S培训手册PPT课件

2006-6-2517S培训手册 2006-6-2527S7S的起源的起源7S是在S的基础上起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。积极与坚持积极与坚持 健康与活力健康与活力 感恩与奉献感恩与奉献 卓越与创新卓越与创新传播正确理念传播正确理念 增强国民素质增强国民素质 推动社会进步推动社会进步2006-6-2537 7个个S S之间的关系之间的关系7个S并不是各自独立,互不相关的;它們之间是相辅相成,缺一不可的关系.整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显示整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善.安全和节约则是目前企业降低成本有效途径7个S之间关系可以用几句口决表达:只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,公司管理水平高.安全生产每一天,您欢我乐齐欢乐勤俭节约记心间,优良素养代代传2006-6-2547S7S的意义的意义A 干净、整洁、舒适、合理环境B 该放什么、该放哪里、一目了然场所C 工作效率、工作士气、工作习惯.素养D 企业形象、倡导节约、安全生产习惯2006-6-2557S7S释义及目的释义及目的整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKEI）素养（SHITSUKE）节约（SPARE）安全（SECURITY)2006-6-256整整 理理释义:将物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间 防止误拿、误用、误送 塑造清爽的工作场所2006-6-2572006-6-258整整 顿顿释义:必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。目的：消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品 以标示消除询问2006-6-2592006-6-2510清清 扫扫释义:清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故2006-6-25112006-6-2512清清 洁洁释义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3S的成果 让所有的人都有章可循2006-6-2513素素 养养 释义:人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养好的行为习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。2006-6-2514魅力有约魅力有约2006-6-2515安安 全全 释义：做好安全防护措施,以保障公司 财产安全及员工人身安全。目的：规范员工安全操作机台,安全生产 减少因7S工作不到位所造成的损失。7S順口溜整理整理要与不要一留一弃整顿整顿合理布局取用快捷清扫清扫清除垃圾美化环境清洁清洁洁净环境贯彻到底素养素养形成制度养成习慣节约节约节能降耗提升实力安全安全强化安全平安你我2006-6-2516节节 约约释义：人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。目的：使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。2006-6-2517推推 行行 7S 7S 目目 的的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S7S活活动动的的目目的的2006-6-2518 据中国劳动和社会保障部统计,沿海地区制造性企业劳动者每天在工作场所的时间平均在10H-13H之间,因此工作场所的环境卫生是非常值得我们注意和重视的.2006-6-25197 S 7 S 的八大作用的八大作用1.1.亏损为亏损为零零-7S-7S是最佳的推销员是最佳的推销员2.2.不良为零不良为零-7S-7S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 3.3.浪费为零浪费为零-7S-7S是节约能手是节约能手4.4.故障为零故障为零-7S-7S是交货期的保证是交货期的保证5.5.事故为零事故为零-7S-7S是安全的软件设备是安全的软件设备6 6.投诉为零投诉为零-7S-7S是标准化的推动者是标准化的推动者7 7.缺勤率为零缺勤率为零-7S-7S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位8.8.切换产品时间为零切换产品时间为零-7S-7S是高效率的前提是高效率的前提2006-6-25207 S 7 S 素养十不得准原则素养十不得准原则 1)1)不得随意乱丢垃圾、废弃物品不得随意乱丢垃圾、废弃物品 2)2)不得浪费资源不得浪费资源(包括包括:水、电、气、原材料等水、电、气、原材料等)3)3)不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 4)4)不得在职场大声喧闹、将脏话不得在职场大声喧闹、将脏话 5)5)不得违反安全操作规定不得违反安全操作规定 （包括：机械、维（包括：机械、维 修、施工、搬运）修、施工、搬运）6)6)不得发生恶劣争执、打架行为不得发生恶劣争执、打架行为 7)7)不得违反相关管理规定不得违反相关管理规定 8)8)不得有损公司利益、形象的行为不得有损公司利益、形象的行为 9)9)不得损坏公司财物不得损坏公司财物 10)10)不得破坏工作及生活环境不得破坏工作及生活环境 2006-6-25217S 责责 任任 区区 域域2006-6-2522一一 红牌作战红牌作战释义释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。红牌大小：大约长13CM，宽10CM，将标牌涂红色。目的：目的：运用醒目的红色标识标明问题之所在，使大家一目了然清楚工厂的缺点在哪里。7S7S活动实施技巧活动实施技巧2006-6-25237S7S活动实施技巧活动实施技巧二二 目视管理与看板管理目视管理与看板管理释义释义：目视管理即通过视觉导致人的意视变化的一种管理方法。强调使用颜色，达到“一目了然”。看板管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。例：M 交通用的红绿灯（红停绿行）包装箱的箭头管理。（有零件的箱表面箭头朝上 ，无零件的箱倒置箭头朝下 ）流水线上的显示屏，随时显示生产信息。（计划数、实际 生产数、差异数、班组、负责人、日期）2006-6-2524目视管理目视管理红绿灯红绿灯红灯停，绿灯行红灯停，绿灯行存放有零件存放有零件空箱空箱不会丢弃尚未使用之零件不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常风扇工作正常2006-6-2525看板管理看板管理用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点要点整顿方面：看板作战（目视整顿）2006-6-2526仓库区域标示规划看板仓库区域标示规划看板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门2006-6-25277S7S活动实施技巧活动实施技巧三三 推移图推移图 释义释义：作为一种了解工作状况变化历程及趋势的 管理用图表。目的：目的：通过比较，及时采取措施。给大家带来一种成就感。2006-6-2528推推 移移 图图了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。有重点地采取措施。2006-6-25297S7S活动实施技巧活动实施技巧四物品整理的五个步骤四物品整理的五个步骤 1 1 放置场所的决定。放置场所的决定。2 2 放置场所的整理。放置场所的整理。3 3 放置场所的标示。放置场所的标示。4 4 品名、型号、数量、时间等标识。品名、型号、数量、时间等标识。5 5 整顿的习惯化。整顿的习惯化。2006-6-2530刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。2006-6-2531 7S 7S活动实施步骤活动实施步骤步骤步骤1 1：成立7S推行组织。1）7S推行委员会成立。2）组织职能明确。3）组织内各委员主要工作细分。4）编组及责任区划分。建议：由企业主要领导出任7S活动委员会主任2006-6-2532步骤步骤2 2：拟定7S推行方针与目标。1）方针制定。例：告别昨天，挑战自我，我与公司共成长 公司因我而自豪2）目标制定。例：增加可使用面积20%通道被占用次数降至每月3次以下。有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。7S7S活动实施步骤活动实施步骤2006-6-25337S7S活动实施步骤活动实施步骤步骤步骤3 3：拟定工作计划与实施方法。2006-6-25347S7S活动实施步骤活动实施步骤步骤步骤4 4：7S教育。1）每个部门对全员进行教育。7S的内容及目的。7S的实施办法。7S的评比办法。2）新进员工的7S训练。2006-6-25357S7S活动实施步骤活动实施步骤步骤步骤5 5：7S活动前的文宣造势。1）最高主管发表讲话。2）海报、内部报刊宣传。3）宣传橱窗。4）文娱活动。5）横幅、标语。2006-6-25367S7S活动实施步骤活动实施步骤步骤步骤6 6：7S 实 施。1）前期作业准备。方法说明会。工具、道具准备。2）工厂“洗浴”运动（全体上下彻底大扫除）。3）建立地面划线及物品标识标准。4）“三定”，“三要素”展开。5）定点摄影。2006-6-2537工厂中常见的不良现象工厂中常见的不良现象仪容着装不规范的作业人员仪容着装不规范的作业人员机器设备位置摆设不合理、未按要求保养机器设备位置摆设不合理、未按要求保养原材料、半成品、成品、待修品、不合格品随意摆放，原材料、半成品、成品、待修品、不合格品随意摆放，工装夹具、量具、工具、工件杂乱放置工装夹具、量具、工具、工件杂乱放置通道不畅或被占用通道不畅或被占用工作场所脏乱污秽工作场所脏乱污秽危险品、危禁品缺警示标识危险品、危禁品缺警示标识文件资料多、乱、未整理、未分类表识文件资料多、乱、未整理、未分类表识2006-6-25382006-6-25392006-6-25402006-6-25412006-6-25422006-6-25432006-6-25442006-6-2545积极与坚持积极与坚持 健康与活力健康与活力 感恩与奉献感恩与奉献 卓越与创新卓越与创新传播正确理念传播正确理念 增强国民素质增强国民素质 推动社会进步推动社会进步2006-6-25462006-6-25472006-6-2548形迹定位管理自己制作2006-6-25497S7S改善的改善的PDCAPDCA循环循环7S持续改善循环图表12345678问题原因主因计划对策按计划实施调查效果总结经验PDCA开始整整 理理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养总结经验总结经验节约节约安全安全2006-6-2550推行推行7S7S成功的三大特色成功的三大特色 全员参与全员参与 循序渐进循序渐进 持之以恒持之以恒2006-6-2551人造环境，环境育人人造环境，环境育人全员参与共创美好工作和生活环境全员参与共创美好工作和生活环境 谢谢 谢谢