钢筋加工机械

主讲主讲:易仲强易仲强钢筋加工机械钢筋加工机械第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械第三节第三节 钢筋焊接机械钢筋焊接机械钢筋加工机械现场第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 为了提高钢筋强度，通常对钢筋进行冷加工。冷加工的原为了提高钢筋强度，通常对钢筋进行冷加工。冷加工的原理是理是:利用机械对钢筋施以超过屈服点的外力，使钢筋产生变利用机械对钢筋施以超过屈服点的外力，使钢筋产生变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。同时还可形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。同时还可以增加钢筋长度，节约钢材。钢筋冷加工主要有冷拉、冷拔、以增加钢筋长度，节约钢材。钢筋冷加工主要有冷拉、冷拔、冷轧和冷轧扭四种工艺。钢筋强化机械是对钢筋进行冷加工冷轧和冷轧扭四种工艺。钢筋强化机械是对钢筋进行冷加工的专用设备，主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机等。的专用设备，主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机等。下一页返回第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械一、钢筋冷拉机一、钢筋冷拉机 常用的钢筋冷拉机有卷扬机式冷拉机械、阻力轮冷拉机械常用的钢筋冷拉机有卷扬机式冷拉机械、阻力轮冷拉机械和液压冷拉机械等。其中卷扬机式冷拉机械具有适应性强、和液压冷拉机械等。其中卷扬机式冷拉机械具有适应性强、设备简单、成本低、制造维修容易等特点。下面以卷扬机式设备简单、成本低、制造维修容易等特点。下面以卷扬机式钢筋冷拉机为例，介绍其构造组成、工作原理、性能参数及钢筋冷拉机为例，介绍其构造组成、工作原理、性能参数及安全操作。安全操作。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 1.构造组成构造组成 如如图图1所示，卷扬机式钢筋冷拉机主要由电动卷扬机、钢筋所示，卷扬机式钢筋冷拉机主要由电动卷扬机、钢筋滑轮组滑轮组(定滑轮组、动滑轮组定滑轮组、动滑轮组)、地锚、导向滑轮、夹具、地锚、导向滑轮、夹具(前夹前夹具、后夹具具、后夹具)和测力器等组成。主机采用慢速卷扬机，冷拉粗和测力器等组成。主机采用慢速卷扬机，冷拉粗钢筋时选用钢筋时选用JJ M-5型型;冷拉细钢筋时选用冷拉细钢筋时选用JJ M-3型。为提高卷型。为提高卷扬机的牵引力，降低冷拉速度，以适应冷拉作业需要，常配扬机的牵引力，降低冷拉速度，以适应冷拉作业需要，常配装多轮滑轮组，如装多轮滑轮组，如JJ M-5型卷扬机配装六轮滑轮组后，其牵型卷扬机配装六轮滑轮组后，其牵引力由引力由50 kN提高到提高到600 kN，绳速由，绳速由9.2 m/min降低到降低到0.76 m/min。下一页返回上一页图图1 卷扬机式钢筋冷拉机构造示意卷扬机式钢筋冷拉机构造示意图图返回第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 2.工作原理工作原理 由于卷筒上钢丝绳是正、反向穿绕在两副动滑轮组上的，由于卷筒上钢丝绳是正、反向穿绕在两副动滑轮组上的，因此，当卷扬机旋转时，夹持钢筋的一组动滑轮被拉向卷扬因此，当卷扬机旋转时，夹持钢筋的一组动滑轮被拉向卷扬机，使钢筋被拉伸机，使钢筋被拉伸;而另一组动滑轮则被拉向导向滑轮，等下而另一组动滑轮则被拉向导向滑轮，等下一次冷拉时交替使用。钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁一次冷拉时交替使用。钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁传给测力装置，从而测出拉力的大小。拉伸长度可通过标尺传给测力装置，从而测出拉力的大小。拉伸长度可通过标尺测出或用行程开关来控制。测出或用行程开关来控制。3.技术性能参数技术性能参数 卷扬机式钢筋冷拉机的主要技术性能参数见卷扬机式钢筋冷拉机的主要技术性能参数见表表1。下一页返回上一页表表1 卷扬机式钢筋冷拉机的主要技卷扬机式钢筋冷拉机的主要技术性能参数术性能参数返回第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 4.安全操作要点安全操作要点 (1)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬应经过封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于中线距离不得少于5m。(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋必须离开钢筋2m以外。以外。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 (3)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面制在离地面300m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。(4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认其良好后方可作业。其良好后方可作业。(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。扬钢丝绳。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 (6)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。专人负责指挥。(7)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。线严禁采用裸线。(8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。好开关箱。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械二、钢筋冷拔机二、钢筋冷拔机 1.构造组成构造组成 立式单筒冷拔机由电动机、支架、拔丝模、卷筒、阻力轮、立式单筒冷拔机由电动机、支架、拔丝模、卷筒、阻力轮、盘料架等组成，如盘料架等组成，如图图2所示。所示。卧式双筒冷拔机的卷筒是水平设置的，其构造如卧式双筒冷拔机的卷筒是水平设置的，其构造如图图3所示。所示。下一页返回上一页图图2 立式单筒冷拉机的构造示意图立式单筒冷拉机的构造示意图返回图图3 卧式双筒冷拉机的构造示意图卧式双筒冷拉机的构造示意图返回第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 2.工作原理工作原理 (1)立式单筒冷拔机的工作原理。电动机动力通过蜗轮、蜗立式单筒冷拔机的工作原理。电动机动力通过蜗轮、蜗杆减速后，驱动立轴旋转，使安装在立轴上的拔丝筒一起转杆减速后，驱动立轴旋转，使安装在立轴上的拔丝筒一起转动，卷绕着强行通过拔丝模的钢筋，完成冷拔工序。当卷筒动，卷绕着强行通过拔丝模的钢筋，完成冷拔工序。当卷筒上面缠绕的冷拔钢筋达到一定数量后，可用冷拔机上的辅助上面缠绕的冷拔钢筋达到一定数量后，可用冷拔机上的辅助吊具将成卷钢筋卸下，再使卷筒继续进行冷拔作业。吊具将成卷钢筋卸下，再使卷筒继续进行冷拔作业。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 (2)卧式双筒冷拔机的工作原理。电动机动力经减速器减速卧式双筒冷拔机的工作原理。电动机动力经减速器减速后驱动左右卷筒以后驱动左右卷筒以20 r/min的转速旋转，卷筒的缠绕强力使的转速旋转，卷筒的缠绕强力使钢筋通过拔丝模完成拉拔工序，并将冷拔后的钢筋缠绕在卷钢筋通过拔丝模完成拉拔工序，并将冷拔后的钢筋缠绕在卷筒上，达到一定数量后卸下，使卷筒继续冷拔作业。筒上，达到一定数量后卸下，使卷筒继续冷拔作业。3.技术性能参数技术性能参数 钢筋冷拔机的型号及主要技术性能参数见钢筋冷拔机的型号及主要技术性能参数见表表2。下一页返回上一页表表2 钢筋冷拉机的型号及主要技术钢筋冷拉机的型号及主要技术性能参数性能参数返回第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 4.安全操作要点安全操作要点 (1)应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后方可作模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后方可作业。业。(2)在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出了说明在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出了说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径缩减孔径0.51.0 mm进行。进行。(3)轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100500 mm，再用夹具夹牢。再用夹具夹牢。下一页返回上一页第一节第一节 钢筋强化机械钢筋强化机械 (4)作业时，操作人员的手和轧辊应保持作业时，操作人员的手和轧辊应保持:300500 mm的距的距离。不得用手直接接触钢筋的滚筒。离。不得用手直接接触钢筋的滚筒。(5)冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。脂。(6)当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。用手闸挡住钢筋末端。(7)拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机机;在处理完毕后，方可开机。在处理完毕后，方可开机。返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械一、钢筋调直切断机一、钢筋调直切断机 钢筋调直切断机按调直原理的不同可分为孔模式和斜辊式钢筋调直切断机按调直原理的不同可分为孔模式和斜辊式两种两种;按其切断机构的不同有下切剪刀式和旋转剪刀式两种。按其切断机构的不同有下切剪刀式和旋转剪刀式两种。下切剪刀式又由于切断控制装置的不同还可分为机械控制式下切剪刀式又由于切断控制装置的不同还可分为机械控制式和光电控制式。下面主要对和光电控制式。下面主要对GT4/8型钢筋调直切断机进行介型钢筋调直切断机进行介绍。绍。下一页返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 1.构造组成构造组成 GT4/8型钢筋调直切断机主要由放盘架、调直筒、传动箱、型钢筋调直切断机主要由放盘架、调直筒、传动箱、切断机构、承受架及机座等组成，其构造如切断机构、承受架及机座等组成，其构造如图图4所示。所示。2.工作原理工作原理 如如图图5所示，电动机经所示，电动机经V胶带轮驱动调直筒旋转，实现调直钢胶带轮驱动调直筒旋转，实现调直钢筋动作。另外，通过同一电动机上的另一胶带轮传递给一对锥筋动作。另外，通过同一电动机上的另一胶带轮传递给一对锥齿轮转动偏心轴，再经过两级齿轮减速后带动上压辊和下压辊齿轮转动偏心轴，再经过两级齿轮减速后带动上压辊和下压辊相对旋转，从而实现调直和曳引运动。偏心轴通过双滑块机构，相对旋转，从而实现调直和曳引运动。偏心轴通过双滑块机构，带动锤头上下运动，当上切刀进入锤头下面时即受到锤头敲击，带动锤头上下运动，当上切刀进入锤头下面时即受到锤头敲击，实现切断作业。上切刀依赖拉杆重力作用完成回程。实现切断作业。上切刀依赖拉杆重力作用完成回程。下一页返回上一页图图4 GT4/8型钢筋调直切断机构造型钢筋调直切断机构造示意图示意图返回图图5 GT4/8型钢筋调直切断机工作型钢筋调直切断机工作原理示意图原理示意图返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 在工作时，方刀台和承受架上的拉杆相连，拉杆上装有定在工作时，方刀台和承受架上的拉杆相连，拉杆上装有定尺板。当钢筋端部顶到定尺板时，即将方刀台拉到锤头下面，尺板。当钢筋端部顶到定尺板时，即将方刀台拉到锤头下面，切断钢筋。定尺板在承受架的位置，可按切断钢筋所需长度切断钢筋。定尺板在承受架的位置，可按切断钢筋所需长度调整。调整。3.技术性能参数技术性能参数 钢筋调直切断机的主要技术性能参数见钢筋调直切断机的主要技术性能参数见表表3。下一页返回上一页表表5-3 钢筋调直切断机的主要技术钢筋调直切断机的主要技术性能参数性能参数返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 4.安全操作要点安全操作要点 (1)料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。切刀孔的中心线。(2)用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响、紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响、齿轮啮合良好、运转正常后方可作业。齿轮啮合良好、运转正常后方可作业。(3)应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位的防护罩及调整间隙。禁打开各部位的防护罩及调整间隙。(5)当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。(6)送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。(7)经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。移量，直到调直为止。(8)切断切断34根钢筋后，应停机检查其长度。当超过允许偏根钢筋后，应停机检查其长度。当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。差时，应调整限位开关或定尺板。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械二、钢筋弯曲机二、钢筋弯曲机 钢筋弯曲机是将调直、切断后的钢筋弯曲成所要求的尺寸钢筋弯曲机是将调直、切断后的钢筋弯曲成所要求的尺寸和形状的专用设备。在建筑工地广泛使用的台式钢筋弯曲机和形状的专用设备。在建筑工地广泛使用的台式钢筋弯曲机按传动方式可分为机械式和液压式两类。其中，机械式钢筋按传动方式可分为机械式和液压式两类。其中，机械式钢筋弯曲机又分为蜗轮蜗杆式、齿轮式等形式。以下主要介绍在弯曲机又分为蜗轮蜗杆式、齿轮式等形式。以下主要介绍在建筑工地使用较为广泛的建筑工地使用较为广泛的GW40型蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机属型蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机属于蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机。于蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机。下一页返回上一页30钢筋弯曲机第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 1.构造组成构造组成 如如图图6所示，蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机主要由机架、电动机、所示，蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机主要由机架、电动机、传动系统、工作机构传动系统、工作机构(工作盘、插入座、夹持器、转轴等工作盘、插入座、夹持器、转轴等)及及控制系统等组成。机架下装有行走轮，便于移动。控制系统等组成。机架下装有行走轮，便于移动。下一页返回上一页图图6 蜗轮蜗杆式弯曲机构造示意图蜗轮蜗杆式弯曲机构造示意图返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 2.工作原理工作原理 钢筋弯曲机的工作过程如钢筋弯曲机的工作过程如图图7所示。首先将钢筋放到工作盘所示。首先将钢筋放到工作盘的芯轴和成形轴之间，开动弯曲机使工作盘转动，由于钢筋的芯轴和成形轴之间，开动弯曲机使工作盘转动，由于钢筋一端被挡铁轴挡住，因而钢筋被成形轴推压，绕芯轴进行弯一端被挡铁轴挡住，因而钢筋被成形轴推压，绕芯轴进行弯曲。当达到所要求的角度时，自动或手动使工作盘停止，然曲。当达到所要求的角度时，自动或手动使工作盘停止，然后使工作盘反转复位。如要改变钢筋弯曲的曲率，可以更换后使工作盘反转复位。如要改变钢筋弯曲的曲率，可以更换不同直径的芯轴。不同直径的芯轴。3.技术性能参数技术性能参数 常用钢筋弯曲机的型号及主要技术性能参数见常用钢筋弯曲机的型号及主要技术性能参数见表表4。下一页返回上一页图图7 钢筋弯曲机工作原理示意图钢筋弯曲机工作原理示意图返回表表4 钢筋弯曲机的型号及主要技术钢筋弯曲机的型号及主要技术性能参数性能参数返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 4.安全操作要点安全操作要点 (1)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。芯轴及工具。(2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的的芯轴和成形轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴应有轴套。(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。(5)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;应检查机身固定销并确应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。(6)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。不得进行清扫和加油。(7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (8)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。大允许直径并应调换相应的芯轴。(9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。(10)车专盘换向时，应待其停稳后进行。车专盘换向时，应待其停稳后进行。(11)作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。等。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械三、钢筋切断机三、钢筋切断机 钢筋切断机是将钢筋原材料或已调直的钢筋切断成所需长钢筋切断机是将钢筋原材料或已调直的钢筋切断成所需长度的专用机械，有机械传动式和液压传动式两种。度的专用机械，有机械传动式和液压传动式两种。1.机械传动式钢筋切断机机械传动式钢筋切断机 卧式钢筋切断机属于机械传动式钢筋切断机，因其结构简卧式钢筋切断机属于机械传动式钢筋切断机，因其结构简单，使用方便，得到了广泛的采用。单，使用方便，得到了广泛的采用。(1)构造组成。如构造组成。如图图8所示，卧式钢筋切断机主要由电动机、所示，卧式钢筋切断机主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断机构等组成，传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断机构等组成，适用于切断适用于切断640 mm普通碳素钢筋。普通碳素钢筋。下一页返回上一页图图8 卧式钢筋切断机构造示意图卧式钢筋切断机构造示意图返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (2)工作原理。如工作原理。如图图9所示，卧式钢筋切断机由电动机驱动，所示，卧式钢筋切断机由电动机驱动，通过通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中作往复运有连杆，连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中作往复运动，并和固定在机座上的固定刀片相配合切断钢筋。切断机动，并和固定在机座上的固定刀片相配合切断钢筋。切断机的刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为的刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3，后角度为后角度为12。一般固定刀片和活动刀片之间的间隙为。一般固定刀片和活动刀片之间的间隙为0.51 mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。动现象。(3)技术性能参数。机械传动式钢筋切断机的型号及主要技技术性能参数。机械传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数见术性能参数见表表5。下一页返回上一页图图9 卧式钢筋切断机工作原理示意卧式钢筋切断机工作原理示意图图返回表表5 机械传动式钢筋切断机的型号机械传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数及主要技术性能参数返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (4)安全操作要点。安全操作要点。1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。度可根据加工材料长度确定。2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切川司隙。切川司隙。3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。后方可作业。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时，应使用切刀机械未达到正常转速时不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入;操作者应站在固操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。严禁定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。机械铭牌规定。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 9)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150 mm以上，以上，如手握端小于如手握端小于400 mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。或夹牢。8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。的当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应的当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。立即停机检修。10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。整机清洁润滑。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 2.液压传动式钢筋切断机液压传动式钢筋切断机 (1)构造组成。电动液压传动式钢筋切断机主要由电动机、构造组成。电动液压传动式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统液压传动系统(液体缸体、液压泵缸液体缸体、液压泵缸)、操纵装置、定刀片、操纵装置、定刀片、动刀片等组成，如动刀片等组成，如图图10所示。所示。(2)工作原理。如工作原理。如图图11所示，电动机带动偏心轴旋转，偏心所示，电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面推动和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生轴的偏心面推动和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压将油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前高压将油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。(3)技术性能参数。液压传动式钢筋切断机的型号及主要技技术性能参数。液压传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数见术性能参数见表表6。下一页返回上一页图图10 液压传动式钢筋切断机构造液压传动式钢筋切断机构造示意图示意图返回图图11 液压传动式钢筋切断机工作液压传动式钢筋切断机工作原理示意图原理示意图返回表表6 液压传动式钢筋切断机的型号液压传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数及主要技术性能参数返回第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 (4)安全操作要点。安全操作要点。1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。度可根据加工材料长度确定。2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。切刀间隙。3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。后方可作业。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入;操作者应站在操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。严固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。机械铭牌规定。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150 mm以上。以上。如手握端小于如手握端小于400 mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。或夹牢。8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。立即停机检修。下一页返回上一页第二节第二节 钢筋成型机械钢筋成型机械 10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。整机清洁润滑。11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧紧;切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。稳切断机，并戴好绝缘手套。返回上一页演讲完毕，谢谢观看！