QC七大手法详细介绍PPT课件

点击此处添加您要的内容文字contents点击此处添加您要的内容文字12第二章：七大手法层别法第三章：七大手法七大手法调查表法调查表法3第四章：七大手法七大手法柏拉图法柏拉图法456第六章：七大手法七大手法相关图法相关图法第七章：七大手法七大手法直方图法直方图法7第八章：七大手法七大手法控制图法控制图法8第九章：七大手法在七大手法在PDCAPDCA中的应用中的应用9第五章：七大手法七大手法因果图法因果图法第一章：质量数据定义第一章第一章质量数据质量数据质量数据质量数据的课程内容的课程内容1、质量数据的分类、质量数据的分类2、各类数据的特性、各类数据的特性3、质量数据的收集、质量数据的收集4、质量数据的整理方法、质量数据的整理方法按质量数按质量数据的作用据的作用分析用数据分析用数据管理用数据管理用数据检验用数据检验用数据计数值数据计数值数据计量值数据计量值数据按质量数按质量数据的性质据的性质一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、温度、湿度、压力、化学成分等。温度、湿度、压力、化学成分等。计件值数据计件值数据计点值数据计点值数据合格品数、废品数等；合格品数、废品数等；缺陷数、疵点数等；缺陷数、疵点数等；质质量量数数据据的的类类型型数据的分类数据的分类总总 则则二、各类数据的特性二、各类数据的特性分析用数据的特性：分析用数据的特性：分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素之间的相互关系，为质量判断提供依据。之间的相互关系，为质量判断提供依据。管理用数据的特性：管理用数据的特性：管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。检验用数据的特性：检验用数据的特性：检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品合格与否的数据。合格与否的数据。二、各类数据的特性二、各类数据的特性分析用数据的特性：分析用数据的特性：分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素之间的相互关系，为质量判断提供依据。之间的相互关系，为质量判断提供依据。管理用数据的特性：管理用数据的特性：管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。检验用数据的特性：检验用数据的特性：检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品合格与否的数据。合格与否的数据。二、各类数据的特性二、各类数据的特性计量值数据的特性：计量值数据的特性：凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的具具有连续分布性质的有连续分布性质的这类数据。如：长度、容积、重量、温度、产量等。这类数据。如：长度、容积、重量、温度、产量等。计量数据一般服从正态分布。计量数据一般服从正态分布。二、各类数据的特性二、各类数据的特性计数值数据的特性：计数值数据的特性：计数值数据是指不能用量仪测量的、具有离散型的数据。它属于判断属性的数据，通常用查计数值数据是指不能用量仪测量的、具有离散型的数据。它属于判断属性的数据，通常用查数的办法获得，一般只取整数。计数值数据又可以分为数的办法获得，一般只取整数。计数值数据又可以分为计件值数据和计点值数据计件值数据和计点值数据，。计件值数据是根据某种特点，对产品进行计件值数据是根据某种特点，对产品进行按件查点按件查点得到的数据，如合格品数、废品数、得到的数据，如合格品数、废品数、不合格不合格品数、彩色电视机台数、质量检测项目数等品数、彩色电视机台数、质量检测项目数等等；等；计点值数据是观察产品上的质量缺陷、计点值数据是观察产品上的质量缺陷、按点计算按点计算得到的数据，如疵点数得到的数据，如疵点数、砂眼数、气泡数、单、砂眼数、气泡数、单位（产品）缺陷数位（产品）缺陷数等；等；凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只能得到凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只能得到0或或1，2，3等自然数的这类数据。等自然数的这类数据。记件数据一般服从二项式分布，记点数据一般服从泊松分布。记件数据一般服从二项式分布，记点数据一般服从泊松分布。注：注：在划分计量值数据和计数值数据时，应当特别注意对比率值数据的划分问题。对比率值数据是按其定义式的分子数据的性质来在划分计量值数据和计数值数据时，应当特别注意对比率值数据的划分问题。对比率值数据是按其定义式的分子数据的性质来分类的，如果分子数据是计量值数据，计算出来的比率值也是计量值数据，如果分子数据是计数值数据，那么计算出来的比率值数分类的，如果分子数据是计量值数据，计算出来的比率值也是计量值数据，如果分子数据是计数值数据，那么计算出来的比率值数据就是计数值数据。据就是计数值数据。三、质量数据的收集三、质量数据的收集1、质量数据的收集应做目的明确、质量数据的收集应做目的明确 搜集数据的目的不同，搜集数据的过程和方法也不同。搜集数据的目的不同，搜集数据的过程和方法也不同。2、搜集数据应当真实准确、搜集数据应当真实准确 不准确的数据，不但没有意义，而且会因为提供了假信息而引起判断和决策的错误不准确的数据，不但没有意义，而且会因为提供了假信息而引起判断和决策的错误，造成不应有损失，这也就是，造成不应有损失，这也就是“假数据比没有数据更坏假数据比没有数据更坏”的道理。的道理。3、质量数据的记录完整、质量数据的记录完整 搜集数据时，应当把搜集数据的条件完整地记录下来，比如：抽样方式、抽样时间搜集数据时，应当把搜集数据的条件完整地记录下来，比如：抽样方式、抽样时间、检测仪器、工艺条件和检测人员等如实完整地记录下来，以便事后必要时查用。、检测仪器、工艺条件和检测人员等如实完整地记录下来，以便事后必要时查用。图表整理法图表整理法柏拉图柏拉图频数表频数表调查表调查表集中性数据集中性数据离中性数据离中性数据数量整理法数量整理法标准偏差值标准偏差值极差极差质质量量数数据据的的整整理理方方法法数据的整理数据的整理直方图直方图中位值中位值平均值平均值四、质量数据的整理方法四、质量数据的整理方法n-1(X1-X)+(X2-X)+.+(Xn-X)NX1+X2+.+Xn四、质量数据的整理方法四、质量数据的整理方法1、图表整理法、图表整理法 图表整理法，是用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。如：排列图、调查表、频图表整理法，是用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。如：排列图、调查表、频数表和直方图等。数表和直方图等。2、数量整理法、数量整理法 数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常用的离中性数据有标准偏差值和极差用的离中性数据有标准偏差值和极差2.1、算术平均值（、算术平均值（X）算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用 X表示，均值是表示数据集中性最基本和表示，均值是表示数据集中性最基本和最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；2.2、中位值、中位值 中位值是把搜集来的数据，按大小次序排列（遇有相同数值的数据时应重复排列），处于最中间位置的数据即为中位值。当数据中位值是把搜集来的数据，按大小次序排列（遇有相同数值的数据时应重复排列），处于最中间位置的数据即为中位值。当数据个数为奇数时，居中的那个数据值为中位值，如果数据个数为偶数时，则取处于最中间位置的两个数据的平均值为中位值。中位个数为奇数时，居中的那个数据值为中位值，如果数据个数为偶数时，则取处于最中间位置的两个数据的平均值为中位值。中位值表示数据的集中性程度，没有平均值准确，但它可以免除比较复杂的计算。值表示数据的集中性程度，没有平均值准确，但它可以免除比较复杂的计算。2.3、标准偏差值（、标准偏差值（S）标准偏差值是较准确地表示样本数据分散程度的统计特征值，用符合标准偏差值是较准确地表示样本数据分散程度的统计特征值，用符合S表示。表示。2.4、极差（、极差（R）极差是一组数据中最大值与最小值之差，用符合极差是一组数据中最大值与最小值之差，用符合R表示。极差的计算比标准偏差的计算简单，但是由于它仅利表示。极差的计算比标准偏差的计算简单，但是由于它仅利用了一组数据中的最大值和最小值两个数据，没有考虑其他数据的影响，因此用它来表示数据的离中性，则难用了一组数据中的最大值和最小值两个数据，没有考虑其他数据的影响，因此用它来表示数据的离中性，则难以客观地反映数据的全貌，其准确性较差。它常用于数据个数较少的情况，比如数据个数不大于以客观地反映数据的全貌，其准确性较差。它常用于数据个数较少的情况，比如数据个数不大于10个时。个时。本章思考与练习本章思考与练习一、思考一、思考1、质量数据可按哪两大类型来分类，各类质量数据又包含哪几种质量数据？2、计量值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？3、计数值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？4、在收集数据时应做到哪几点？5、整理数据时有哪几种方法？6、在数量整理法中，包含哪些数据？各种数据的计算方法是什么？二、练习题：二、练习题：现有一组数据：9、6、8、5、8、6、3、7、9，试计算该组数据的平均值（X）、中位 值（）、标准偏差值（S）和极差（R）。七大手法口決七大手法口決品管七大手法所體現的精神品管七大手法所體現的精神:第二章第二章层别法层别法QC七大手法七大手法-层别法层别法 1、什么是分层法、什么是分层法2、分层的原则、分层的原则3、分层的方法、分层的方法 4、层别法的应用步骤、层别法的应用步骤 5、层别法使用注意事项、层别法使用注意事项QC七大手法七大手法-层别法层别法什么是层别法什么是层别法1、层别法的定义、层别法的定义 层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。法或分组法。2、分层的目的、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。QC七大手法七大手法-层别法层别法分层的原则及方法分层的原则及方法1、分层的原则、分层的原则 分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。2、分层的方法、分层的方法 2.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；老员工等进行分类；2.2、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；2.3、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；2.4、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；2.5、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；2.6、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；2.7、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。2.8、按生产线分层：、按生产线分层：A、B、C生产线别进行分类；生产线别进行分类；QC七大手法七大手法-层别法层别法分层的使用步骤分层的使用步骤1、确定分层的对象、确定分层的对象2、利用检查表收集数据；、利用检查表收集数据；3、根据数据绘成推移图将其分层比较、根据数据绘成推移图将其分层比较QC七大手法七大手法-层别法层别法层别的应用实例层别的应用实例 某生产某生产PBCA组装公司从组装公司从A、B、C三家三家PCB厂进料，根据厂进料，根据IQC之进料检验记录可比较三家供应商品质状况。之进料检验记录可比较三家供应商品质状况。下表是下表是5月月21日日5月月28日三家供应商进料检验记录日三家供应商进料检验记录QC七大手法七大手法-层别法层别法厂家厂家不良项目不良项目21/522/523/524/525/526/527/528/5合计合计A喷锡不良喷锡不良7555364442孔偏孔偏3233323221断线断线2432332322锡皱锡皱33212112绿漆不均绿漆不均323232116板面不刮伤板面不刮伤5341412435其他其他2311119不良数不良数2026161814222418157不良率不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良喷锡不良232132114孔偏孔偏2212119断线断线112217锡皱锡皱13111119绿漆不均绿漆不均2215板面刮伤板面刮伤4231132117其他其他1113不良总数不良总数1412644128664不良率不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良喷锡不良4552132224孔偏孔偏2111117断线断线131221111锡皱锡皱12122110绿漆不均绿漆不均212128板面刮伤板面刮伤474333434其他其他131114不良总数不良总数16181081014121298不良率不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、确定分层的对象2、收集数据、收集数据QC七大手法七大手法-层别法层别法3、画推移图QC七大手法七大手法-层别法层别法不良类别推移图不良类别推移图本章思考本章思考一、思考一、思考1、什么是层别法，层别法又可称为什么法？2、层别法的分层原则是什么？3、使用层别法的步骤是怎样的？第三章第三章调查表法调查表法QC七大手法七大手法-调查表法调查表法1、什么是调查表法？、什么是调查表法？2、调查表的类型、调查表的类型3、各类调查表的应用实例、各类调查表的应用实例4、调查表的制作方法、调查表的制作方法5、调查表法使用注意事项、调查表法使用注意事项QC七大手法七大手法-调查表法调查表法什么是调查表和调查表法？什么是调查表和调查表法？1、什么是调查表？、什么是调查表？调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。2、什么是调查表法？、什么是调查表法？调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。计数据，即可提供量化的分析或比对。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的类型调查表的类型 一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：1、点检用调查表（俗称点检表）、点检用调查表（俗称点检表）主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故或為預防發生不良或事故,確保安全時使用確保安全時使用.這種點檢這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出按點檢順序列出,逐一點檢並逐一點檢並記錄之記錄之.如：如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确认检查等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。2、记录用调查表、记录用调查表 此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。符号、作记号或数字记录的表格或图形。主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分良主因、工程分布、缺點位置等情形布、缺點位置等情形.必要時必要時,對收集的數據要予以層別對收集的數據要予以層別.由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。用调查表。常见的记录表用调查表有：常见的记录表用调查表有：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等。等。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作方法调查表的制作方法1、点检用调查表制作方法、点检用调查表制作方法（1）、列出每一个需要调查的项目；）、列出每一个需要调查的项目；（2）、非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；）、非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；（3）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；（4）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；（5）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。2、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法（1）、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识来决定）、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；（2）、决定调查表的格式。；）、决定调查表的格式。；（3）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：A、“正正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；字记号，运用频率极高，一般较常采用；B、“+”棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。C、“”图形记录。图形记录。（4）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表记录的项目调查表记录的项目（1）、标题：目的何在？）、标题：目的何在？（2）、对象、项目：为什么？）、对象、项目：为什么？（3）、人员：由谁做？）、人员：由谁做？（4）、方法：何种做法？）、方法：何种做法？（5）、时间：什么时间、期间间隔多久？）、时间：什么时间、期间间隔多久？（6）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？（7）、结果整理：合计、平均、统计分析。）、结果整理：合计、平均、统计分析。（8）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表的制作要点调查表的制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重点是制作时应特别注意的：点是制作时应特别注意的：（1）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想再行改善。不理想再行改善。（2）、越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。）、越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。（3）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。所登记的内容。（4）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。（5）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。QC七大手法七大手法-调查表法调查表法调查表实例调查表实例记录用调查表记录用调查表ABNo.1No.2No.1No.2合合 計計作業者作業者機機械械不良種類不良種類日期日期 尺寸尺寸疵點疵點 材料材料 其他其他尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵點疵點 疵點疵點 疵點疵點 材料材料 材料材料 材料材料 其他其他其他其他其他其他月月 日日月月 日日调查表实例一：调查表实例一：XXX公司不良品记录调查表公司不良品记录调查表QC七大手法七大手法-调查表法调查表法例二：焊接线不良品分类调查表例二：焊接线不良品分类调查表日期操作者投料量产量不合格品数量不合格品率（%）不合格品项目虚焊偏焊异物碎片色差隐裂其他合计合计QC七大手法七大手法-调查表法调查表法編號編號1234567891011121314151各部位油量是否正常各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常氣缸及操作手柄是否正常4電機電機,傳動鏈條聲音是否正常傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統是否正常自動上料系統是否正常6光電感應系統是否正常光電感應系統是否正常7自動送料是否到位自動送料是否到位8手動送料是否正常手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認放鬆手柄功能確認10各部位之清潔各部位之清潔(含內輥輪含內輥輪)設設 備備 每每 日日 檢檢 查查 表表本章思考本章思考一、思考一、思考1、什么是调查表？什么是调查表法？2、调查表有哪些类型，各类型又包括哪些具体的内容？3、调查表的制作方法有哪些？4、应用调查表应该注意哪些事项？5、调查表记录的项目包括哪些？第四章第四章帕拉图法帕拉图法QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法1、什么是帕拉图法？、什么是帕拉图法？2、帕拉图的发展史、帕拉图的发展史3、帕拉图的作用、帕拉图的作用4、帕拉图的绘制步骤、帕拉图的绘制步骤5、帕拉图绘制应注意的事项、帕拉图绘制应注意的事项6、帕拉图应用的范围、帕拉图应用的范围7、帕拉图应用实例、帕拉图应用实例QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法一、什么是帕拉图法一、什么是帕拉图法 帕拉图法帕拉图法又称排列图法或主次因素分析图法排列图法或主次因素分析图法。它是一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要质量问题或主要影响因素的有效图解方法。因帕拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计，所以帕拉图法又称排列图法或ABC法。定義定義:根據所搜集之數據根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形狀況或位置的一种圖形.QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法二、帕拉图的发展史二、帕拉图的发展史 意大利社会经济学家帕拉图在意大利社会经济学家帕拉图在1887年在研究资本主义的意大利社会财富年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出财富处于贫困状态，从而得出“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的资本主义社会的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪帕拉图。后来到了上世纪50年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理法动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的应用到质量管理法动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法三、帕拉图的作用三、帕拉图的作用 从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响程从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，采取改善措施，QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法四、绘制帕拉图的步骤四、绘制帕拉图的步骤一、绘制帕拉图应按以下步骤进行：一、绘制帕拉图应按以下步骤进行：1 1、决定数据的分类项目，分类的方式有：、决定数据的分类项目，分类的方式有：A、按结果分类：a、不良项目别；b、场所别；c、时间别；d、工序别；B、按原因分类：a、材料别（厂商、成分等）；b、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）；c、人别（年龄、熟练程度、经验等）；d、设备别（机械、工具等）；2 2、决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据；、决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据；要从问题发生的状况考虑，从中选择恰当的期限（如：一天、一周、一季或一年为期）来收集数据QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法3 3、依分类项目别，做数据整理，并作成统计表、依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（1）、各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数（其他项数据不可大于前三项，若大于时应再细分）。（2）、求各项目数据所占比率及累计数的影响度。（3）、其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。4 4、按数据大小排列画出柱状图；、按数据大小排列画出柱状图；（1）、在图中画出纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率或损失额等不良项目的数量，纵轴右侧刻度可表示累计影响度（百分率）；在最上方标100%，在左侧依收集数据大小做适当刻度。黄轴填写分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。（2）、横轴与纵轴比例应适度。5 5、绘制图线。、绘制图线。（1）、点上累计不良数（或累计不良率）；（2）、用折线连接。6 6、绘累计比率：、绘累计比率：（1）、纵轴右边绘折线终点为100%；（2）、将0100%间分成10等份，把%的分度记上（即累计影响度）；（3）、标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于80%或接近80%；QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法四、绘制帕拉图的步骤四、绘制帕拉图的步骤7 7、记录必要的事项、记录必要的事项（1）、标题（目的）；（2）、数据搜集期间；（3）、数据合计（总检查数、不良数、不良率等）；（4）、工序别（5）、作成者（包括记录者，绘图者等）。二、分类的原则：二、分类的原则：一般分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制帕拉图。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法五、绘制帕拉图应注意的事项五、绘制帕拉图应注意的事项1 1、帕拉图的横轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，、帕拉图的横轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，“其他其他”项排在最后一位；项排在最后一位；2 2、帕拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为、帕拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为3 3：2 2；3 3、纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；、纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；4 4、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他其他”项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过法，也可使分类的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过4-64-6项为原则。项为原则。5 5、纵轴与横轴可表示以下内容：、纵轴与横轴可表示以下内容：纵轴纵轴品质品质不良数、退货数、不良率；不良数、退货数、不良率；时间时间维修时间、作业时间、运转时间；维修时间、作业时间、运转时间；金额金额销售金额、损失金额、材料费用；销售金额、损失金额、材料费用；安全安全灾害件数、故障次数；灾害件数、故障次数；其他其他缺席率、提案件数等；缺席率、提案件数等；横轴横轴现象现象不良项目别、位置别、区域别等；不良项目别、位置别、区域别等；时间时间月、周、季、年别等；月、周、季、年别等；设备设备机器别、治具别等；机器别、治具别等；作业者作业者人员、年龄别、性别、国别等；人员、年龄别、性别、国别等；其他其他厂商、作业方法等厂商、作业方法等6、每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；、每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；7、改善前后的比较时：、改善前后的比较时：改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；前后比较基准应一致，且刻度应相同；前后比较基准应一致，且刻度应相同；各项目别以颜色来区分，则更易于比较；各项目别以颜色来区分，则更易于比较；8、前三个项目往往累计影响度可达、前三个项目往往累计影响度可达70-80%，如能针对前三项做改善，便可得到，如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效；以上的成效；9、帕拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为、帕拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为“帕拉曲线帕拉曲线”外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线而非曲线。而非曲线。10、帕拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图；、帕拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图；五、帕拉图绘制应注意的事项五、帕拉图绘制应注意的事项A级类别级类别B级类别级类别数据内容数据内容品质方面不良品数、损失金额、消费者抱怨数、修理件数时间方面效率作业的效率工序别、单位作业别故障率、修理时间机器别、设备别成本方面原料、材料别单价规格别、商品别单价品质成本预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本营业方面销售金额别、营业场所别、商品销售别、业务员别安全方面灾害的件数场所别、职称别、人体部位别QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法六、帕拉图的应用范围六、帕拉图的应用范围1 1、作为降低不良的依据、作为降低不良的依据全体的不良是多少？全体的不良是多少？各种不良占多少？各种不良占多少？降低哪些不良，是否可将全体不良降低降低哪些不良，是否可将全体不良降低70-80%以上？以上？2 2、决定改善目标，找出问题点：、决定改善目标，找出问题点：帕拉图分析并不限于帕拉图分析并不限于“不合规格不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；3 3、确认改善效果（改善前后的比较）、确认改善效果（改善前后的比较）把改善前后的帕拉图排列在一起，即可评估其改善效果；把改善前后的帕拉图排列在一起，即可评估其改善效果；确认改善效果时，应注意下列三点：确认改善效果时，应注意下列三点：A、帕拉图搜集数据的期间及对象要一致；、帕拉图搜集数据的期间及对象要一致；B、对季节性的变动应进行考虑；、对季节性的变动应进行考虑；C、对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。、对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。4 4、应用于发掘现场的重要问题点：、应用于发掘现场的重要问题点：一般数据可分为两大类一般数据可分为两大类依结果的分类依结果的分类将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数据而重要的结果，如：不良项目、工序列等；将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数据而重要的结果，如：不良项目、工序列等；依要因的分类依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；5、用于一整理报告或记录、用于一整理报告或记录若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。6、可作不同条件的评价：、可作不同条件的评价：对于同一过程前后不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。对于同一过程前后不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。7、验证或调整特性要因图、验证或调整特性要因图对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；8、配合因果图使用、配合因果图使用帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數3321累計不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例 实例：某公司实例：某公司2003年度之行政实务费用，经统计后年度之行政实务费用，经统计后如表如表1所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着提出改善方案提出改善方案QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例项目项目支出金额（元）支出金额（元）交通费交通费2457680.00 2457680.00 文具费文具费283500.00 283500.00 电话费电话费873500.00 873500.00 交际费交际费936500.00 936500.00 招募费招募费243000.00 243000.00 其他其他135430.00 135430.00 合计合计4929610.00 4929610.00 QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例解解：（1）作成统计表（如表）作成统计表（如表2）NONO项目项目支出金额（元）支出金额（元）累计金额（元）累计金额（元）影响度（影响度（%）累计影响度（累计影响度（%）1 1交通费交通费2457680.00 2457680.00 2457680.00 2457680.00 49.8649.8649.8649.862 2交际费交际费936500.00 936500.00 3394180.00 3394180.00 191968.8668.863 3电话费电话费873500.00 873500.00 4267680.00 4267680.00 17.7217.7286.5886.584 4文具费文具费283500.00 283500.00 4551180.00 4551180.00 5.755.7592.3392.335 5招募费招募费243000.00 243000.00 4794180.00 4794180.00 4.934.9397.2697.266 6其他其他135430.00 135430.00 4929610.00 4929610.00 2.742.74100100合计合计4929610.00 4929610.00 9859220.00 9859220.00 100100QC七大手法七大手法-帕拉图法帕拉图法七、帕拉图的应用实例七、帕拉图的应用实例（2）绘制帕拉图，如图绘制帕拉图，如图1本章思考与练习本章思考与练习一、思考一、思考1、什么是帕拉图法，其别称是什么？2、帕拉图的发展史是怎样的？3、应用帕拉图有什么作用？4、绘制帕拉图的步骤是怎么样的？5、在绘制帕拉图时应注意哪些事项？6、在实际工作中帕拉图可应用于哪些范围中？二、课堂练习（见下页）二、课堂练习（见下页）课堂练习题课堂练习题日期班次发现工序组件型号不良内容责任工序不良分类6.2AN22PM11506400029LDK-230P-20背板划伤40mm2背板划伤6.2AN22PM11506601582LDK-230P-20长边框撞伤 D区边框划伤6.2CN22PM11506801621LDK-230P-20背板划伤长25mm D区背板划伤6.2CN22PM11606400214LDK-230P-20A面边框划伤长40mm 两头边框划伤6.2CN22PM11516702423LDK-230P-20A面边框间隙过大1mm 两头边框间隙6.2CN22PM11506600467LDK-230P-20背板划伤面积为7mm A区背板划伤6.2CN22PM11606400623LDK-230P-20背板划伤长2mm I区背板划伤6.2CN22PM11516205406LDK-230P-20背板划伤面积为3mm D区边框划伤6月2日AN2311026057SP230FP12接线盒装歪 E区接线盒6月2日AN2111014927SP230FP12接线盒装歪 E区接线盒6月2日AN2311026194SP230FP12接线盒装歪 E区接线盒6月2日AN2311024154SP230FP12接线盒装歪 E区接线盒6月2日AN2311025125SP230FP12边框间隙过大0.4mm C区边框间隙6月2日AN2311014715SP230FP12背板凹陷 A区背板凹陷6月2日AN2311025535SP230FP12边框间隙过大0.4mm D区边框间隙6月2日AN2311025117SP230FP12边框间隙过大0.3mm D区边框间隙6月2日AN2311026587SP230FP12背板凹陷250mm I区背板凹陷6月2日AN2311024358SP230FP12B面短边框划伤18mm E区边框划伤6月2日AN2311024709SP230FP12A面短边框划伤20mm A区边框划伤6月2日AN2311026644SP230FP12A面短边框划伤150mm D区边框划伤6月2日AN2311026661SP230FP12背板凹陷100*6*0.3mm A区背板凹陷6月2日AN2311025731SP230FP12接线盒装歪 E区接线盒第五章第五章因果图法因果图法QC七大手法七大手法-因果图法因果图法QC七大手法七大手法-因果图法因果图法1、什么是因果图？什么是因果图法？、什么是因果图？什么是因果图法？2、因果图的别称、因果图的别称3、因果图的类型、因果图的类型4、因果图的绘制步骤、因果图的绘制步骤5、因果图绘制应注意的事项、因果图绘制应注意的事项6、因果图应用的范围、因果图应用的范围7、因果图应用实例、因果图应用实例QC七大手法七大手法-因果图法因果图法一、什么是因果图一、什么是因果图 因果图就是当一个问题的特性受到一些要因因果图就是当一个问题的特性受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因进行整理，（原因）的影响时，我们将这些要因进行整理，成为有相互关系且有系统的图形。成为有相互关系且有系统的图形。简言之简言之它是一种将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。又称为“特性要因图”。QC七大手法七大手法-因果图法因果图法二、因果图的别称二、因果图的别称因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。QC七大手法七大手法-因果图法因果图法三、因果图的类型三、因果图的类型因果图可以分为以下两种类型：1、原因追求型、原因追求型 列出可能会影响过程（或流程）的相关因子，以便进一步从其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。（如下面所示）原因追求型原因追求型定位方式不合理定位方式不合理折彎間隙變化影響大折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當模修人員維修方式不當品管人員未作品管人員未作CSI驗證驗證實配間隙小實配間隙小對變異要求苛刻對變異要求苛刻產品產品產品 鎖扣不回彈鎖扣不回彈QC七大手法七大手法-因果图法因果图法三、因果图的类型三、因果图的类型因果图可以分为以下两种类型：2、对策追求型、对策追求型 此类型目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以因果图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。（如下面所示）对策追求型对策追求型提案8件改善系統 文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用應用QA Network干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關完善相關品質系統品質系統開發導入開發導入品管新技品管新技術術提升品管提升品管人員素質人員素質加強生產加強生產作業稽核作業稽核品質情報品質情報及時反饋及時反饋推動品質推動品質活動活動達成年度工作目標達成年度工作目標模具定位不穩定模具定位不穩定模具設計不合理模具設計不合理模具設備老化模具設備老化模具改善不及時模具改善不及時設備維修不力設備維修不力模具保養不當模具保養不當品管人員檢查不落實品管人員檢查不落實責任心不強責任心不強模修人員技能不夠模修人員技能不夠產線未做好自主檢查產線未做好自主檢查品質意識不夠品質意識不夠教育訓練不夠教育訓練不夠規格不完善規格不完善鋼材不良鋼材不良新機種承接不力新機種承接不力治具不完善治具不完善自主檢查未落實自主檢查未落實品管管理方法不當品管管理方法不當作業方法不當作業方法不當專案改善不力專案改善不力現場管理不嚴現場管理不嚴模具、設備模具、設備人員人員其他其他方法方法為為何何SWR那那麼麼高高?教育訓練不夠教育訓練不夠原因追求型原因追求型QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤绘制因果图一般可以按以下步骤进行：1、确定特性：明确分析对象，确定要解决的是什么质量问题？（产品？质量成本？产量？销售？）质量问题中的特性是什么？2、绘制骨架：确定以后，首先在纸张上或其他用具（如白板）右方划一“”（矩形框）并填上问题的特性将其框起来，然后自左至右画出一条较粗的主干线，并在线的右端与“”接合处，画一向右的箭头指向这一矩形框。质量质量特性特性QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤3、确定原因类别、确定原因类别 确定问题特性之后，就开始找出可能的原因类别，各原因以简单的字句，分别记在大骨上的“”加上箭头分枝，以斜度约60度画向干线，画时应留意要比主干线稍微细一些。可将“人（Man）”“机”(Machine)“料”(Maretial)“法”(Method)“环(Environment)”“测量”(Measurement)等（5M1E）作为大原因类别。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤4、依据大原因，再分出中原因、依据大原因，再分出中原因 召集与该特性有关的人员，参加“诸葛亮”会，运用“头脑风暴法”找出各大原因中的中原因，细分出中原因的中骨线（同样以60度插线的方法）画出来，中骨线应比大骨线稍细一些。质量质量特性特性人员人员机器机器测量测量方法方法材料材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因QC七大手法七大手法-因果图法因果图法四、因果图的绘制步骤四、因果图的绘制步骤5、再更详细地列出小原因、再更详细地列出小原因 运用中原因的方式，可将更详细的小原因讨论出来，如下