墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施徐进文(中铁十局集团有限公司第五工程公司)摘要：在日益竞争激烈的建筑行业中，工程的外观质量尤其重要，完全代表一个企业的形氤 本人就项目部墩柱外观质量上常见的一些问题作一下简单分析并对外观质量控制提出一点自己的 想法。关键字：混凝土流砂 蜂窝麻面 气泡烂根”挫台 漏浆 钢筋痕迹 外观颜色 1概述1.1工程情况七都大桥是跨越瓯江南汉连接温州和七都岛的主要通道大桥全长2069米。集团公司承建第2 合同段，起点K4+016(20号墩)，终点桩号为K5 + 137，本合同段主桥长1.121km。其主要工程分 布情况为主桥68+3x120+68m五跨预应力变截面连续箱梁桥4x45m + 5x45m移动模架造桥,4 x20m+4x20m + 3x20m现浇等高度连续箱梁以及A匝道16x20米，B匝道9x20米现浇箱梁. 下部构造为桩接承台，主桥部分基础为W00cm钻孔桩，引桥为6180cm钻孔桩，匝道桥为6150cm 钻孔桩。主要工程量为砼13万m3,钢材约1。4万吨.1.2施工地区特征(1X场区属亚热带海洋型季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑，多年 平均气温19。71,多年平均降水量为1700mm，降雨主要集中在56月的梅雨和79月的台 风季节。温州为我国东南沿海台风的主要登陆点之一，多年台风统计频率2.4次/年，瞬时最大风力 达12级以上，瞬时风速可达40m/s，定时最大风速达25m/s。七都大桥跨越瓯江南汉，两岸陆域 地貌单元属河口冲海积平原区，地形相对平坦地面高程2。04。5m;桥位处江面宽约1300m. 瓯江口属强感潮双向河口潮流属不规则半日型潮，平均高潮位2。712m，平均低潮位-1.798m最 大潮差为6.89m。河流水流速度最大出现在退潮时的1.8m/s。(2) 、施工范围：匝道桥、20m引桥、45m引桥、主桥。2外观质量排查墩柱外观上常存在以下问题：(1X墩柱表面有流砂(2墩柱表面有蜂窝麻面(3) 、墩柱表面有气泡(4 墩柱底部有烂根”(5 墩柱错台严重(6 墩柱拼缝漏浆(7墩柱外观颜色不一致(8墩柱外观出现钢筋痕迹3施工分析3.1墩柱流砂现象：砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈水冲三角洲形状。原因分析：(1) 、振捣严重由于振捣时间过久混凝土离析，石子下沉，水泥浆上升，甚至冒水，将砂子表 面的水泥浆洗掉。(2 混凝土泌水严重 、与原材有关，砂石料含泥量大含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化，延长凝结时间 砂子中含石量较大、级酉吓好，石子级酉S不好，导致和易性，粘聚性不好. 、掺合料(粉煤灰)质量太差，细度偏大，属于皿级。就是说细颗粒太少影响混凝土的和易 性。 、减水剂的减水效果不好，减水率不够，导致搅拌中水加多，造成配合比不良。混凝土本身 原材之间的比例不协调，直接影响混凝土的和易性.或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6 小时，这样大大加大泌水的时间，使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间，从 而过振泌水。 、水灰比太大。水泥掺量少，水掺量多。坍落度过大。预防措施：清洗砂石料,控制原材料的含泥量，控制砂石料的级配，减少粉煤灰的用量，增加水 泥用量，调整减水剂最佳用量，控制凝结时间，时刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度.严 格控制振捣时间，振捣方法.3.2麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：(1 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。(2) 、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板(3 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。(4 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面预防措施:模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注砼前，用清水充分湿润， 清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆.钢模板涂模剂要涂刷均匀， 不得漏刷.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止 33蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析:(1 砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(2) 、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。(3) 、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析(4 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。(5 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌 合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要 采取串筒、溜槽等措施下料砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则 不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼 结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 砼不再显著下沉，不再出现气泡.灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动， 立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好.3.4气泡现象：墩柱表面有形状呈圆形的小坑。原因分析：（1 振捣过轻，没有及时有效地把气泡从混凝土中排出不能达到密实状态。或是把气泡都挤到 墩柱表面不能及时及时顺着模板排出,故产生气泡。（2 混凝土坍落度过小，拌合不均匀，密实度不够，或是混凝土本身含气量就大.预防措施:延长振捣时间，加大振捣棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能3.5墩柱底部有“烂根”现象：墩柱底部出现石子（石子外露）。原因分析：在混凝土浇筑过程中水泥浆被窜筒和料斗粘住从而水泥浆减少，出现烂根现象。预防措施：在浇筑之前先用清水润湿一下，第一车混凝土的后面打0。5方砂浆作为润料斗作用。3.6墩柱挫台严重现象：模板拼缝处混凝土表面凹凸不一致，曲线不圆顺。原因分析：模板加工质量较差，两块模板接缝不在同一直线上预防措施：加大力度检查模板间的拼缝质量。3.7墩柱拼缝漏浆现象：墩柱表面拼缝处水泥浆流失砂子外露。原因分析：水泥浆流失。预防措施:检查墩柱模板是否变形，接缝处多用一些双面胶粘合，保证拼装质量。3.8墩柱外观颜色不一致现象：同一墩柱表面不同位置的颜色不一样.原因分析：（1X模板刷脱模剂不在同一时间段内，或模板除锈不均匀，或不是使用同一种脱模剂。（2）、混凝土颜色本身不一样（水泥不是同一批次或砂子颜色不一致，含泥量不一致）预防措施：检查模板打磨、除锈、刷油等工序，确保混凝土原材一致。3。9墩柱外观出现钢筋痕迹现象：墩柱表面有钢筋的痕迹。原因分析：保护层不够，钢筋离墩柱模板太近没有足够的水泥浆将钢筋包裹住。预防措施：控制墩柱钢筋的平面坐标和墩柱钢筋的垂直度4结语上述均为墩柱外观质量上常见的一些问题，解决问题的关键是在施工中养成一种良好的质量意 识，要注重细节和过程控制,其控制措施也都是些细节控制.要培养好较好的质量意识首先是要对墩 柱外观质量上常见的问题有一个全面的认识，并要组织项目技术人员和施工人员学习掌握，只有所 有参与墩柱施工的人员均对墩柱外观质量上的一些问题有一个全面的了解后，墩柱外观质量才能在 根本上得到控制。