2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。I.2.2.8材料/性能试验结果记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。I.2.2.8.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：b 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的 编号、日期及更改等级；b 进行试验的日期；b 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客 批准的分承包方名单上的材料供方代码号。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：涂装、电镀和热处理）。I.2.2.8.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告必须说明以下内容：b 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的 编号、日期及更改等级；b 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；b 进行试验的日期。注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理 解的形式列出，并包括试验的结果。可以使用附录E给出的性 能试验结果表格。I.2.2.9初始过程研究 I.2.2.9.1总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满 足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计 数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例 子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研 究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长 的时间收集更多的数据。注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾 客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是 短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性 仍是十分重要的。注4：对于能够使用X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的 生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到 100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可 以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要 求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代 的分析工具，如单值移动极差图。I.2.2.9.2质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布 （假定正态分布并具有双规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都已学习过统计过程控制参 考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差图这一角 度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责 零件批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第 5部分D：建议采用的过程措施。Cpk-稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定 的（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指数。根据总变差估计值所有单个样本使用标准偏 差（均方根等式），“s“。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk值。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。注1：关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计 过程控制参考手册。注2：对于散装材料，如果要求，供方应就有关初始过程研究所采 用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定过程能力 的估计。I.2.2.9.3初始研究的接受准则 结果 说明 指数1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开 始生产，并按照控制计划进行。1.33 指数1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行 一些改进。与你的顾客取得联系，并评审 研究结果。如果在批量生产开始之前仍没 有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾 客代表取得联系，对研究结果进行评审。注：Cpk只能用于稳定过程。I.2.2.9.4非稳定过程 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价、和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。注：对于散装材料，如果过去的数据表明的过程长期不稳定，且 以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必保证纠正措 施 计划。I.2.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。注1：前边提到的接受准则（I.2.2.9.3）是基于正态分布和双侧 规范（目标位于中心的假设）。如果这假设不成立，使用 这种方法可能会导致不可靠的结果。这里提到的替代性接 受准则可能要求一不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时 间后是否稳定？）和如何处理变差。注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常 可以发现呈非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。I.2.2.9.6不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000第三版4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000第三版4.2.5。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得完全批准为止。注：对散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能 允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客 同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行评价。该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过 程没有满足接受准的要求，则可以不必保证纠正措施计划。I.2.2.10测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究（见I.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获 得顾客关于实际要求的认可。I.2.2.11具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或者说4.10.7）要求的文件。I.2.2.12控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.1.3.7）供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000第三版4.9）注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系 列”控制计划是可接受的。注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在 控制计划上签字。见QS-9000第三版第部分：顾客特殊要 求。I.2.2.13零件提交保证书（PSW）在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，如生产线或工作单元，加工出来的，则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见I.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/腔型/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线、等等。供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。、供方的负责人必须批准PSW，并注明日期、职务和电话号码。注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇 总，前提是这些更改已形成足够的文件，且提交是符合顾客 时间要求。注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。I.2.2.13零件重量（质量）供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有 至少10件零件的生产或服务要求的前提下，供方应该使用要 求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重 量不适用。I.2.2.14外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。一旦完成满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的 零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的 填写说明。I.2.2.15散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。注：可能在检查表上会规定附加的要求。I.2.2.16样品产品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。I.2.2.17标准样品 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地点，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时 可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放 弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助顾客生产标 准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来再现初始批准 状态的零件的情况。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能会包含制造记录、试验结果和关 键成份的分析证明。（见附录F）。I.2.2.18检查辅具 如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”）。对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见I.2.2.10和测量系统分析参考手册）。注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括工装夹具、量具、模板、薄膜图的具体规定。检查辅具等明显不适用于散装材 料。I.2.2.19顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录（见第部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。I.3顾客通知和提交要求I.3.1顾客通知 供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。要求：（1）和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。举例：（1）在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括 进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2号3描述的工 程更改中。要求：（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸 模、模型等，包括附加的或替换用的工装。举例：（2）本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到 最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修 过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。要求：（3）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生 产。举例：（3）是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等 相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维 修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内 容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装 防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。要求：（4）生产是在工装和设备转移到不同工厂或在一个新增的厂址 进行的。举例：（4）生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。要求：（5）分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电 镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性 能的要求。举例：（5）供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。要求：（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生 产的产品。举例：（6）对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经 达到或超过12个月时，要求通知顾客，唯一一种例外是当该零 件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。要求：（7）涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件 的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供 方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。举例：（7）任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐 久性的更改均要求通知顾客。要求：（8）仅适用于散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货 源；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；在相 同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部 分，包括包装）；已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。举例：（8）通常这些更改对产品的性能有影响。要求：（9）试验/检验方法的更改新的采用（不影响接收准则）。举例：（9）对于试验方法的更改，供方应有证据表明新方法提供的 结果与老方法的等效性。I.3.2顾客提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求（见表I.3.2）。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期。要求：（1）新的零件或产品（例如：以前未曾提供经某顾客的一种 特定零件、材料、或颜色）。举例：（1）对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号 的零件，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产 品或材料可以使用以前的相同产品系列中获完全批准的适当 的PPAP文件。要求：（2）对以前提交零件的不符合进行纠正。举例：（2）要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：b产品性能不同于顾客的要求b尺寸或能力问题b分承包方问题b零件的完全批准代替临时性批准b试验，包括材料、性能、工程确认问题要求：（3）关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材 料方面的工程更改。举例：（3）对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有 工程更改都要求提交。要求：（4）只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。举例：无I.3.3顾客不要求通知的情况 在下表所描述的情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。要求：（1）对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不 影响到提供给顾客产品的设计记录。举例：（1）所进行的更改不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐 久性或性能的要求。要求：（2）工装在同一工厂移动（用于等级的设备、过程流程不改 变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。举例：（2）基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或 位置在不影响过程流程的情况下进行更改，不会对过程流 程或控制计划引起更改。要求：（3）设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过 程流程）。举例：（3）例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。要求：（4）等同的量具更换。举例：（4）作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。要求：（5）重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。举例：（5）靖益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。要求：（6）导致减少PFMEA的RPN值的更改造（过程流程没有更改）。举例：（6）例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频次，以及防错 技术在安装上的应用。要求：（7）只对散装材料：对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标 值点）的更改；对批准的商品成分的更改在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变，和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。举例：（7）这些更改都在以前规定和/或批准的产品/过程参数范围 内。供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的要求。I.4顾客提交要求证据的等级I.4.1提交等级 供方必须按顾客要求的等级。提交该等级规定的项目和/或记录。等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份 外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据 以供评审。每一等级的详细要求见表I.4.1保存/提交要求 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只有供应散装标准的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。注1：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用 的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所 可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由负责生产批准部门确认这些副本的 可接受性。汽车工业行动集团（IATF）销售带有 PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。表I.4.1保存/提交要求 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.可销售产品的设计记录 R S S *R 对于专利部件/详细资料 R R R *R 对于所有其它部件/详细资料 R S S *R2.工程更改文件，如果有 R S S *R3.顾客工程批准，如果要求 R R S *R4.设计FMEA（见I.2.2.4）R R S *R5.过程流程图解 R R S *R6.过程FMEA R R S *R7.尺寸结果 R S S *R8.材料、性能试验结果 R S S *R9.初始过程研究 R R S *R10.测量系统分析研究 R R S *R 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级511.具有资格的实验室文件 R S S *R12.控制设计 R R S *R13.零件提交保证书（PSW）S S S S R14.外观批准报告(AAR)，如果适用 S S S S R15.散装材料要求检查清单(仅适用 R R R *R 于散装材料的PPAP)16.样品产品 R S S *R17.标准样品（见I.2.2.1.7）R R R *R18.检查辅具 R R R *R19.符合顾客特殊要求的记录 R R S *RS=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当场所，包括制造场所保存顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当场所保存，并在有要求时向顾客提交。I.5零件提交状态I.5.1总则 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。注：对于已经由某一特定顾客定为“自我认证”的供方，若提交所要 求的表明供方批准状态的文件，则可作为顾客批准来考虑，除非供方有其它的建议。I.5.2顾客PPAP状态I.5.2.1完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。I.5.2.2临时批准是在有限的时间或零件的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准，需要再次。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F）I.5.2.3拒收是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。I.6记录的保存 无论提交等级如何，生产件记录（见I.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用一来自被替代 零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。注：现举例说明将旧文件中的适用/记录移用到新零件PPAP文件 中的情况。如果在新零件和旧零件相比只有一个尺寸更改 的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到承认。第二部分.1戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明 如果没有专门的戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表的书面的或工程图样和规范要求取代以下说明，则以下说明仍适用。.1.1提交等级 由戴姆勒克莱斯勒公司指定为“自我认证”的供方应执行提交等级1的指南。其它所有供方应执行提交等级2，除非零件采购部门和供应商质量代表有其它要求。当进行散装材料的PPAP时详见本手册第I部分。.1.2提交 所有被指定用于戴姆克莱斯勒公司各厂的生产件，供方在提交他们的PSW时，必须满足戴姆克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上的说明，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。b所有为戴姆勒克莱斯勒试生产提供的供方必须提交一份PSW。其说明可在戴姆克莱斯勒公司供应商信息（SPIN）上查到，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入，点击“PPAP Business Process”即可。b作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永久性要求”，供方必须按照本手册中表.3.1的内容提交他们的PSW，对于新的和更改的零件同样也要提交PSW。.1.3检查辅具 当要求对提交的零件进行尺寸时，应提交检查的辅助工具。可与戴姆勒克莱斯勒公司零件批准代表联系，以确定是否可以放弃这个要求。.1.4外观批准要求 如果设计记录包括一些外观特性等内容（如：颜色、纹理、光洁度、外观标准或样品标准），供方必须填写外观批准报告。在与保证书一起提交之前，供方必须得到戴姆勒克莱斯公司设计部门在外观批准报告上的认可签字。注：在执行外观批准程序中包括内饰件和外饰件。薄金属板材的车身面板供方必须执行戴姆勒克莱斯勒公司程序90-57关于外观评审的规定。.1.5供方产品更改申请 供方产品更改申请（SRPC）给供方提供一个机会，在不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的前提下，对一些次要的尺寸和/或标准的变动放宽设计要求。SRPC不是回避按图样生产零件的一种手段。期望供方在求助SRPC之前尽可能采取措施解决问题。所有的SRPC在呈交之前应形成书面文件并经批准。与戴姆勒-克莱斯勒公司相应的部件批准部门联系，可得到SRPC表格和填写说明。获得批准的SRPC（记作SRPC号XXXX）应在保证书的“补充的工程更改”栏内注明。.1.6临时批准 临时批准授权（IAA）是指对于后期设计更改，能保证供方满足生产件提交日期和工厂生产要求的程序。在这种情况下，供方将获得戴姆勒-克莱斯勒公司通过临时批准授权（IAA）文件准予的授权。供方一直要通过IAA程序来供应满足规范的部件，直到永久性工装/过程零件获得批准，并可满足生产要求为止。.1.7戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表 凡涉及到“顾客”一词，均指戴姆勒-克莱斯勒公司采购和供应代表。“顾客产品批准部门”指载姆勒-克莱斯勒公司动力总成、冲压和部件接收部门。.1.8第三方实验室 当戴姆勒-克莱斯勒公司规定使用第三方实验室时，该实验室必须是戴姆勒-克莱斯勒公司批准或由ILAC或APLAC成员例如：美国实验室认可协会（A2LA）、加拿大标准协会（SCC）或实验室认可机构（L-A-B）认可的实验室。.2福特汽车公司的特殊要求说明.2.1零件批准部门-对于外部供方是指福特供方技术支持办公室（STA）或其代表。对于内部供方可与他们负责批准的部门或FAO（福特汽车部）质量办公室取得联系。.2.2ES（工程规范）-是指本文件中福特汽车公司关于性能试验的规范。.2.3限用物质-材料试验报告上应表明符合福特工作材料规范WSS-M99P9999-A11（该规范可以从材料工程部门得到）。这些规范产生于福特汽车公司经营所在国的法规，这些法规同样适用于福特及其供方。所以，这些规范并不增加其它的要求，但要求供方验证规范以及制造国和福特接收地所在国的有关法规。注：塑料件的标注-鼓励塑料（聚合物）件上标注恰当的ISO符号以表明聚合物的类型和使用填充剂/增强剂制造的零件（福特材料规范E-4有详细的信息介绍，可以在下列网址查到此规范。https:/ Drop 533,PO Box 2210，Dearborn,MI,48123；传真：313-594-7705。.2.7零件提交等级-对于外部供方，应由福特汽车公司STA商品工程师根据Q1状态、正确的PPAP使用/提交、关键的零件特性和产品隐患来控制PPAP提交等级。当进行散装材料的PPAP时，使用手册中第I部分的具体说明。注：当提供PPSW承诺日期时，被指定为等级2-5的供方应留出多余的时间，以备进行STA批准，这一点很重要。如果STA工程师不能及时批准PAPP，那么供方应该与STA项目经理联系，以便安排其他工程师来处理PSW事宜；对于散装材料，请与原材料的STA经理取得联系。内部供方应与他们负责批准的部门或与PPAP提交等级有关的FAO办公室取得联系。.2.8管理更改-为保证任何在设计和过程的修改中受到影响的产品（修改的或新的）持续满足所有适用的规范，供方必须建立并实施一个管理更改的过程。在“供方管理更改检查表/批准书”作为指南。必须清楚地描述所有设计更改，参考PSW表格上的“附加的工程更改”一栏中WERS工程通知编号。涉及本要求的问题应由福特使用部门进行评审。顾客的使用部门可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，阐明与产品直接有关的问题要求时，供方的数据必须随时可得。所有试生产后的更改（如：运行更改、新的供方来源、供方制造地点改变、等等）必须在产品成批发运之前，获得来自顾客使用部门的批准。注：为了得到部门批准，汽车部应与工厂汽车小组（PVT）取得联系。如果在多个福特部门使用该部件时，那么所有的使用部门必须进行部门批准（某使用部门可能选择放弃在一定情况下的部门批准）。部门批准在PSW表格下部“仅供顾客使用”部分。部门批准所涉及到的相关问题应该直接与福特使用部门联系。.2.9零件系列-供方在一个单独的PSW上提交为多个零件编号（同一零件系列）是允许的，应在PSW上清楚地标注所有的零件号码（如前缀、核心部分、后缀等）。.2.10标签的要求-要求为福特汽车公司欧洲厂家提供的供方贴上橘黄色的标签（表格EU34411，最小尺寸为A5），标签应固定在发往每一个福特使用部门的、装有新的或更改的产品包装箱的四面上。要求动力总成的供方在每一个PSW发运的标签上使用单独为他们编制的PSW编号（本要求不包括正在发运的货物）。.2.11节拍生产-节拍生产对于供方来说是样品提交（PSW）的一个组成部分，为提取能力数据和检验数据提供基地。所有的生产工装必须到位，并在完全生产的进料和速度下运行，使用所有常规生产的直接和间接人员以及支持系统（QS-9000第部分，福特特殊要求）。.2.12具有资格的实验室文件-实验室范围和文件要求（PPAP第I.2.2.11）不适用于福特的供方。.2.13供方工程批准申请（SREA）-SREA程序适用于所有内部和外部没有在线WERS（全球工程信息发布系统）能力的供方。在实施更改之前要求有福特产品工程部对SREA的批准。当福特产品工程部确定更改是可行的并要求进行SREA时，供方应填写并提交该SREA（表格1638）至负责产品的工程师。一旦获得批准，在PSW提交中必须包括一份批准的SREA复印件；动力总成供方也必须向其产品的顾客部门提供一份经批准的SREA复印件。除下述情况外，供方有权在不经获得SREA批准的情况下实施过程更改；在热处理、电镀/涂层和焊接能力方面的更改；对供方设计的电子部件（电容、电阻器、集成电路和类似部件）制造的更改；使产品异地生产。当供方满足达到“完全服务供方”状态或负责设计部门不提出SREA要求时，则以上这些情况将会获得特许。控制项目（）零件或排放部件的过程更改始终要求进行SREA提交，对这些部件的特许是不适用的。福特汽车公司保留对附加的过程更改进行SREA提交要求的权利。这将取决于每个供方对过程更改的管理状况。供方负责与分承包方一起实施该程序。关于SREA各环节参见下述流程图。通知系统的福特系统，告知已完成PSW。根据下列的内容，供方在DDL（直接数据联接）上自己将他们的PSW批准情况输入适当的福特PSW跟踪系统（EASI，CMMS部件过程）。非DDL的供方必须按照当地要求的做法，适应不同的福特系统，以便进行适当的输入。PPAP 供方 PSW数据包的 填入 等级 STA工程师批准 批准日期DDL 准备PPAP数据包/自我批准 不要求。供方 供方在 给每一个PSW*分配唯一编号 我认证不要求 福特系 将样品零件/PSW提交给福特 不要求提交）统中输入 使用部门，进行部门批准/放弃 PPAP 供方 PSW数据包的 填入 等级 STA工程师批准 批准日期非DDL 准备PPAP数据包/自我批准 不要求。供方 FAO生产 给每一个PSW*分配唯一编号 自我认证 采购部门 将样品零件/PSW提交给福特 地方操 使用部门，进行部门批准/明（不要求供方 作规定，放弃 提交）输入批 当零件发运时，向使用部门 准情况 提交零件的动力总成工厂发 PSW的传真*与FAO生产采购部门取得联系，报告PPAP数据包批准状态 在文件档案中，保存完好的 PPAP数据包PPAP 供方 PSW数据包的 填入等级 STA工程师批准 批准日期2.5 准备PPAP数据包 -批准PPAP数据 在PPAP数DDL 获得STA批准 包/签署保证 据包获STA 给每一个PSW*分配唯一编号 书 生产采购 将样品零件/PSW提交福特使 -将PPAP数据返 部门根据 用部门，进行部门批准/放弃 还供方 地方操作 当零件发运时，向使用被提 规定，输 交零件的动力总成工厂发PSW 入批准情 的传真*况 与FAO生产采购部门取得联系，报告PPAP数据包批准状态 在文件档案中，保存完成的 PPAP数据包 *仅适用于动力总成部门的供方。注：美洲虎（JAGUAR）不受本过程的约束。PPAP 供方 PSW数据包的 填入等级 STA工程师批准 批准日期非DDL 准备PPAP数据包 -批准PPAP数据 在PPAP数 获得STA批准 包/签署保证 据包获STA 给每一个PSW*分配唯一编号 书 批准之后，将样品零件/PSW提交福特使 -将PPAP数据返 FAO生产该 用部门，进行部门批准/放弃 还供方 批准状况 当零件发运时，向使用被提 输入福特 交零件的动力总成工厂发PSW 系统。的传真*在文件上保持完成的PPAP数据 包PSW提交当地操作办法供方或STA工程师根据以下当地操作办法处理批准的保证书事宜：在北美签发的采购订单 在欧洲签发的采购订单 PTO 汽车部 所有部门非DDL供方：非DDL供方：-将批准的保证书的复印-将批准的保证书复印-当PPAP数据包被 件发送至买方 件传真（或送交到现 批准时，通知材 -买方输入PPAP数据包批 场的投递信箱）给计 的跟踪分析员 准状况 划分析员 -分析员将在福特 -买方将保证书的复印件-分析员填入批准状况 PPAP跟踪软件中 归档 输入批准状况注：要求时，供方必须在样品承诺日期中留出供STA批准的时间.3通用汽车公司的特殊要求说明.3.1适用性 本程序适用于GM采购或与GM签定合同的生产、服务、综合服务零件、原材料，还适用于外部独立供方、与GM联盟的及其供方提供的所有商品，另外还有向这些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三层供方）。请注意，对于散装材料、原材料或间接材料，由采购部门决定是否要求PPAP。当进行散装材料PPAP时，使用本手册中第I部分规定的内容。.3.2零件批准要求.3.2.1PSW表格（CFG-1001）（见I.2.2.13）1.供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。2.GM不要求采购订单编号（项目编号7）。3.如果知道买方名称、和/或买主代码，请填入（项目编号15）4.在PSW和外观批准报告上填写的供方代码是在采购订单上对制造厂址指定的完整的代码。5.PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目上有误，则保证书将不被接受：零件编号 项目2 工程图样更改等级 项目4 重量 项目8 供方代码 项目11 供方地址 项目12 提交原因 项目17 供方授权的签字 项目226.供方必须在保证书上工程更改等级处填上EWO编号。.3.2.2外观批准报告（见I.2.2.14）1.外观批准报告（AAR）（CFG-1002）用于带有颜色、粒度、光泽或纹理的零件。注：白车身零件（BIW）的表面质量不要求AAR。关于白车身零件（BIW）的表面要求，参考GM北美表面采购程序。2.外观批准可与零件检验和试验同时进行。.3.2.3样品产品（见I.2.2.16）如果提交等级2或等级3，供方必须提交两个样品零件，除非采购部门规定其它的要求。对于多重过程，每个过程需要2件样品，如：每腔、每套工装、每单元和每条装配线要求2件零件，除非采购部门有其它的规定。样品零件不一定要与测量尺寸的、在图样上或检查单上注明的相同零件。所有的样品零件应标注零件编号、更改等级和供方名称。.3.2.4设计记录（见I.2.2.2）1.如果经标注的图样已获得产品工程师签字，有一个EWO编号且已标明日期，则该图样可被用于完全的PPAP提交。2.所有供方设计记录必须经GM批准。3.要求时，供方必须提供关于每一个具体部件图纸规范的符合性证据。4.对于存储在数据库中的CAD零件，检验对象是GM设计数据库中的最新等级的数据，对数据信息必须提供更改等级日期。.3.2.5材料、性能和耐久性试验结果（见I.2.2.8）1.设计记录上有材料、确认、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求时，可以以两种形式进行批准：a）供方在PPAP之前获得批准，然后提交批准证据。b）供方在提交PPAP时同时提交试验数据或结果。需说明的是，采购部门可能要求额外的图样。2.在初始提交时，所有的实验室数据必须不到一年。所有的实验数据必须对于工程更改影响到的以前的工程数据进行更新。3.“要求工程或盖有”功能性能的工程来源批准“印章之处选项为”是“，且在图样或设计记录上也如此标注时，要求使用GM-364表格（见I.2.2.3）。.3.2.6控制计划（见I.2.2.12）GM要求供方制定和提交（根据提交等级）他们的试生产控制计划。关于试生产控制计划上的信息，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司产品质量先期策划和控制计划参考手册第3.7节。通用汽车公司通用程序GP12“早期生产遏制”中描述了试生产控制计划的编制程序。所有要求获得生产件批准（PPA）的零件都必须符合GP-12“早期生产遏制”的规定。GP-12中规定，当要求供方提交一份生产控制计划时，他们也必须提交一份试生产控制计划。.3.2.7初始过程研究（见I.2.2.9）对于PPAP初始研究，最低的接受准则要求必须是Cpk或Ppk为1.67。.3.3始于供方更改的顾客通知 注：以下内容不包括初次提交、工程更改或表I.3.3描述的更改。1.实施更改之前，供方必须同采购部门对所建议的更改进行评审，根据该发部的当地操作办法，取得同意。2.为了解释提交的详细原因，必须提供充分的信息。鼓励采用附页的方式。3.等级1的提交应是禁止的。4.GM将对保证书进行评审以确定能否接受。如果该保证书是可接受的，供方必会收到标准的供方供货授权通知书。如果要求额外的资料或较高等级的提交，必须由采购部门通知供方。.3.4不要求顾客通知的情况1.对于表I.3.3的项目1，供方必须按照.3.3“将始于供方的更改通知”向GM通告。2.对以前批准过的签字有日期的、标准的、带有EWO编号和按I.2.2.2和/或I.2.2.3有工程签字的图纸，不要求再次提交反映其已进行更改的最新的设计记录。.3.5提交等级（见I.4.1）1.如果供方有判定准则和一个过程，能够确定分承包方证据的等级，以及其归档证据的相应等级，则不要求供方保存来自分承包方的所有文件。只要采购部门对生产件批准的文件有要求，供方在合理的期间内必须符合。2.通用汽车公司欧洲的供方注意：等级2必须是对于通用汽车公司欧洲部所有提交中所使用的默认等级，除非负责零件批准的部门有其它特别规定。.3.6零件提交状态A.完全批准（见I.5.2.1）1.零件满足在GM批准图样上列出的所有要求，且符合PPAP的要求。2.获得完全批准的图样，必须是一个带有EWO产品工程师签名和日期的经标注的图样。3.如果所提交的个别型腔满足所有PPAP手册中列出的要求，则多腔工装可以实现完全批准。多腔工装的每项提交必须规定出哪个和/或哪几个型腔是提交进行的完全批准。B.临时批准（见I.5.2.2）1.如果一个零件不是“完全批准”，那么将按临时批准授权向顾客发运。“临时批准”状态指顾客决定使用没有经过“完全批准”的零件。2.所有的临时批准都要求一份纠正措施计划。为此目的而编制的“临时恢复工作单”（GM1411）将与供方一起填写。3.如果要求延长，GM1411必须重新签发，并更改临时批准日期。4.所有临时批准要求零件编号按下列要求分成A、B、C、D或E类：A类：零件使用100%生产工装生产，满足设计记录的规范要求。但是，没有满足所有的生产批准要求。举例：1.在少于300件情况下进行能力研究，经SQE判断。没有达到满 意的稳定性和能力。供方必须实施临时的限制措施，直到达 到能力为止 2.文件需要改进。如：包括DFMEA、PFMEA、过程流程图和过程 控制计划。3.零件仅缺少正式的PPAP形成过程。零件和数据已经SQE评审，没有不符合的迹象。4.试验尚未完成，且根据适当的工程师的判断，零件的使用不 会引起顾客不满意的风险，如：长期的材料试验、长期的功 能试验和环境暴露试验等。（需要工程部门签字）。5.零件和图纸不匹配，没有打算进行零件更改。临时工作单必 须说明零件和规范间的不同。临时工作单必须将更改规范的 日期和承诺形成文件（需要工程师签字）。B类：零件使用100%的生产工装生产，如GM1411表格中所解释，要求返工来满足设计记录的规范要求。举例：1.所生产的零件没有按照文件化的过程流程图的生产过程要求。例