复合型硅PU施工方案

复合型硅 PU 篮、排球场专项施工方案施工单位: 监理单位：日期：2014 年 3 月 10 日第一章、基础处理 （质量由基础开始） 一、新水泥混凝土基础（一）造成水泥砼面层不平整的因素1、水灰比控制不严 砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致 摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼 路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印 ,影响路面的平整度 . 水的控制主要从两个方面考虑 ,一是加强对砂,碎石含水量的测定 ,特 别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性. 根据实际情况适时调整。2、各集料计量不准的影响.如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂 的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致 收缩不均匀，影响路面的平整度。施工初期要每天对电子秤进行校核。 3-4 天稳定后仍要定期校核标定。3、人工振捣掌握不好 振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困 难，造成平整度不理想。振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形， 也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。4、三滚轴使用不当的影响使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不 平可在震动液化过程中自动挤平。震动提浆后要静滚1-2 遍，消除偏 心轴震动后形成的浆条。三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土 等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。5、模板的设置对平整度的影响（1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的 标高，横板接头处要丝毫无差。相邻的模板应设置在同一支点上，支 点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混 凝土填塞。（2）模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或 机械找平其表面。人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水 泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性 高强度低。6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路 面的平整度有较大的影响。7、水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不 认真都对水泥砼路面的平整度有较大的影响。8、施工中，吸水、机械抹面等工序，施工人员必须在安放的跳板 上走动，严禁在混凝土表面踩踏。9、若混凝土表面、边口出现小范围不平整现象，应用混凝土进行 填平修复，严禁使用砂浆找平。（二）、复合型硅 pu 面层对基础的要求特别严格1、基础要求强度达建筑混凝土 C20强度以上，平整度为3m直尺误差W3mm, 有一定排水坡度(一般横向W8%o,纵向W2%o),混凝土浇铸后必须 保水养护不少于7天，总养护期不少于28 天.2、切割温度缝新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6X 10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为 58 mm,缝深不少于30 mm， (150 mm厚以上混凝土基础缝深不少 于30 mm)，以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基 础其它地方开裂。第二章、复合型硅 PU 材料铺设1、基层施工(1) 测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据摊铺机 的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。(2) 对施工使用的材料做好小样， 并进行复检、复测工作报告记录。(3) 水泥砼基层纵横向每 3 米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬 仪每 5 度作一放射线，每 3 米标一个点，用 3 米直尺轻放于上，并 用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格 率为 85为合格， 8594为良， 95以上为优。(4) 基层摊铺前，原基础清洗干净，并保持干燥、清洁。对破损处 要补修，对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补 刮一层胶使符合工程需要。对基础工程各部位标高、坡度、尺寸进 行技术复核，其各部位标准为：平整度误差不大于3MM(采用3M靠 尺和塞尺测量 )，各部位尺寸、坡度满足设计要求。为了确保塑胶 面层和基层的亢分粘接， 基础工程表面必须充分干净， 严禁存在垃 圾、油污和灰尘。水泥砼基础工程的含水率是影响复合型硅 PU 面层质量的重要 因素，面层施工时，其含水率不得超过 8，将黑胶粒和聚氨酯胶 水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅 5-10 分钟左右，使 橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化 剂。(5) 搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定 的虚铺的系数铺于作业区内， 用分料器均匀将橡胶颗粒分布， 勿使 过分集中或分散。(6) 根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全 部平坦，同时注意机械施工的连续性。(7) 铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。(8) 两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。(9) 铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、 边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。2、硅 PU 施工工艺(圭寸颗粒f 002层f 003层f面层f划线)1、封底：颗粒铺设完成确定干固后，进行封颗粒工序。将弹性层 按比例加入增稠剂搅拌，用胶刮刮涂全场，把颗粒孔隙填补。2、002 层：颗粒层封好后，后方能进行弹性层施工，用积水法测 试表面平整度，积水处用 TB-002 修补平整，表面若有粒状杂物或 堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。 TB-002 为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度， 用齿刮板涂于基 面， 每道涂刮厚度不能超过 2.0mm ，每道涂刮时间间隔以前一道 干固为准（一般约 10 小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂 刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多 加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（V 10c =以及相对湿度较 低（V 60% =，需加入（38% ）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固 化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳 光照射下施工。3、003层：TB-003为双组份吸水固化材料，取相应区域颜色的 TB-003B,按规定比例把、组份混合搅拌均匀，再加入总量30% 的专用沙搅拌均匀，刮涂（用较软的胶刮板）于弹性层面上，分 23 道施工，每道间隔时间以前一道表干不粘手为准，施工过程注 意涂刮的均匀性和工作面的清洁， 以防混进杂物。要求施工后表面 颜色一致、无明显刮痕。加强层作用是保证硅 PU 球场快速回弹以 及保护面层在运动时受到外冲击不开裂， 保证表面耐磨性和使用寿 命，所以一定要保证加强层的用量及厚度。 在最后一道表干不粘手 时便可进行面层施工。4、面层（TB-205B）：在最后一道加强层（TB-003B ）表干后（约23 小时）进行面层（TB-205B ）施工。面层（TB-205B ）为双组份水性 材料，必须按规定比例将 TB-205B 与专用固化剂充分混合搅拌均 匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能 及使用寿命），用专用喷枪喷涂或用胶刮板刮涂于加强层面上。最 低温度低于5C不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内 施工必须保持良好通风， 水分挥发越快越好， 户外有阳光照射效果 更好。5、划线：按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207 ）涂刷于美纹纸间，待 表面干后撕掉美纹纸。 TB207 为双组份材料，必须按规定比例（A:B = 9： 1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场 表面为粗糙面，第一道可加 20%面层专用砂涂刷，以防渗边。6、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果。d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。本指引只为使用硅 PU 材料所提供指导性质，现场施工某些细节需 按现场情况妥善处理。附成型截面图：