拔模斜度和圆角

1拔模斜度：金属在力的作用下填充模膛，迫使模膛发生微量弹性变 形，外力撤去后，模膛会反过来夹持锻件，且模膛和锻件存在摩擦, 阻碍锻件出模。是为了方便脱模而在模膛两侧设计的斜度。2.圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的 内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用 寿命。3为什么曲柄压力机锻模是镶嵌式：曲柄压力机滑块运动速度低，打 击力较小，工作平稳，装有顶出装置，上下模不打靠，打击过程中锻 模承受过剩能量少，不须考虑锻模的承击面，采用模座加镶嵌式结构 不须担心模具强度问题，而且采用镶嵌式结构，节约了大量模具钢, 降低了模具制造成本;只需更换工步镶块,即可完成工步或终锻成型。4锤上模锻为整体式:打击力大，运动速度高，上下模打靠，难以设 置顶出机构，需要考虑强度问题。5是否所有模型需要预锻型槽：不是，锻件力学性能和质量要求高。 形状复杂时可采用预锻。因为预锻型槽有偏心力矩，造成偏心打击， 使上下模错移，影响寿命。设置预锻型槽，增加了锻模工序提高了成 本。对形状简单力学性能和质量要求不高的锻件不用设置。6.闭式模锻变形过程：1基本成型阶段：金属基本充满模膛，变形力 增加慢。2充满阶段：是到金属完全充满模膛模膛。变形力急剧增加， 结束时是第一阶段的2到3倍。3成型纵向飞边：胚料基本成为不变 形刚性体，只有在足够的打击能量才能使端部的金属产生变形流动， 形成纵向飞边。7锻件纤维组织是如何形成的？它对锻件性能有何影响？在锻造时， 晶界过剩相的形态也要发生改变，氧化物等质硬而脆，很难变形，只 能击碎，沿着主变形方向呈链状分布，硫化物有较好的塑性，可随晶 粒一同变形，沿着主变形方向拉长连续分布。使金属组织具有一定方 向性。金属纤维方向对锻件性能有较大影响。合理的锻件设计应使最 大载荷方向与金属纤维方向一致。若锻件的主要工作应力是多向的， 则应设法造成与其相应的多向金属纤维。为此，必须将锻件材料的各 向异性与零件外形联系起来考虑，选择恰当的分模面，保证锻件内部 的金属纤维方向与主要工作应力一致。8.冲孔时为何不一次冲通？用垫环或空心冲头可冲出通孔，但模锻不 能直接锻出通孔，冲孔时是靠上下模冲头压力将孔内金属挤走。由于 固态金属的流动能力较差且存在难变形锥。所以不可能将两冲头之间 的金属完全冲走，会留下一部分即冲孔连皮。9飞边槽的作用：造成足够大的阻力，迫使金属充满模膛。作为工艺 补偿环节，容纳多余金属，使锻件体积基本一致。终锻后期，温度还 很高的飞边可缓解上下模硬度保护承击面。10预锻的作用：预分配材料。提高材料流动性。减小成型力。提高 材料利用率。11. 曲柄压力机和模锻锻比有什么特点？应用范围不同？ 1曲柄压力 机锻件精度高，机架具有封闭性，整个系统形成封闭的受力系统，刚 性大，变形小，动力小；锻件内部变形深度均匀，流线分布良好，力 学性能一致，易产生大毛边，具有静压力特征，金属流动性慢，重型能力较低，常用于挤压局部镦粗操作。2锤上模锻：工艺灵活适用性 广,锤头行程和打击速率均可调节,能实现轻重缓急的不用程度打击。可实现镦粗，拔长，弯曲，预锻，终锻等工艺。锤上模锻锤头速度快, 金属流动有惯性充型能力强效率高。振动大。12. 开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。13. 锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩 粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步。14. 锤上模锻特点：工艺灵活，适应性广，可以生产各类形状复杂的 锻件.可单型腔模锻也可多型槽模锻,可单件模锻也可多件模锻或一 料多件模锻.锤头的行程打击速度或打击能量均可调节,能实现 轻重缓急不同的打击,因而可以实现墩粗,拔长，滚挤，弯曲，卡压，成 形，预锻和终端等各类工步.锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使 之变形,因锤头运动速度快,金属流动有惯性,所以充型填槽能力强 模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的，机械加工以后仍能基本保持完整，从而提高零件的使用寿命.单位时间内打击次数多,生产效率高模锻件机械加工余量小,材料利用率高,锻件生产成本 低.15钳口终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。钳口主要用 来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件;另一作用是作为浇 注检验用的铅或金属类样件的浇口。16拔长的目的及影响拔长效率的因素：1拔长的目的：由横截 面积较大的坯料获得横截面积较小而轴向较长的轴类锻件或中间坯可以辅助其他工序进行局部变形；反复墩粗和拔长可以提高坯 料的锻造比，使合金钢中的碳化物破碎,达到均匀分布,提高力学性 能.2影响拔长效率的因素：送进量的影响:送进量过小会出现 双鼓形,心部产生拉应力，产生裂纹；送进量过大出现单鼓形,表面产 生裂纹（方形件产生角裂纹）.压下量的影响：压下量高拔长效率 就高但是容易引起表面横向裂纹,角裂纹和折叠，所以在材料塑性容 许的条件下可尽量提高压下量.型砧形状；坯料形状；操作 方法.17墩粗:使坯料高度减小而横截面积增大的成型工步.1目的：由 横截面积较小的坯料获得横截面积较大而高度较小的锻件或中间坯; 冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面平整；反 复墩粗和拔长可以提高坯料的锻造比，同时使合金钢中的碳化物破碎, 达到均匀分布；提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向 性；2缺陷：变形不均匀;墩粗后常需要滚圆;如果变形过大 致使脆性材料产生45度裂纹，使塑性材料产生纵向裂纹.18.为什么锻件内拔模斜度要大于外拔模斜度？答：外模锻斜度上的 金属由于收缩而有助于锻件出模,内模锻斜度的金属由于收缩反而将 模膛的突起部分夹得更紧。所以，在同一锻件上内模锻斜度比外模锻 斜度大。19分模面的确定原则：1基本原则:保证锻件形状尽可能与零件形状 相同，容易从锻模型槽中取岀此外，应争取获得墩粗充填成型.故此， 锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上2为了便于发 现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选在锻件侧面的中部；3 为使锻模结构尽量简单，并防止上下模错移，分模平面尽可能釆用直 线状.4头部尺寸较大的锻件不宜直线分模；5为了锻件切边模和锻 模加工制造，同时也为了节约金属材料，当圆饼类锻件的H=（2.5到 3）时需考虑径向分模;6对金属流线方向有要求的锻件，为避免纤 维组织被切断，应尽可能沿锻件截面外形分模