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中国铁建安吉山语城(1-2栋、5A栋、5B栋、7-8栋、10-11栋、13栋、15栋及其他地下室)施工招标投标文件中铁建设集团有限公司项目编号:(正文)投标内容: 技术标部分 投标人: (盖单位公章)法定代表人或其他委托代理人:(签字或盖章)2017年8月7日 目 录一、施工组织设计 1二、拟分包计划表 104三、项目管理机构 105一、施工组织设计第一章 编制依据第一节 业主提供的相关资料序号内容时间1中国铁建安吉山语城(1-2栋、5A栋、5B栋、7-8栋、10-11栋、13栋、15栋及其地下室)施工招标文件2017.72总承包合同文本2017.73技术图纸2017.74投标答疑文件2017.75住宅工程产品质量标准化手册2011版第二节 相关规程、法律、法规及文件序号法规名称编号1中华人民共和国建筑法国家主席令第90号2中华人民共和国合同法国家主席令第15号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5中华人民共和国环境噪声污染防治法主席令1996年第77号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版)10民用建筑节能管理规定 建设部令第143号11房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定建设部建标2000142号12房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211号第三节 主要规范、规程、标准、图集中华人民共和国、行业的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。分类标准名称标准编号国家规范国家规范国家规范国家规范国家规范用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑设计防火规范GB50016-2014民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010环境空气质量标准GB3095-2012安全网GB 5725-2009安全带GB 6095-2009建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008混凝土外加剂GB 8076-2008大体积混凝土施工规范GB50496-2009用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002中国地震动参数区划图GB18306-2015建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011砌体结构设计规范GB50003-2011地下工程防水技术规范GB50108-2008民用建筑设计通则GB50352-2005建筑给水排水设计规范(2009版)GB50015-2003工程测量规范(附条文说明)GB50026-2007建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单GB175-2007/XG1-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009建筑结构制图标准GB50105-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014双层井盖14S501-2建筑排水用塑料管道安装10S406倒流防止器安装12S108-1雨水口16S518玻璃钢化粪池选用与埋设14SS706自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013综合布线系统工程验收规范GB50312-2007砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2011建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑物防雷工程施工与验收规范GB50601-2010智能建筑工程施工规范GB50606-2010建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010无障碍设计规范GB50763-2012住宅建筑规范GB50368-2005住宅设计规范GB50096-2011建筑地面设计规范GB50037-2013房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2010建筑制图标准GB/T50104-2010民用建筑隔声设计规范GB50118-2010建筑采光设计标准GB50033-2013建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010屋面工程技术规范GB50345-2012坡屋面工程技术规范GB50693-2011建筑屋面雨水排水系统技术规程CJJ142-2014安全防范工程技术规程GB50348-2004汽车库建筑设计规范GB50352-2005地下工程防水技术规范GB50108-2015汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-201420KV及以下变电所设计规范GB50053-2013供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50055-2011电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑照明设计标准GB50034-2013建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009版)消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005气体灭火系统设计设计规范GB50370-2005城镇给水排水技术规范GB50788-2012生活饮用水卫生标准GB5749-2006给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008蒸压及其混凝土砌块GB/T 11968-2006蒸压泡沫混凝土砖和砌块GB/T 29062-2012混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)16G101-1混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)16G101-2混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)16G101-3建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)11G329-1砌体填充墙结构构造12G614-1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008行业规范建筑桩基检测技术规程JGJ106-2014高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011建筑变形测量规范JGJ8-2016钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T292010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土用水标准(附条文说明)JGJ63-2006建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009建筑工程大模板技术规程(附条文说明)JGJ74-2003施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010建筑桩基技术规范JGJ94-2008砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104工程网络计划技术规程JGJ/T121-2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2012钢筋机械连接用套筒JG/T 163-2013塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-2010混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009房屋建筑室内装饰装修制图标准JGJ/T244-2011蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008倒置式屋面工程技术规程JGJ230-2010采光顶与金属屋面工程技术规程JGJ255-2012建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010外墙内保温工程技术规程JGJ/T261-2011建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010民用建筑电气设计规范JGJ16-2008种植屋面工程技术规程JGJ155-2013住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005地方标 准广西膨胀土地区建筑勘察设计施工技术规程DB45/T396-2007协会规 程建筑室内防水工程技术规程CECS196:2006建筑室内吊顶工程技术规程CECS255:2009整体地坪工程技术规程CECS328:2012第四节 企业标准ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理标准、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范。分类标准名称标准编号企业标准 质量手册/质量体系程序文件/职业安全健康、环境管理手册/职业安全健康及环境管理体系程序文件/施工现场综合管理处罚规定/施工现场文明安全施工管理手册/建筑设备安装工程综合观感检查评价标准/管道支架安装标准/设备基础外型尺寸标准/50项现场管理标准化动作/建筑工程绿色施工技术指导手册/第二章 工程概况第一节 项目总体概况1.工程建设情况序号内容说明1工程名称中国铁建安吉山语城(1-2栋、5A栋、5B栋、7-8栋、10-11栋、13栋、15栋及其地下室)2建设地点南宁市西乡塘区发展大道东侧,振兴路以北3建设单位广西领筑置业有限公司4设计单位华蓝设计(集团)有限公司5建筑功能住宅楼:1#、2#、5-A#、5-B#、7#、8#、10#、11#、13#、15#楼2.招标要求序号名称内容1工期要求计划开工日期:2017年9月1日,计划竣工日期:2019年8月29日总工期:728日历天(含节假日)2质量要求质量等级:符合国家及当地有关工程竣工验收的要求,达到一次性验收合格标准。保障目标:1、达到发包人集团公司住宅工程产品质量标准化手册、园林景观工程质量标准化手册优良标准。 2、杜绝设计、施工质量较大事故及以上等级事故。 3、主体工程质量零缺陷,单位工程一次验收合格率100%。 4、获得南宁市“优质结构奖”、“邕城杯”。 5、室外园林、园建、精装修工程创南宁品质标杆。 6、竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。3安全文明要求安全文明施工目标1、达到发包人集团公司工程标准化管理手册(2013版)标准。2、杜绝较大及以上施工安全事故;杜绝较大及以上火灾事故;控制和减少一般责任事故。3、取得南宁市安全文明工地称号,争创区安全文明工地。3.承包方式与承包范围序号名称内容1承包方式施工总承包2承包范围包括但不限于:钢筋混凝土工程、砌筑工程、防水工程、屋面工程、防腐、隔热、保温、隔声工程、绿化阳台、初装修工程、铁艺工程、保温工程、外装修工程(不包括饰面)、预埋件安装(幕墙、栏杆、护栏、铝合金门窗、百叶、入户门)、给水工程、排水工程、电气工程、照明工程、动力工程、防雷、弱电智能化工程、预留预埋(水、电、通风、空调)和其他图纸范围内及与图纸相关的工程施工和各种施工配合。第二节 建筑设计概况序号内容说明1建筑结构类别丙类2结构安全等级二级3设计使用年限50年4耐火等级一级5抗震设防烈度7度6基础类型筏基,柱下独基,桩基7防水等级屋面防水等级为一级;地下室防水等级为二级8建筑面积总建筑面积133899.12地上建筑面积96677.95地下建筑面积37221.2710防水材料卫生间2mm厚聚氨酯防水涂料(涂刷三遍)屋面上人屋面(种稙屋面):3mm厚自粘性沥青防水卷材、4mm厚弹性聚合物改性沥青防水卷材(耐根穿刺防水层);不上人屋面:0.4mm厚聚乙稀膜防水11楼面20mm厚水泥砂浆12内墙面抹灰墙面,毛坯交付13墙体1、地下外墙抗渗砼C30P6、剪力墙C30-C502、外围护墙、分户墙、楼梯间墙190厚加气混凝土砌块;住宅内隔墙100厚混凝土空心砌块;卫生间隔墙灰砂砖;防火墙190厚页岩多孔砖第三节 结构设计概况序号内容说明1结构体系地上框架剪力墙结构地下室筏基+柱下独基2抗震设防分类标准设防类(丙类),7度设防3基础设计等级甲级4结构安全等级二级5抗震设防烈度7度6钢筋类别HPB300、HRB400、HRB400(E)钢材类别Q2357砌体加气混凝土砌块、混凝土空心砌块、灰砂砖、页岩多孔砖第三章 各分部分项主要施工方法及方案第一节 测量施工方案1.测量仪器配备 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS093瑞士20146个月工程测量2经纬仪DT-02L3南宁20141年工程测量3水准仪DS35南京20161年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20165个月工程测量5钢卷尺5m5南宁20161个月工程测量2.主要测量工作简述 序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置3平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测,同步控制内外筒轴线、标高4平面和高程三级控制网测量,控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5底板基础平面钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测量6主楼内外墙垂直度及轴线偏差控制测量7施工期间沉降等监测3.控制网的建立 (1)建立三级测量控制网 首级控制网由业主提供,位于地面的平面控制点、标高控制点二级控制网布置在0.000m 楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点(2)一级控制网 对业主提供的首级测量控制网点,办理正式的书面移交手续,实地踏勘点位并作出标记说明。并对一级控制网每个月复核一次,同时提交监理、业主。复测一级控制网的点位精度。若点位误差不满足施工规范要求,需进一步和业主核对并确认。高程控制点会同业主、监理共同复核。当主楼墙体施工至二层时,在主楼外墙上四个角布设高程控制点,相对标高为+1.000 米,用于主楼的高程的传递基点。主楼的高程控制主要通过业主提供的跟现场较近的标高控制点引测。场区导线测量主要技术指标等级平均边长()测角中误差(”)测距相对中误差测回数方位角闭差(”)导线全长相对闭合差2级仪器一级10030051/300003101/15000 注:表中n为测站数。场区的高程测量的技术要求等级视线长度/m前后视较差/mm前后视距累积差/m视线离地面最低高度/m基、辅分划(黑红面)读数的差/mm基、辅分划(黑红面)所测 高差的差/mm仪器类型视距/m三等DS37536032.03.0 (3) 二级控制网 中国铁建安吉山语城(1-2栋、5A栋、5B栋、7-8栋、10-11栋、13栋、15栋及其地下室)项目施工阶段控制网依据建筑设计平面图及现场施工环境,在主楼周边选定 41点即 K1K41, 41个施工控制点初步定位后,与首级控制网联测,并且各主楼点间相互校核。若点位不满足施工及规范要求,应进行调整,直至调整到满足规范及施工要求。该主控点设置在场地周边不易被破坏的地方。4.控制网的竖向引测 (1)当楼板施工至0.000m 时,通过一级控制网,在首层楼板上布置二级控制网,具体布置详见控制网布置图。 (2)由于首层人员走动频繁,激光点测放到楼面后需进行特殊的保护,因此需在首层混凝土楼面预埋铁件,楼板混凝土浇筑完成且具有强度后,再次放样测设控制点并进行多边形闭合复测,调整点位误差,打上阳冲眼十字中心点标示。 (3)上部楼层平面轴线控制点的引测,在首层或转换层混凝土楼面控制点上架设激光垂准仪,垂直向上投递平面轴线控制点,具体步骤如下:1)首先,在转换层内部控制点上安置激光天顶仪,在施测层安置激光接收板。2)其次,打开激光器,将激光投影到激光接收板;3)调整光斑,使光斑最小,在激光接收板上做出标记;4)将激光垂准仪依次旋转90、180、270,重复将激光投影到激光接收板上,在激光接收板上做出标志,取4 个标志中心作为上层内部控制点;5)重复第1 到第4 步,直到满足要求为止。激光点穿过楼层时,需提前在楼板上预留200x200 的预留洞,浇筑楼板砼后,将点位通过预留洞引测到各楼层上。浇筑砼后木盒不拆除,以防楼面垃圾物堵塞孔洞,以免下次阻挡激光投点。激光控制点投测到上部楼层后,组成四边形图形。在四边形的各个点上架设全站仪,复测四边形的角度、边长误差,进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差不满足规范要求,应重新投测控制点。 (5)0.000以上各层+1.000m 标高基准点引测1)0.000以上楼层基准标高点首次由全站仪从首层楼面竖向引测,每升高3层用全站仪引测中转一次,3层之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼外墙面往上量测。全站仪引测标高基准点的方法如下:2)在0.000m 层的砼楼面架设全站仪,通过气温、气压计测量气温、气压,对全站仪进行气象改正设置。3)全站仪后视核心筒墙面+1.000m 标高基准线,首先测得仪器高度值。对仪器内Z 向坐标进行设置,包括反射棱镜的常数设置。4)全站仪望远镜垂直向上,顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离,顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置,镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱,影响测距的精度,故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。5)高程竖向传递的允许误差5.施工质量保证措施 (1)测量作业的各项技术要求按工程测量规范和高层建筑混凝土结构技术规程实施。 (2)加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。 (3)测量人员全部持证上岗。(4)进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。(5)施工图、测量桩点,必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。(6)在观测过程中,要求做到“一稳定、四牢固”。“一稳定”指施测观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的观测点,其点位要稳定;“四牢固”指所用仪器、设备要固定,观测人员要固定,观测的条件、环境基本相同,观测的路线、镜位、程序和方法要牢固。(7)对现场的施测控制线,应书面移交给各架子队,对控制线要求有明显标记。(8)自检互检报技术负责人检查报请监理工程师验收。(9)在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量,并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和总工,以便指导后续施工。6.安全生产技术措施(1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。(2)操作人员不得从竖向传递洞口上仰视,以免坠物伤人。(3)高程引测完毕,须将洞上防护盖板复位。(4)操作仪器时,同一垂直面上其他工作要注意尽量避让。(5)施测人员在施测中应坚守岗位,雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好,须有专人看护,不得只顾弹线或其它事情,忘记仪器不管。(6)施测过程中,要注意旁边的模板或钢管,以免仪器碰撞或倾倒。(7)所用线坠不能置于不稳定处,以防受碰被晃掉落伤人。(8)仪器使用完毕后需立即入箱上锁,由专人负责保管,存放在通风干燥的室内。测量人员持证上岗,严格遵守仪器测量操作规程作业。第二节 钢筋施工方案1.工程概述本工程主要使用HPB300、HPB300E、HRB335E、HRB400E四种强度的钢筋,在钢筋构造方面执行新版16G101图集,同时为减少施工强度,加快施工进度,对于直径小于16mm 时采用搭接,钢筋直径为16mm、18mm、20mm时采用焊接,直径大于22mm 时采用直螺纹连接;在框支柱纵筋、框支梁面筋和底筋、图中有特别规定的部位应采用直螺纹连接。本工程结构抗震等级二级,基础钢筋量大,墙柱插筋多,施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、柱等钢筋的锚固,以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。人防区人防墙、柱等主要构件钢筋按人防规范要求施工。2.钢筋工程施工流程(1) 钢筋工程具体施工流程图:钢筋施工工艺流程图(2)柱筋绑扎流程立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距定位放筋绑扎钢筋放置垫块(3)墙筋绑扎流程 暗柱柱筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子剪力墙水平筋S钩拉筋垫块固定(4)梁筋绑扎流程放置梁柱筋放置定位钢筋放置梁箍筋次梁柱筋放置定位筋梁箍筋绑扎放置混凝土垫块(5)板筋绑扎流程弹板钢筋定位线板短向钢筋板长向钢筋洞口附近加筋板负向钢筋混凝土垫块3.钢筋加工要点(1)钢筋进场验收及取样试验钢筋在进场前,应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后,表面不得有明显擦伤;钢筋调直后,不应有局部曲折,每米长度的弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四;钢筋进场后应按批进行取样试验,每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用,不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。(2)钢筋放样及加工1)BIM钢筋放样本工程将引进BIM钢筋放样技术,通过集团公司和分公司的强大技术支持,建立一道长效的BIM钢筋放样机制,针对地下室结构复杂的钢筋节点,通过三维的方式展示节点,直接清晰的对施工班组进行技术交底,辅助钢筋下料。 2)钢筋下料所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002(2011版)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3),混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901)为准。钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部,由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核,审核无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径18mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径18mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。4)钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(3)钢筋直螺纹施工钢筋直径22时,采用机械连接。1)钢筋直螺纹加工钢筋下料时,采用砂轮切割机切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度。2)直螺纹钢筋连接钢筋连接时,钢筋的规格和连套筒套的规格应一致,并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。3) 直螺纹接头质量标准a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。b、连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法:检查产品合格证。c、接头的强度必须合格。每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。 检验方法:检查接头拉伸试验报告。d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法:检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。e、基本项目直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法:观察检查。(4)钢筋堆放及标识要求1) 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不小于200mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。2) 原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。3) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。4)钢筋标识本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对各级钢进行刷漆标识,严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;4.钢筋施工工艺流程(1)钢筋绑扎要点核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决;清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等控制线、50线、边线,并用红漆标识柱子、门洞四角,技术室验线合格;并将钢筋调整到位。熟悉图纸,确定钢筋绑扎顺序。钢筋绑扎要点如下表所示:序号项目内 容1绑扎顺序底板钢筋绑扎时先绑电梯井及集水坑钢筋,后绑扎大面积底板筋,待板筋绑扎完后,将墙、柱、楼梯线引至上批钢筋表面进行插筋固定。2弹线绑扎前,根据钢筋网的间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋离模板边为50,先在防水混凝土保护层上弹出墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。钢筋就位时,按照钢筋位置线摆放钢筋。3铺筋顺序集水坑、电梯井及大面积筏板,下网先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反。4插筋固定外墙、内墙等处钢筋绑扎:此部位钢筋竖直高度较大,绑扎前搭设钢管临时支撑钢筋,待钢筋连接绑扎完毕后,拆除支撑架。5绑扎要求底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,采用正反扣绑扎,相邻绑扎点成八字形,以免网片歪斜变形,所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。6支撑设计底板钢筋施工时采用22钢筋焊接马凳支撑、马凳之间采用16钢筋焊制斜撑固定,马凳与底板钢筋网片绑扎牢固。7墙、柱插筋根据弹好的位置线,将洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上,按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置限位水平筋,另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋;柱插筋在板内设置限位箍筋,上下网各一道,中间板高范围内等间距设置两道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见下图。(2)基础钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,墙、柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝浇完后,必须进行更换。(3)柱钢筋绑扎按划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,转角处采用兜扣绑扎,中间采用八字扣绑扎,箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧,混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求,特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。 (4)墙钢筋绑扎1)作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净,墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板,确保操作人员具有良好的作业环境。2)施工要点a 、校正甩槎筋位置:根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱钢筋按1:6比例弹弯调整到位,满足保护层及间距要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡控制。b、绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为12001500一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2,一侧各小1;墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋。c、水平梯子筋设置:在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋,水平梯子筋可周转使用,水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距,保证墙竖向筋的平直。d、塑料垫块安装:检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置,间距600mm。(5)梁钢筋绑扎1)作业条件模板经过预检验收合格;轴线控制线已弹好并经过检查验收;预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正;混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2)梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点) a 箍筋间距分档:起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。 b梁穿纵筋:按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧的长度一致,多排钢筋之间应垫上分隔钢筋,分隔钢筋直径与主筋相同,但不小于25,分隔钢筋的间隔不大于1.5m,当纵筋连接完后,调整纵筋间距并与箍筋固定。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c纵筋接头位置:上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内,下部钢筋接头设置在支座1/3范围内,同一连接区段内接头错开距离不小于35d。d加设梁垫块:梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调正,垫塑料垫块,底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。e钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查钢筋是否清洁。(6) 板钢筋绑扎1)弹线模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,在模板上弹出下网纵横钢筋间距线,其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2)确定摆放顺序无特别注明,板下网先摆放短向钢筋,后长向钢筋,上网则先摆长向钢筋,后短向钢筋。3)接头位置上部钢筋设置在跨中1/3范围内,下部钢筋设置在支座1/3范围内,在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4)锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为:下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值,上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上,上层筋锚固弯头朝下。5)绑扎要点a钢筋网片相交点全部绑扎,相邻绑扎点成八字扣,搭接部位应绑扎三扣,所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块,垫块采用塑料垫块,间距600mm,梅花型布置。c上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑,马凳用16mm钢筋加工,设置间距为1200mm,马凳形式详见下图所示:d为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上,支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e楼板上有预留洞时,小于300mm的洞,板钢筋可从洞边绕过,大于300mm的洞,板筋断开,并按图纸要求加筋补强。(7) 钢筋关键节点施工工艺梁与柱连接节点梁柱节点是框架传力的枢纽,是保证结构承载力和刚度的重要部位。梁柱节点的设计原则是根据梁、柱型钢的截面尺寸和位置,适当调整梁、柱钢筋的位置,并设计梁、柱钢筋穿过型钢或与型钢连接的构造措施,使钢筋与型钢的连接满足设计和规范要求。第三节 模板施工方案1.模板选型根据招标文件及结构形式,各部分采用不同的模板形式。住宅楼,楼层30层等,标准层层高3米,采用铝合金模板,地下室、裙楼部使用木胶合板模板。2.模板及支撑配置(1)地下室、裙楼序号结构部位模板选型支撑类型1垫层方木16钢筋2基础底板砖胎模 底板周圈砌筑200厚砼空心砖,内侧抹灰压光,外侧使用钢管及U托等加固。3集水坑、电梯基坑木胶合板模板采用15厚木胶合板,使用方钢、钢管及U托等加固。4后浇带木胶合板模板采用15厚木胶合板,使用方木、钢管及U托等加固。5地下室内墙、外墙木胶合板模板采用15厚木胶合板,次楞采用50*50的钢木龙骨,主楞采用48*3.5双钢管,对拉螺杆采用14mm止水螺杆。6独立柱15mm厚木胶合板方木、钢管、14mm螺杆7楼梯木胶合板模板次楞采用50100mm的方木骨主楞采用48*3.5双钢管及U托等加固。8剪力墙木胶合板模板采用15厚木胶合板,次楞采用50505mm的方钢龙骨主楞采用48*3.5双钢管及U托等加固。9板梁木胶合板模板采用15厚木胶合板,次楞采用50505mm的方钢龙骨,主楞采用48*3.5双钢管及U托等加固。10汽车坡道木胶合板模板采用15厚木胶合板,次楞采用50100mm的方木龙骨,主楞采用20钢筋及U托等加固。(2)1#3#楼模板详见木模施工方案3.模板设计(1)垫层垫层模板厚度为100mm,垫层模板采用50mm100mm木方,沿垫层边线设置,木方通过废旧钢筋头架立在基坑里面。 (2)底板模板基础底板外部侧模,采用砼空心砖及M5水泥砂浆砌筑,要求在浇筑底板混凝土前,将导墙处肥槽土回填,以保证导墙的强度,不至于混凝土浇筑时产生较大变形。底板外墙处内模板加工定型模板,面板采用15mm厚木胶板,内侧采用50505mm方钢作为加固龙骨,U型托加48钢管斜撑在地锚上。 (3)导墙模板导墙模板采用木模板体系,底板上表面以上500mm高(人防层)的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板,内楞采用50505mm方钢,间距为350mm,外楞采用248mm3.5mm,二道14对拉螺栓(带止水环),间距600mm。(4) 地下室集水井、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板:侧模底模均采用15mm厚木胶板,侧模采用15mm厚木胶板加间距250mm通高的50100mm方木加固,然后用48钢管配U托相互交叉顶伸,并在底部模板面上留设5050 排气孔,间距500mm。模板固定要牢固,并用16钢筋卡焊接在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。(5)地下墙体模板1)地下室外墙模板地下室外墙采用木胶合板模板散拼的方式。地下室部位外墙模板配置一层模板量。次龙骨采用50505mm方钢,中到中间距200mm,竖向布置。主龙骨采用483.6mm的双排钢管,中到中间距450mm,水平方向布置,第一道距地200mm。模板上部和中部对顶若干道483.6mm钢管斜杆或水平杆,斜撑顶在预埋钢筋地锚上,水平撑顶在钢管架组成的支撑体系上。注:M14穿墙螺栓对拉,外墙模板中间设置铸造止水片,螺杆可拆下周转使用。底板混凝土施工时预埋埋件,拉片选用2mm厚钢板,尺寸为50mm*90mm;拉片钢筋采用圆10钢筋,钢筋与拉片间焊缝长度35mm,焊缝高度3mm,双侧焊接。外墙螺杆中间部位加焊50x50mm的止水片2)地下室内墙模板墙体模板采用木模板体系,墙体厚度截面300采用M14对拉止水螺杆紧固,300墙体厚度截面700采用用M16止水螺杆紧固。紧固内竖楞采用50505mm方钢间距200mm,外横楞采用双道钢管间距450mm紧固,第一道对拉螺栓距离底板顶面200mm,其余竖向间距为450mm,横向对拉螺栓间距为600mm,以保证墙体侧模的稳定性。为加强支撑牢固性,在地下室底板及以上每层结构顶板上预埋20间距1000mm地锚钢筋环作为斜撑支撑点。竖向视墙高设斜撑,模板上部和中部对顶若干道483.6mm钢管斜杆或水平杆(内墙间距4m,可不采用斜撑,相互用钢管顶伸,顶伸分上中下道)。所有的斜撑都不能直接顶在面板上,应使用U托口加一根方木做垫木。(6)框架柱模板柱采用木模板体系,采用15mm木胶合板,次龙骨采用5050 5mm方钢沿框架柱布置间距200mm,主龙骨为483.5双钢管,最大间距不超过900。(7)梁模板梁模板采用15厚木胶合板,梁侧模次龙骨采用50505mm的方钢间距250mm,主龙骨采用48双钢管纵距1200mm;梁底模采用50505mm的方钢间距200mm,主龙骨用单道483.5mm钢管间距1200mm,对拉螺栓采用14对拉螺栓,间距450mm。对于梁高大于600mm的大梁,需特殊加固。梁高800mm范围内,梁侧模板需加一道14对拉螺栓;梁高800的每增加300加一道水平14的对拉螺杆;所有对拉螺杆的水平间距不大于450。(8)顶板模板本工程楼板模板采用15mm木胶合板,主龙骨采用48双钢管;次龙骨采用50505mm方钢间距250mm,脚手架搭好后,根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨,然后铺放15厚木胶合板,木胶合板模板采用硬拼缝。1)板厚大于250mm(含250mm)的采用9001200mm,不足1200米处用900mm或600mm间距调整。板厚小于等于250mm的采用12001200mm,不足1200mm处用900mm或600mm间距调整。2)钢管架设水平横杆,第一道横杆距地200mm,最上一道水平杆距板底不超过300mm,中间水平杆间距不大于1200mm,立杆加密的水平杆相应加密。3)轴跨大于4000mm的板,按3起拱。每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出,详细附图。(9) 楼梯模板采用木模板,模板采用15mm厚木胶合板,次龙骨采用50100mm方木龙骨间距为200mm,主龙骨采用2483.5钢管,900间距。支撑采用普通钢管脚手架,立杆间距为1200x1200,步距为1800。(10)坡道模板墙模及板模采用15mm厚木胶合板。模板次龙骨采用50100mm方木间距200mm,由于要保证坡道内外墙的坡度,主龙骨采用2根HRB400级20钢筋(取其可塑性强,自然有弧度,且强度高)间距600mm。背楞采用2根48x3.5钢管600mm。汽车坡道采用坡道梁、坡道板、坡道两侧的墙体一起浇筑的方法。其加固采用“内撑外拉”方式其支设方式见图此种做法不在坡道和墙体上留置施工缝,坡道与外剪力墙交接处只需要按照正常的楼层施工缝留置即可。坡道板的模板体系采用木模板体系,模板采用15mm厚木胶合板,次龙骨采用50100
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