三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除

三一 HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除液压系统的故障是多种多样的，但其中75%以上是由液压油污染造成的。因此防止液 压油污染可避免某些故障的产生。下面分析三例因液压油污染造成的液压系统故障。故障一：一台HBT60型拖泵泵送时电机自动停机。该拖泵在泵送过程中，出现电机自动停机的现象。于是对拖泵进行检查，发现主系统 压力表读数正常，而电流表的读数达200A以上（电机额定电流为140A）。由此可推断：该 故障是由电机过载而非负载过载造成的。因主油泵为恒功率变量泵，如果主油泵恒功率调节 过高会导致电机过载。首先对主油泵的恒功率变量部分进行检查，将恒功率值调小，观察电 流表的读数仍然很大，说明恒功率阀对电机电流影响不大；然后对液压油进行检查，发现液 压油已严重乳化，浑浊不清，更换液压油，清洗液压系统后，再试机，拖泵运转正常。说明 电机自动停机是液压油变质，粘度增大，造成吸油困难，从而加大了电机的负荷，导致电机 自动停机。故障二：一台HBT60型拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲 很大。该拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大。经仔细辩听，确 定声响是由油泵发出。因该拖泵出厂仅半年，使用才570小时，按正常使用情况分析，泵内 元件不会损坏，可能是泵内进空气所造成的。于是对主油泵进行排气处理，然后试车，故障 仍然存在。拆下主油泵进行解体，发现滑靴和柱塞已“分家”，更换主油泵，同时清洗液压 系统，更换液压油和滤芯，然后试车，拖泵恢复正常。检查更换的液压油，发现液压油已严 重污染。我们分析：该拖泵的主油泵滑靴和柱塞过早损坏，主要原因可能是液压油严重污染 造成的。故障三：一台HBT60型拖泵使用过程中出现油温升高快，换向无力的现象。根据拖泵在使用过程中油温升高快，换向无力的现象分析，可能是液压系统泄漏造成的。 首先查看油泵出油口的压力表读数，压力正常，说明油泵工作正常；再测量蓄能器进（出） 口的压力，压力很低，说明蓄能器故障或泵和蓄能器之间存在故障。首先拆下蓄能器检查， 发现蓄能器气囊已破，更换蓄能器后试机，故障现象仍然存在。再检查泵和蓄能器之间的油 路，因在泵和蓄能器之间无外泄，只可能是泵和蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高，换 向无力；而且刚停机的一段时间，仔细辨听，能听到压力油卸荷的“嘶嘶”声。于是拆开单 向阀进行检查，发现单向阀密封面已严重磨损，且有轻微划痕，并发现液压油颜色浑浊，有 轻微乳化现象。更换单向阀和液压油后试机，拖泵恢复正常。闸削祖L液压实训考核题:1.拆装齿轮泵序号评分标准及要求标准分实得分总分1工具使用正确5分2拆卸步骤正确。每错一步扣3 分40分3兀件摆放方式、方法正确。10分4安装步骤和方法正确。每错一步 扣3分。40分5工具清理摆放整齐。不清理工具 扣3分，摆放不整齐扣2分5分评分人：年 月 日2.拆装叶片泵序号评分标准及要求标准分实得分总分1工具使用正确5分2拆卸步骤正确。每错一步扣3 分40分3兀件摆放方式、方法正确。10分4安装步骤和方法正确。每错一步 扣3分。40分5工具清理摆放整齐。不清理工具 扣3分，摆放不整齐扣2分5分评分人：年月 日3.拆卸柱塞马达序号评分标准及要求标准分实得分总分1工具使用正确5分2拆卸步骤正确。每错一步扣3 分40分3兀件摆放方式、方法正确。10分4安装步骤和方法正确。每错一步 扣3分。40分5工具清理摆放整齐。不清理工具 扣3分，摆放不整齐扣2分5分评分人：年月 日4.分析柱塞马达的冲洗原理序号评分标准及要求标准分实得分总分1工具使用正确。错误不得分。3分2拆卸冲洗阀（含换向阀）步骤正 确。母错步扣2分20分3兀件摆放方式、方法正确。10分4分析冲洗阀原理正确。每错一步 扣3分。40分5装配冲洗阀步骤正确。20分6工具清理摆放整齐。7评分人：年 月 日