二氧化硫储罐相关安全操作规程

二氧化硫储罐相关安全操作规程 一、成品分装工段安全操作规程 1、本规程适用于成品分装工段 2、安全技术指标:压力 三 0.6 MPa 储罐温度 三 50 C 3、上班操作必须正确穿戴好劳动保护用品，持安全作业证上岗。特别要会熟练配戴防毒面具，防化服。4、禁止用湿手开关电源，以防触电。5、加强责任心，严格按操作规程操作。6、校验行吊，流量计，磅秤及储罐液位、压力、温度的准确度。7、严格检查钢瓶、槽车的安全附件的安全性，严格执行巡回检 查和作业指导书。8 熟知二氧化硫的危害和防护知识，二氧化硫泄漏的应急处理。二、危险品入、出库操作规程 1、本规程适用于危险品入、出库。2、及时、准确、安全地从承运部门接收入库物资。3、危险品入库必须做到：渠道清楚数量清楚规格清楚价格清楚 用途清楚质量清楚 4、仓库保管要做到实事求事、秉公办事，认真负责 5、验收情况要做好记录，并妥善保管。6、危险品入库后要隔离存放，专人保管，定期检查。7、危险品入库后保管必须达到防爆、防中毒、防泄漏、防变质。8 危险品出库必须做到：办理签领手续 检查实物 复 核 当面点交给领料人 记帐 9、库管人员必须配备防毒面具、防护服装和急救药品。10、进出库时仔细观查液位变化。三、二氧化硫出库操作规程 1、二氧化硫罐车进入危险品库时要平稳、限速 5Km/小时。2、二氧化硫罐车过磅后方可进入罐装区。3、仓库保管员接到过磅单后，方可装车。4、达不到技术要求指标的二氧化硫，坚决杜绝装车。5、装车前要先将管道连通，扎牢，仔细检查泵进、出阀有无泄 漏。6、装车后要检查系统阀门是否关闭，有无泄漏。7、二氧化硫出库后要认真核实库存量和过磅数量。8 每天坚持巡回检查，如有泄漏立即通知有关部门整改杜绝跑、冒、滴、漏。9、泵的操作按（泵类安全技术操作规程）操作 四、液体二氧化硫装瓶操作规程 1、装瓶前，打开生产线上旋风分离器上进回收系统的球阀。2、打开进旋风系统的闸阀和气相回收阀。3、把装瓶的工具，行车，电子称都准备好，准备工作结束后，用行车把钢瓶依次从南到北就位，在吊瓶的过程中，把瓶的皮重 依次记录下来，单上的编号依次为 1、2、3 4、当钢瓶就位后，把钢瓶的气相阀打开一点，用氨水试压有 白烟生成即为钢瓶内是正压，没有白烟生成是负压，负压不能进 行装瓶，5、试压结束之后，把钢瓶放置在电子称上并且使液相阀在下 方气相阀在上方分别和灌装管道上的液相充装软管和气相充装 软管连接好。依次打开储罐的放料阀和进灌装管道的液相和气相 两个阀门。在开始装瓶的时候，依次打开钢瓶的气相阀、液相阀，最后分别打开进入充装软管的两个气相阀、液相阀。6、单个钢瓶的充装时间大概在一个小时左右，要时刻注意钢 瓶的充装重量，单个完全空置的 800 升钢瓶充装不许超过 980kg 液体氧化硫。为此，要在电子秤上设定钢瓶的皮重，充装重量和 最终报警总重量。遇到钢瓶内残余部分二氧化硫，必须控制单个 钢瓶充装完成后的总重量在 1425kg 以下。一旦发现充装过量，关闭充装的液相阀，通过气相阀排放多装的产量 7、当单个钢瓶充装完成结束后，先关闭重装软管上的液相阀 和气相阀，然后再依次关闭钢瓶的液相阀和气相阀，打开管道上 的气相阀将软管中的二氧化硫回收到系统，关闭管道上的气相阀，撤下软连接。&钢瓶充装完后称毛重编号时在货号上编写序号依次为 1、2/3、9、钢瓶充装依次五个，一轮充装结束之后再依次重复 3-7 的 步骤。10、整个装瓶过程结束之后再依次关闭灌装管道的液相、气 相两个阀门和储罐的放料阀。再进行管道内回收约 20 分钟再开 始关进旋风系统的闸阀和气相回收阀，至此整个装瓶过程结束。11、整个过程结束之后把工具收起来，关闭行车的电源，把 电子称放回值班室内。12、做好记录。按记录表上的要求内容如实填写。注意事项：1、装钢瓶时必须具备安全第一，二人现场操作，其中一人为主，另一人协助。2、灌装前先配套好防护用品（防毒面具或者防护眼镜、手套）准备好专用工具检验电子称量仪是否准确 3、检查钢瓶是否符合充装要求有无年检标志。4、充装前对所充钢瓶进行编序号，称皮重及允许充装毛重。5、做好吸收和回收的一切准备，调节好液相和气相和钢瓶的阀 门。6、充装完毕关闭相关各阀，用行吊轻起轻落装车，填写好各瓶 装量双方确认签字。7、在充装过程一旦发现泄漏，应马上停止充装。等隐患排除之 后再开始工作。五、二氧化硫罐车装车操作规程 1、在装罐车时，打开生产线上旋风分离器上进回收系统的球阀 2、打开旋风进系统的闸阀。3、当罐车的气相阀和液相阀都连接好打开之后，先打开气相阀，再打开车上的进料阀，然后再打开储罐的放料阀，开始装车。4、当装车结束之后首先关储罐的放料阀，后关车上的进料阀和 气相阀。5、灌装操作人员需要记录：槽车驾驶人、槽车号、购货单位（人）、充装量、时间及操作人员签字。注意事项；由于罐车的气相压力大于生产线上的系统压力，所以进旋风分离 器的闸阀就得开的小一些，氨压机开的尽量大一些，确保生产线 的系统压力不能过高，影响生产。在装车过程中没有必要尽量不 要开回收体统，这样及浪费氨水，也浪费二氧化硫，若进入生产 线的压力过高影响生产，即可开回收系统进行回收。