瓷塑高分子复合材料简称

瓷塑高分子复合材料简称“CPC”，该材料是对粉煤灰、污泥灰、碎瓷等固体废物处理技术的 一次全新探索，也是循环经济模式的一次全新实践。其生产原理是以高温处理后的粉煤灰、 污泥灰、陶瓷灰和热塑性塑料（PP、PE、PVC）为主要原料，利用热塑性聚合物在熔融温 度下所具有的较好流动性和粘结性，并通过独特工艺，与粉煤灰等粉状或颗粒状物料进行共 聚，形成高分子复合材料。一、技术特点1、首创了由固体废料制备瓷塑复合材料的新技术利用热塑性聚合物在熔融温度下所具有的较好流动性和粘结性，与粉煤灰等粉状或颗粒状物 料进行共聚的工艺制备瓷塑高分子复合材料，是一种首创的、极具产业化前景的利用固体废 物等制备高分子复合材料的新技术，属世界首创材料。2、获得了低成本连续生产瓷塑高分子复合材料的新工艺本项目采用固体废弃物等为主要原料，综合原料成本可控制在3200元/吨以内，且可连续 工业化生产。该瓷塑高分子复合材料产业化生产成本可控制在4300元/吨以内，而目前市 场上已广泛使用的功能相似的木塑、钙塑复合材料的最低生产成本约5500元/吨，本项目 成本低于木塑成本的近30%。低成本优势将有力促进新材料的推广应用。3、实现了复合材料中固体废物高含量的控制技术“CPC”瓷塑高分子复合材料的制备工艺过程中，粉煤灰、污泥灰、陶瓷粉等含量（65%-80%） 可通过材料组成设计、工艺参数调整来较准确地控制，在一定的比例范围内调整，以满足不 同应用条件对材料性能的要求。二、工艺流程“CPC”瓷塑高分子复合产品的生产，首先对灰料进行过滤处理，得到细度在800目左右的均 匀灰料，灰料经过输送机被送入配混设备中。在配混阶段，各种物料根据工艺要求依次投入 配混设备与灰料进行充分混合与初步粘接，经过工艺时间段后，配混料自动卸出至瓷塑专利 造粒生产线进行“CPC”复合材料的交联改性造粒生产，制备出的“CPC ”颗粒即为“CPC”复合 材料的半成品。半成品颗粒料通过瓷塑专利型材生产线与定型模具制作各种“CPC”瓷塑复合 产品。三、中试情况简介主原料：热塑性聚乙烯主原料：热电粉煤灰（产地：杭州富阳热电厂）辅助料：交联改性助剂等7-9种配比:聚乙烯料30% +粉煤灰料65% +辅助料5%模具：根据粉煤灰的特性所设计的专用模具，具有良好的速比和被压控制系统设备：“CPC”瓷塑高分子复合材料专用造粒、定型设备试验时间：2009年3月试验结果：送检四、样品送检：检测部门：国家化学建材质量监督检验中心（方圆检测集团）浙江工业大学高分子材料研究所检测报告：检测认证各项技术指标均已通过国家化学建材质量监督检验中心检测，产品在拉伸强度、硬度、抗弯 模量、吸水率、耐磨性、握螺钉力、热畸变温度等方面具有良好表现，达到甚至超过建材领 域现行国家标准要求。五、产品性能1、强度高：原材料主要是经过高温烧结形成的颗粒，力学强度高，表面硬度和耐磨性能好；2、稳定性：由“CPC”瓷塑高分子复合材料生产加工的产品尺寸稳定性好，不裂纹、不翘曲， 耐热阻燃性能高，耐腐蚀性好，不怕虫蛀，不易吸湿变形；3、方便加工：易成型，高温流动性好；易于加工，成型产品可锯、可刨、可用钉子或螺钉 固定，并且容易维修；4、可重复使用：不易老化，使用寿命长，可重复使用和回收利用，环境友好；5、低成本：主要原料成本低廉。“CPC”高分子复合材料打破了传统复合材料用胶粘合的技术传统，克服了现有资源综合利用 方式所存在的主要弊端。由于制备的瓷塑颗粒具有十分致密的且均匀的显微结构，产品性能 比目前市场上风靡的木塑复合材料具有更高的可靠性。且中试生产线的工艺技术路线与本项 目拟建设的产业化生产线相同，因此，中试成果获得产业化应用的前景非常看好，世界500 强之一的台塑公司、美国杜邦集团和上海城市投资公司在内的国内外多家企业正在探讨该项 目的产业化合作事宜，密切关注着该项目的进展。