供热管网施工方案

word 1 目 录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险 措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容 一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。(一）现场准备 word 2 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于 300m。4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。（二）施工工艺流程 准备工作 验收沟槽 管道基础 旧路面拆除、沟槽开挖 测量放线 焊接安装 管材检测 查找原因、重新处word 3 不合格 （三）施工准备 1.组织准备 1.1 我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2.技术准备 2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照 ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.4 建立测量控制网 根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。2.5 做好原材检验工作和砼的试配工作 水压试验 沟槽回填 井室施工 竣工验收 路面修复 word 4 针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。2.6 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3.材料准备 原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。3.1 甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前 15 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。3.2 自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。4.劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.1 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。4.2 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4 劳动力安排，详见劳动力计划表 5.主要机械设备投入计划 5.1 充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。5.2 有关施工机械设备详见拟投入的主要施工机械设备表（四）、主要工序施工方法 1.沟槽开挖 1.1 测量放线 word 5 开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1 供热管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2 施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3 沟槽开挖 1.3.1 沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过 5m 的路段要分层开挖。1.3.2 沟边堆土高度不得超过 1.5m，且距槽口边缘不小于 0.8m。1.3.3 沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4 沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5 每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6 挖掘管沟底槽时，沟底留出 200300mm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7 当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9 沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4 临时便桥 在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。word 6 2.管道基础处理 2.1 沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.2 管道基础采用原土夯实后铺 20cm 砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工 3.1 施工准备 3.2 作业条件 3.2.1 办完地基验槽及隐检完毕 3.2.2 办完基槽验线验收完毕 3.2.3 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。3.3 材料要求 3.3.1 垫层混凝土 C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为 C25，固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30;钢筋混凝土结构管 沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30。3.3.2 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。3.3.4 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3.3.5 水：自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.6 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。3.3.7 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。3.3.8 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3.3.9 脱模剂：水质隔离剂。3.4 施工机具 搅拌站、商砼车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。3.5工艺流程 清理混凝土垫层钢筋绑扎清理支模板清理商品混凝土浇注混凝土振捣混word 7 凝土找平混凝土养护模板拆除 3.6操作工艺 3.6.1 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.6.2钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3.6.3 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.6.4 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.6.5 混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（1）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（2）混凝土找平 word 8 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（3）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.7 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、管道安装 4.1 管道安装工艺流程图见下页；管道安装流程图 不合格 不合格 测量放线 下管就位 对 接 管口清扫 管材检测 水压试验 检 查 焊 接 井室施工 管 件 word 9 4.2 管材验收及焊条采购 本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013和 高 密 度聚 乙 烯外 护管 硬 质聚 氨 酯泡 沫塑 料 预制 直 埋保 温管 及 管件GB/T29047-2012 的要求，管材采用 Q235-B 螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为 E4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。4.3 运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。4.4 堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过 3 层，并标识清楚。4.5 管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为 V 型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于 350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为 1502000C，烘烤保温时间为 1.5 小时。4.6 管道焊接 4.6.1 施工设计要求 验 收 管沟回填 word 10（1）供热管道施工及验收严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014)执行。（2）钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和焊接质量应符合工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011),现场设备工业管道焊接工程验收规范（GB50683-23011)的要求。（3）焊口检验 管道安装完毕后，按 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2014 进行管道焊接的 100%无损探伤检测。要求对管道上所有焊口（焊缝）进行射线探伤检查合格为准。X射线探伤以符合GB/T12605 规定的级标准为合格，所有焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查。（4）直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留 200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。（5）直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。（6）直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成45夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。4.6.2 管道接口（）本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303 系列，焊机采用BX-500 交流电焊机。（2）焊接要求 正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。（3）焊接准备 检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于 8m/s无措施停止焊接。管道及附件焊接要求气温 15以上时进行，10以下不宜施工，0以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷。word 11 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。4.6.2 焊接方法（1）焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。（2）管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。（3）对口时应使内壁齐平，宜采用长 300mm 的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为 5%管壁厚，且不得大于 2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各 500mm 的保温管。（4）管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于 0时，应将施焊处的钢管两端 20mm 范围内加热到 15左右时方可施焊。（5）焊接中间检查 管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。（6）焊接后的检验 焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2014）的规范进行。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。（7）钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。5、阀门、附件及法兰安装 5.1阀门、附件检验 word 13 6、砖砌小室施工 6.1 小室基础施工（1）根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。（2）小室地基处理：基坑开挖后原土夯实，遇软土层应换填合理厚度的天然砂砾夯实检验合格后，进行带行基础与积水坑混凝土浇筑。（3）构造柱钢筋预埋、制作与混凝土小室钢筋加工制作相同。6.2 小室砌筑（1）采用 MU15 红色粘土砖；M10 水泥砂浆，砌筑时用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。（2）待砌体达到强度后进行构造柱混凝土浇筑，方法与混凝土小室施工方法一致。（3）待构造柱达到强度拆模后，进行井室内外抹灰材料为 1:2.5 防水砂浆（加 5%防水剂）抹面厚 20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内埋件需刷富锌底漆两道，防锈面漆两道。（4）小室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（5）在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（6）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。（7）放置盖板时须用 M10 水泥砂浆坐浆,并用 M10 水泥砂浆填实。（8）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。7、钢筋混凝土小室施工 7.1 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。7.2 钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。word 14（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（7）加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置 25mm 7.3 模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，必要时采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。7.4 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。word 15（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。7.5 井口砌筑 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土上砌砖时，先清扫，并用水冲刷干净，然后在基准面上铺一层 10mm 厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M10 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2.5 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。7.6 小室四周的回填土。word 16（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、四周 50cm 宽范围内的回填材料，应按市政道路检查井四周回填材料的设计进行回填。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：小室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当小室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将小室周围 50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的混合料，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。小室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7.7 井框（盖）安装施工 7.7.1 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。（1）具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。7.7.2 对井盖标高的调整 （1）井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；word 17 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。7.8 小室施工的质量监控（1）、小室施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及四周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、小室底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、四周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用 46 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。8、水压试验 8.1 管道试压 管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察 10 分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的要求进行强度试验及气密性试验。（1）管道试压前准备工作 1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道固定墩的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。（2）管道水压试验 1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；word 18 3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。8.2分段强度试验：8.2.1管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；8.2.2管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格。8.2.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。8.2.4试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。8.2.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。8.3 管道清洗（1）供热管网的清洗应在试压合格后，进行水冲洗。排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通安全，以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行清洗，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（2）每条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。（3）清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。word 19 7）供热管网冲洗放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达 24 小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。9、预制保温管道接头防腐保温 9.1 招标文件中接口是指用接头套管连接两个外护管端部的部件及保温工艺。该接口处的保温补口由保温管厂的技术人员现场施工完成，并达规定的标准、规范要求，现场发泡料与直管道的发泡料必须一致，发泡时采用 PE 塞焊接分别封住发泡孔及放气孔。注意 PE 焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。发泡孔和放气孔的密封端盖采用热收缩盖。预置保温管的未保温部分即自由端长度为 25010mm。9.1.1 补口方法 管道连接接口处：应采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现场连接采用电热熔焊的连接方式。外护补口，连接完成并经 0.02Mpa 压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场机械发泡。保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。9.1.2 技术标准 接头材料符合设计要求：由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温接头。材料：现场接头保温层采用机械发泡，使用标准热熔套。采用电热熔焊接，外加热塑带缠绕密封，一次网选用符合要求质量优秀的黑白料，耐温为 140。二次网可选普通聚氨酯黑白料，耐温 120。接头套管性能满足设计要求标准，能够做到：无渗水、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力、能抵抗径向力和弯矩、能承受温度和温度变化的作用。卖方必须能够提供质量检测手段，来对接头进行检测，以测试现场接口的密封性和强度能满足要求，并预测使用的寿命。供方提供安装说明中应包括：对工作环境的要求、接头现场清理工作标准、接头套管各附件所有材料及施工方法和发泡。9.2 成品保温管的检验 9.2.1 钢管裸露部分的长度应在 25010mm。9.2.2 每根成品保温管必须配有管接头用的电热融焊外套管。9.2.3 保温层应无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒。9.2.4 成品保温管存放 24 小时后才能取样。9.2.5 对外套管、保温层应按照有关标准对其主要技术指标进行测试。10、沟槽回填 word 20 10.1 施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛。10.2 操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般夯实机每层铺土厚度为 200mm；人工打夯不大于 150mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过 200mm，压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（）0-800 95 800-1500 93 1500 90 （3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。11、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。二、质量保证措施和创优计划 一、明确各岗位职责 1、项目经理岗位责任制 1.1 领导指挥，负责承建项目的进度、质量、安全的全面管理工作。1.2 认真熟悉承建项目的全部图纸资料，合理的编制施工组织计划，运用科学的管理方式管理好本项目的全部工作。每个工程开工之前三天向公司提交施工组织建设计划、设备、材料供应计划。1.3 主动及时检查承建项目的生产建设与管理工作，确保本项目优质、高效，如期完工。word 21 1.4 主动协调承建项目的相关内外事务，工作中不准推委扯皮。做到“人进其顺，人退场清，不拖泥带水”。1.5 积极主动团结项目班子全体人员一道开展工作，做好文明施工，安全施工，内业资料数据真实准确。1.6 作为项目安全生产的第一责任人，要由始至终的做好安全生产工作，抓安全隐患控制在萌芽状态之中。1.7 项目完工后主持项目决算以及竣工资料整理及其验收工作。1.8 份内工作主动干，分外的工作相协调、真抓实干，求实效，为工程建设和发展打好基础。1.9 及时完成领导交办的其他事项。2、技术员岗位职责 2.1 负责组织各工种班组熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要工作跟踪监督。2.2 在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准，以及有关规定。2.3 负责工程分部分项工程技术交底，负责对采用新技术，新材料，新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按图施工。2.4 负责对工程各项材料的质量进行检查、试验，杜绝浪费材料，并对砼、砂浆进行试配工作。2.5 负责单位工程的测量定位，找平放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责向资料员提供施工技术资料。2.6 参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报。2.7 协助编制总的施工方案及施工进度计划，合理安排施工计划，跟踪落实计划执行情况，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。2.8 重视项目工程的安全管理目标，配合做好日常安全管理工作，经常巡回检查安全操作规程执行情况，杜绝不文明、不安全的施工操作。2.9 认真落实各项安全防护设施，确保机、电、架和洞口临边安全防护设施的完整。2.10 负责工程如出现工期延期，提出合理的延期理由和依据，及时签订工期延期，长期性延期，每个月进行签订一次。2.11 在项目经理领导下，开展各项施工管理工作，负责施工现场的总体布署、总平面布署。2.12 督促施工材料、设备按时进场，确保工程顺利进行。word 22 2.13 负责与业主、监理、设计单位洽谈施工项目中的有关技术问题，并负责技术资料签证的跟进。2.14 负责对现场管理人员的分工并组织协调学习。2.15 负责组织安排各工种工序现场施工人员、管理人员的协调统筹管理工作。2.16 负责配合提供编制工程签证文件的依据。2.17 合理安排各班组的工作，严格控制及监督施工质量、进度、工程成本费用。2.18 负责对施工过程监控工作做到及时反馈、处理 3、安全员岗位职责 3.1 严格执行国家、地方安全、环境法规和其他要求，行使项目安全、环境监督管理职能。3.2 负责识别与评价本项目的环境因素和危险源；编制环境和 安全应急预案；参与安全专项方案、施工组织设计中环境和安全技术措施方案的编制（包括项目目标指标管理方案）。3.3 组织项目部安全、环境教育培训工作。3.4 安全技术和环保措施交底。3.5 编制项目环境和安全投入预算，配备、验收环境、安全设备，建立台账。3.6 负责施工过程中的安全控制。3.7 做好项目特殊作业人员的验证、登记管理工作。3.8 项目安全、环境日常监测检查。3.9 负责对检查中发现不合格的处置。3.10 按时上报项目各类统计报表；按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。3.11 参加项目安全、环境事件的调查和处理。4、施工员岗位责任制 4.1 全面负责本工程施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的编写情况。4.2 认真学习执行国家技术规范，质量标准和管理制度。4.3 健全工地质量管理体系，狠抓质量管理的基础工作。4.4 加强测量管理工作督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录。4.5 认真熟悉施工图。参加图纸会审，技术交底。对施工工程的质量负责。对施工过程中发生的技术问题认真对待。如不能自行处理解决，立即上报上级主管部门。word 23 4.6 施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主部门。并编写质量事故报告，不得隐瞒质量事故；4.7 认真做好施工日记的记录，加强原始资料的管理，工程竣工后负责整理、汇编竣工资料，并编写施工总结。5、工程实验人员岗位责任制度 5.1 要有较强的责任感和事业感，热爱本职工作，为工程的全面建设和质量管理把关。5.2 爱护试验器具和质检设备，试验数据真实准确，引用试验规范质检标准妥当合理，每项检查结果要及时上报，为项目领导提供及时可靠的决策数据。5.3 为保证整个工程的全部工序经济合理的有续实施，项目试验和质检要积极主动工作，不可因此而造成工程进度停顿。5.4 自觉的遵守实验规程和安全操作规程，每项实验结束后相关的物品，要予以妥善保管。5.5 施工项目结束，对全部试验设备进行逐一登记上报公司。每个项目试验数据图表进行登记存档。6、质检员职责 6.1 认真学习部颁标准，执行国家有关技术规范、质量标准和施工图的有关要求。6.2 熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底，做好各专业工作的质量交底。6.3 对所承担工作范围内的工程质量负责，如施工过程中发生质量问题立即向技术主管报告。6.4 施工过程发生质量事故不得隐瞒，认真填写质量事故报告交技术主管，同时做好“三不放过”教育工作。7、各施工队 7.1 负责执行施工作业计划、施工方案，负责执行质量检验计划、设计文件、施工图纸。7.2 质量和质量规划 质量处理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、项目副经理、质检科长、工程科长等组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施、施工队质量管理现场领导组，施工队以及质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订创优措施、质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。7.3 强化质量，健全规章制度 7.3.1 建立施工组织设计审批制度 7.3.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 7.3.3 技术、质量交底制度 word 25 满足工程质量及安全要求，是否符合有关规范、标准。（2）施工组织设计（3）技术交底 技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（4）技术保障 对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，施工单位根据工程特点、结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。8.2 工程施工阶段质量保证措施 8.2.1 质量保证体系的运行 本工程严格按项目法进行施工管理，将 ISO9002 工作秩序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。（1）项目部根据质量目标，编制创优计划落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖惩办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。（2）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。（3）认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；讯息工期过程中严格质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下一道工序，从而使分项、分部、单位和整个建设项目的工程质量得到保证。（4）贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。（5）实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首选安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的方案，知道全面施工。（6）为保证采购的原材料、成品及半成品满足质量要求，严格审查供货方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的地做材料复试。主要材料要经工程师确认后方可进场。（7）施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、技术负责人、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证、严禁无证上岗。word 26（8）工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。8.2.2 施工质量及管理重点（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）管道焊接 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GB506832011 的要求。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。焊缝咬边长度不应大于该焊缝的 10，且深度不得大于 05mm。焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。（3）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配合比制度。（4）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满，缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（5）、重点试验内容：原材料使用前的检验实验：重点加强水泥、砂、钢筋、石、砖的试验。施工试验：重点为混凝土各种试块制作及强度试验，土壤压实度试验、砖的抽检试验等。使用功能试验：管道打压、气密性试验。（6）、试验措施 6.1 根据工程特点及地下管线进度，做好试验计划准备工作。6.2 按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并监督有关人员索取合格证。6.3 按规定对回填分层、分步取样作压实度试验。6.4 对工作要求认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。6.5 每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。6.6 及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。6.7 分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数word 27 据进行评定说明。二、完善施工技术措施，确保工程质量目标的实现 1、制定技术管理制度，根据业主有关技术管理要求及 ISO9002 系列标准，结合工程实际情况，我们将制定一整套切实可行的技术质量管理措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。2、施工前认真核对本工程设计文件和资料，领会设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。3、对一线施工人员做好技术交底，对重点、难点工程下发施工作业指导书，开工前进行技术授课培训，让所有参与本工程的职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规程。4、做好交桩复测，对工程做好准确的测量定位。5、做好各种原材料的检验和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决清退出场，切实把好试验关。6、对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种资料分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。7、基础施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低水化热水泥，按技术规范的要求控制砼出料，掺加外加剂。对于大体积基础，要进行分层浇筑砼和测温