转炉炉内进水紧急事故预案

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资源描述
转炉炉内进水紧急事故预案为了防止提钒、炼钢转炉在冶炼过程中,因故炉内进水事故扩大, 必须做到:1. 立即停止冶炼,并切断氧气气源;2. 迅速、准确判断漏水进水源,报告调度室并停水;3. 调度室接到报告后:(1)立即命令其他炉子停止冶炼。(2)属氧枪漏水,即全停提钒或炼钢高质水泵。(3)属炉口漏水,即关闭本炉炉口中牙水进水阀(4)属烟罩漏水,即命令提钒或炼钢净汽化停该炉循环泵。(5)属锅炉漏水,即命令提钒或炼钢净汽化停止向该炉汽包补 水。(6)向有关领导报告。4. 发生进水事故炉子,炉长、大班长派专人看护摇炉房,严禁任 何人动炉,并联系停倾动电、氧枪电、渣料系统电。5. 防止震动,防止从料仓、烟罩、锅炉掉下废物。6. 待事故炉子停炉稳定后,才可恢复其他炉子生产。7. 事故一旦发生,由生产部长、生产车间主任等到现场确认,具 备恢复生产条件后,由生产科长统一指挥恢复生产附赠:炼钢厂转炉区域事故应急处理预案目录目录1 1.总则41.1目的4 1.2 适用范围42.转炉区域事故应急处理预案42.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水,造成炉内积水4 2.2耳 轴、炉口、进水管等漏水严重,造成炉下大面积积水5 2.3兑铁时 产生大喷62.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导 致大喷62.5炉口、烟道、烟罩漏水,造成炉口粘渣潮湿,兑铁时铁水 溅到炉口产生爆溅6 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡6 2.7在冶炼过程中,氧枪金属软管爆炸72.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时,因为操作失 误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故7 2.9冶炼 时氧枪粘枪严重,提不出氮封口7 2.10吹炼过程中氧枪不动82.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包82.12拉碳结束倒不下炉氧化性过强、泡沫渣过多等原因)8 2.13转炉开吹打不着火82.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住9 2.15转炉冶炼剩钢剩渣 操作时92.16出钢过程中炉子摇不动钢渣混出,作废钢水处理。)91 / 172.17吹炼过程发现烟罩不能上升10 2.18吹炼过程氧气自动关 闭102.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳10 2.20钢包车、 渣车掉道10 2.21出钢过程出钢口堵塞11 2.22吹炼过程中炉底漏 钢11 2.23吹炼过程中散料堵料11 2.24倒炉过程中大面漏钢11 2.25出钢过程中小面漏钢12 2.26备料或出钢过程中合金卡料12 2.27回炉钢的吹炼12 2.28出钢时转炉掉电12 2.29吹炼时氧枪坠 落13 2.30转炉冻炉13 2.31氧枪回火132.32转炉较长时间事故停吹13 2.33出钢过程中钢水罐溢渣13 2.34出钢过程中钢水罐车不能运行14 2.35钢水罐底吹氩失败14 2.36钢水包漏钢14 2.37渣罐漏钢142.38转炉出钢口漏钢事故应急预案142.39全停产检修恢复生产开炉预案本预案部分数据待修改)15 2.40紧急停水、停电应急预案161. 总 则2 / 171.1目的为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害, 提高应对突发事故的能力,特编制本预案。1.2适用范围转炉作业区所属班组和人员。2. 转炉区域事故应急处理预案2.1 氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水,造成炉内积水 紧急处理程序:2.1.1 在吹炼过程中,若操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水, 要提枪停吹,立即通知班长,当确认炉内有积水后。严禁动炉,并 切断转炉操作电源和关闭快速切断高压水阀门,操枪工要在操作台 前进行监护。班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门,组织 当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20M以外,无关人员严禁进 入转炉区域,直至恢复正常生产。 炉内积水的确认:2.1.2 初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认操枪工不能 离开工作台)。若确认无水,由班长先点动向炉后摇炉,无异常,向 炉前摇炉并对炉内状况进行再一次确认,仍无异常后方可正常冶 炼。如不能准确确认,班长立即通知值班调度,由值班调度通知作 业长和点检人员到现场,共同确认。经共同确认无水,由调度下达 继续冶炼指令,班长先向后点动摇炉,无异常后开始正常冶炼;若 有积水则由调度通知电工给转炉停电,停电后电工原地值班监护, 调度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场,组织具体处 理炉内积水事故。 炉内积水的处理:2.1.3 由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织 指定人员查看炉内积水情况,未查明情况前严禁动炉,待炉内积水 自然蒸发完后,两人以3 / 17上到氮封口确认,无水后才能点动摇炉。 2.1.4每一小时观察 一次炉内积水情况,确认无水后,可投掷扫把、纸壳等物品进行观 察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完,炉膛温度过低,继续观察 直至燃烧。可确认炉内无积水。 2.1.5准备动炉:确认炉内没有积 水后,动炉前调度经请示主管厂长同意,由班长和安全员确认转炉 周围所有人员撤离现场后,由调度通知值班电工送电。 2.1.6动 炉:动炉时,操枪工先点动向炉后摇炉一下,无异常,再缓慢点动 向炉后摇炉,仍无异常情况后,把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不 能再进水。 2.1.7漏点确认和处理:由值班调度长组织通知维修工 对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。 2.1.8正 常生产:处理完毕,确认不漏水后,由调度向班长下达正常冶炼指 令,进行正常生产。2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重,造成炉下大面积积水 2.2.1紧急处理程序原则上不许生产,待积水处理干净后方可 生产):一旦因为漏点处理不及时造成炉下还有部分积水,在生产过 程中应做好如下几项工作: 2.2.2放钢、倒渣操作由摇炉工操作, 力求平稳准确,避免倒渣时将部分钢水倒入渣盘,造成熔漏渣罐事 故。2.2.3到渣跨换罐必须要求更换完好无损没有裂纹的空罐,罐 内垫适量干渣或者防粘剂,每个渣罐接渣次数不能超过3次。2.2.4在倒渣、放钢过程中,渣车工负责监护好炉下两侧,保证附 近不能有人。2.2.5在出完钢后,渣车工根据炉下的积水量,定时指挥铲车 司机用干渣将积水推至渣跨。4 / 172.3兑铁时产生大喷2.3.1紧急处理程序:兑铁时产生大喷,应立即停止兑铁,待喷溅停止后,炉前工方可指挥天车工将铁水包吊离炉口,同时摇炉工摇正炉子,加500 1000kg石灰,经班长对炉内状况确认后,再指挥天车兑铁。2.4补 炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷2. 4. 1紧急处理程序:一旦因为塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷,无论是拉碳还 是出钢,当班班长应立即指挥所有人员停止操作。提醒周围人员远 离炉口,待喷溅结束,当班班长对炉内情况进行确认,根据炉内情 况决定是否再次取样、测温或直接出钢。 2. 5炉口、烟道、烟罩漏 水,造成炉口粘渣潮湿,兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅2.5.1紧急处理程序:兑铁时,当铁水溅到炉口产生爆溅时, 天车工应立即降付钩,以免泼出更多的铁水,同时可适当向北打小 车,远离炉口,待炉前工对炉口状况进行确认后,方可重新指挥兑 铁。 2.5.2铁水溅到炉口产生爆溅,摇炉工不能动炉,炉前工应指 挥天车停止兑铁、待清理完炉口积渣后,再指挥兑铁、以免因为急躁,处理不当。 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 紧急处理程序:2.6.1当炉前发现炉口、烟罩等水冷件供水不正常导致发红或 其它征兆时,立即停止吹炼,禁止动炉。通知周围所有人员躲至确 认安全的位置。由班长组织人员进行现场监护,同时通知调度安排 点检人员进行检查,若确认需要进一步进行检修的,由调度通知安 排检修。 5 / 17
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