取心技术操作规程

取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求， 水眼畅通。1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹 性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承 转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过 0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和 异物。1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工 的扣必须认真磨合。1.6组装后工具的轴向间隙1015mm为宜。1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。2、井眼准备及设备要求2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。2.4井底无落物。2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径， 保证取心专用球能顺利通过。2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆 1根，下完钻调整方入。3、下钻作业3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失; 油气很活跃。3.1.2钻井液性能不符合设计要求。3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻 取心设计和未制定取心措施。3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。3.1.5取心工具装配质量不合格。3.1.6指重表和泵压表不灵敏。3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出 下筒取心措施。3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。3.3下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环， 慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。3.4通常钻头离井底0.51.0m循环钻井液校正方入，如 有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配 合使用高速钻动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取心工具， 下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。4、取心钻进4.1取心的第一关是“树心”。用1020kN钻压，I档钻 进不得少于0.2m。疏松地层取心要加足并跟上钻压。4.2取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作，送 钻要均匀，减少蹩跳钻，在设计参数允许范围内，可以灵活 地调整钻压和转速。4.3尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离 井底，否则割心取钻。4.4预防堵心的措施有：4.4.1内筒赃物要甩干净。4.4.2内筒在外筒内转动要灵活。4.4.3悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。4.4.4送钻要均匀，防止流钻。4.4.5发现钻时突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有上 升，这是磨心的预兆，因立即割心起钻。4.4.6破碎地层取心，单筒进尺不要打得太多。4.4.7地址预告必须准确及时。4.4.8高压油气层取心时，应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取心次之。4.5取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求，要根据 各井的实际情况和地质要求进行专门设计。供参考的参数 为：PDC取心钻头钻压3050kN ；金刚石取心钻头钻压 6090kN，转速为5070r/min，排量18221/s。疏松砂岩可 适当降低排量。4.6川式取心工具，中途接单根时，上提钻具割心，拔 断负荷不得超过原悬重150kN。卸方钻杆时锁住转盘，接完 单根下放钻头至井底，先用比远钻压大50%的压力紧压钻 具，顶松卡箍岩心爪，再上提钻压约10kN后开泵再取心钻 进。4.7以地质预告、钻时记录、岩屑及钻井液性能为依据， 随时分析掌握井下情况，准备割心起钻。4.8随时掌握井下情况，取心井段钻时要加密记录，并 且地质、泥浆人员若发现问题要及时向司钻报告，以便采取 处理措施。5、割心作业5.1割心层位尽量选在泥岩段。5.2在割心部位以上0.5m左右，钻压比原钻压多加 1020kN，形成粗心，利于割心时岩心爪卡牢，到割心部位 时刹住刹把磨心0520min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢， 可直接割心。5.3割心时上提钻具使钻压为零，然后上提0.31.0m， 确定岩心爪抱住岩心后再上提，但上提不得超过1.5m,且拉 力不得超过2000,若割不断不要硬拔，重复上提直至割断 U-L ,、岩心。5.4割完后立即上提不得下放探余心，以免顶松岩心爪 造成掉心。6、起钻作业6.1操作平稳，严禁猛刹猛放。6.2油气层中起钻必须按油气层的起钻措施执行。6.3起钻时不能用转盘卸扣。6.4连续向井内灌满钻井液，起完钻后，立即盖好井口， 防止掉心和落物。7、岩心出筒岩心出筒后要及时编号、标记，不要将顺序搞乱。出筒 岩心要全部收集起来，并妥善保管。8、使用取心工具注意事项8.1取心工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬 放，平稳操作。8.2取心工具用后要妥善保养，做到清洁防腐。8.3备用取心工具在场地上必须平放，以防弯曲。8.4取心工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内、外筒和罗纹必须进行外观检查。8.5取心工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤 钻头切削刃。8.6取心钻头起出后，要认真对磨损情况进行分析，并 有详细记录。二、密闭取心1、工具检查及装配1.1内外筒无变形、无裂纹，螺纹和密封槽完好，内筒 中无剩余密闭液和污物，平直度不超过总长的0.2%1.2钻头内出刃均匀完好，直径和固定活塞销钉孔位置 符合图样要求，内腔密封部位光洁。1.3岩心爪无变形，尺寸符合图样要求，放在缩径套内 转动灵活，不碰活塞体。1.4下活塞尺寸符合图样要求，放入钻头岩心入口处， 便于固定活塞销钉并密封。2、钻井液2.1钻井液失水要小，中压失水V 2ml。2.2在取心前一趟钻按资料部门要求在钻井液中加入示 踪剂且循环均匀。如使用硫氢酸铵加量为8001000mg/l。3、密闭液3.1密闭液的质量符合SY5437S标准中的技术要求。3.2冬季施工密闭液温度保持在20C以上，便于顺利装 筒。4、设备和仪表4.1设备和仪表配备齐全，性能良好、工作正常。4.2井场必须有拆装取心工具的手工具和相应的井口工 具。4.3井场必须有6m左右的短钻杆4根或12m的长钻杆 2根，下完钻调整方入。5、下钻作业5.1出现下列情况之一时不准下密闭取心工具：5.1.1见常规取心3.1中3.1.13.1.7各款所述情况之一。5.1.2密闭液质量不合格。5.1.3对上筒岩心收获率低或岩心密闭率低未分析原因 和未制定措施。5.2密闭取心工具必须用大钩和电（气）动绞车台上钻 台，钻台必须设拉绳，防止碰断活塞销钉。5.3外筒上所有丝扣连接必须用大钳紧扣，紧扣扭矩达 22002950kN.m。5.4密闭取心工具坐在井口后，内筒中必须灌满密闭液， 然后再向分水接头内放入活塞方可下钻。5.5取心工具下井时，用2530m/min的速度下放钻具， 防止猛放，猛刹和硬压。5.6下钻遇阻不得超过40kN，禁止划眼。5.7钻头离井底1.52.0m开泵循环钻井液。5.8钻井液调整好后，在方钻杆上划好到底方入记号、 清洗井底。当钻头接触到原井底后，再加压80100kN剪断 活塞销钉后开始取心钻进。6、取心钻进6.1取心钻进必须由司钻或带班队长操作，送钻均匀， 减少蹩跳钻，司钻或带班队长可根据井下情况在设计范围内 调整钻进参数。6.2开始取心钻进时加压1020kN，转速5060r/min， 钻进0.10.2m后，慢慢增加至设计钻压钻进。6.3推荐取心钻进参数：PDC钻头钻压为3050kN，金 刚石钻头钻压为4090kN，其转速均为5565r/min，排量： 泥岩2223L/s，疏松砂岩1820L/s。6.4取心钻进常见的堵心、磨心现象有：6.4.1振动筛处捞不到砂样。6.4.2泵压突然升高原因不明。6.4.3进尺突然变慢。6.5预防堵心、磨心措施。6.5.1井底沉砂清洗干净。6.5.2送钻均匀，防止溜钻。6.5.3膨胀性泥岩，钻时快，岩心粗，应控制送钻速度。6.5.4控制破碎地层单筒进尺长度。6.5.5地层岩性预告及时准确。6.5.6每取心钻进0.2m记钻时一次。6.6取心钻进中尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻 头不得提离井底，否则割心起钻。6.7取心钻进中如发生井喷预兆等异常情况，应以井下 安全为主。7、割心作业割心作业参照常规取心第5条。8、岩心出筒操作要求参照常规取心第6条9、取样化验9.1岩心出筒后立即采样化验。9.2取样过程中应保持清洁干净。9.3样品、标号不得弄错。9.4每次粉样前必须将研钵清扫干净。9.5化验岩心样品质量所采用的技术标准必须与该井钻 井液中所加示踪剂性质相符。9.6岩心岩筒8小时内出示踪剂化验报告单，以便分析 岩心密闭情况。10、工具维修10.1取心工具用完后及时进行清洗、防腐等保养工作。10.2取心工具在场地必须垫平，上面不准堆放物品，以 防压弯。10.3取心工具累计运转200小时后，要对接箍螺纹及本 体进行磁粉探伤、校直和检验。10.4外岩心筒磨损后的壁厚不小于原壁厚的87.5%。10.5取心钻头起出后，对水眼、内外径磨损情况进行分 析，检查内腔密封是否光洁，并详细记录。三、绳索取心1、取心前，由钻井工程，泥浆、地质气测、化验等有 关人员进行技术交底，分工明确，保证顺利完成煤层取心任 务。2、由地质人员收集各方面地质资料，作好地层对比跟 踪剖面，卡准取心层位。3、取心前对钻井液进行预处理，保证井底干净，井壁 稳定；起下钻时带刮泥器以防止落物入井；接单根时禁止使 用钻杆丝扣薄膜，并使用好钻杆滤清器，减少钻具水眼内掉 落物和卡死内筒。4、取心工具入井前必须认真检查，丈量调整好工具间 隙。5、下钻控制下放速度，防堵水眼，中毒遇阻以开泵下 冲为主，严禁长井段划眼。遇阻严重时起钻换钻头，通井划 眼处理，直到井眼畅通。6、认真检查地面设备、工具、打捞器、钢丝绳、深度 计数器、拉力计等确保使用正常。7、下钻到底，开泵循环钻井液，等待井底干净，泥浆 出口温度稳定，录井设备、仪器、仪表调试正常后，组织有 关技术人员卸方钻杆，投入内筒。8、内筒入井后接方钻杆开泵，5分钟后观察泵压，等内 筒落座后开始树心。9、取心过程中坚持正副司钻操作刹把，确保操作平稳， 树心0.100.20m后将钻压加到设计值。送钻要平稳均匀，不 得溜钻，中途停泵、停钻盘等，发现蹩跳或泵压升高等异常 时，司钻应及时向取心技术人员汇报。10、打捞内筒上提时应平稳，避免煤心失重导致岩心爪 松动，造成煤心掏空。11、每次出心后，及时分析、总结经验，找出存在问题， 制定新的方案，否则不允许继续投筒取心。