轴承各零件的加工工艺路线

轴承各零件加工工艺路线轴承套圈磨削加工工艺轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本 加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨 外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内 径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大 小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。1. 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺外圈：磨双端面粗磨外径细磨外径终磨外径自动上料磨外沟退 磁自动提升超精外沟道自动排料修磨外径内圈：磨双端面磨内外径自动上料磨内沟退磁自动提升磨内径 退磁清洗内径检测自动提升超精内沟道自动排料2. 中大型球轴承磨超自动线加工工艺外圈：自动上料粗磨外沟退磁自动提升精磨外沟退磁自动提升 超精外沟道内圈：自动上料粗磨内沟退磁自动提升精磨内沟退磁自动提升 粗磨内径退磁自动提升精磨内径退磁清洗内径检测自动提升超 精内沟道3. 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺外圈：不等速磨双端面粗磨外径细磨外径终磨外径自动上料粗磨 外滚道退磁自动提升精磨外滚道退磁自动提升超精外滚道自动排料内圈：不等速磨双端面自动上料粗磨内滚道退磁自动提升精磨内 滚道退磁自动提升磨内径退磁清洗内径检测自动提升磨挡边退 磁自动提升超精内滚道自动排料滚动体加工工艺钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、 低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：1)小循环加工 工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。2) 大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。3) 单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。4) 单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。5) 单个钢球加工工艺用于特大型钢球(直径0200mm以上)的生产。钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格(尺寸和精度等级)以及 生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：(1) 小型钢球(03010mm)冷镦光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研 2(2) 中小型钢球(01O016mm)冷镦光球热处理表面强化处理硬磨初研精研1精研 2(3) 中大型钢球(016028mm)冷(热)镦或热轧退火(热镦或热轧时用) 光球热处理表面强化处 理硬磨初研精研1精研 2(4) 大型钢球(028050mm)材料加热热镦或热轧退火光球热处理表面强化处理硬磨初研 精研 1精研 2(5) 特大型钢球(050080mm)材料加热热切加热热镦退火车环带光球热处理硬磨初研 精研 1精研 2（6）特大型钢球（080ei20mm）材料加热热镦（锻造） 退火车环带软磨（单粒） 热处理硬磨（单粒） 初磨精研 1 精研 22.滚子加工工艺 滚子的种类较多，有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针和螺旋滚子等。滚子的形状虽然多种多样，但主要加工工艺大同小异。（ 1）圆锥滚子加工工艺毛坯成形（冷镦或车制） 软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨外径 细磨外径磨球基面终磨外径外径凸度超精终检、外观、选别清洗、 涂油、包装（ 2）短圆柱滚子加工工艺冷镦成形（冷镦或车制） 软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨外径粗磨端面细磨端面细磨外径探伤终磨端面终磨外径超精外径终 检、外观、选别清洗涂油包装（ 3）球面滚子加工工艺毛坯成形（冷镦或车制） 串光软磨外径软磨端面热处理光饰粗磨端面粗磨外径终磨端面（磨球端面） 细磨外径终磨外径 保持架工艺 保持架的加工方法有冲压法、车削法、压铸法和注塑法，也有采用焊接法和粉末冶金方法的。（ 1）冲压件浪形保持架加工工艺 剪料裁环成形整形冲铆钉孔光饰（酸洗） 清理涂油包装（ 2）多工位压力机加工带铆钉的浪形保持架加工工艺下料预成形成形冲铆钉孔扩铆钉孔切断钢丝冲铆钉头（3）筐 形保持架的加工工艺剪料切料、成形、冲装置定位孔冲窗孔窗孔压坡车断面切底扩 张光饰（酸洗）清洗涂油包装装配工艺在滚动轴承的生产过程中，装配式最后的工序，它主要是把经过多种工序 生产的轴承零件按一定的技术条件组装成合格的成品。（1）中小型密封球轴承装配工艺内、外套圈退磁清洗分选、合套装钢球装保持架铆合外观、游隙 检测轴承退磁清洗（多次）烘干注脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包 装（2）圆锥滚子轴承装配工艺内、外套圈退磁清洗内圈分选装滚子收缩保持架内组件退磁清洗 烘干涂油、包装（3）微小型轴承全自动装配生产线工艺内、外套圈退磁清洗全自动电脑选配合套半成品清洗全自动装球、装 保持架、铆合退磁成品清洗（多次）灵活性、游隙检测红外线烘干注 脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包装（4）小型圆锥滚子轴承全自动装配生产 线工艺内、外套圈、保持架及滚子清洗组装内组件收缩保持架检查装配高及 外观内组件退磁清洗灵活性检测尺寸精度检查涂油、包装