管道工程质量【控制专区】点等级划分表

cheng工程质量控制点等级划分表工程质量控制点等级划分表管道工程管道工程序号一1234质量控制点检查、检测项通用检查项施工技术方案图纸会审和设计交底焊接工艺评定特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查计量器具、检查仪器鉴定有效性检查地下管道金属管道测量放线沟槽坡度验收管道组成件进场检验焊工上岗证检查管道预制检查管内清洁度检查除锈、防腐管道接口防腐检查管道安装偏差检查重力流管道坡度检查执行依据或规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）质量检查要点核查资格证书原件记录格式文本号文件报审单会议纪要文件报审单文件报审单控制等级AHRAHRAHRAHR备注5二12345678910cheng检查实物贴有鉴定标签，在有效期内检查标高、位置坐标的正确性文件报审单使用土建有关表格AHRAWRBWRAHRAHRCRAWRAWFRAWRAWRAWR检查沟底的坡度、沟底的平整性石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）钢管检查验收记录 G415检查外观，核对材质、规格、型号等现场设备、工艺管道焊接工程施管件宏观检查记录表 G417工及验收规范（GB50236-98）焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项合格焊工登记表 J113焊缝外观成型、标识、尺寸精度等神华工程统一规定管内清洁，无杂物，无严重锈层埋地钢质管道环氧煤沥青防腐除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、层技术标准（SY/T0447-96）附着力试验埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防电火花检查、厚度检查腐层施工及验收规（SY4014-93）甩头、拐点的位置正确石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）坡度值、坡度方向正确检查记录 G122管道防腐检查 J116检查记录 G122检查记录 G122检查记录 G122cheng序号1112131415161719三12345678910111213四cheng质量控制点检查、检测项水压试验闭水试验回填前隐蔽工程检查管道隐蔽前管道的坐标、标高复测回填土质量管道水冲洗或吹扫消火栓、消防水炮安装阀门井接口地下管道非金属管道测量放线管沟坡度管道组成件进场检查管道敷设检查接口检查重力流管道坡度检查水压试验闭水试验回填前隐蔽工程检查管道隐蔽前坐标、标高复测回填土质量管道水冲洗井室检查地上管道工艺管道执行依据或规范质量检查要点给排水压力管道耐压试验条件确认现场设备、工艺管道焊接工程施给排水无压力管道闭水试验条件确认工及验收规范（GB50236-98）检查施工内容、工序已全部完成重点是管道的起始点、分支点、甩头等回填土无石块、均匀，分层夯实进出水的颜色一致检查位置、标高、垂直度防水套管填塞严密检查标高、位置坐标的正确性检查沟底的坡度、沟底平整检查外观、材质、规格、型号等横平竖直情况接口严密性，与井室接口的严密性石油化工给水排水管道工程施坡度、坡向正确工及验收规范（SH3533-2003）给排水压力管道耐压试验条件确认建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41:92）给排水无压力管道闭水试验条件确认隐蔽前各工序已全部完成测量管道的起始点、分支点、甩头等回填土均匀、分层夯实进出水的颜色一致接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合要求记录格式文本号试验记录 J409试验记录 J410隐蔽工程记录 J111隐蔽工程记录 J111使用土建有关表格管道吹扫/清洗检验记录J408检查记录 G122检查记录 G122使用土建表格管件宏观检查记录表 G417检查记录 G122检查记录 G122检查记录 G122试验记录 J409试验记录 J410隐蔽工程记录 J111隐蔽工程记录 J111使用土建有关表格管道吹扫/清洗检验记录J408控制等级AHRAHRAHRAHRBRAHRAFBAWRBWRAHRBBRBRAHRAHRAHRAHRBRAHRB备注cheng序号123456789101112131415161718cheng质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号检验记录 J401检查记录 G416检验记录 J401检查记录 J116检查记录 G122合格焊工登记表 J113控制等级AWRAHRAWRAHRAHRAWRBFBRBFAFWRAFWRCRBBAHRARBBR备注普通材料进场检查规格、型号、材质核对石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范高压管道、合金管道材料的管道材料色标正确（SH3501-2002）确认检查快速光谱分析、硬度检查石油化工设备和管道涂料防腐防腐检查除锈等级，油漆种类和漆膜厚度蚀技术规范（SH3022-1999）石油化工有毒、可燃介质管道工高压管件复核性检查程施工及验收规范材质、规格、型号、MT 检查（SH3501-2002）现场设备、工艺管道焊接工程施 焊工证所列项是否与实际所焊接项相焊工上岗证核对检查工及验收规范（GB50236-98）符特殊阀门检查阀门试压焊接材料检查阀体材料、密封面材料、填料类型阀门检验试验记录 G411壳体强度、严密性、上密封等试验（弹 阀门试验确认表 J402性闸板阀做双向严密性试验）阀门检验试验记录 G411检查记录 G122检查记录 G122检查记录 G122检查记录 G409检查记录 G122管道焊接工作记录 G403管道焊接工艺检查记录G414管道对接焊接接头报验/检查记录 G404安全阀调整试验记录 J119安全附件安装检验记录J120管道补偿器安装检验记录石油化工有毒、可燃介质管道工焊条标识、烘干温度、焊条回收等程施工及验收规范高压管道坡口检查坡口加工型式正确、坡口裂纹检查（SH3501-2002）高压管道法兰安装及特殊连法兰的间隙、径向和轴向偏差等工业金属管道工程施工及验收接件安装检查规范（GB50235-97）高压管道垫片接触线检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性现场设备、工艺管道焊接工程施焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风措施工及验收规范（GB50236-98）石油化工钢制管道工程施工工焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓焊接检查艺标准（SH/T3517-2001）冷，奥氏体不锈钢充氩保护管道预制焊缝外观检查外观情况，焊缝高度，圆滑过渡焊缝无损检测由 UT 代替 RT安全阀调试定压调试单位具有相应的资质和授权安全附件调整阀门安装补偿器安装流向正确、手轮方向正确安装正确性、预拉伸标志正确cheng序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号J405弹簧支/吊架安装检验记录 J403滑动/固定管托安装检验记录 J404检查记录 G122控制等级备注1920212223242526272829303132333435cheng弹簧吊支架调整检查管支架、管托检查固定管架、特殊管架检查焊后热处理热处理后硬度检查管道无应力检查夹套管施工检查管道静电接地测试一般管道安装前管内清洁检查特殊管道安装前管内清洁检查试压包检查确认（查线）伴热管线检查管道系统试压焊缝（个别）无损检测代替石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范试压（SH3501-2002）管道（个别）由气压试验代替水压试验系统泄漏性试验管道系统吹扫安装正确性、负荷刻度指示位置正确、焊接牢固位置正确、焊接牢固热处理温度控制情况BRBRAWRBRBRAHRAWRAWRBRAHRAHRBFAHRAHRAHRAHRAHR生产人员参与管道焊接接头热处理报告J411-1，2硬度值符合要求硬度检验报告 J129法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查 连接机器管道安装检查记对机泵对中精度的影响录 G403内管焊缝探伤、试压检查记录 G122接线端子、电阻值内部清洁情况内部清洁情况管道系统耐压试验条件确认敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等管道系统耐压试验条件确认管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查神华工程统一规定试验记录 J406-1，2检查记录 G122试验记录 J406-1，2试验记录 J407管道吹扫/清洗检验记录J408接地电阻测量记录 J118神华工程统一规定cheng序号363738394041424344质量控制点检查、检测项忌油管道组成件脱脂化学清洗、钝化、充氮保护最终临时盲板、临时垫片拆除确认隐蔽工程管道防腐管道衬里管道保温管道保冷阀门、法兰保温盒等安装检查管道表面色及标志石油化工企业设备管道表面色和标志（SHJ43-91）神华工程统一规定工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）设计文件执行依据或规范质量检查要点有机物检验，敞口封闭严密管道化学清洗过程，氮气置换、保压逐个确认焊缝补扣防腐全部完成漆膜种类、厚度衬里厚度、严密性做法正确、外观美观记录格式文本号检查记录 G412检查记录 G412管道系统试压临时盲板安装、拆除记录隐蔽工程记录 J111防腐工程质量验收记录J116控制等级AWFAHRAWRAHRAWRAWFAWRAWFAWF备注需生产人员参与确认4546焊接材料二级库管理检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）隔热工程质量验收记录J117隔热工程质量验收记录隔潮层严密、外观美观J117隔热工程质量验收记录外观美观，保护层严密J117外观美观、标志正确焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊条烘干、标识、发放、回收登记情况 焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121BFAF47石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范管道预制厂（设施和管理）（SH3501-2002）无土化条件，材料分类摆放，半成品标检查工业金属管道工程施工及验收识清洗规范（GB50235-97）现场设备、工艺管道焊接工程施BRchengcheng序号48质量控制点检查、检测项阀门试压站检查执行依据或规范工及验收规范（GB50236-98）神华工程统一规定质量检查要点试压台、操作规程、标识、记录等记录格式文本号控制等级B备注注：A 级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM 承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B 级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM 承包商）、EPC 承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。C 级：一般过程或工序质量控制点，由EPC 承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H 点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH 点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM 承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见首件样板施工管理规定（SHEC-P07-10）。W 点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。cheng