资源描述
1、影响构造的平安性和耐久性。2、对旧有构造进展评价、改造时对配筋量的检测需求。3、满足GB50204-2019贯彻实施的需求，根据其附录E的规定实施。1.检测的构件、抽样部位及数量只对构造实体的梁、板类构件进展维护层厚度检测。抽样部位：由监理建立、施工等各方根据构件的重要性选取。抽样数量：梁、板类各抽取构件总数的2%且不小于5个。其中假设有悬挑构件，那么其中抽取的数量不小于该类构件总数的50%。梁类构件：对全部纵向受力钢筋的维护层厚度。板类构件：抽取不少于6根纵向受力钢筋检测其维护层厚度。3.维护层厚度的要求及测试误差梁类：10mm、7mm；板类：8mm、5mm；测试误差：不大于1mm。雷达检测&钢筋检测仪。雷达：电磁波动摇，定性钢筋仪：电磁感应，可定量。由于雷达法对维护层厚度检测的测试精度有限几个mm，目前构造实体检测中广泛运用的是用电磁感应原理的钢筋检测仪钢筋仪：传感器信号线主机原理：主机传感器电磁场铁磁介质鼓励信号感生电磁场接纳信号(1)yxDfE1,1,信号值、当前间隔、滚动条、声音、指示灯 E位置：检测峰值点 “滞后效应yDfE1,(2)维护层厚度H=y-D/2由公式(2)可知，在直径与维护层厚度均未知的情况下，必需对两个不同形状的信号值丈量，得出二元方程组，求解出D和H。两次丈量的实现方法：1正交丈量法：手动改动传感器与钢筋的相对位置 平行、垂直，两次丈量。引入两次定位误差。2内部切换法：主机自动切换传感器的任务形状，进展两次丈量。传感器为多收发系统构造。先在与箍筋或上层钢筋设计方向垂直的方向扫描两条相互平行的测线a1、a2；确定箍筋钢筋的准确位置和走向。沿间距较大的箍筋或上层钢筋中间位置扫描两条相互平行的测线b1、b2，确定下层钢筋的准确位置和走向。右上图所示防止出现误判。右以下图所示首先沿与被测钢筋相垂直的方向扫描线b1匀速挪动传感器，当找到钢筋时旋转传感器，找到信号值最大的传感器位置，此时其与钢筋平行；坚持传感器角度不变，平行左右挪动传感器，找到信号值最大的位置，即为钢筋准确位置及走向。总结：布筋明确的构件：用平行扫描法，快、准。布筋不明确的构件：平行扫描法与旋转扫描法结合，准。1准确测定钢筋位置，将传感器置于钢筋正上方时，丈量值即为维护层厚度值，2将传感器与被测钢筋平行，以垂直于钢筋的方向越过钢筋正上方，仪器自动记录维护层厚度值。留意：尽量将传感器置于与被测钢筋垂直、间距较大的两根钢筋的正中间。对于同一根筋宜多测几个测点，同时去除明显异常测点的数据能够受绑扎丝的影响 钢筋间距较密，仪器接纳的信号值变化相对较小，其显示的维护层厚度值变化更小，甚至几乎没有变化。多数仪器无法自动丈量。方法：确定箍筋位置，在间距大的箍筋中间以慢速匀速挪动传感器，人工断定钢筋位置；在相反的方向重新扫描一次，两次扫描结果相互验证。为了慎重起见，最好在另外两条上层钢筋中间反复上述丈量，以核实丈量结果，并且准确定向钢筋。处理方法：1)磁场集焦2)自动跟踪丈量准确度影响要素不可控要素：相邻钢筋、绑扎丝、骨料种类含铁质成分、钢筋材质、水泥种类等。其中较大且可知影响为相邻钢筋。主筋直径18、箍筋直径8、不同间距、不同维护层厚度的实测数据主筋间距4060120箍筋间距保护层厚度实际值809010011012080901001101208090100110120201617191919161719202017192020203025262728282526282829272829303040333435363634353637383637383940504343434444444445454646474848491维护层厚度丈量值偏小2直径与维护层厚度一样时，间距越小，偏向越大。3直径与间距一样时，维护层厚度越大，影响越大。4间距大于一定数值不同维护层厚度其值各不一样，影响可忽略。一样情况下，不同的仪器其影响情况不同，普通的传感器尺寸越大，影响越严重。单筋或间距较大时较准 现场检测偏向较大除相邻钢筋、绑扎丝、骨料种类含铁质成分、钢筋材质、水泥种类等影响外，位置定位精度。钢筋直径的检测普通是以单棵钢筋为物理模型，实践混凝土构造中，钢筋都以主筋加箍筋方式或网状规划方式设置，与物理模型存在较大差距，不可防止地要产生丈量误差。在钢筋间距较大的情况下，这种影响很小，根本可以忽略不计；但是在钢筋间距较小的情况下，丈量结果与真值存在很大的偏向。1)准确定位钢筋2)选取钢筋间距较大的部位，并尽能够在相邻筋中间。3)测试钢筋直径维护层小、钢筋间距较大4)假设数据随机误差较小、部分剔凿予以确认或修正5)假设随机误差较大那么用剔凿检测。无损检测的方法仍需进一步提高 主筋间距4060120箍筋间距保护层厚度80901001101208090100110120809010011012020222525251820202020181818181830252528282020222222181818181840282828282822202222222020181818502828282828282525252525222020201)维护层厚度、主筋间距大致一样时，丈量结果存在明显的系统误差；2)随机误差较小，3)箍筋间距为大于80mm，维护层厚度为30mm时，丈量结果根本符合真实值。主筋间距4060120箍筋间距保护层厚度80901001101208090100110120809010011012030404450502020202022161414141440505050503228282832201816161650505050505040403632362820202518详见建立部规范，送审稿和北京地方规范，送审稿 2.数据处置合格判别当合格率为90%及以上时，检验结果合格。当合格率小于90%，但不小于80%，可添加抽取同样数量的构件进展检测；假设两次抽样点总和计算的合格率大于或等于90%时，检验结果合格。检验结果中不合格点的最大偏向均不应大于规定允许偏向的1.5倍。长度不小于200mm25mm12mm直径40mm直径 60mm 一，钢筋锈蚀直接使钢筋截面减小，从而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少；二，钢筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多普通可达23倍，体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，发生顺筋开裂，使构造耐久性降低；三，钢筋锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。因此，钢筋锈蚀对构造的承载力和耐久性都呵斥了严重影响，自然电位法把钢筋混凝土作为电极，经过丈量钢筋电极和参考电极的相当电势来判别钢筋的锈蚀情况。自然电位法的优点是设备简单、操作方便。缺陷是定性的断定锈蚀的能够程度，不能定量丈量钢筋锈蚀比例。运用最广泛。交流阻抗法对混凝土构件施加一个小的交流信号，经过丈量和对比输入与输出信号振幅及相位之间的关系来判别混凝土电极体系的性质。可以确定出电极的各种电化学参数以及电化学反映的控制步骤。经过交流阻抗谱随时间的演化也可以研讨锈蚀过程的变化规律。该方法的缺陷是，丈量时间较长，仪器设备也比较昂贵，分析方法复杂，丈量的阻抗谱与构件的几何尺寸有关，不适宜现场测试。线性极化法经过向丈量区域施加一个小电流，丈量该电流引起的电位变化，因此测定出极化电阻可以求得极化电流，根据法拉第定律可以将极化电流转换为钢筋的损失量。该方法丈量方便快捷测试精度较高。缺陷是：现场构件的计算系数不容易准确测定；很难准确界定丈量范围的大小；仪器精度要求很高。混凝土外表电阻率法钢筋锈蚀发生时，会产生电子的迁移，从而在混凝土外表发生电子分布差别，经过丈量混凝土外表的电阻率分布情况判别钢筋的锈蚀能够性。该方法受混凝土外表水分含量和化学成分的影响。钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。在混凝土外表会构成不同的电势分布，钢筋和混凝土可以看作是半个弱电池组，利用“CuCuSO4饱和溶液构成的半电池与“钢筋混凝土构成为半电池构成一个全电池系统。由于“CuCuSO4饱和溶液的电位值相对恒定，测得钢筋混凝土电位值可以评价钢筋锈蚀形状。预备电极：配制CuCuSO4饱和溶液，充入电极约到4/5位置。潮湿被测外表：饮用水中参与适量约2%家用液态洗涤剂，检测时，坚持混凝土潮湿，但外表不存有自在水。衔接电极：利用钢筋检测仪测一根钢筋的位置，凿除使钢筋外露，打磨钢筋外表，除去锈斑，用导线将其与仪器相连。电极与仪器相连。布置测点：测定的钢筋分布，测线布置在钢筋的正上方，测线上测点的间距普通为1050cm，测试面积不宜大于5米5米。读取各测点的电位值，坚持浮动不超越002V时，记录测点电位。根据建筑构造检测技术规范GB/T50344-2019：当检测电位-200mV，锈蚀概率5；200 mV350 mV，锈蚀概率50；350 mV500 mV，锈蚀概率95。根据中国冶金部部颁规范：当检测电位-250 mV，不腐蚀；250 mV400 mV，能够腐蚀；-400 mV，腐蚀。1半电池电位随着润湿程度逐渐稳定下来。为了加强润湿剂的浸透效果，缩短润湿构造所需求的时间，采用少量家用液体清洁剂加饮用水的混合液润湿构造效果较好，仅需约15min时间就可以到达电位稳定。2应结合工程平安检测，开展对比检查分析。将钢筋锈蚀形状检测结果与混凝土碳化深度检测及钢筋维护层厚度检测结果进展对比分析，从中找出相关关系。同时对少量测点凿除对比检查，积累阅历，从而提高评价钢筋锈蚀形状的可靠性。
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