数控机床维修预习复习计划题答案

1、填空题1、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半闭环 、 闭环 。2、 数控机床主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。3、 数控机床故障的外部原因主要有： 环境温度和湿度、外来震动和干扰、和人为因素。2、 现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行控制 的。3、伺服系统的作用是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。4、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生 点蚀_。5、 数控机床的伺服系统由和反馈装置和电动机组成。6、 导轨的润滑方式有和油润滑两种方式。7、 直观法包括问，看，听，嗅，振 等方法。10、导轨间隙调整有两个环节：侧向约束是指 镶条和侧导轨，上下约束是指压板。11、 机械十字滑台是进给运动的执行部件。12、 浴盆曲线包含早期故障期、 偶然故障期和寿命终了期三个阶段。13、 系统和I/O单元之间通过 JD1A-JD1B 方式串行连接，离系 统最近的单元称为第0组。14、 变频模拟主轴驱动系统一般由主轴驱动器 和 主轴电动机组成。15、 按照这种JD1A-JD1B方式串行连接的各I/O模块，其物理位置按照组，基座，槽的方式定义。16、 在数控系统中，常有相同型号 的电路板、模块、集成电路和其他零部件，我们可以将相同部分相互交换，观察故障的转移情况，以快 速确定故障部位17、JD51A连接到，以便于I/O信号与数控系统交换数据。18、 导轨间隙调整有两个环节：表面间隙 和 上下间隙。19、 3190号参数是00001000，它的#4位数值是0。20、 三菱变频FR-D700的 0变频器 端口控制主轴的转谏，SG 端口控制 主轴的正反转。21、 数控机床主要由输入输出装置、数控装置、驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。22、 点检的层次分为：专职点检、日常点检和定点点检。23、 增量式数控机床，开机后，首先进行回零操作。24、数控车床的主运动由电动机系统提供。25、主轴是进给运动的执行部件。26、 串行主轴驱动系统一般由驱动装置和组成。27、 按照这种JD1A-JD1B 方式串行连接的各I/O模块，其物理位置按照组，基 座，槽的方式定义。28、滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法有 双螺母调整预紧式、单螺母消隙变位导程式和弹簧 式自动调整预紧式。29、数控机床故障率急剧下降的是C 阶段。A、早期故障期 B、磨合期 C、偶发故障期D、耗损故障期30、 设定三菱变频器运行模式的参数 D。A、 P1 B、 P7 C、 P73D、 P7931、查看fanuc梯形图，点击 B 对应的软键。A、PMCMNT B、PMCLAD C、PMCCNF D、PM.MGR32、 JD51A 端 口联接B 。A、变频器 B、I/O LINKC、位置检测装置D、伺服驱动器33、J端口伺服电动机脉冲编码器的反馈信号接口。A、JFB、CX2AC、JX1BD、STR34、JA40是_ 接口，输出主轴转速对应的模拟电压。A、主轴编码器 B、伺服驱动C、变频器 D、手轮35、0.0.1. 0C02I的地址范围可以设置为X0-X15，对应的输入点数是 C 。A、 64 B、 96C、 108D、 12836、 DNC是数控车床A工作模式。人、自动运行方式B、手动连续进给方式C、手轮进给运行方式D、编辑运行方式37、数控机床故障的外部原因主要有：电源电压、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和D。A、欠压 B、粉尘 C、电磁波 D人为因素38、FANUC 0I MATE TD数控系统信号中，G是来自 C 。A、主轴编码器反馈信号B、机床侧的输入信号C、PMC侧输出到系统部分的信号D、系统部分侧输入到PMC的信号39、 在数控系统中有关进给轴性能设置的参数是（B ）A、系统参数B、（坐标）轴参数C、PLC参数D、用户参数40、 三相异步电动机的转速除了与电源频率、转差率有关，还与（B）有关系。A、磁极数B、磁极对数C、磁感应强度D、磁场强度41、目前PLC使用最普遍的编程语言是（B ）A、电路图B、梯形图C、状态图D、柱形图42、 脉冲当量是数控机床运动的最小位移单位，脉冲当量取值越大，（ B）A、运动越平稳B、零件加工精度越低C、零件加工精度越高D、控制方法越简单43、 数控机床上多用齿形带传动，其主要目的是保证（B ）A、传动精度B、传动能力C、传动平稳性D、传动方向44、 现代CNC系统普遍采用PLC来完成下属功能，能全面概括 PLC功能的 选项是（D ）。A、工件加工程序中 M、S、T等辅助功能所规定的 B、强电控制与伺服控制C、工件状态监控D、通信功能的实现2、选择题1、FSSB 联接 D 。A、变频器B、I/O LINK C、位置检测装置 D、伺服驱动器2、连接手轮的I/O模块必须为土字节。A、 12 B、 16C、 8 D、 323、 JA41是 接口，反馈主轴转速，以保证螺纹切削的准确性。A、主轴编码器 B、伺服驱动C、变频器 D、手轮4、0.0.1. 0C01I的地址范围可以设置为X0-X11，对应的输入点数是 B 。A、 64 B、 96C、 108 D、 1285、JOG是数控车床 B 工作模式。A、自动运行方式 B、手动连续进给方式C、手轮进给运行方式D、编辑运行方式6、 fanuc伺服系统的基本参数可以通过画面集中进行操作。AA、参数设定支援画面 B、主轴参数设定画面C、其他画面7、FANUC 0I MATE TD数控系统信号中，X是来自 B 。A、主轴编码器反馈信号B、机床侧的输入信号C、PMC侧输出到系统部分的信号D、系统部分侧输入到PMC的信号8、数控机床故障率最稳定的阶段是C阶段。A、早期故障期B、磨合期C、偶发故障期D、耗损故障期9、四工位电动刀架的4个刀位信号，正常情况下，始终有_C个状态是一样的。A、4B、3C、2D、110、 在MDI模式或C状态下，可以设定fanuc系统参数。A、EDITB、JOGC、急停D、DNC11、 数控机床故障率最低的阶段C阶段？A、早期故障期B、磨合期C、偶发故障期D、耗损故障期12、 全清系统参数的操作 _A。A、REST+DELETE B、DELETE C、SYSTEM+DELETE D、OFSSET+DELETE13、 查看fanuc梯形图，点击B对应的软键。A、PMCMNT B、PMCLADC、PMCCNFD、PM.MGR14、 主轴在强力切削时停转,不是发生该故障可能的原因。A、电动机与主轴连接的皮带过松B、皮带表面有油C、皮带使用过久而失效D、电动机与主轴连接的皮带过紧15、FANUC 0I MATE TD数控系统信号中，Y是来自 。A、主轴编码器反馈信号B、机床侧的输入信号C、PMC侧输出到机床侧的信号D、系统部分侧输入到PMC的信号16、 按几次 键，可以进入系统参数画面。A、SYSTEM B、PROGC、OFFSET SETTINGD、POS17、 fanuc系统中，光缆与伺服驱动器按照B 方式串行连接。A、JD1A-JD1B B、COP10A-COP10BC、A-B D、JF1-JF218、 螺距误差补偿和反向传动间隙补偿是对 机构，进行误差补偿的工作。A、滚珠丝杠副B、主轴系统C、导轨副D、齿轮副19、0.0.1. 0C02I的地址范围可以设置为X0-，对应的输入点数是128。A、 X8B、 X12 C、 X15 D、 X1620、 HNDL是数控车床 工作模式。A、自动运行方式 B、手动连续进给方式C、手轮进给运行方式D、编辑运行方式 3、判断题1、HNC-21华中数控系统参数设置了八种级别权限（）。2、对于所有的数控机床，开机后，首先要进行回参考点操作。（X）3、串行主轴系统由主轴放大器和主轴伺服电机组成。（/）4、导轨起支撑和引导作用。（/）5、数控装置的工作电源端口 CP1连接三相交流电380伏。（X）6、主轴系统部件可以提供直线进给运动。（/）7、浴盆曲线反映了机床故障率随着机床寿命的变化情况。（/）8、滚珠丝杠螺母副由滚珠丝杠和螺母组成。（X）9、3190号参数是10000000，它的#7位数值是1。（）10、底座平板安装时需要用到水平仪。（/）11、位型参数的数值只能是1和0。（ X）12、HNC-21华中数控系统反向间隙补偿参数属于轴补偿参数（/）。13、HNC-21华中数控系统螺距误差参数属于轴补偿参数（X）14、CNC是计算机数控装置，是数控机床的大脑。（/）15、滚珠丝杠螺母副将电机的旋转运动转变成工作台的直线移动。（/）16、对于增量式的数控机床，开机后不需要进行回参考点操作。（X）17、FSSB串行伺服总线，连接伺服放大器的COP10B端口。（/）18、伺服驱动器的CX2B是交流24V输出接口。（/）19、fanuc数控系统参数备份的方法有：开机时通过引导画面进行和数控系统工作时通过数据 输入输出方式进行。（X）20、模拟变频主轴系统，变频器的工作模式应设为网络运行模式。（/）21、I/O LINK模块的JA3端口可以连接一个手轮。（X）22、点击“PMCCNF”软键，可以查看系统的梯形图。（/）23、四工位电动刀架，刀位传感器一般是由4个霍尔传感器构成，触发霍尔传感器的磁铁只有 一个。（X）24、平尺拉表比较法是检测导轨直线度误差的常用方法。（/）25、在诊断电气设备故障产生特殊异味时采用触的方法效果比较好。（X）26、数控装置的工作电源端口 CP1连接三相交流电220伏。（X）27、主轴系统部件可以提供直线进给运动。（/）28、滚珠丝杠副的装调过程中需要检测电机支座和轴承支座的同轴度误差。（/）29、SRAM是静态随机存储器，数控机床关机之后，SRAM中的数据依靠电池记忆数据。（X）30、I/O LINK就像一个中转站，给PMC信号去处理，再接受PMC反馈的信号，去控制机床运动。（/）31、离数控系统最近的I/O模块，它的组号是1。（X）32、I/O模块的名字决定了它的容量。（/）33、同时按住【RESET + DELETE】可以全清系统参数。（/）34、数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。/35、对于经济型的开环控制的CNC系统，一般多用伺服电机作为驱动元件。/36、半闭环控制系统常以光栅尺为反馈元件/。37、测量电机的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，常使用万用表，而不宜使用兆欧表。X38、光电脉冲编码器的Z相脉冲是指编码器每转产生一个脉冲。/4、简答题1、数控机床故障诊断的思路是什么？答1认真调查现场和故障时间。2记录故障的时间和频 率。3调查故障发生时的操作方式及运行时的指令。4确定故障部位以及确定发生的是那种故 障。5检查数控装置附近是否有干扰。2、直线导轨副安装过程可能使用哪些工具和仪器？答可能用到的工具和仪器电烙铁，吸锡器， 旋具，钳类工具，吸尘器，条式水平仪，杠杆百分表，游标卡尺。3、以fanuc 0i mate td系统为例，将20号参数设定为4,如何操作？4、解释0.0.1. 0C02O的含义。5、直线导轨副安装过程中需要检测哪些精度，如何检测？答：底座平板的的水平度。检测：用游标卡尺和杠杆式确定水平位置，丝杠的平行度用游标卡尺进行平行度的测量。用百分表可以记录高度差。5、简述刀架换刀的动作顺序。答刀架拾起，刀架转位，刀架定位，夹紧刀架。6、 模拟主轴与串行主轴的区别是什么？答模拟主轴主轴模拟量是010而串行主轴是通过串行通信传输的内部数字信号。主轴驱动装置中模拟主轴的是模拟量控制的主 轴驱动而串行主轴的是数控系统专用的主轴驱动装置，在主轴电动机方面模拟主轴是 普通的三相异步电机而串行主轴是专用的主轴伺服电动机。7、简述数控机床的组成部分及工作原理？答数控机床有输入输出装置，数 控装置，伺服驱动装置，位置检测装置和机床本身组成。8、如何查看与X16.1输入信号有关联的梯形图？9、数控机床故障排除应遵循的原则是什么？答先外部后内部，先机械后电气，先静后动，先简单后复杂，一般后特殊。10、数控机床故障诊断与排除的步骤是什么？答可以利用直观法，系统自诊 断法，参数检查法，功能测试法，原理分析法等来诊断与排除数控机床的故 障。11、滚珠丝杠螺母副安装过程可能使用哪些工具和仪器？答同第四大题第二 小题相似。12、 以fanuc 0i mate td系统为例，通过开机引导画面备份系统数据，如何 操作？13、介绍fanuc数控系统信号中X、Y、G、F的含义？答：X是来自机床侧的输 入信号，Y是由PMC输出到机床侧的信号，F是由控制伺服电机与主轴电机的系统部分侧输入 到PMC信号，G是PMC侧输出到系统部分的信号。14、简述伺服驱动器的作用。答其作用类似于变频器作用于普通交流马达， 属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、 速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位。15、什么是机床参考点？何时要进行回机床参考点操作？16、 数控机床由哪几部分组成？各部分作用是什么？答 数控机床有输入输出装置，数 控装置，伺服驱动装置，位置检测装置和机床本身组成。输入输出装置是接受信号 和输出信号的。数控装置主要控制各部分的控制操作和可编程序的操作。伺服驱动 装置是伺服系统接收数控装置的指令信号，并按照指令信息的要求带动机床的移动 部件运动，以加工出符合要求的工件。位置检测装置是检测部件的位置。17、试述控制轴数和联动轴数的区别？答：控制轴数通常是指机床数控装置 能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们 按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。18、你对这门课最感兴趣的部分是什么？为什么？19、数控机床导轨按其接触面间的摩擦性质分为哪几类？各有何特点？5、论述题答：滑动导轨和滚动导轨；滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强 等优点，滚动导轨灵敏度高、摩擦阻力小、动静摩擦因数小因而运动均匀，低速运动时不易出 现爬行现象，定位精度高，重复定位误差小，牵引力小，移动轻巧，磨损小。如图为华中HNC-21数控系统与模拟主轴驱动系统连接图。1. 试述模拟主轴工作过程。2. 主轴报警原因有哪些？3. 制动电阻的作用是什么？怎样测量好坏？4. R、S、T电源电压是多少？如何测量？5. 主轴编码器的作用是什么？如何测量？6. 如何实现主轴正反转？7. XS9输出是什么信号？如何测量？8. 主轴速度到达信号起什么作用？如何测量？I轴风n 11 1、fanuc 0i mate td数控系统启动不了，分析发生该故障可能的原因。HNC-21 XS9A0KT2 叫GND帅GND L & 显R(L1). .1 CS(L2)gT51 ov -p 硕3 C1卞抽低转*a - -a C A- 5 42主抽反牲b- e 44 a 袖！mE- 7 4117A21E) J1-CIME 国U卸1135.5KW.1:!iii 收罢主轴w理晚七轲速也到透.2、某加工中心运行时，工作台X轴方向位移接近行程终端过程中产生明显的机械振 动故障， 故障发生时系统不报警。3、THWSKW数控车实训装置，在进行X轴回参考点的过程中，出现硬件限位报警，分 析发生该故障可能的原因。4、fanuc 0i mate td系统，伺服驱动器强电指示灯不亮，分析发生该故障可能的原 因。5、变频模拟主轴，主轴不转，分析发生该故障可能的原因。6、四工位电动刀架换T3刀时，出现刀架一直旋转，无法找到到位，并出现换刀超时 报分析发生该故障可能的原因。7、四工位电动刀架换刀时，霍尔元件始终没有信号输出，分析发生该故障可能的原因。8、fanuc 0i mate td数控系统启动不了，分析发生该故障可能的原因。9、变频模拟主轴，主轴不转，分析发生该故障可能的原因。识读图1 FANUC OI MATE TD系统主轴电气控制原理，回答下面问题10、说明模拟量主轴控制的电气原理，并讲述使用的电器元件及作用？11、主轴主电路无法上电，试分析可能的原因，并讲述检查思路及解决办法？（两 种以上可能的原因及解决方法）12、主轴电机无法正传，试分析可能的原因（至少分析两种原因），并讲述检查思 路及解决办法？