预埋件制作与安装方案

目录第一章编制依据及适用范围 2第二章施工方案及工艺流程 3第三章施工注意事项 6第四章安全文明施工措施 7第六章危险点分析及预防措施 8第五章施工操作架 10第一章编制依据及适用范围1、编制依据放射性废物处理中心建设工程设计图纸建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社建筑工程质量通病防治手册第二版 中国建筑工业出版社电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇DL/T5210.1-2005)混凝土工程质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应 急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器 间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间 及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。3、施工准备A、技术准备1) 、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2) 、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下序号姓名工种是否持证备注1祝清明工长2王学燕铆工3潘明强焊工有4吴泽彬焊工有5潘登焊工有6李飞焊工有7刘友学机装工8彭勇机装工C、工器具、机械准备:剪板机1台喷砂机1套半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台手枪钻4个第二章 施工方案及工艺流程1、施工前准备1）.预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力 学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。2）.预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3）.对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采 用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强 度低的主体金属焊条型号。4）.焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用 前进行抽检合格后方可使用。2、工艺流程（1）钢筋、钢板下料加工；（2）焊接；（3）焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验） （4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；（9） 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍 的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件（13）合模前预埋件检查验收(14)混凝土浇筑后预埋件验收。2.1预埋件制作1) 下料： 一般规定根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总 工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及 材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。 根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺 寸误差W3mm。 钢筋剪裁采用机械切断，长度误差W3mm。 根据图纸及规范制作弯钩。2) 预埋件的焊接方法：一般规定：预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为 8mm-12mm 选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝 形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电 板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气 孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)规定执行。具体要求：受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保 证，同时根据(JGJ18-2012)钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋 直径的50%。B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。C、锚筋采用HPB300时且WIOmm时，弯钩的长度6.25d (d为钢筋直径)。D、焊接地线与钢筋应接触良好。F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑 应填满。其他焊接未尽事宜严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ182012 ）的 要求执行。3）焊接工序检验： 预埋件焊接工序的检验应严格执行钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）,外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、 钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300 件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下 转进行下道工序。4）根据图纸要求进行清理防腐处理。5）验收入库出加工厂。2.2预埋件安装： 预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺， 才能保证其安装质量1）安装预埋件位置的交接： 会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续2）预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差1.5mm,根据轴 线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差 1.5mm 及顶面位置尺寸位置偏差 1mm,并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。3）安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理： 由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若 有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。5）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用 功能的不同，有如下几种固定方式：A、钢板埋件加固：采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位 置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及 数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部， 确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm 时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。C、面积大于300X300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部 点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。6）埋件安装验收： 根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为10mm ；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为5mm。板中 心平面相对于板的理论中心平面的偏差为1.5mm。7）混凝土浇筑后预埋件验收： 根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。3、预埋件在混凝土施工中的保护 混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近， 需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位 移。 混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件 内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板， 待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握 裹力，从而确保预埋件施工质量。第三章 施工注意事项1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型 号等分类）挂牌堆放。3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满 足预埋件的固定。7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料 焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。8、尺寸大于400X400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小 根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后 可将埋件分割为几段安装。10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。第四章 安全文明施工措施安全须知1. 安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。2. 所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。3. 特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部 门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。4. 项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清 楚施工的特点及安全技术措施的要求。5. 所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业 必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。6. 本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设， 要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使 用中应定期检查和维护。7. 所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所 有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。8. 吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。9. 从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m,减压器的螺纹 应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完 好可靠。施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。10. 举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前 都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改 完毕后才能施工的安全制度。现场文明施工要求1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放，并挂牌。2、现场机械摆放整齐，氧气带、乙炔带摆放整齐，电焊条入筒。3、成品分类堆放整齐，可按单位工程或型号堆放。4、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。第五章 危险点分析及预防措施一序号作业 活动危险因素可能导致 的事故控制措施1现场施工未佩带安全帽高处落物伤人进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽2现场施工违章作业人身伤害参加施工人员应精神情绪状态良 好，严禁酒后进入现场作业。参加 施工的人员必须合格（体检、二级 安全教育合格）。施工过程中作业 人员须持证上岗。3现场机械违章操作机械伤人所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规程操作，各种机械要定期维修保养。4高空未挂安全带或高处坠落咼空作业必须扎好安全带，并把安作业安带未挂在上方牢固处全带挂在上方牢固处，加强现场监 督。5高空作业高空作业脚手 架搭设不符合 要求高处坠落按要求正确铺设脚手架、踢脚板和 栏杆。6施工用电带负荷拉闸触电闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7施工 用电电动工机具未 安装接地保护 、未安装漏电 保器触电所有电动工机具都接地保护并安 装漏电保护器。8施工用电电缆绝缘较 差，工具插头、 开关不全触电施工用电缆必须绝缘良好，电动工 具插头、开关要齐全。9施工用电非专业人员操作触电电气作业由专职电工负责，电盘要 挂牌使用。10电焊气割劳保用品、穿戴不当人身伤害进行电焊气割工作时，操作人员应 穿戴工作服、皮手套等符合要求的 劳动防护用品，衣着不得敞领卷 袖。11电焊气割割炬时操作顺序错误火灾、爆炸割锯点火时应先开乙炔阀，后开氧 气阀，嘴孔不得对人。12电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火火灾、爆炸气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米，并采取防止 太阳暴晒的措施。13消防施工消防不符合规 定火灾、爆炸现场配备足够消防器材。第六章 施工操作架根据实际施工需要，保证安全施工，预埋件安装需搭设操作架。搭设方式， 采用 48X 3.5mm钢管搭设双排操作架，第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间 距900mm，距底200mm搭设第一排水平杆，水平杆间距2000mm。每层水平杆 处用跳板搭设施工平台，无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子。