熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式

熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式1、短路过渡短路过渡主要用于直径小于1.6mm的细丝C02气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电 流的焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向 熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。 这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位 置焊接。短路过渡是燃弧、短路交替进行。短路过渡一般采用细丝，焊接电流密度大，焊接速度快，故对 焊件热输入低，而且电弧短，加热集中，可减小焊接热影响区宽度和焊件变形。如果焊接参数不当或者焊 接电源动特性不佳时，短路过渡将伴随着大量的金属飞溅，过渡过程的稳定性破坏，不但影响焊接质量， 而且浪费焊接材料，恶化劳动条件。2、滴状过渡滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过 渡（细颗粒过渡）。1、粗滴过渡电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的 熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间 长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。粗滴过渡形式如图1所示：图1粗滴过镀过程示意图2、细滴过渡电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴 过渡，并使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型 良好，在生产中被广泛应用。细滴过渡形式如图2所示：图2细顆粒过渡过程示意圏3、射流过渡射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用 纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成 形质量好。由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。射流过渡电弧功率大，热流集中， 对焊件的熔透能力强。而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状 熔深。射流过渡形式如图3所示：E3形成矶浬示意匡气体介质对射流过渡的影响:不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电 场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入C02时，随着C02 比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热 对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。