散热器制造工艺流程

散热器制造工艺流程一、散热器下料工序规程1、将卷料吊装与开卷机上,并紧固好.2、按投产规格,预置下料长度及数量.3、选料,启动校平机,将板料引入导向装置后停机.4、计数器清零,开关置于自动位置.5、启动校平机和油压机,试剪切三片,侧长并进行预置数修改和校正.6、首检合格后,置于自动状态下进行单片下料.二、散热器缝焊工序规程1、断续焊：将正反两片和在一起,胎具半圆孔定位,断续焊四道纵筋,焊长 35-45,两单片错位不超过 1mm2、连续焊：连续焊两外侧纵筋,保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊, 要求断头与纵筋十字相交, 无击穿, 压溃 飞溅等缺陷.三、散热器切边工序规程1、根据散热器片中央距调整好定位块,以半圆孔定位切去两边余量,两边中 心对称且到中央距离差不超过 3mm 边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除局部四、散热器切端头工序规程1、按散热片中央距调整好定位块,以半圆孔定位切去端头余量,保证两对角 线差不超过 3mm 两边长度差不超过 3mm五、散热器单片式漏工序规程1、按散热片的中央距调整好密封块,将散热片两半圆孔密封,内部通入 0.14mpa- 0.16mpa 的压缩空气,保压 30s 应无渗漏.挑出有漏点和鼓包的 散热片,补焊后 应光滑,无锯齿现象,并重新试漏.六、散热器装配工序规程1、装配平台放样,调整好胎具中央距,对角线长度满足要求,用压板螺栓紧 固.胎具依据不同的片宽选用适宜的垫铁,垫铁距散热器端头不超过 20mm2、用二氧化碳焊机固定内半圆管,将散热器片从上部装入,是偏孔和内半圆 条孔对齐 调整纵向长度,是两端插入长度均匀一致,二氧化碳焊接点固.3、等待半圆管焊好后,将鹅颈局部对好,沿管口方向和和半圆管局部均点焊七、散热器点拉筋工序规程1、根据产品规格和数量领取直径为 10mm 的拉筋棍或剪成 4*30 35的拉筋 板.2、用定位梳板调整片间距45mm偏差正负2mm,要求散热片排列均匀，各片无扭 曲.散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三.将拉近点固 定于散热片边 缘，咬边量不大于1mm 焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝.拉筋焊接位置允许误差 1.5mm 散热器大面弯曲不超过 3mm 要求两面片拉筋 从散 热器里面点焊，所有拉筋片与散热器边缘平齐.八、散热器焊环缝工序规程1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置.2、 使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝.要求焊缝均匀，边缘毛刺 清理干净.九、散热器封管焊法兰工序规程1、将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置. 点固焊 保证焊接位置符合尺寸要求.2 、对于鹅颈式散热器，需要根据工序 1将内半圆管对正，保证中央距后要求 点固，然后将鹅颈局部对正点固，然后焊接各缝焊.3 、按规风格整好法兰焊具中央距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装 至法兰管上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求.4 、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中央须加装专用 堵头，预防飞溅进入内腔.按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支 撑地板等附 件.所有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊 渣. 鹅颈式连接 管、风扇支架必须酸洗磷化前方可进行焊接.十、 散热器半成品试漏1、按集流管口的中央距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入 0.14mpa- 0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏标示出有漏点和鼓包 的部位，补焊 后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏.十一、散热器外表处理规程1、卸下密封圈和专用堵头.2、除油：15-20min每天清理槽液外表漂浮物.ph为1110,浓度35%O3、 水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器外表5min.4、除锈：1540minHcl20%50%.5、水洗：5min,上下移动三次.6、中和：中和液中浸泡 510min.7、水洗：除去中和液流动水,上下移动三次.8、 常温磷化：在磷化液中静态浸泡15-20min，要求磷化膜致密均匀、无浮灰.注意总酸度和游离酸度以及酸比.9、水洗：5min，上下移动三次.温度大于2010、热水洗：5min,上下移动三次.温度大于70