第章UG编程等高铣削ppt课件

第8章 等高铣削 等高铣削是刀具逐层切削资料的一种加工类型。它适用于大量切削资料的粗加工以及陡壁的精加工，比如腔体、凸台、角落的二轴半加工。由于切削区域的壁可以不垂直刀轴，所以等高铣削的对象包含曲面外形的零件，如图8.1所示。8.1 曲面铣削模板 曲面铣削mill_contour模板是针对于模具制造，复杂零件加工推出的一系列加工方法。编制的程序可以是二轴半加工、三轴联动加工。特别是曲面铣削中运用过程毛坯In Process Workpiece简称IPW和参考刀具。可以有效地减少空刀数量，优化刀具运动轨迹。8.1.1 曲面铣削子类型 在曲面铣削mill_contour模板里面操作子类型一共是21个，如图8.2所示。当鼠标停留在某个子类型上时，就会出现相应的称号，每个子类型按照图8.2里面的顺序陈列，对应的英文图标翻译成中文如表8.1所示。8.1.2 曲面铣削分类 每一个子类型都有它特定的加工对象和切削方法，但是在实践操作中有些子类型是类似的，操作步骤也根本一样。为了方便学习和任务，按照加工的对象的不同可以归为3大类，详细内容如下所示。等高铣削：型腔铣到精铣角。曲面加工：固定轮廓铣到区域轮廓铣峻峭。清根加工：从单刀清根到3D轮廓铣。其他：曲面文字到铣削控制。8.1.3 等高铣削分类 常见的等高铣削包含的加工类型有型腔铣、粗铣角、精铣角和陡壁加工几种。详细引见如下：1.型腔铣 2粗铣角 3精铣角 4陡壁加工8.2 型腔铣实例 本节以型芯为实例讲解型腔铣，如图8.7所示。型芯外形为圆柱形，顶面为圆弧面，资料为718H。毛坯为圆柱体尺寸为14862。本节对型芯做粗加工不包含台阶脚。8.2.1 加工工艺分析粗加工型芯思索到中间的两个凹槽，需求采用较小刀具切削。为了提高加工效率，以大量切削资料为主，分别运用2把刀具加工。加工道路是先运用大刀开粗，再运用较小的刀具铣清理台阶残料。详细加工工艺如下所示。1开粗开粗的详细工艺如下所示。装夹：组合夹具两个螺丝锁紧型芯底面固定于平板再固定于机床任务台。刀具：直径为16圆角半径为1铣刀。切削用量：主轴转速1300r/min，进给量1000mm/min，切削深度2mm。2IPW清残料IPW清残料的详细工艺为：刀具：直径为8圆角半径为1铣刀。切削用量：主轴转速1500r/min，进给量800mm/min，切削深度0.8mm。8.2.2 CAM设置本节模型加工时需求运用的CAM设置是曲面铣削模板，详细步骤如下所示。1启动NX6.0，翻开型芯零件光盘Examplech88.2mjxx.prt。2单击【开场】|【加工】按钮，进入加工环境，弹出【加工环境】对话框，如图8.8所示。3单击【CAM会话配置】下拉列表，选择cam_general普通机床，单击【要创建的CAM设置】下拉列表，选择mill_ contour曲面铣削模板。4单击【确定】按钮，进入进入加工环境。8.2.3 创建几何体 型芯粗加工操作需求设置的几何体有机床坐标系和切削几何体。型芯毛坯为圆柱体，机床坐标系以位置在毛坯上外表圆心。1坐标系设置 2创建切削几何体8.2.4 创建操作本节需求创建的是型腔铣操作子类型，加工工序为开粗型腔，详细步骤如下所示。1右击WORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。2单击【插入】【操作】按钮，弹出【创建操作】对话框，如图8.14所示。3单击选择型腔铣图标，操作称号默许。4单击【工具】按钮，弹出下拉列表框，切换成D16R1刀具。5单击【确定】按钮，弹出【型腔铣】对话框，如图8.15所示。8.2.5 刀轨设置 本节的刀轨设置内容是：切削方式、切削层和切削参数，详细步骤如下所示。8.2.6 操作 刀轨设置终了，需求生成刀具轨迹，详细步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图8.21所示。3单击【确定】按钮，完成退出【型腔铣】对话框。8.2.7 IPW残料加工IPW残料加工是建立在型腔开粗根底之上的操作。因此完全可以复制原来的操作创建出IPW残料加工操作。再来修正刀具，切削方式等参数，快速完加工操作。1创建操作2修正刀具3刀轨设置4操作8.3 等高铣削共同选项 在等高铣削加工操作里，子类型都有很多共同的选项。这些选项切削层、战略、包容等的设置过程、参数在每个类型里几乎是一样的。能否加工出好的产质量量，主要取决于共同选项的合理适用，所以熟练地掌握共同选项能提高编程的质量和效率。8.3.1 切削层等高铣削的切削层定义方法和平面铣不同。它可以将总的切削深度划分为多个切削范围，同一范围内切削的深度一样，不同范围内的切削深度可以不一样。如图8.27所示，模型被自定义为3个范围，每个范围内切削层深度不一样。软件默许零件毛坯的最高点和最低点之间确定总的切削深度。软件遇到平整外表那么添加范围，自动把整个深度划分为N个范围。假设零件外表完全为曲面那么只需一个范围。单击切削层图标，翻开【切削层】对话框，如图8.28所示。阐明：假设没有指定部件或毛坯之前切削层是灰色，处于没有激活的形状。8.3.2 战略等高铣切削参数和平面铣切削参数一样，有一些比较重要的参数需求设置才能够编出合理的程序。这些切削参数主要有战略、拐角、衔接、包容。单击切削层图标，翻开【切削参数】对话框，如图8.36所示。单击【战略】标签，弹出【战略】选项卡。8.3.3 拐角 拐角的作用是刀具轨迹添加圆角和设置拐角的进给速度。进入【拐角】选项卡，如图8.43所示。1光顺 2半径 3步距限制 4圆弧上进给调整8.3.4 空间范围空间范围主要是设置当前操作的毛坯，运用的刀具能否加刀柄、IPW干涉等。单击【空间范围】标签，弹出【空间范围】选项卡，如图8.48所示。1修剪由2In Process Workpiece3最小资料厚度8.3.5 衔接衔接是设置层到层之间刀具的过渡。比如：设置层到层可以减少进退刀所需求的时间，但是加工的质量没有运用传送方法加工的好。单击【空间范围】标签，弹出【空间范围】选项卡，如图8.56所示。1层到层8.4 清角实例 如图8.61所示模型，资料为45#钢材。运用圆柱形毛坯尺寸为10036，如图8.62所示。本例中的孔和倒角不要求加工。8.4.1 加工工艺分析 模型外形有4个筋，筋内侧圆角半径只需1.5。为了防止精加工时余量不均匀，粗加工之后做粗清角。精加工陡壁时切削面积比较大，选用的刀具不能太小，但是刀具越大残料越多。最后做精清角去除精加工陡壁后的残料。详细加工工艺如下：1粗加工 2粗清角 3陡壁精加工 4精清角 5铣底面8.4.2 粗加工粗加工需求大量切削资料，铣出零件大致外形，其中间孔在加工时需求避开，以免机床走空刀浪费时间。1CAM设置2创建几何体3创建操作4指定修剪边境5刀轨设置6操作8.4.3 粗清角本节需求创建的是粗清角操作，去除开粗在角落留下的残料。详细的步骤如下所示。1创建操作2指定切削区域3参考刀具4刀轨设置5操作8.4.4 陡壁精加工 本节需求创建的是深度加工轮廓操作，精加工模型的峻峭区域。详细的内容如下所示。1创建操作 2指定切削区域 3刀轨设置 4操作8.4.5 精清角 本节需求创建的是精清角操作，去除精加工无法加工的角落，详细内容如下。1创建操作 2参考刀具 3刀轨设置 4操作8.5 陡壁精加工 如图8.100所示模型，资料为铝锭。运用的毛坯尺寸为1645422。本例模型开粗已完成要求精铣外表。8.5.1 创建操作 本节需求创建陡壁加工操作，一次完成精铣外表工序。详细步骤如下。8.5.2 刀轨设置 本节的刀轨设置内容是峻峭空间范围、切削层和衔接，详细步骤如下。8.5.3 操作 刀轨设置终了，需求生成刀具轨迹，详细步骤如下所示。8.6 练习题1切削层是根据什么原那么来划分范围，每一刀深度又是由什么决议的？2等高加工有哪些类型？分别适宜于什么样的零件？3简述IPW的运用范围。4型腔铣练习题。启动NX6.0翻开型芯型腔光盘Examplech88.6xq-1.prt，如图8.110所示。知毛坯尺寸为15010050，资料为S。要求创建开粗加工和半精加工操作需运用IPW，使毛坯余量比较均匀，余量为0.3。5陡壁加工练习题。启动NX6.0翻开陡壁模型光盘Examplech88.6xx.prt，如图8.111所示。要求创建开粗加工和陡壁精加工加工操作。仔细调整切削方向，切削参数内衔接有无，掌握其含义。