钢网架吊装方案

中国航天科工集团第二研究院304场3号机加工厂房钢网架工程钢结构吊装专项方案一、工程概况1、工程项目名称：中国航天科工集团第二研究院304场3号机加工厂房钢结构工程2、工 程地 点：北京市丰台区云岗航天二院304场3、总 包 单 位：浙江宝业建设集团有限公司4、钢结构施工单位：浙江宝业钢结构有限公司中国航天科工集团第二研究院304场3号机加工厂房钢结构工程，位于北京市丰台区 云岗航天二院304场。工厂建筑总面积达21600平方米。工程特征：天然地基独立基础， 主体为钢结构、单层网架和部分混凝土框架结构。施工项目包括中国航天科工集团第二研究院304场3号机加工主体厂房二幢。3号机 加工厂房为单层钢结构厂房，主结构为钢柱和网架屋盖，网架采用正放四锥焊接球节点， 多支点柱支承。3号机加工厂房呈长方形布置，长145200m，宽75000m，3号机加工厂房 投影面积达：10800m2，属于大型工业厂房。钢结构安装我们根据钢网架的设计特点和现场的客观情况决定对钢网架进行分块施工，区块采用 网架整体吊装法进行安装。（一）、施工前准备工作：1、施工现场实现三通一平工作。预埋螺栓平面弹好中心轴线且必须符合设计、规范要 求，安装队进场后复查轴线并办理交接手续。2、施工用电、水施工现场需甲方提供用水、用电，提供临时住宿、仓库、临时办公室。3、网架结构构件运至施工现场，按构件明细表核对进场构件的数量，检验出厂合格证 及有关资料，并做记录便于安装工作的顺利开展。4、用16T汽吊进行网架柱吊装就位工作。5、网架分18块吊装整体采用四台50T汽吊抬吊法进行吊装。（二）、网架柱安装：1、钢柱由厂内制作加工好后运至施工现场，用16吨汽车式轮胎吊进行吊装就位工作。吊 装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。2、钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。3、放线：钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一 致。具体做法：在柱身表面上行线和列行线方向两侧各设一个中心线，每条中心线在柱底 部、中部和顶部各设一处中心标志。4钢柱吊装：钢柱起吊前在柱底板向上1米处，画一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高 基准用。钢柱起吊采用一点正吊方法起吊，吊点设置在1/3柱顶处，（钢柱有很好的弹性） 吊点索具上加一动滑轮，使钢柱保持垂直，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易起吊，对线、校 正。 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其他已安装好 的钢柱相碰撞，吊索应留有效高度。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，防止其损伤螺纹，采用铁皮卷成筒套到螺栓上。钢柱就 位后，取出套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵引溜绳控制调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检 查索具和吊机稳定处于安全时，可指挥吊机缓慢上下升降。当柱底距离基础位置10-100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置时，方可指挥吊机下降就位，并拧紧全部基础 螺栓螺母，临时将柱子加固（采用缆风绳进行固定），达到安全方可摘除吊钩。钢柱吊装方法：本工程的吊装以精密加工厂房为例：1.从中间作标准柱进行吊装2.向外扩展第二柱吊装3.第3根柱子吊装用缆风绳固定箱型柱4.以此类推进行吊装第一步：确定吊装点，一般选定在中间，以中间柱为标准，向四周扩张。第二步：用缆风绳拉住，柱的垂直度检测。第三步：总体校正。钢柱校正：钢柱的校正工作包括平面位置，标高及垂直度三个内容，钢柱校正工作 主要是校正垂直度和复查复测标高，对每根柱子需要重复多次校正和观测垂直偏差度。如 垂直度偏差较大时，应先校正垂直度偏差，再校正水平位移。钢柱校正测量工具采用经纬 仪和水准仪，测量、校正钢柱垂直度需要两台经纬仪（两个方向），测钢柱的中心线，由下 而上观测。以同样方法水平线，使钢柱另一面中心线垂直基线轴，钢柱准确定位后，既可 对钢柱固定工作。钢柱安装允许偏差根据GB50205-2001的规定，钢柱安装允许偏差:5.0mm+5.0mm，-8.0mmH/1000柱脚底座中心线对定位轴线的偏移:柱基准点标高：柱轴线垂直度单节柱10M（三）、网架结构安装:1、工艺流程放线、验线T安装下弦平面网格T安装腹杆四角锥（高度）T安装上弦杆（形成网格） T连接跨度中的支承点T校准轴线T逐排拼装T拉杆、支座安装调整T紧固、验收2、安装下弦平面网架3、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺 序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。4、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并 拧紧其高强螺栓。5、安装腹杆四角锥小单元安装好后，将其翻至下弦平面网格上，就位后腹杆下弦球点焊固定。6、上弦杆安装安装第一跨间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，连接两个上弦球，上弦杆和内 边两腹杆与球点焊固定，从第一支座连续到对面支座，焊接好所有杆件，使第一跨网架形 成整体，校正支座轴线。7、检查检查网架、网格对角尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。做好网架单元拼装 记录。8、拼装在拼装屋面网架前，地面需碎石回填处理后，再用胎膜在地面找准水平点进行网架 的预拼装。装完第一跨网架检查其质量，使其符合设计及规范要求，接着拼装第二跨网架。 按以上安装方法，设一排临时支点，装一棉网架，以此叠加进行，边拼装、边检查、边做 好单元拼装记录。但在拼装时随时观察临时支点的受力情况，如有下沉，及时加固。9、檩条安装时，应及时设置檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯。刚架在施工中应及 时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。（四）、网架整体吊装：1、工程网架总安装量约为600T，周边网架每一区块为576平方米，起重量33.5T，起 重高度为9.5m。根据网架的结构、平面形状、跨度及设备等情况的综合分析，决定选用整 体吊装方案。整体吊装采用二台50T汽吊进行，每一台汽吊设三个吊点，共计6个吊点（吊 装示意图如下）。考虑到现场实际情况：吊装顺序18/16轴T1613轴T1310轴T107轴 t47 轴t4/1 轴。2、试吊。在正试起吊前，先进行试吊，将网架提升到1米高，停车按各项技术要求进 行全面检查，然后归位。3、起吊。起吊开始，中间按总标高的差异高度停车，检查网架的水平度，分别用于拉 葫芦调整，而后继续起吊。4、旋转。旋转工作是在网架提升到柱顶上高80CM处停车开始。要求一侧的汽吊同时 回车，使网架向一侧所要求的方向旋转。当转到柱子上方时，工作的汽吊同时停止工作， 即完成旋转工作。5、就位。当支座回降到距柱头100MM时，停车再做就位的最后一次调整工作，网架就 位后，应对个别的柱头进行局部的调整。（五）、焊接:1、手工焊接用的焊条的质量，符合现行国家标准碳钢焊条GB5117低合金钢焊条 GB5118的规定。选用的焊条型号与主体金属相匹配。2、建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用符合设计图纸的要求，并具有焊接材料厂 家出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求符合国家现行标 准规定。3、钢结构现场安装需施焊时，应选择合理焊缝顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和 焊接变形，采用预热、锤击和整体回火等方法达到规定的目的，严禁在雨天进行焊接作业。（六）、连接和紧固钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。 安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在 同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受 潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合 国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺 栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构扭 剪型高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时，螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方向要 一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。其外露丝 扣不得少于2扣。高强螺丝安装时，构件的摩擦面应保持干净，凡溅有焊接飞溅物、毛刺、 焊疤氧化铁皮和不需要有的防锈漆等一律清除掉，使摩擦面保持平整，不得在雨天作业。 高强螺丝扭紧分为初拧和终拧，终拧可用活动扳手加扭矩扳手。高强螺栓孔径小于等于16M 时，孔径比螺栓杆直径大于1mm，螺栓孔径大于16M时，孔径比螺栓应大于1.5mm。摩擦 型高强螺栓孔径比栓径大于2mm。高强度螺栓扭矩检验方法:可在螺尾端头和螺母相对位置画线，将螺母退回60度左右， 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为 合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K*Pc*d式中Tc-终拧扭矩值（Nm）Pc-施工预拉力标准值（KN）d-螺栓公称直径（mm）K-扭矩系数（七）、涂装：1、施工现场涂装的是面漆涂料。本系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均 匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐 项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的涂料施工及贮存：钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有 磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。3、涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气 温在0-32C，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。4、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂 层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。5、涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25mm，涂装间隔6小时，待前一道涂层表 干后再进行下道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。油漆的涂装工艺与施工技术细则6、涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底， 在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明。（八）、安全技术：1、施工使用的机械设备、机具、索具都必须严格执行GB6067-85起重机械安全规程 的要求。2、施工操作人员必须遵守国家的有关安全生产的法律、法规和公司的一系列安全生产 的规章制度，并且经专门安全培训，考核及格者发给上岗证，持证上岗。3、严格遵守施工安全用电制度，定期检查，详细记录。4、指挥者应把指挥信号、命令，做到明确、清楚。自已应该站在看到吊装全过程的地 方，也同时能被全体施工人员看到。如有岗位不能看到指挥者，应加设信号传递助于传递 指挥信号。5、在试吊之前应由各岗位人员按分工情况各自检查自己岗位的设备和布置情况有否异 常，并立即向指挥者报告结果。发现异常情况立即排除或加固。如有天气大雾、大风、雷电等情况停止吊装。6、高空作业时，应做好自身的安全措施“安全帽、安全带、安全绳等”。不准往下面 乱扔物件，高空使用的板手等工具要紧拴保险绳防止下坠伤人。7、上面高空有人作业时，下面设专人临护，并设警戒区，最好用绳子拦围，明牌警示。8、吊装时，事先应计算伸距和吊重的关系，严禁超吨冒险操作。支承点应加大受压面 积，保证不陷不松，受压牢固可靠，后才能做变幅起动。9、指挥在操作前应与司机交底指挥信号和吊装要求，司机必须按指挥者的命令操作， 其捆扎构件的钢丝绳的安全应满足安全系数的规定。10、吊装作业严禁夜间作业，其他工种在夜间作业时应实施良好的照明，电线必须挂 设布置，不得随意着地布置，应使用安全电压照明，在高处工作不准穿硬底鞋。（九）、后附汽吊行走路线图:跚行走眦励言|号与翊.我吊机行剧线峭磷节装区成而号网辫栗醐印号硼谣区域峭欧禳区域明号膘吊装区域踞网E贿破磔区或峭网购装区坡倨司州装典4）号破I?心。S号网州皱区域国航天科工集团第二研究院304场3号机加工厂房钢结构工程钢网架吊装专项方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：浙江宝业钢结构有限公司