混凝土模块式化粪池施工方案08SS704

混凝土模块式化粪池施工方案本工程设计为混凝土模块式化粪池，参考图集08SS704中13号化粪池。按 有覆土、有地下水环境施工。化粪池工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖f基坑土体护坡加固f基坑底部清槽f铺垫层下卵 石或碎石层f混凝土垫层f化粪池底板钢筋绑扎f化粪池底板混凝土浇筑f化 粪池池壁构造配筋f砌筑混凝土模块池壁f模块池壁混凝土灌芯浇筑f化粪池 顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土f化粪池顶盖预制板制作f化粪池顶盖拆模 f抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青f作化粪池72h满水实验 f土方回填f化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点化粪池各分项工程确定如下施工方案：(1) 、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选 用1：，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基 坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集 水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100 泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立 即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土 垫层。(2) 、钢筋工程施工措施1 .材料要求(1) 、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2) 、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2. 主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚 手架、工作台等。3. 作业条件(1) 、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。(2) 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、 钢号、对焊的接焊质量。(3) 、弹好标高水平线及池壁的外皮线。(4) 底板钢筋绑扎绑扎底板钢筋前，首先在垫层面上弹线，侧墙插筋前也应在垫层面上弹线， 以保证其位置准确。插筋要按设计要求的间距固定，固定时绑扎纵向分布钢筋两 道。在支侧墙模板时，每隔一米打一插杆，以防止墙壁插筋移动，保证其位置、 间距准确。钢筋型号、绑扎间距严格按图纸要求执行，主筋搭接位置一定要错开， 绑扎长度满足35d，同一截面内受力钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面的 50%。钢筋绑扎必须按设计要求留出保护层(底板保护层厚度40mm)，钢筋与垫 层、钢筋与模板之间一定要按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制 做要准确，薄厚一致，并应提前做好，在达到强度后方可使用。钢筋布置方式参见详图KM KtEi汹IB 13Fw5此伸而9DL 11A. jQIL 14DUJQfMl73土簿IL 59DB LWJit2M. IF5】好mi1-*CH-11311 Ml1?W-1W供h*A14J”ITE11. 4iw. 1 am化暮的鹰眼上超量一览肃Kfl. LJU#岷函nW.|12、13宥中粪的底板配筋图|十，i赢重 rmrrcimrmKTiifTjKO/ 13号化粪池底板配筋图(2)、混凝土模块砌筑工程施工措施 、砌筑模块强度等级MU10，灌芯混凝土强度C25，砌筑砂浆采用M10 模块专用砂浆，中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先 在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完 毕算起，不得小于120秒钟。 、砌筑混凝土模块前12小时，应把混凝土模块浇水湿润，吸水深 度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砌筑混凝土模块要上下层对孔、错缝严禁在模块砌体上留设脚手架 孔。严格按照13号化粪池池壁组砌平、剖面图图纸砌筑。砌筑时采用专用工具 施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，池壁应进行勾缝，随砌随勾，勾缝采用1:2 (防 水)水泥砂浆。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出 墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。.网I网Of 1M-hJ倾14楠| 6妙r1 L 111子面蜥4W4014H 914 OH4404101CELCn-14-1W助1甘iaU!it圳H*UX膑景血皿1制J*T!UM灿HJ15H NUAHHi四MH】毋1JS勃ii1u3138心o脚7211*H心ct-tnsf的Ji4n11Nh31，cm呻=15日KA73u4暇中*FKdWR用L“化哗池睡关蛆早，&SS7IM13号化粪池池壁组砌平、剖面图（3）、混凝土模块砌筑池壁配筋 .操作工艺1）、池壁配筋需在底板绑筋时将竖向插筋布置绑扎连接，即可绑扎池壁配筋， 如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。在绑扎时，按设计图纸要求间距，在砌筑混凝土模块过程中，随砌筑高度按 图纸箍筋位置绑筋，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢 筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因灌芯混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不 少于30d，II级钢筋不少于40d （d为受力筋直径），纵向筋连接方式为点焊。受 力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接 接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。13号化粪池池壁配筋平面图5.质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前 必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质 量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢 筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符 合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不 少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度 均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线 位移不大于d且不大于2mm。电孤焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接 头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于d，且不 大于3mm，焊接厚不大于d，宽不小于d，长不小于d 。（4）、混凝土模块灌芯混凝土施工措施、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化 学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须 做试验，按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石 子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与 40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。 、灌芯混凝土强度等级C25,采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量， 骨料的允许偏差为：砂石3%，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定， 雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次 投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌 时间最短为120秒钟。 、混凝土拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅 拌，均匀后方准入模，混凝土的垂直水平运输均采用塔吊。 、在浇灌前，先清除干净孔洞内的杂物及落灰，必要时墙体进行支撑加 固。在浇筑灌芯时，按300500mm分层浇筑，并使用振捣棒振捣，应在柱根 处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快 插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。振捣时，应每孔连插、连振，不 得漏振。 、混凝土浇灌过程中，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面约60mm 止，不留施工缝，一次浇筑高度一般不大于2m。顶层模块灌芯应浇筑至顶面上 沿平齐。顶板为预制板时应先座浆，并把表面用木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次， 养护时间不得小于7天。（5）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢f浇水湿润墙面f吊垂直找方抹灰饼冲筋、 找规矩f抹底灰f抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙， 将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体 之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用2m方尺及楔形塞尺检查5分繇（缝平直3拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够 的强度。4、汪意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇 水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处 理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开 裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作 分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净， 抹面层应一次到底。（6）、回填土工程施工措施1. 施工准备材料及主要机具：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴， 可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4 （使用振动 碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎， 并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢 尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合 理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐 蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛 或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加 固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺f检验土质f分层铺土f分层碾压密实f检验密实度f修整、找平验收基坑底地坪上清理填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清 除干净。检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数机压实具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足 碾200350816振动平碾600150068蛙式柴油式打夯机20025034碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填 土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠左右，上下层错缝 距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油 打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密 度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨、冬期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层 分段逐片进行。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免 边坡塌方或基土遭到破坏。填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技 术经济比较后确定。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不 得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符 合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5C以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5C以 下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉 砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制平均气温（C）填方高度（m）-5 -1011 -15冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土 块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀 分布，逐层夯实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并 且要及时采取防冻措施。3、质量标准保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合 格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目回填土工程允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法1 顶面标高2 表面平整度+0，-50用水准仪或拉线尺量检查20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检4、成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方 时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚， 严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方 可回填土方。5、注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量 密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、 试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯 实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造 成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发 现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿 同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯 压实。在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施， 以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软 硬点、空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围 填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶以上，在不损坏管道的情况下， 方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒 土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方 高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不 超过填方高度的3%）。