炼油厂事故预案课件

炼油厂事故预案P201泵抽空事故预案泵抽空事故预案 nV203液位保持 30，才能预热P201。nP201泵抽空立即启用P004至提升管进料。n岗位人员及时调整P201。n反应岗位控制好三器流化。n常压岗控制好T001液位。炼油厂事故预案P207泵抽空事故预案泵抽空事故预案 nT201液位60以上，V201满液位，且P206运行正常，才能预热P207。n预热P207前降油浆循环量5560t/h。n预热P207抽空，岗位及时调整P207。n启用常渣补油浆返塔线，关冷208出口常渣阀；装置常渣未连续外甩，立即启用事故返塔线至分馏塔。n同时反应立即降量至10t/h，反应岗应调整操作保证流化正常，降低反应温度，降低剂油比。n回炼油返塔开付线。炼油厂事故预案H H2 2S S事故预案事故预案 一、H2S的理化性质 n性质 硫化氢是一种无色的可燃性气体，易溶于水，也易溶于醇类、石油溶剂和原油中。爆炸极限4.345.5。化学式是H2S，相对分子量是34.08，相对密度1.99g/l,比空气重。空气中允许的最高浓度为10mg/m3。在0.0120.03mg/m3浓度范围内可闻到臭鸡蛋味，并随浓度升高臭味增加，单超过3040mg/m3时，因嗅觉很快疲劳而不能觉察硫化氢的存在。硫化氢是刺激性的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。浓度低时对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度高时，全身性作用明显，表现为中枢神经系统和窒息症状；高浓度时，可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成电击样中毒。炼油厂事故预案H H2 2S S事故预案事故预案2、毒性、危害情况 硫化氢是刺激性及窒息性气体神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。浓度低时对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度高时，全身性作用明显，表现为中枢神经系统和窒息症状；高浓度（1000mg/m3以上）时，可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，数秒钟内突然倒下，呼吸停止，称为“电击样”中毒。炼油厂事故预案H H2 2S S事故预案事故预案浓度（mg/m3）接触时间毒性反应1400立即昏迷并呼吸麻痹而死亡，除非立即人工呼吸。于此浓度时嗅觉立即疲劳，其毒性与氢氰酸相似1000数秒钟很快引起急性中毒，出现明显的全身症状。开始呼吸加快，接着呼吸麻痹死亡。7601560分钟可能引起生命危险，发生水肿、支气管炎及肺炎。接触时间更长者，可引起头痛、头昏、兴奋、步态不稳、恶心、呕吐、鼻和咽喉发干及疼痛、咳嗽、排尿困难等。3001小时可引起严重反应-眼和呼吸道粘膜强烈刺激症状，并引起神经系统抑制，68分钟立即出现急性眼刺激症状。长期接触可引起肺水肿。7015012小时出现眼和呼吸道粘膜强烈刺激症状。长期接触可引起急性或慢性结膜炎。吸入215分钟立即发生嗅觉疲劳。3040嗅觉疲劳47中等强度难闻臭味0.4明显嗅出不同浓度H2S对人的影响炼油厂事故预案H H2 2S S事故预案事故预案二、事故处理预案 n若发生H2S泄漏，在处理现场，操作人员必须使用气防器材，杜绝人身伤害。n漏点如能立即消除，应立即消除。n如泄漏点为H2S至CO燃烧炉管线，则将H2S放至火炬线，关死H2S至CO2燃烧炉手阀，给汽吹扫管线；如泄漏点为H2S至火炬线，则将H2S放至CO燃烧炉，关死H2S至火炬手阀，给汽吹扫H2S至火炬线。若泄漏点在这两条出装置线之前，则按以下措施处理：炼油厂事故预案H H2 2S S事故预案事故预案n迅速将液化气、干气切出脱硫系统，液化气走脱硫付线至3球罐，干气走脱硫付线至TC-301，停脱硫系统。n开v-208压控阀付线，迅速向火炬或CO燃烧炉卸压，将泄漏点处压力降至最低，减少泄漏点量。n查清流程，切出泄漏点。n如泄漏点不能切出，则在上游给汽吹扫，稀释清除泄漏点处H2S。炼油厂事故预案UPS供电电源中断处理预案供电电源中断处理预案 DCS所显示的UPS供电电源电流值发生突然大幅度下滑或者回零,则意味着UPS供电可能已经中断,应立即作如下处理:一、立即汇报调度，并由调度向有关单位及厂部领导汇报，要求相关人员立即到 现场处理。联系仪表工、电工到现场检查和确认UPS供电情况。炼油厂事故预案UPS供电电源中断处理预案供电电源中断处理预案二、一台UPS电已放完，另一台UPS启用，则立即请示调度作紧急停工处理：n反应立即切断进料，打开事故蒸汽；n第二台UPS启用放电电压达到195V，供电电源未恢复，则联系主风机将一、二再主风切出反再系统，同时关掉待生塞阀、再生滑阀、半再生滑阀，作闷床处理，终止流化。沉降器赶油气；n其余岗位按紧急停工方案处理。炼油厂事故预案UPS供电电源中断处理预案供电电源中断处理预案三、DCS不能正常工作，DCS显示全部“黑屏”紧急处理步骤：n联系主风机将一、二再主风迅速切出系统。n反应立即切断进料，打开事故蒸汽。n同时手摇关死待生塞阀、再生滑阀、半再生滑阀，手摇打开油气蝶阀，停气压机，打开放火炬副线，停余热锅炉鼓风机。1.其余岗位按紧急停工方案处理。炼油厂事故预案氨的使用规范及事故预案氨的使用规范及事故预案 一、氨气的理化性质氨气的理化性质 1、性质 无色气体,有刺激性恶臭味。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35。自燃点651.11。蒸汽密度0.6。蒸汽压1013.08kPa(25.7)。蒸汽与空气混合物爆炸极限1625%(最易引燃浓度17%)。氨在20水中溶解度34%,25时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性，0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存：乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。炼油厂事故预案氨的使用规范及事故预案氨的使用规范及事故预案2、空气中存在氨气对人体的危害情况 空气中最高允许浓度为30mg/m3,液氨溅落皮肤会引起“烧伤”落入眼睛中有失明危险，氨气刺激呼吸道，在高浓度下刺激神经系统并能引起痉挛。人吸入5000 ppm/5M，对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟;35007000mg/m3浓度下可立即死亡。炼油厂事故预案氨的使用规范及事故预案氨的使用规范及事故预案二、使用注意事项使用注意事项 n操作人员应站在阀门接管的侧面，缓慢开启。n瓶阀冻结时应将气瓶移至温暖地带或用洁净水解冻，禁止烘烤。n气瓶夏季禁止在阳关下爆晒，禁止放在易跌落或易受外物撞击的地方。1.与明火距离不少于10米，与暖气片距离不少于1米。炼油厂事故预案氨的使用规范及事故预案氨的使用规范及事故预案三、事故处理预案事故处理预案 在氨瓶及管线等设施漏氨时，岗位操作人员应做如下紧急处理：n及时报警，报消防队，安全科，并及时向调度汇报漏氨的情况。n 疏散漏氨点周围的人员，并在各交通要点做好警示通告，同时保证通风良好。n戴好专用防毒面具。n关好氨瓶。n如果中毒，保持镇静，注意保温，把中毒者放在通风的地方。炼油厂事故预案半再生线路架桥半再生线路架桥现象：n半再生线路压降波动较大（压降高由于半再生滑阀前架桥）。n二再烧焦罐密度下降。n二再藏量下降，一再藏量上升。炼油厂事故预案半再生线路架桥半再生线路架桥处理：n在半再生线路微架桥时，及时调整半再生线路松动点。n 二再藏量无法控制时，立即启用原料油自保，三器压差自保，主风低流量自保。n室外自动切断进料与停电处理相同。n查明半再生线路架桥的原因。n汇报调度。1炼油厂事故预案常压岗位停电紧急处理步骤常压岗位停电紧急处理步骤 主操：n迅速判断为两路供电均停。n将室内仪表改手动。n控制稳各液位、界位，温度，以防污染侧线。主操在紧急处理情况下要以配合副操室外工作为主 炼油厂事故预案常压岗位停电紧急处理步骤常压岗位停电紧急处理步骤副操：n迅速判断为两路供电均停。n立即熄炉201油(气)火(关总阀)，并向炉膛内吹适当蒸汽(其它阀门稍后逐一关上)。n立即关闭电脱盐注剂注水第一道阀；并关闭去常压塔、分馏塔塔顶注水阀。n关闭原油进装置阀。n配合司泵关闭本岗泵出口阀门，以防泵倒转而损坏泵。炼油厂事故预案常压岗位停电紧急处理步骤常压岗位停电紧急处理步骤n停注氨，注水，注缓蚀剂。n改外甩流程并吹扫以供备用 n视情况完成其它工作。n若长时间不能恢复供电，则视情况作停工处理：炼油厂事故预案常压岗位停电紧急处理步骤常压岗位停电紧急处理步骤若短时间能恢复供电，则：n启动泵一004，控制好塔一001液位。n启动泵一201外甩常渣或至分馏塔由油浆外甩。n启动泵001。n从罐区引原油。1.按开工程序逐步开工。炼油厂事故预案炉炉201原油泄漏着火处理预案原油泄漏着火处理预案若炉201处发生原油大量泄漏引起严重火灾应立即作如下处理：一、立即报“3099”火警，并向值班调度及车间汇报。二、常压岗位：n立即关“原油常渣混合阀组”处至炉201闸阀（以防止炉入口两路进料调节阀及付线阀因着火无法关闭），切断泄漏介质原油的来源；室内人员手动关闭两路进料调节阀。炼油厂事故预案炉炉201原油泄漏着火处理预案原油泄漏着火处理预案n同时通入炉201事故消防蒸汽。n立即关原油进装置阀，停泵001,并委托其他人员电话通知1#罐停原油泵。n立即熄炉201；若因炉区着火，无法关闭炉区燃料气或燃料油总阀，则关闭PC303处两个瓦斯至V204阀门（一个来自吸收稳定，一个来自直汽改质）；关闭泵208出口燃料油总阀。n其余按停工步骤停工；电脱盐出口至炉201原油退油方案：原来电脱盐出口向常压塔扫线改为经“原油常渣混合阀组”FC-208事返线T-201炼油厂事故预案炉炉201原油泄漏着火处理预案原油泄漏着火处理预案三、反应岗：立即按停工步骤停工（切断进料、三器流化、沉降器赶油气逐步按停工方案停工）。四、直汽改质岗：立即按停工方案进行处理，将两个反应器切出系统保温保压，熄直改加热炉，切断瓦斯总阀，其余按停工步骤进行。五、分馏、吸收稳定、气压机按紧急停工处理。炼油厂事故预案大锅炉蒸汽突然中断处理预案大锅炉蒸汽突然中断处理预案如本装置CO燃烧炉余热锅炉外取热器产汽正常时大锅炉蒸汽突然中断处理步骤：n通知调度锅炉房了解蒸汽中断原因及时间长短，然后视情况起用本装置蒸汽自保，起用时通知聚丙烯及调度。n开从CO燃烧炉过热段进V601阀。n关去聚丙烯低压网阀，（或关全厂低压网阀）。1.V401改进余热锅炉过热段。炼油厂事故预案大锅炉蒸汽突然中断处理预案大锅炉蒸汽突然中断处理预案n视蒸汽压力情况关从锅炉房来蒸汽进V601阀。n如蒸汽还不够用则依次关非生产用汽，停污水汽提用汽，停直改用蒸汽，关小常压分馏塔底蒸汽，关小产品汽提蒸汽，停各加热蒸汽，还可以适当加大外取热器产汽量。n如蒸汽还不够用侧反应视情况切断近料开事故蒸汽沉降器赶油气。如本装置CO燃烧炉或余热锅炉或外取热器产汽不正常时大锅炉蒸汽突然中断处理步骤视情况同上但具体情况具体对待。炼油厂事故预案反应岗事故处理（停电）反应岗事故处理（停电）主操：n迅速确认两路供电全部停电。n迅速判断主风机出口流量迅速下降或回零原因。n确认停电后迅速启用原料油自保、三器差压自保、主风低流量自保。n室内控制三器藏量和压差，维持正常。二再藏量空必须启用二再主风事故蒸汽，控制好二再压力。炼油厂事故预案反应岗事故处理（停电）反应岗事故处理（停电）n室内将再生滑阀、待生滑阀、半再生滑阀、反应进料、油浆、回炼改手动关死；反应进料FRC208改手动关死；油浆回炼改手动关死;反102压力控制改手动(全开蝶阀)，保持两器负差压。n反101上部喷水手动关死。炼油厂事故预案反应岗事故处理（停电）反应岗事故处理（停电）副操：迅速到现场关掉主风一、二风阀。关死反应进料总阀，打开事故返回线。打开事故蒸汽（注意蒸汽量不能过大，防止反102、反104压力超高）。检查待生塞阀、再生塞阀是否关死。关掉燃料油保护蒸汽；注钝化剂手阀关死。终止阀关死。关掉余热锅炉鼓风机出口。检查系统所属机泵。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案反应岗事故处理预案(GUSGUS全部死机全部死机)主操：n确认GUS死机后迅速启用原料油自保、三器差压自保。（必须在手动切断进料后启用）。n立即通知主风机，主风机配合启用主风低流量自保。n汇报调度，通知仪表工到现场。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案反应岗事故处理预案(GUSGUS全部死机全部死机)副操：n关死反应进料总阀(司泵停P201、，迅速到现场关掉一二再主风一、二次风阀。n打开事故蒸汽(注意蒸汽量不能太大，防止反102压力超高。n 检查再生滑阀、待生塞阀、半再生滑阀是否关死。n关掉燃料油保护蒸汽：注钝化剂手阀关死，关终止剂注入阀，停余热锅炉。n检查系统所属机泵及一二再蒸汽。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案（二再死床）反应岗事故处理预案（二再死床）一、现象n烧焦罐密度迅速上升，直至超量程。n二再主风量迅速下滑，直至回零。n二再压力迅速下滑。n二再藏量下降速度较快。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案（二再死床）反应岗事故处理预案（二再死床）二、轻微死床 在二再轻微死床立即采取有效措施，改善床层流化，加大二再主风量，增大二再底部补风，仔细观察烧焦罐密度变化是否下降。控制好二再藏量，控制好二再压力平稳。三、严重死床 二再床层已堆死，烧焦罐密度超量程无法测量；二再主风量下降到很小甚至回零，二再藏量、压力无法控制。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案（二再死床）反应岗事故处理预案（二再死床）主操：n立即室内切断进料、油浆回炼。n迅速启用原料油自保，在主风机配合下启用主风量自保，打开主风机反喘振阀。1.根据一再藏量、二再藏量实际情况决定是否启用一二再主风事故蒸汽，维持沉降器气提段藏量。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案（二再死床）反应岗事故处理预案（二再死床）n室内将再生滑阀、待生滑阀、半再生滑阀该手动关死反102压力控制改手动(全开蝶阀)，保持两器负差压。启用主风事故蒸汽后反103、反104压力控制好。n反101上部喷水手动关死。n汇报调度。炼油厂事故预案反应岗事故处理预案（二再死床）反应岗事故处理预案（二再死床）副操：n迅速到现场关死反应进料总阀，打开事故返回线，关死降温汽油手阀，打开事故蒸汽（注意蒸汽量不能太大，防止反102压力超高）。n关掉一二再主风，一二次风阀，启用二再事故蒸汽。n检查再生滑阀、待生塞阀、半再生滑阀是否关死。n是否启用主风事故蒸汽，服从班长、主操指挥。n关掉燃料油保护蒸汽，注钝化剂手阀关死，关终止剂注入阀，停余热锅炉鼓风机。n检查系统所属机泵。炼油厂事故预案反应岗尾然事故处理预案反应岗尾然事故处理预案 一、尾燃原因：一再烟气中的CO和二再烟气中的过剩氧在相遇时如温度过高（CO自燃点630C0）可能会发生CO燃烧。二、处理措施：如在水封罐或烟筒中发生尾燃要从尾燃原因方面考虑采取措施如下：n一再主风量不能小目的是保证碳在一再中完全燃烧成CO2少生成CO。n班班加CO助燃剂让CO尽量在一再中烧掉。n二再烟气全部走正线不走付线，目的是防止在付线中遇到一再烟气发生尾燃。炼油厂事故预案反应岗尾然事故处理预案反应岗尾然事故处理预案n防止烟筒中一再二再烟气混合后发生尾燃，可以打开烟筒降温蒸汽降温。n 防止烟筒中一再二再烟气混合后发生尾燃，一再烟气切入一部分走正线经过余热锅炉降温，保证烟筒中一再二再烟气混合后温度低不会发生尾燃。n二再主风不得随意开补风随意提风量，正常控制在450050Nm3/h。n尾燃时可以打开二再烟道降温蒸汽或水降温。n一再烟气温度不能太高控制在TI116710。炼油厂事故预案分馏岗位停电紧急处理步骤分馏岗位停电紧急处理步骤主操：n迅速判断为两路供电均停。n将室内仪表改手动。n控制好塔20l，容20l液位。主操在紧急处理情况下要以配合付操室外工作为主。炼油厂事故预案分馏岗位停电紧急处理步骤分馏岗位停电紧急处理步骤付操：n迅速判断为两路供电均停。n迅速打开事返线。n关闭注水，注氨，注缓蚀剂。n配合司泵关闭本岗位泵出口阀门，防止泵倒转而损坏泵。1.改外甩流程，视情况吹扫供备用。视情况完成其他工作。炼油厂事故预案分馏岗位停电紧急处理步骤分馏岗位停电紧急处理步骤若长时间不能恢复供电，则吹扫重油线，进行全装置紧急停工。若短时间能恢复供电，则供电恢复正常后：n启动泵207，建立油浆循环并外甩。n启动泵206，建立回炼油循环。n逐渐按开工步骤准备开工。炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 一、氯气的理化性质 n性质 黄绿色气体,有刺激性气味，属于级（高度危害）物质，有剧毒。分子式Cl2。分子量70.91。相对密度1.47(0369.77kPa)。熔点-101。沸点-34.5。蒸汽密度2.49。蒸汽压506.62kPa(5atm10.3)。溶于水和易溶于碱液。遇水生成次氯酸和盐酸,次氯酸再分解为盐酸新生态氯、氧和氯酸。氯与一氧化碳在高热条件下,可生成光气。本品不燃,但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 n空气中存在的氯气对人体的危害情况 大气中氯气的浓度不得超过0.1 mg/m3，生产车间不得超过1 mg/m3，居民区不得超过0.03 mg/m3。单位（mg/m3）危害状况 39 有明显气味，刺激眼鼻 90 咳嗽发作，难以耐受 120180 30分钟以上引起严重损害 300 造成致命损害 炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 二、使用注意事项使用注意事项n怎样检查加氯气是否泄漏？用棉花球沾10%的氨水，接触可能泄漏部位，若发现冒白烟，说明氯气泄漏。1.氯瓶在使用时，应注意什么问题？炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 n氯瓶卧放在地上，两个嘴口连线应垂直于地面。n出氯管应接在上嘴口，严禁接在下嘴口。n氯瓶使用时应断续开阀。n氯瓶不能在阳光下暴晒，且不能靠近任何热源。n严禁将油类、棉纱鞥易燃物和与氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。n开启瓶阀要缓慢，作业结束后必须立即关闭瓶阀，关闭时不能用力过猛或强力关闭 炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 n试诉氯瓶存放、搬运、与安置的注意事项？n氯瓶要放在氯房中，防晒、防雨、防热。n搬运时防止撞击、震动、氯瓶要先来先用不能后来居上。n进入氯房时要打开门窗通风，必要时用氨水检查洋无漏气现象。n夏天用淋水补充热量，冬季采用暖气补充热量，促进液氯气化。n不得将钢瓶设置在楼梯人行道口和通风系统吸气口等场所。n充装量500kg的液氯钢瓶使用时应卧式放置，并牢靠定位。炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案 nCI2在使用时的注意事项？n压力水中断时，必须立即切断CI2 来源。n瓶内液氯不能用尽，充装量为500kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。n弹簧膜阀在出厂时已调整好压力，正常情况下勿自行旋动调整螺钉。n氯气管道只能用甲醇或四氯化碳清洗。n氯气瓶泄漏时应用碱液吸收。n氯气瓶不可接近热源，严禁使用蒸汽、明火、直接加热液氯钢瓶，可采用45以下温水加热，氯气瓶使用温度不超过60度。炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案三、事故处理预案n在氯瓶或加氯机及管线等设施漏氯时，岗位操作人员应做如下紧急处理：n及时报警，报消防队，安全科，并及时向调度汇报漏氯的情况。n疏散漏氯点周围的人员，并在各交通要点做好警示通告，同时保证好加氯间的通风良好。1.戴好专用防毒面具。炼油厂事故预案氯气使用规范及事故预案氯气使用规范及事故预案n关好氯瓶的角阀。n 液氯钢瓶在使用过程发生泄漏时，应首先切断氯气源，用木签或竹签堵死泄漏点，严重时应立即将氯瓶推入事故池（石灰池），严禁在泄漏的钢瓶上撒水。n氯气中毒，应迅速撤离现场，注意保温，吸入少量的乙醇和乙醚蒸汽或氨气。严重时及时送到医院。炼油厂事故预案气压机（汽轮机）岗事故处理气压机（汽轮机）岗事故处理预案（富气泄漏）预案（富气泄漏）主操：n在正确判断有大量富气泄漏且短时间内无法处理或有危及机组安全运转的危险时，联系班长后，迅速在“505”调速盘上按下“紧急停机”按钮。n 联系吸收稳定岗位立即关闭富气至L-302闸阀，联系反应岗位将气压机改入口放火炬。n待汽轮机转速下降后将入口蝶阀关闭。炼油厂事故预案气压机（汽轮机）岗事故处理气压机（汽轮机）岗事故处理预案（富气泄漏）预案（富气泄漏）付操：n立即启用气压机房事故蒸汽。n迅速关闭去吸收稳定的出口闸阀，打开二级出口放火炬手阀。n将气压机入口闸阀关闭。n上述各项工作完成后，在气压机房内测爆及有毒气体检测合格后，方可进入现场按正常停机步骤处理并做好开车准备。炼油厂事故预案气气压机（汽轮机）岗事故处理压机（汽轮机）岗事故处理预案预案(停电停电)主操：n迅速确认停电情况，判断是停高压电还是低压电。n确认停高压电后，与班长取得联系，听班长指示停机。n确认停低压电后，迅速按下“505”调速盘上的“紧急停机”按钮或到现场手压危急保安器手柄。n联系反应岗将气压机改入口放火炬，待汽轮机转速降至3000rpm以下后将入口蝶阀关闭。炼油厂事故预案气气压机（汽轮机）岗事故处理压机（汽轮机）岗事故处理预案预案(停电停电)付操：n迅速到现场关闭去吸收稳定的出口闸阀，打开二级出口放火炬手阀。n上述各项工作完成后，按正常停机步骤处理并做好开车准备。炼油厂事故预案气压机紧急停车步骤气压机紧急停车步骤n当设备发生故障或别的事故需要处理时，可按下仪表柜上的停车按钮开关。切断主电源，使机组带负荷紧急停车，然后按正常停车步骤处理，如遇停电可直接进行步骤2。n逐渐关一级入口阀。n 逐渐关二级出口阀，同时打开二级放火炬阀。炼油厂事故预案气压机紧急停车步骤气压机紧急停车步骤n 检查容503B液面，压空后关压凝液阀及容502B连通阀。n逐渐开一级放火炬阀。n 通知四分降将油泵开关切至单动。n 做好各项准备工作，使机组达到备用或停机检修条件，如为停电可待送电后进行各项准备工作。炼油厂事故预案汽轮机事故处理预案（低压停电）汽轮机事故处理预案（低压停电）第一步 停低压电后，润滑油泵自停，速关阀自动关闭，机组点紧急停机。主操：迅速关小入口蝶阀，直至全关。副操：迅速至现场关闭出口闸阀，打开二级出口防火炬阀付线。炼油厂事故预案汽轮机事故处理预案（低压停电）汽轮机事故处理预案（低压停电）第二步 主操：通知调度及锅炉房，催化汽轮机已停，注意蒸汽压力。副操：待机组全部停止转动后，打开盘车锁扣，盘车。第三步 主操：打开汽轮机机体下部排凝阀，并协助副操盘车。副操：关闭入口闸阀，其余事项按正常步骤处理。炼油厂事故预案汽轮机事故处理预案（富气泄漏）汽轮机事故处理预案（富气泄漏）第一步 主操：在正确判断有大量富气泄漏后，迅速向调度汇报并要求消防队立即到现场。在正确判断有大量富气泄漏且短时间内无法处理或有危机机组安全运转的危险时，联系班长将气压机入口防火炬启用用后，迅速在操作室内按下紧急停车按钮。副操：迅速至汽轮机房外启用汽轮机房事故蒸汽。炼油厂事故预案汽轮机事故处理预案（富气泄漏）汽轮机事故处理预案（富气泄漏）第二步 主操：迅速关闭入口蝶阀，判断是否能进入汽轮机二楼，如能进入，则迅速至现场关闭二级出口闸阀，打开二级防火炬阀付线；如不能进入，则联系吸收稳定岗位立即关闭富气至冷302闸阀。副操：如能进入汽轮机二楼，则在机组全停后，迅速进行盘车。炼油厂事故预案汽轮机事故处理预案（富气泄漏）汽轮机事故处理预案（富气泄漏）第三步 主、副操：如现场存在有大量富气，处理完上述步骤后，待汽轮机机房内富气散走，并测爆及有毒气体检测合格后，才可进入现场按正常停车步骤处理。炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案炼油厂事故预案