土木建筑第三章典型涂料的生产技术

第三章第三章第一节 醇酸树脂涂料第二节 丙烯酸树脂涂料第三节 环氧树脂涂料第四节 聚氨酯涂料第五节 乙烯类树脂涂料简介第六节 氨基树脂涂料第七节 聚酯树脂涂料第八节 元素有机化合物涂料第一节 醇酸树脂涂料 自从1927年发明醇酸树脂以来，涂料工业发生了一个新的突破，涂料工业开始摆脱了以干性油与天然树脂并合熬炼制漆的传统旧法而真正成为化学工业的一个部门。它所用的原料简单，生产工艺简便，性能优良，因此得到了飞快发展。用醇酸树脂制成的涂料，有以下特点:(1)漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好，光泽恃久不退。(2)漆膜柔韧坚牢，耐磨擦。(3)抗矿物油、抗醇类溶剂性良好。烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。第一节 醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料也有一些缺点：(1)干结成膜快，但完成干燥的时间长。(2)耐水性差，不耐碱。(3)醇酸树脂涂料虽不是油漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和盐雾等性能上还不能完全得到保证。因此，在品种选择时都应加以考虑。第一节 醇酸树脂涂料 一、一、醇酸树脂的原料醇酸树脂的原料 醇酸树脂是由多元醇，多元酸和其它单元酸通过酯化作用缩聚而得。其中多元醇常用的是甘油、季戊四醇，其次为三羟甲基丙烷、山梨醇、木糖醇等。多元酸常用邻苯二甲酸酐，其次为间苯二甲酸、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、癸二酸等。单元酸常用植物油脂肪酸、合成脂肪酸、松香酸，其中以油的形式存在的如桐油、亚麻仁油、梓油、脱水蓖麻油等干性油，豆油等半干性油和椰子油、蓖麻油等不干性油。以酸的形式存在的如上述油类 水解而得到混合脂肪酸和合成脂肪酸、十一烯酸、苯甲酸及其衍生物等。第一节 醇酸树脂涂料 生产醇酸树脂最常用的多元醇是甘油，其官能度是3，最常用的多元酸是苯酐，其官能度是2，当苯酐和甘油反应以等当量之比反应时，反应式如下：第一节 醇酸树脂涂料 初步得到的酯官能度为4，如两个这样的分子反应，分子间产生交联，形成体型结构的树脂。该树脂加热不熔化，也不溶于溶剂，称之为热固型树脂，在涂料方面没有使用价值。后来采用了以脂肪酸来改性聚酯，这一步骤极为重要，不但改进了聚酯的性能，而且成了涂料的主要基料。主要的改性方法是引进一官能度的脂肪酸来降低总官能度。如等分子比的甘油、苯酐和脂肪酸三个成分反应，则可视为在适当的情况下，脂肪酸与甘油先反应生成二官能度的产物，之后苯酐再与之反应，则官能度之比为22，易生成链状结构而不胶化，形成热塑型树脂。该树脂加热可以熔化，也可溶于溶剂，能作涂料使用。第一节 醇酸树脂涂料 二、二、醇酸树脂的分类醇酸树脂的分类 1 1按油品种不同分类按油品种不同分类 通常根据油的干燥性质，分为干性油、半干性油和不干性油三类。干性油主要是碘值在140以上，油分子中平均双键数在6 个以上，它在空气中能逐渐干燥成膜。半干性油主要是碘值在100140之间，油分子中平均双键数在46个，它经过较长时间能形成粘性的膜。不干性油主要是碘值在100以下，油分子中平均双键数在4 个以下，它不能成膜。油的干性除了与双键的数目有关外，还与双键的位置有关。处于共轭位置的油，如桐油，有更强的干性。工业上常用碘值，即100g油所能吸收的碘的克数，来测定油类的不饱和度，并以此来区分油类的干燥性能。干性油的碘值在140以上，常用的有桐油、梓油、亚麻油等。半干性油的碘值在100140之间，常用的有豆油、葵花籽油、棉籽油等。不干性油的碘值在100以下，有蓖麻油、椰子油、米糠油等。第一节 醇酸树脂涂料 (1)干性油醇酸树脂 由不饱和脂肪酸或干性油、半干性油为主改性制得的树脂能溶于脂肪烃、萜烯烃(松节油)或芳烃溶剂中，干燥快、硬度大而且光泽较强。但易变色。桐油反应太快，漆膜易起皱。可与其它油类混用以提高干燥速率和硬度。蓖麻油比较特殊，它本身是不干性油，含有约85的蓖麻油酸，在高温及催化剂存在下，脱去一分子水而增加一个双键，其中约20%30为共轭双键。因此脱水蓖麻油就成了干性油。由它改性的醇酸树脂的共轭双键比例较大，耐水和耐候性都较好，烘烤和曝晒不变色，常与氨基树脂拼合制烘漆。第一节 醇酸树脂涂料 (2)不干性油醇酸树脂 由饱和脂肪酸或不干性油为主来改性制得的醇酸树脂，不能在室温下固化成膜，需与其它树脂经加热发生交联反应才能固化成膜。其主要用途是与氨基树脂拼用,制成各种氨基醇酸漆，具有良好的保光、保色性，用于电冰箱、汽车、自行车、机械电器设备，性能优异；其次可在硝基漆和过氯乙烯漆中作增韧剂以提高附着力与耐候性。醇酸树脂加于硝基漆中，还可起到增加光泽，使漆膜饱满，防止漆膜收缩等作用。2 2按油含量不同分类按油含量不同分类 树脂中油含量用油度来表示。油度的定义是树脂中应用油的重量和最后醇酸树脂的理论重量的比。第一节 醇酸树脂涂料 (1)短油度醇酸树脂 树脂的油度在35%45%。可由豆油、松浆油酸、脱水蓖麻油和亚麻油等干性半干性油制成，漆膜凝结快，自干能力一般，弹性中等，光泽及保光性好。烘干干燥快,可用作烘漆。烘干后，短油度醇酸树脂比长油度的硬度、光泽、保色、抗摩擦性能都好，用于汽车、玩具、机器部件等方面作面漆。(2)中油度醇酸树脂 树脂的油度在46%60%之间。主要以亚麻油、豆油制得，是醇酸树脂中最主要的品种。这种涂料可以刷涂或喷涂。中油度漆干燥很快，有极好的光泽、耐候性、弹性，漆膜凝固和干硬都快，可自已烘干，也可加入氨基树脂烘干。中油度醇酸树脂用于制自干或烘干磁漆、底漆、金属装饰漆、车辆用漆等。第一节 醇酸树脂涂料 (3)长油度醇酸树脂 树脂的油度为60%70。它有较好的干燥性能，漆膜富有弹性，有良好的光泽，保光性和耐候性好，但在硬度、韧性和抗磨擦性方面不如中油度醇酸树脂。另外，这种漆有良好的刷涂性，可用于制造钢铁结构涂料、户室内外建筑涂料。因为它能与某些油基漆混合，因而用来增强油基树脂涂料，也可用来增强乳胶漆。(4)超长度油度醇酸树脂 树脂的油度在70以上。其干燥速度慢、易刷涂。一般用于油墨及调色基料。总之，对于不同油度的醇酸树脂，一般说来，油度越高，涂膜表现出的特性越多，比较柔韧耐久，漆膜富有弹性。适用于室外用涂料。油度越短，涂膜表现出的特性少，比较硬而脆，光泽、保色、抗磨性能好，易打磨，但不耐久，适用于室内涂料。第一节 醇酸树脂涂料 (5)油度的计算 油度%=油用量(或邻苯二甲酸酐)/树脂理论产量100 例3-1已知一醇酸树脂涂料的配方：(单位:克)亚麻仁油 100 氧化铅 0.015 甘油(98%)43 二甲苯 200 苯酐(99.5%)74.5 求：油度第一节 醇酸树脂涂料 解 在反应过程中，苯酐损耗2，亚麻油和甘油损耗不计，甘油超量加入，3mol苯酐视为全部反应而生成3mol水。所以酯化出来的水量为苯酐量的54444=12%实际反应的苯酐量为：(74.574.52%)99.5%=73g 实际反应的甘油量为：439842g 酯化失去的水量为：73129g 所以生成醇酸树脂的重量为：10073429206g 树脂含油量（油度）为：100/20610049第一节 醇酸树脂涂料 三、三、醇酸树脂配方的计算醇酸树脂配方的计算 在生产醇酸树脂的时候，需要一个恰当的配方，以期能达到所要求的酯化程度和酸值。所以在制订配方时要注意：多元醇、多元酸、脂肪酸之间的比例、要求的酸值、制造方法等。可用分子比作基础来考虑这些问题，但油漆的传统概念总是以油度来考虑，把醇酸树脂分为短、中、长油度三类。所以要结合二者来计算。在脂肪酸(C18)苯酐甘油（分子比）=111时，其平均官能度为2，这个树脂理论上能脂化完全，它的油度约为60。油度高于此树脂时，其平均官能度将小于2，可以酯化完全。油度小于此树脂时，其平均官能度将大于2，会导致早期胶化，所以需采用多元醇过量的办法以降低平均官能度。表3-1是不同油度的干性油醇酸树脂多元醇的参考过量数。这里多元醇的过量是相对于苯酐而言，我们用r表示。第一节 醇酸树脂涂料 应用表3-1数值，结合油度计算公式可计算出各组分的量，再通过K值分析（注意制造方法),然后进行试验，找出酸值与黏度关系，再修订配方。胶化过早，可增加多元醇的用量；酸值小，黏度很低则减少多元醇的用量。再经过试验，再进行修订，反复几次，可得到一个工艺可行的较好的生产配方。第一节 醇酸树脂涂料油 度/与 苯 酐 酯 化 过 量 羟 基 数甘 油季 戊 四 醇65056265010606201855605255055103040501835304025表3-1 不同油度醇酸树脂参考羟基过量数第一节 醇酸树脂涂料 计算一个豆油醇酸树脂的配方,它由对苯二甲酸酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%。苯酐摩尔质量74（基本单元为1/2C8H4O3）。工业季戊四醇摩尔质量为35.4（基本单元为1/4C5H12O4）。解：查多元醇的过量为10（据表3-1）油用量=油度235.4274过量多元醇数/10018/(100油度)=62.5235.4274+235.41010018(10062.5)=346.5 则醇酸树脂的配方为：（单位：g）豆油 346.5 季戊四醇 77.9（70.8+7.1）苯酐 148.0 r=2.20021.10 K=m0/eA =3.1273.183=0.981 第一节 醇酸树脂涂料配方解析成 分加料量/KgeAeBm0树脂成分/%豆 油346.51.1831.18362.5甘油(油 内)1.1830.394季戊四醇(工业品)77.92.2000.55014.05苯 酐148.02.0001.00026.75总 计572.43.1833.3833.127103.30理论出水量18.03.3 醇酸树脂的得量554.4100.0第一节 醇酸树脂涂料表中eA表示酸的物质的量；eB表示醇的物质的量；m0表示分子总数我们也可以通过K值计算多元醇的过量数将醇酸树脂的配方计算出来。设 eA1表示油的油的总官能团数；eA2表示苯酐的总官能团数；r表示多元醇量对苯酐量的过量比值 x表示多元醇的官能度 KeA1+eA2/2+eA1/3+reA2/x/(eA1+eA2)r=K(eA1+eA2)eA1eA2/2eA1/3x/eA2 如每次配方苯酐用量都是2摩尔为基础则eA2为2。则：r=eA1(K4/3)+2K1x/2 （3-1）第一节 醇酸树脂涂料如多元醇为甘油，K1，x=3 则 r=3/2eA1/2 （3-2）如多元醇为季戊四醇，K1，x4 r=22eA1/3 （3-3）拟定一个55油度亚麻油醇酸树脂的配方。K值为1，多元醇用甘油。解 按式（3-2）r3/2eA1/2 油度/100=293eA1/130+293eA1+r231 0.55=293eA 1/130+293eA 1+(3/2eA1/2)231 eA1=0.824 醇酸树脂配方为：亚麻油 0.824293=241.40 甘油 (30.824)31=67.50 苯酐 274=148.00 第一节 醇酸树脂涂料配方解析成分加料量/KgeAeBm0树脂成分/%亚麻油241.40.8240.82455.00甘油(油内)0.8240.275甘油67.52.1760.72515.37苯酐148.02.0001.00033.73总计456.92.8243.0002.824104.10理论出水量18.0-4.10醇酸树脂得量438.9100.00 r=2.176/2=1.062,K=m0/eA1=2.284/2.294=1 计算所得的配方也必须通过试验反复修订，才能取得较好的适于生产的配方。第一节 醇酸树脂涂料 四、四、醇酸树脂涂料的常用品种醇酸树脂涂料的常用品种 涂料用合成树脂中,醇酸树脂的产量最大、品种最多、用途最广，约占世界涂料用合成树脂总产量的15左右。我国醇酸树脂涂料产量约占涂料总量的25左右，已从国外引进了若干套年产4500吨的装置。1醇酸树脂清漆醇酸树脂清漆 醇酸树脂清漆是由中或长油度醇酸树脂溶于适当的溶剂（如二甲苯）,加有催干剂（如金属钴、锌、钙、锰、铅的环烷酸盐），经过净化而得。醇酸树脂清漆干燥很快，漆膜光亮坚硬，耐磨性、耐油性较好；但因分子中还有残留的羟基和羧基，所以耐水性不如酚醛树脂桐油清漆。主要用作家俱漆及作色漆的罩光，也可用作一般性的电绝缘漆。第一节 醇酸树脂涂料 2 2醇酸树脂色漆醇酸树脂色漆 醇酸树脂色漆中产量最大的是中油度醇酸树脂磁漆，它具有干燥快、光泽好、附着力强、漆膜坚硬、耐油耐候性好等优点，可在常温下干燥，也可烘干。主要用于机械部件、农机、钢铁设备等，户内外都可使用，比较适用于喷涂。铁红醇酸树脂底漆是最常用的一种漆，在钢铁物件涂漆时作底漆用，干燥快、附着力好，因而可以作硝基纤维素漆等挥发性漆的底漆。用长油度干性醇酸树脂制成有代表性的外用漆是桥梁面漆。其最大特点是耐候性优良；缺点是光泽不强。长油度树脂有较好的刷涂性，适用于毛刷施工。第一节 醇酸树脂涂料 配方：醇酸有光色漆 树脂：60.0 干燥剂:2.9 钛白粉:27.0 松香水:10 五、五、改性醇酸树脂改性醇酸树脂 除去油改性的醇酸树脂外，还可以采用不同的多元酸、多元醇和其它树脂或单体改性醇酸树脂。第一节 醇酸树脂涂料 1季戊四醇代替甘油，由于其活性大，一般用于制长油度树脂，其涂刷性、干燥、抗水、耐候、保色等性能均优于甘油醇酸树脂。如果季戊四醇和乙二醇配合，当摩尔比为11时，其平均官能度为3，与甘油相同，可以代替甘油制短油度的树脂，性能较甘油制造的好。而季戊四醇醇酸树脂的生产工艺简单，是可行的办法。用三羟甲基丙烷代替甘油制成的醇酸树脂烘漆，烘干所需时间短，漆膜硬度大，耐碱性较好，漆膜的保色、保光性较好，耐烘烤性能也好。第一节 醇酸树脂涂料 2 2用多元酸改性用多元酸改性 如果用已二酸或癸二酸代替苯酐，制得的醇酸树脂特别软，只能作增塑剂用；用顺酐来代替苯酐，生成的树脂黏度大、颜色浅；用含氯二元酸来代替苯酐，制得的醇酸树脂耐燃性好；用十一烯酸改性制得的树脂色浅不易泛黄；用间苯二甲酸代替苯酐，生成的醇酸树脂干燥速率有改进，耐热性能也更优越。第一节 醇酸树脂涂料改性树脂单体优 点缺 点应 用 范 围松香与松香甘油酯价廉,干燥快,涂刷性较好,有较好的硬度和抗磨性和附着力易变黄,室外耐候性较差,日久易变脆制造室内用的快干磁漆酚醛树脂有较好的硬度、耐水性、抗溶剂性，耐碱性较高易泛黄，贮存性差，室外暴晒有粉化现象制造耐水性好的绝缘漆苯乙烯、甲基苯乙烯干燥快、色泽浅，光亮硬度高抗溶剂性差，多层涂刷要咬底制造快干机械用磁漆甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯改进保光性、保色性、耐化学性、用热固性丙烯酸酯可改善泛黄稳定性、耐室外大气性中等制车辆漆、仪表仪器漆表3-2 醇酸树脂改性效果第一节 醇酸树脂涂料有机硅改进耐热性，耐高温震动性，能阻止粉化，减少磨耗，室外耐候性大大提高价格高，漆膜在高温下烘烤才能有良好性能制耐高温漆，桥梁漆，铝粉漆环氧树脂硬度好，耐碱性、耐溶剂性、耐洗擦性好、附着力好颜色较深，泛黄，在室外会早期粉化、价格高制船舶漆，甲板漆，化工防腐漆对叔丁基苯甲酸、苯甲酸可控制树脂对稀后胶化，干燥快、硬度高、改进光泽、颜色和耐化学性溶解性差，柔韧性差制交通车辆用漆，金属快干底漆氨基树脂保光、保色性好，硬度高，易热固化，耐热性提高柔韧性差，常温下只能表干，不能固化制氨基烘漆异氰酸酯耐磨、耐水，附着力强，干燥快易泛黄，耐候性差木器家具漆硝化棉及其它纤维素快干，耐汽油，可打磨抛光固分低，柔韧性低作汽车喷漆改进剂聚酰胺树脂有触变性，静止时呈胶冻状泛黄，价贵制触变性醇酸漆第一节 醇酸树脂涂料 3 3其它改性醇酸树脂其它改性醇酸树脂 在醇酸树脂中，除脂肪酸、多元醇、苯酐外，还可以另外加入其它合成树脂或单体进行改性，改性后醇酸树脂的性能与应用范围见表3-2。六、六、醇酸树脂合成技术醇酸树脂合成技术 醇酸树脂主要是利用脂肪酸、多元醇和多元酸之间的酯化反应制备的。根据使用原料的不同，醇酸树脂的合成可分为醇解法、酸解法和脂肪酸法三种；若从工艺过程上区分，则又可分为溶剂法和熔融法。醇解法的工艺简单，操作平稳易控制，原料对设备的腐蚀少，生产成本也较低。而溶剂法在提高酯化速度、降低反应温度和改善产品质量等方面均优于熔融法。因此，目前在醇酸树脂的工业生产中，仍以醇解法和溶剂法为主。溶剂法和熔融法的生产工艺比较见表3-3。第一节 醇酸树脂涂料表3-3 溶剂法和熔融法的生产工艺比较方法项目酯化速度反应温度劳动强度环境保护树脂质量溶剂法熔融法快慢低高低高好差好较差 通过比较可以看出，溶剂法优点较突出。因此目前多采用溶剂法生产醇酸树脂。其装置见图3-1。工艺过程见图3-2。第一节 醇酸树脂涂料图3-1 溶剂法生产装置1、2-惰性气体入口 3-分布器 4-消泡器 5、8-热载体出口 6-折流板7-搅拌器 9-取样装置 10、11-热载体入口 12-放空口 13-列管换热器 14-视镜15-滗析器和回收器第一节 醇酸树脂涂料 图3-2 醇酸树脂生产工艺过程 第一节 醇酸树脂涂料 在整个生产过程中，有醇解、酯化两个反应步骤。醇解是制造醇酸树脂过程的一个极端重要的步骤，它是影响醇酸树脂相对分子量分布与结构的关键。醇解的目的是制成甘油的不完全脂肪酸酯，特别重要的是甘油一酸酯。油（甘油三酸酯）与甘油在200250及催化剂存在下，将发生再分解作用。油与甘油在低温下不能醇解。碱性催化剂（NaOH、Na2CO3、LiOH、CaO、PbO）可使醇解易于进行。油必须精制，特别是要经过碱漂，借以除去蛋白质、软磷脂等杂质，以免影响催化作用。第一节 醇酸树脂涂料 对于酯化反应：RCOOHROH=RCOORH2O 许多研究证实，无催化剂存在时，酯化缩聚反应是三级反应r=kCOOH2OH 在等分子时，COOH=OH=M 则 r=kM3 在有催化剂存在时：r=kCOOHOH催化剂 =kM2 是二级反应。第一节 醇酸树脂涂料 在反应后期，单体浓度大大降低，反应速率也将降低。但是从上面分析看出，有催化剂存在时，反应后期的速度要快一些。从实验中得知，一般酯化初期速度较快，当反应程度达到80%85时，反应速率减慢。采用固体酸催化酯化反应，可以降低酯化温度2040，缩短酯化时间1/3以上，相对分子量分布窄。目前，国外有在常温下合成高固体醇酸涂料用的模型树脂的报道，这对于一直采用高温炼制工艺已经60多年的醇酸树脂来说，无疑是一个带突破性的尝试。但这一研究离工业化尚有一段很大的距离。第一节 醇酸树脂涂料 七、醇酸树脂合成设备七、醇酸树脂合成设备 精细化工生产中经常遇到气液、液液和液固相反应，应用最为广泛的一类反应设备就是釜史反应器。图3-3表示的是一种标准釜式反应器,它由钢板卷焊制成圆筒体,再焊接上由钢板压制的标准釜底,并配上封头、夹套、搅拌器等零部件。按工艺要求，可选用不同型式的搅拌器和传热构件。标准釜底一般为椭圆形，有时根据工艺上要求，也可以采用其他形式的釜底，如平底、半球底、锥形底等。图3-4所示为锥形底釜式反应器。第一节 醇酸树脂涂料 图3-3 标准釜式反应器 图3-4 锥底釜式反应器 第一节 醇酸树脂涂料 釜式反应器的特点是，结构简单、加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于小批量、多品种生产。适用于各种不同相态组合的反应物料（如：均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等），几乎所有有机合成的单元操作（如：氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酰化、重氮化、偶合等），只要选择适当的溶剂作为反应介质，都可以在釜式反应器内进行。因此，釜式反应器的应用是很广泛的。但釜式反应器间歇操作时，辅助时间有时占的比例大，尤其是加热釜，升温和降温时间很长，降低了设备生产能力，对于大吨位产品，需要多台反应器同时操作，增加产品成本。近年来，釜式反应器趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化，使劳动生产率大为提高。第一节 醇酸树脂涂料 1 1间歇操作釜式反应器工艺计算间歇操作釜式反应器工艺计算 釜式反应器内设有搅拌装置，在搅拌良好的情况下，可以看成理想釜式反应器，釜内物料达到完全混合，浓度、温度均一，反应器内各点的化学反应速率也都相同。当采用间歇操作时，则是一个不稳定过程，随着反应的进行，釜内物料浓度、温度和反应速率要随时时间而变化。釜式反应器内常设有换热装置，间歇操作时，根据反应的要求，可以改变换热条件（如传热面积、载热体流量和温度等），维持等温操作或非等温操作。釜式反应器主要用于液相和液固相反应。液体和固体在反应前后密度变化不大，可视为等容过程。进行间歇釜式反应器体积计算时，必须先求得为达到一定转化率所需的反应时间，然后，结合非生产时间和每小时要求处理的物料量，计算反应器体积。第一节 醇酸树脂涂料 （1）反应时间 对间歇釜式反应器列出物料衡算式，就可推导出反应时间计算式。于反应器内浓度、温度均一、不随位置而变，帮可对整个反应器有效体积（反应体积）进行物料衡算。由于间歇操作，理想间歇釜式反应器物料衡算式为 即 -rAVRd=dnA （3-4）物的积累量应体积内反应微分时间、反掉的反应物量应体积内转化微分时间、反第一节 醇酸树脂涂料 上式一般常以反应物A的转化率形式表示,因为nA=nAo(1-xA)所以 dnA=-nAodxA 式中nA-任一瞬间釜内反应物A的物质的量,kmol nAo-反应开始时,釜内反应物A的物质的量,kmol 反应时间,h XA 任一瞬间反应物A的转化率。代入上述关系后得到rAVRd=nAodxA,d=nAodxA/rAVR积分得到 （3-5）00AfxAAARdxnr V第一节 醇酸树脂涂料 式(3-5)为间歇釜式反应器反应时间计算式，XAf为反应终止时反应物A的转化率。它是间歇釜式反应器的基础设计方程式，无论是等温、非等温、等容和变容过程均可应用此式。对于变容和非等温过程，特别是非等温过程，式（3-5）求解是比较复杂的，可以参考理想管式流动反应器变容和非等温过程的计算方法。以下只讨论简单的等温等容过程计算。在等容情况下，反应过程VR不变，故式(3-5)中的VR可移至积分号外，且因 nAo/VR=Cao （3-6）得 =（3-7）式中CAO反应开始时反应物A的浓度，kmol/m3。00AfAAxdxArC第一节 醇酸树脂涂料 由式(3-7)可以看出，达到一定转化率所需要的反应时间只与反应物初始浓度和反应速率有关，与处理物料量无关，因此通过小实验找出一定初始浓度和一定温度下的转化率和反应时间的关系，如果大生产装置在搅拌和换热方面能保持和小装置相同的条件，就可以简单地计算出大生产装置的尺寸。利用式(3-7)计算反应时间时，尚需找出反应速率与转化率之间的函数关系，以便进行积分。对于一级反应AR，反应速率方程式为rA=kCA 式中 k反应速率常数，1/h。第一节 醇酸树脂涂料在等容情况下，CA=CAO(1-xA)，则 rA=kCAO(1-xA)代入式(3-7)，得 =在等温情况下，k为常数，可移至积分号外，故 =（3-8）对于二级反应，2AC+D或A+BC+D,nAo=nBo。反应速率方程式为rA=K(1-xA)2式中k-反应速率常数，m3/（kmolh）0010AfAAAxdxAkCxC1k10AfAAxdxx1ln1Afx1k第一节 醇酸树脂涂料 （3-9）（2）反应器有效体积VR 间歇釜式反应器由于进分批操作，每处理一批物料都需要有出料、清洗和加料等非生产时间，故处理一定量物料所需要的有效体积不但与反应时间有关，还与非生产时间有关。VR=VO(+)式中 VR-反应器有效体积，即物料所占有的体积，亦叫反应体积，m3；VO-平均每小时需要处理的物料体积，m3/h；-达到要求转化率所需的反应时间，h；-非生产时间，h。AfAAfxAAAxAAAAxkCxxdxkCxkCdxCAfAf111100200200第一节 醇酸树脂涂料 非生产时间由经验确定。为了提高间歇釜史反应器的生产能力，应设法减少非生产时间。决定反应器的实际体积，应考虑装料系数。V=VR/装料系数一般为0.40.85。对于不起泡、不沸腾的物料，取0.70.85；对于起泡、沸腾的物料，取0.40.6。装料系数的选择还应考虑搅拌器和换热装置的体积。第一节 醇酸树脂涂料 例3-4在搅拌良好的间歇操作釜式反应器中，用乙酸和丁醇生产乙酸丁酯，反应式为CH3COOH+C4H9OHCH3COOC4H9+H2O反应在等温下进行，温度为100OC，进料配比为乙酸/丁醇=14.97（物质的量比），以少量硫酸为催化剂。当使用过量丁醇时，其动力学方程式为 rA 下标A表示乙酸。在上述条件下，反应速率常数K为1.04 m3/（kmolh），反应物密度为750kg/m3，并假设反应前后不变。每天生产2400kg乙酸丁酯（不考虑分离过程损失），如要求乙酸转化率为50%，每批非生产时间为0.5h，试计算反应器的有效体积。2AkC第一节 醇酸树脂涂料解：（1）计算反应时间 因是二级反应，由式（3-9）知=Xaf/kCAo(1-Xaf)乙酸和丁醇的相对分子质量分别为60和74,所以CAo=1750/160+4.9774=1.75 kmol/m3反以=0.5/1.041.75(1-0.5)=0.55h(2)计算有效体积VR每天生产2400kg乙酸丁酯,则每小时乙 酸用量为2400/24116601/0.5=103kg/h上式中的116为乙酸丁酯的相对分子质量.每小时处理总原料量为103+(103/604.9774)=734 kg/h每小时处理原料体积为Vo=734/750=0.98m3/h故反应器有效体积为VR=Vo(+)=0.98(0.55+0.5)=1.04m3第一节 醇酸树脂涂料 例3-5 在搅拌良好的间歇釜式反应器内,以盐酸作为催化剂,用乙酸和乙醇生产乙酸乙酯,反应式为 CH3COOH+C2H5OHCH3COOC2H5+H2O A B R S 已知100时,反应速率方程式为 rA=k1CACB-k2CRCS 正反应速率常数k1为4.7610-4 m3/（kmolh），逆反应速率常数k2为1.6310-4 m3/（kmolh）。反应器内装入0.3785 m3水溶液，其中含有90.8kg乙酸，181.6 kg乙醇.物料密度为1043 kg/m3，假设反应过程不变,试计算反应2h以后乙酸的转化率。第一节 醇酸树脂涂料 解：乙酸的初始浓度CAo=90.8600.3785=4.0 kmol/m3乙醇的初始浓度Cbo=181.6460.3785=10.4 kmol/m3水的初始浓度Cso=0.37851043-(90.8+181.6)/180.3785=18 kmol/m3设XA为乙酸的转化率,则各组分的瞬时浓度与转化率的关系为Ca=4(1-xA),Cb=10.4-4 xA,Cr=4 xA,Cs=18+4 xA代入反应速率方程式,则得rA=4.7610-44(1-xA)(10.4-4 xA)-1.6310-44 xA(18+4xA)=810-2(0.248-0.49xA+0.063x2A)所以 =当=120min,用上式算得XAf=0.356,即35.6%的乙酸转化成乙酸乙酯.AfAfxAAAxAAAxxdxrdxC02200063.049.0248.01084第一节 醇酸树脂涂料 在求得反应所需设备总体积后,可查设备系列标准,从而决定单个设备的体积与设备台数.按设计任务需用的设备台数 m=V/Va （3-10）式中Va为单个设备的体积。由公式(3-10)计算出的m值，往往不是整数，需对其取整数mp(mpm)。因此，实际设备总生产能力比设计任务提高了，其提高的程度称为设备的的备系数，用表示，即=从提高劳动生产率和降低设备投资考虑，选用个数少而体积大的设备要比选个数多而体积小的设备有利。但大体积设备加工、检修和厂房条件要求高，操作工艺和生产控制程序复杂，所以要作全面比较。%100mmmp第一节 醇酸树脂涂料 2 2连续操作釜式反应器工艺计算连续操作釜式反应器工艺计算 在搅拌良好的釜式反应器内进行连续操作，可近似地看成是理想连续釜式反应器。它可以单釜操作，也可以多釜串联操作多段连续釜式反应器。由于连续操作，产品质量稳定易于自动控制，节省劳动力，比较适合于大规模生产。理想连续釜式反应器内，物料达到了完全的混合，温度、浓度、反应速率处处均一，不随时间改变，并与出料的浓度、温度相同。由于这一特点，新鲜原料一进入反应器，瞬间之内即与釜内物料完全混合，反应物浓度立即被稀释至出料时的浓度，整个化学反应过程都在较低的反应物浓度下进行。第一节 醇酸树脂涂料 如与理想管式流动反应器相比，相同温度下进行相同的反应，达到同样转化率旱，理想管式流动反应器内反应物浓度是由高到低，逐渐变化的，反应速率也由大逐渐变小，出口处反应速率最小。而理想连续釜式反应器内整个反应过程的反应速率不变，都与理想管式流动反应器出口处最小反应速率相同。由此清楚看出，为完成同样的反应，达到相同的转化率，理想连续釜式反应器需要的反应时间大于理想管式流动反应器的反应时间，或者说，这完成相同产量，理想连续釜式反应器所需体积大于下想管式流动反应器所需体积。第一节 醇酸树脂涂料 连续釜式反应器采用多段串联操作，可以对上述缺点有所克服。例如一个体积为VR的理想连续釜式反应器，以三个体积各为VR/3的理想釜式反应器串联操作替之，当二者的反应物初始浓度，终于浓度和反应温度相同时，多段连续釜式反应器内只有第三台的反应物浓度CA3与原来体积为VR的连续釜式反应器内浓度CAf相同，而其余二台的浓度均较之为高。如图3-5所示。第一节 醇酸树脂涂料 图3-5 单段和多段理想连续釜式反应器内反应物浓度的变化 第一节 醇酸树脂涂料 由此可见，以三段串联操作，较单段操作时反应速率可以加快，因而完成同样的反应，体积相同时，三段串联操作处理理可以增加，反之，如处理相同，三段串联操作反应器体积可以减小。也可推知，串联的段数愈多，反应器内反应物浓度的变化愈接近理想管式流动反应器，当段数为无穷多时，多段理想连续釜式反应器内浓度变化与理想管式流动反应器内相同，为完成相同的任务，二者所需体积相等。随着段数的增多而造成设备投资和操作费用的增加，将超过因反应器总体积减少而节省的费用，因此，实际采用的段数一般不超过四段。第一节 醇酸树脂涂料 理想连续釜式反应器内温度均一,不随时间而变,为等温反应器.在选定的操作温度下进行反应器体积计算时,只需列出物料衡算式.由于釜内浓度均一,不随时间改变,故可对全釜有效体积和任意时间间隔作物料衡算。衡算式中釜内物料累积量为零，反应速率应按出口处浓度和温度计算。图3-6为单段理想连续釜式反应器物料衡算示意图。图3-6 单段理想连续釜式反应器物料衡算第一节 醇酸树脂涂料物料衡算式为FAO-FAO(1-XAf)-rAVR=0 流入量 流出量 转化量 积累量FAO XAf=rAVRVR=FAO XAf/rA=VR/VO=CAOXAf/rA式中-物料在釜内的平均停留时间.对于等容一级反应=VR/VO=CAOXAf/kCAO(1-XAf)2=XAf/k(1-XAf)2对于等容二级反应=VR/VO=CAOXAf/kC2AO(1-XAf)2=XAf/kCAO(1-XAf)2第一节 醇酸树脂涂料 例3-6 在搅拌良好的釜式反应器内连续操作生产乙酸丁酯,反应条件和产量与例3-1相同,试计算连续釜式反应器的有效体积。解 由例3-4已计算出VO=0.98m3/h XAf=0.5 CAO=1.75kmol/m3 k=1.04m3/（kmolh）代入式（3-13）得VR=VOXAf/kCAO(1-XAf)2=0.980.5/1.041.75（1-0.5）2=1.08m3 多段理想连续釜式反应器的计算是基于各釜内均为理想混合，而段间不存在混合的假设。对于液相反应，通常可忽略因反应和温度改变引起的密度变化。第一节 醇酸树脂涂料 3 3搅拌器搅拌器 搅拌在化工生产中的应用非常广泛,精细化工工艺的许多过程都是在有搅拌机构的釜式反应器中实现的。搅拌的目的是:使互溶的两种或两种以上液体混合均匀；形成乳浊液或悬浮液；促进化学反应和加速物理变化过程,如促进溶解、吸收、吸附、萃取、传热等过程。实际操作中，搅拌可以同时达到上述几种目的。例如，在液体的催化加氢反应中，采用搅拌操作，一方面能使固体催化剂颗粒保持悬浮状态，另一方面能将反应生成的热量迅速移除。同时，还能使气体均匀地分散于液相中。第一节 醇酸树脂涂料 不同的生产过程对搅拌程度有不同的要求。在有些生产过程中，例如，炼油厂大型油罐内原油的搅拌，只要求罐内原油宏观上混匀，这样的搅拌任务比较容易达到；而在另一些过程中，如两液体的快速反应，不但要求混合物宏观上混匀，而且希望在小尺度上也获得快速均匀的混合，从而对搅拌操作提出了更高的要求。针对不同的搅拌目的，选择恰当的搅拌器构型和操作条件，才能获得最佳的搅拌效果。搅拌的方法很多，使用最早，且仍在广泛使用的方法是机械搅拌（或称叶轮搅拌）。在某种特殊场合下，有时也采用气流搅拌、射流搅拌和管道混合等。第一节 醇酸树脂涂料 本节主要计论机械搅拌，包括搅拌器类型、操作特性等问题。(1)搅拌器类型 能完成搅拌操作的机械称为搅拌器，其主要部件是叶轮。针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，出现了许多结构型式的叶轮。常用叶轮的结构型式及有关数据列于表3-4中。应指出，螺旋浆式搅拌器的几何尺寸S是指当液体与叶片间无滑动时，叶片旋转一周将液体在轴面向上推进的距离。第一节 醇酸树脂涂料 叶轮的作用是通过其自身的旋转将机械能传送给液体，使叶轮附近区域的流体湍动，同时所产生的高射流推动全部液体在器内沿一定途径作循环流动。考虑釜型、挡板及叶轮在釜中位置等因素对流体流型的影响，一般以液体流入、流出叶轮的方式来区分叶轮。当液体从叶轮轴向流入并流出时，此叶轮称为轴向叶轮；液体从叶轮轴各流入、从半径方向流出时，此叶轮称为径向叶轮，如表3-8所示。径向叶轮 六个平片的涡轮叶轮是径向叶轮的代表。其工作时，叶轮的叶片对液体施以径向离心力，液体在惯性离心力作用下沿叶轮的半径方向流出并在釜内循环。由于涡轮的转速高，叶片比较宽，除了能对液体产生较高的剪切作用外，还能在釜内造成较大的液体循环量。正是由于这种特点，涡轮叶轮能有效地完成几乎所有的化工生产过程对搅拌操作的要求，并能处理黏度范围很广的液体。第一节 醇酸树脂涂料形状有关数据结构简图螺旋浆叶Sd=11Z（叶片数）=3浆式平直叶dw=410z=2折叶猫式dD=0.050.08d=2550mmwD=112d：搅拌器外缘与釜内璧距离D：反应器内径框式表3-8 常见叶轮的形状及有关数据 第一节 醇酸树脂涂料螺带式S/d=1,w/D=0.1Z=12（2指双螺带）涡轮式圆盘平直叶dlw=2054z=6圆盘弯曲叶dlw=2054z=6开启平直叶dw=58开启湾叶dw=58z=6第一节 醇酸树脂涂料 平叶片桨式搅拌器也属于径向流叶轮，其叶片长、转速慢、液体的径向速度小、产生的压头也较低，适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程，如简单的液体混合、固体溶解、结晶和沉淀等操作。锚式搅拌器、框式搅拌器实际上是平叶片桨式搅拌器的变形，但转动半径更大。这几种搅拌器不产生高速液流，适用于较高黏度的液体的搅拌。第一节 醇酸树脂涂料 轴向叶轮 螺旋桨式叶轮是一种高速旋转且能引起轴向流动的搅拌器，其工作原理与轴流泵的叶轮相似。具有流量大、压头低的特点。液体在器内作轴向和切向运动，产生高度湍动。由于液流能持久且渗及远方，因此对搅拌低黏度的大量液体有良好效果。它主要用于互溶液体混合、釜内传热等。螺带式搅拌器的工作原理与螺旋桨式相似。风扇形涡轮或有两个倾斜叶片桨式叶轮，除产生轴向流动外，还造成一定程度上的径向流动。第一节 醇酸树脂涂料 当搅拌器置于容器中心搅拌黏度不高的液体时，只要叶轮旋转速度足够高，液体便会在离心力的作用下形成旋涡。叶轮转速愈大，旋涡愈深，不发生轴向的混合作用，且当物料是多相系统时，还会发生分层或分离，甚至产生从表面吸进气体的现象，使被搅拌物料的表观密度和搅拌效率降低，加剧了搅拌器的振动，因此必须制止这种打旋现象的产生。第一节 醇酸树脂涂料 可在釜内装设挡析，使切向流动变为轴向和径向流动，同时增大液体湍动的程度，可消除打旋，改善搅拌效果。对于低黏度液体的搅拌，可将挡板垂直纵向地安装在釜的内壁上，挡板宽度一般为釜径D的1/10，四块均布。对于中等黏度液体的搅拌，挡板与器壁间距为0.10.15板宽，用以防止固体在挡板后积聚和形成停滞区。对于高黏度液体，可使挡板离开釜壁并与壁面倾斜。挡板下端伸到釜底，上端伸出液面。对锥形釜底，当使用径向流叶轮时，若叶轮位置较低，需把挡板伸到锥形部分内，宽度减半。由于液体的粘性力可抑制打旋，因此当液体的黏度在512PAS时，可减少挡板宽度，当黏度大于12后，不需安装挡板。第一节 醇酸树脂涂料 4 4传热装置传热装置 釜式反应器大多设有传热装置，以满足加热或冷却的需要。传热方式、传热结构形式和载热体的选择，主要决定于所需控制温度、反应热、传热速率和工艺上要求等。（1）传热装置构型 当传热速率要求不高和载热体工作压力低于600kPA（158饱和水蒸气压力）时，常用夹套传热结构。当夹套内载热体工作压力大于600kPA，平套必须采取加强措施。图3-7表示一种用支撑短管加强的“蜂窝平套”，可用1000k PA饱和水蒸气加热至180。图3-8表示为冲压式蜂窝平套，可耐更高的压力。另一种耐压加热结构是用角钢焊在釜的外壁上，如图3-9、图3-10所示。第一节 醇酸树脂涂料图3-7 短管加强蜂窝夹套 图3-8 冲压式蜂窝夹套 第一节 醇酸树脂涂料图3-9 角钢夹套构型之一图3-10角钢夹套构型之二第一节 醇酸树脂涂料 当需要强化传热速率和者釜内壁衬有非金属材料时，不能用夹套传热，可在釜内设置插入式传热构件，例如蛇管、套管、D形管等。图3-11所示为插入式传热构件的几种形式。插入式结构给检修带来方便，因为容易在传热表面产生污垢的场合，采用插入式构件较为合适。图3-11 常见插入传热构件第一节 醇酸树脂涂料 大型搅拌反应釜需要高速传热时，可在釜内安装列管式换热器（见图3-12）。例如在30m2的反应釜内，安装多组列管式换热器，总传热面可达110m2。在沸点下进行的放热反应，反应热量可使挥发性反应物料或溶剂蒸发并通过回流冷凝器移除热量。（2）常用热源 加热温度不超过150，用热水和低压饱和蒸汽作载热体就可满足要求。160以上的高温加热常常需要考虑高温热源的选择问题。化工生产中常用到以下高温热源。第一节 醇酸树脂涂料图3-12 内部带列管传热的反应釜 第一节 醇酸树脂涂料 高压饱和水蒸气 指蒸汽压力大于600kPA表压的饱和水蒸气。用高压蒸汽作为热源，需采用高压管道输送蒸汽，建设投资费用大，但如果车间内部能设置利用反应热的废热锅炉产生高压蒸汽供给本车间使用时，则较为合理。压汽水混合物 图3-13表示一高压汽水混合物作为热源的流程示意图。从加热炉到热设备这一段管道内，蒸汽比例高，而水的比例低；从冷却器返回加热炉这一段管道内，蒸汽比例较少，而水的比例大，于是形成一个自然循环系统。循环速率的大小决定于加热设备与加热炉之间的高位差及汽水比例。这种高温加热装置可用于温度为200250的加热。当汽水混合物的温度为250时，管内压力达2000kPA。汽水混合物的给热系数可达3.71044.2104 kJ/(m2hk)，加热炉可利用气体或液体燃料加热，炉温达800900，炉内加热蛇管必须采用耐热合金钢材。第一节 醇酸树脂涂料图3-13 高压汽水混合物加热装置1-加热蛇管；2-空气冷却器3-加热炉；4-排气阀第一节 醇酸树脂涂料 苯混合物（道生油）联苯混合物是一种目前应用较普遍的高温有机载热体。它是含联苯26.5%、二苯醚73.5%的低共熔和低共沸混合物，熔点12.3，沸点258，能在较低的压力下得到较高的加热温度。在同样的温度下，它的饱和蒸气压力只有水蒸气压力的1/301/60。第一节 醇酸树脂涂料图3-14 液体联苯混合物自然循环加热装置1-加热设备 2-加热炉 3-膨胀器 4-回流冷凝器5-熔化槽 6-事故槽 7-控温装置图3-15 液体联苯混合物夹套浴电加热装置1-加热设备 2-加热夹套 3-管式电热器第一节 醇酸树脂涂料 当加热温度在250以下时，可采用液体联苯混合物加热，有三种加热方案：a.液体联苯混合物自然循环加热（见图3-14），加热设备与加热炉之间要保证一定的高位差，才能使液体有良好的自然循环，其给热系数为8002000 kJ/（m2hk）；b.液体联苯混合物强制循环加热，可采用屏闭泵或者用液下泵使液体作强制循环，其给热系数可提高至2000-8000 kJ/（m2hk）；c.平套内盛联苯混合物，将管状电热器插入液体内加热。这种方法简单，适用于传热速率要求不高的场合（见图3-15）。第一节 醇酸树脂涂料 当加热温度超过250时，可采用联苯混合物的蒸汽加热，其给热系数约为40008000kJ/（m2hk），根据其冷凝液回流方法的不同，也分为自然循环与强制循环两种方案，自然循环法设备简单，但要求加热器与加热炉之间有一定的位差，以保证冷凝液的自然循环。位差的高低决定于循环系统的阻力的大小，一般可取3-5m。如厂房高度够时，可以适当放大循环液管径，减少阻力。当受条件限制不能达到自然循环要求时，或者在加热设备较多，操作中容易产生相互干扰等情况下，可用强制循环流程。另一种较为简易的联苯混合物蒸汽加热装置，是将蒸汽发生器直接附在加热设备上面，用电热棒加热液体联苯混合物，使它沸腾生成蒸汽。第一节 醇酸树脂涂料 电加热 电加热是一种热效率高、操作简单、便于实现自控和遥控的高温加热方法。常用的电加热方法可分为以下三种类型：a.电阻加热。电流通过电阻产生热量实理加热，可采用以下几种结构形式：.辐射加热法。电阻丝暴露在空气中，借辐射和对流传热直接加热反应釜，此种方法只能用于非易燃和易爆的操作过程。.电阻夹布加热法。将电阻丝夹在用玻璃纤维织成的布中，包扎在受加热的设备外壁，这样可避免电阻丝暴露在大气中，从而减少引起火灾的危险性。但必须注意的是电阻夹布不允许被水浸湿，否则将引起漏电和短路的危险。第一节 醇酸树脂涂料 .插入式加热。将管式或棒状电热器插入被加热的介质中或在夹套浴中实现加热（见图3-14、3-15），这种方法仅适用于小型设备的加热。b.感应电流加热。交流电引起的磁通量变化在被加热体中感应产生的涡流损耗而变为热能，感应电流在加热体中透入的深度与设备的形状以用电流的频率有关。在化工生产上应用较方便的是用普通的工业交流电产生感应电流加热，称为工频感应电流加热法。它适用于壁厚5-8mm以上圆筒形设备的加热，加热温度在500以下。工频感应加热近年来在化工生产（如医药、化纤、石油化工等部门）已推广应用，如已被用于间苯二磺酸钠碱熔（340）、癸二酸氨化（280）、绵纶聚合（290）、尼龙66聚合（240）等反应釜的加热。第一节 醇酸树脂涂料 c.短路电流加热。将低压的交流电直接通到被加热的设备上，利用短路电流产生的热量进行高温加热。这种电加热法适用加热细长的管式反应器或塔式反应器。烟道气加热 用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟道气作为热源加热设备，可用于300以上高温加热。烟道气加热效率低、给热系数小、温度不易控制。第一节 醇酸树脂涂料 5 5酯化反应回流系统的改进酯化反应回流系统的改进 醇酸树脂大分子是由简单的酯化反应而逐步生成的，酯化反应时有水生成。酯化反应的速度取决于酯化反应生成的水引出反应体系的速度。另外还可用催化剂提高酯化速度。溶法剂一般采用二甲苯与水共沸法蒸出反应生成的水，水和二甲苯蒸汽经冷凝后进入分离器，水排出体系外，二甲苯返回反应釜，循环使用。如果二甲苯和水分离不好，二甲苯夹带少量的水回到反应釜内，将使酯化时间延长，树脂的透明度差。一些较先进的醇酸树脂生产装置，对冷凝回流系统比较重视，如控制合适的冷凝器尾温、分水器的高径比适当增大，使水和二甲苯尽可能分离好。这些改进只是让二甲苯尽可能地少带水，但不能达到使回流二甲苯完全不含水。第一节 醇酸树脂涂料 联邦德国RHE Handel工程公司在1983年设计了用电子计算机控制和操作的醇酸树酯合成装置，共沸蒸出和回流系统是首创。该流程由一台6.3 m3反应釜和12.5m3反应釜与35 m3对烯罐两套装置组成，年产醇酸树脂7000吨左右。该装置还可多设一个二甲苯贮槽连接计量泵，酯化初期保证完全不含水的二甲苯回流。该流程中的共沸蒸出和回流装置与国内装置以及大多数国家常用的醇酸树脂生成装置是不同的，用填料塔代替通常的蒸出管，分水后的溶剂不直接回流入反应釜中，而是用循环泵打入填料塔顶部，回流液与釜内蒸出的共沸物蒸汽在填料塔内进行良好的传热传质，使共沸物蒸汽中夹带的低分子多元醇、脂肪酸冷却流回反应釜，以减少低分子反应物的损失。进入反应釜的冷溶剂在填料塔内被初步加热，进入反应釜后不致使反应物温度波动过大，减少热量的消耗。第一节 醇酸树脂涂料 这套装置可以保证二甲苯和水迅速蒸出，经冷凝后在分水器内可充分分离，整个酯化过程中流入反应釜的二甲苯基本上不会带水。这样可以缩短酯化时间，树脂透明度提高，树脂相对分子量分布要窄一些，改进了树脂的性能。由于使用填料塔代替蒸出管，避免了酯化聚合过程中低沸点反应物的损失，保证配方实现，从而保证了树脂的质量。这套装置还有一些优点：（1）由于使用填料塔，反应釜性能提高，除生产醇酸树脂外，还可生产其它缩聚型树脂。（2）填料塔有恒量的热溶剂回流，可以防止集聚污垢。改进的流程如图316。第一节 醇酸树脂涂料图3-16 改进后的醇酸树脂装置 第二节 丙烯酸树脂涂料 丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料，这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，资源丰富。为了改进性能和降低成本，往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚，如丙烯腈、丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点，所以，可以根据产品的要求，制造出各种型号的涂料品种。它们有很多共同的特点：（1）具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆。（2）耐光耐候性好，耐紫外线照射不分解或变黄。第二节 丙烯酸树脂涂料 （3）保光、保色，能长期保持原有色泽。（4）耐热性好。（5）可耐一般酸、碱、醇和油脂等。（6）可制成中性涂料，调入铜粉、铝粉，则具有金银一样光耀夺目的色泽，不会变暗。（7）长期贮存不变质。丙烯酸酯涂料由于性能优良，已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具、铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸、粘合剂和皮革等生产领域。其应用面广，是一种比较新的优质涂料。第二节 丙烯酸树脂涂料 一、一、丙烯酸单体丙烯酸单体 由联碳公司开发的丙烯氧化合成丙烯酸工艺，是目前各国合成丙烯酸的主要方法。CH2CHCH3+3/2O2 CH2=CHCOOH+H2O 此外，还可用直接酯化法和酯交换法合成各种丙烯酸酯单体。（1）直接法：式中，R1为H或CH3；R2烷基第二节 丙烯酸树脂涂料 （2）酯交换法：式中，R1为H或CH3；R2为烷基：R3为比R2碳数更多的烷基 为了保证聚合反应的正常进行，烯类单体必须达到一定的纯度。除了用仪器分析测量各单体中的杂质含量外，还可用各项物理常数来鉴别单体纯度的高低。在贮存过程中，丙烯酸单体在光、热和混入的水分以及铁作用下，极易发生聚合反应。为了防止单体在运输和贮存过程中聚合，常添加阻聚剂。第二节 丙烯酸树脂涂料 二、二、热塑性丙烯酸酯树脂漆热塑性丙烯酸酯树脂漆 热塑性丙烯酸酯漆是依靠溶剂挥发干燥成膜。漆的组分除丙烯酸酯外，还有溶剂、以及其它助剂，有时也和其它能互相混容的树脂拼用以改性。因此，热塑性树脂作为成膜物质，其玻璃化温度（Tg）应尽量低些，但又不能低到使树脂结成块或胶凝。它的性质取决于所采用的单体、单体配比和相对分子量及其分布。由于树脂本身不再交联，因此用它制成的涂料若不采用接枝共聚或互穿网络聚合，其性能如附着力、玻璃化温度、柔韧性、抗冲击力、耐腐蚀性、耐热性和电性能等就不如热固性树脂。第二节 丙烯酸树脂涂料 一般地说，相对分子量大的树脂物理机械及化学性能好，但大的树脂在溶剂中溶解性能差、黏度高，喷涂时易出现“拉丝”现象。所以，一般漆用丙烯酸树脂的相对分子量都不是太高