碎石路面施工方案

碎石路面施工方案一、施工准备1、材料及主要机具0,1、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定, 合格后才能施工.错误!、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.0、主要机具:蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或 细铅丝、钢尺等.2、作业条件：01 、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高 木橛.0,2、采取有效降水措施,保持无水状态。错误!、铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做地 基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺:1. 工艺流程:检验碎石的质量分层铺筑碎石 -碾压或夯实-找平- 验收。2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5X5m网格 标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时 ,第一层厚度为 300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍， 其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实.4. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高三、质量标准：1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标咼土 15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（）W56砂石料含泥量（）W57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）土50四、成品保护:1 、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移， 并应经常复测.2、地基范围内不应留有孔洞.3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎 石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题：1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够 的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角 处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求， 否则不能进行上一层碎石的施工。六、安全与环境管理措施:1、加强安全教育,坚持“安全第一、预防为主”的方针,树立“安全就是 效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力.2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械使用安 全技术规程（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相 照顾，避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖,不得沿途遗撒。6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。