排水板施工方案

8 塑料排水板施工方案 一、塑料排水板的选择 1.排水板型号应与设计要求一致，其纵向同水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合塑料排水板质量检验标准 JTJ/T257-96 的相关规定。检查方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。2.塑料排水板进场时应有出厂合格证和技术性能鉴定证书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的能力。二、塑料排水板的检验 1.外观质量检验 1.1 塑料排水板外观质量检测采用随机抽样的方法，每次抽取 5 卷，逐 卷展开进行检测。1.2 塑料排水板外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯。对于堆存时间较长的的排水板，包装材料应有防紫外线辐射的能力。1.3 塑料排水板断面尺寸采用游标卡尺检测。检测时将排水板展开，在全厂范围内均匀选取 10 个测点，分别测读宽、厚数据。1.4 塑料排水板外形尺寸应符合下列规定：1.4.1 塑料排水板宽度为 100mm，厚度由型号而定，应符合下列要求：塑料排水板型号厚度 型 号 A B C 厚度（mm）3.5 4.0 4.0 1.4.2 塑料排水板外形尺寸应均匀，宽度允许偏差为2mm，厚度允许偏差为+0.5mm。8 1.5 塑料排水板的板芯应符合下列规定：1.5.1 槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象。1.5.2 塑料排水板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。1.6 塑料排水板滤膜应符合下列规定：1.6.1 每卷排水板滤膜接头不多于 1 个，接头搭接长度大于 20cm。1.6.2 塑料排水板滤膜包紧板芯，包覆时用粘合法或缝合法。用粘合法时，粘合缝必须连续，缝宽为 51mm；用缝合法时，缝线必须在一个槽内而且连续，缝和针眼距为 46mm。1.7 随机抽取的 5 卷排水板中，当有 3 卷不符合 1.21.6 规定时，则该5 卷所代表的排水板不合格，如有 2 卷不符合 1.21.6 规定时，可再抽取 5卷检测，如仍有 2 卷不符合规定，则该批排水板为不合格。2.塑料排水板的性能指标检测 2.1 塑料排水板性能指标检测包括纵向同水量、复合体抗拉强度及延伸 率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。2.2 塑料排水板性能指标如下：项 目 单 位 A 型 B 型 C 型 条 件 纵向通水量 cm3/s 15 25 40 侧压力 350kpa 滤膜渗透系数 cm/s 5x10-4 试件在水中浸泡 24h 滤膜等效孔径 m 75 以 O98计 复合体抗拉强度（干态）Kn/10cm 1.0 1.3 1.5 延伸率 10%时 滤膜 抗拉 强度 纵 向 干 态 N/cm 15 25 30 延伸率 10%时 横 向 湿 态 10 20 25 延伸率 15 时，试件在水中浸泡 24h 临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。当塑料排水板需长期储存时，应选择在库房或有良好保护的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。8 四、塑料排水板的施工 本工程设计采用 SPB-A,B,C 型排水板，塑料排水板正方形布置，间距1m。1.塑料排水板打设准备 1.1 设备：投入门架式插板机 3 台。1.2 打设机桩架高度按下式计算：H=h1+h2+h3+h4 式中：H打设架高度（m）h1套管长度（m）h2架顶与垂顶的富余高度（m）h3振动锤高度（m）h4甲板至套管出水后管口的距离（m）2.开工前技术准备 2.1 对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；2.2 熟悉设计文件、地质资料；2.3 接受建设单位移交的测量控制基准点；2.4 划分出面积为 0.53 万 m2的施工区段，标出分界线，编制安排打设顺序；2.5 根据地质情况和打设机的接地压力、行走特性等编制地基表层处理方案。3.开工前现场准备 3.1 清除施工区域及周围的障碍物；3.2 平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测 8 量；3.3 布设施工测量基线，按施工图布放施工区域边界线，并办理验收手续；3.4 铺设施工机械进出场的施工通道；3.5 测量平整后的砂垫层高程，避免砂垫层中混入泥土、杂物，确保砂料的渗透系数、颗粒级配及含泥量等满足设计要求；3.6 按设计分区施放各区边界线，分区测量定出板位并做好标记，板位偏差不大于30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求设计要求数量相同。4.塑料排水板施工 塑料排水板由砂垫层顶（+6.0m）开始施打。4.1 施工流程：测量放线铺设轨道插板机定位安装排水板沉管插板提升套管及回带测量剪断排水板测量验收 4.1.1 测量放线 根据图纸尺寸计算出排水板各个断面内、外边线坐标，用全站仪施放各点，用红油漆标出点位并编号。根据各边线点用钢尺量距施放其他各排点位，分区测量出板位并用竹签做好标识，编制打设板位编号和板位顺序。4.1.2 铺设轨道 按照测量放线的标识，铺设枕木和轨道。铺轨时，调整轨道高度，以保证门架垂直度达到插板时垂直度不大于 1.5。4.1.3 插板机定位 插板机门架沿轨道在施工区域内移动，定位于插板位置后，即刻实施插 8 板作业。4.1.4 安装塑料排水板 塑料排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板依靠土压力留在地基中。4.1.5 沉管插板 插板前检查套管垂直度，若不符合要求，可调节门架位置，保证插板垂直度在 1.5以内。在套管上按照设计深度用红油漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处即达到施工控制标高。插打过程中逐根做好施工记录。4.1.6 提升套管及回带测量 确定排水板已达到设计深度后，可提升套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。回带长度不得超过 50cm，否则在该板位旁 450mm 范围内重新补打一根。检查施工记录。发生回带的数量不宜超过插打总数的 5%。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板的摩擦力，并增大排水板底端与泥土的接触面积，减小回带现象的发生。4.1.7 剪断塑料排水板 排水板采用定长预先剪断后单根后端勾铁丝的办法施工。当提升套管至套管底露出砂垫层顶面时，人工拉紧进入进入插嘴内的铁丝，使铁丝与已打好的排水板相连端脱开，当套管提至砂垫层面时，人工从套管底部拉铁丝将排水板拉出套管底部，将排水板与固定用插销相连，定位打设下一根。8 4.1.8 检查验收 按设计位置打设至设计标高位置，拔出套管，确认合格后，定位打设下一组，施工过程中专人逐根记录，在下道工序施工前，请监理工程师验收，发现不能满足设计和规范要求的板位应及时补打。4.2 技术要求 塑料排水板施工按下列技术要求进行:4.2.1 打设架的定位均保证塑料排水板打设的平面偏差不超过100mm；4.2.2 打设时应严格控制套管垂直度，其偏差不宜大于 1.5%；4.2.3 排水板的外露长度不小于 20cm。排水板接长时须将待接排水板的滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于 200cm，再降滤膜包好、裹进后，用大号钉书钉钉接。4.2.4 插板深度要求：以土层控制，须穿透淤泥土层，必须按照设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化无法按照设计要求打设时，及时与现场监理人员联系并征得设计同意后方可变更打设标高。4.2.5 检查并记录每根板的施工情况，符合标准时移位打设下一根，否则应在原位边上补打；4.2.6 打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；4.2.7 打设过程中逐根做好施工记录；4.2.8 一个区段塑料排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。2.3.4.5 塑料排水板施工质量检验评定的项目、方法及标准 8 2.3.4.5.1 主要项目 2.3.4.5.1.1 塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。2.3.4.5.1.2 塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。2.3.4.5.1.3 塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层 200mm 以上。检验方法：检查施工记录并观察检查。2.3.4.5.2 实测项目 2.3.4.5.2.1 塑料排水板打设的允许偏差值、检验数量和方法见下表 塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法 2.3.4.6 塑料排水板施工质量评定为“合格”和“优良”两个等级，其等级标准规定如下：2.3.4.6.1 合格：主要项目必须符全部符合本标准的规定；实测项目的测点实测值有 70%极其以上在允许偏差范围内，其余虽然超序号 项 目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 平面 位置 100 抽查 10%1 用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值 2 外露 长度 50 每根排水板 逐根检查 1 用钢尺量 3 垂直度 1.5%抽查 10%1 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的垂直度 8 出允许偏差，但不影响正常使用。2.3.4.6.2 优良：主要项目必须全部符合本标准的规定；实测项目的测点实测值有 90%及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超出允许偏差，但不影响正常使用。