计算机中心培训课件

目 录1、公司简介2、主要生产工艺3、常用仪表知识4、过程控制系统简介5、计算机安全管理制度6、常见故障总结7、附件 附件一：M版5510初始化程序测试 附件二：操作站装机规范 附件三：OPC客户端的安装和操作 附件四：控制系统事故应急预案 附件五：重装系统后的注意事项 附件六：雷电的危害 附件七：UPS电源系统 附件八：显示器原理及维护附件九：微机岗位x 山西丰喜肥业（集团）股份有限公司简 介山西丰喜肥业（集团）股份有限公司（以下简称丰喜集团）创立于1998年6月，是一个集化肥、化工、化工机械设备制造于一体的国家大型煤化工企业集团，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。1998年被山西省委、省政府确定为全省34户重点企业之一，2001年通过IS9001国际质量体系认证，2003年跻身全国化工企业500强，化肥企业100强和山西省工业企业综合实力30强。丰喜集团总部设在山西省运城市，注册资本一五550万元，总资产25.3亿元，总占地面积一五0余公顷，员工7000余人。其中大中专毕业生及各类专业技术人员占到一八%。丰喜集团下设临猗、新绛、闻喜、礼元、销售、运输、供应、储运、平陆复肥等九个分公司，纯碱、平陆、化工设备、晋丰、华瑞、农资、防腐等12个控股参股子公司。集团氨醇年生产能力为120万吨，化肥、化工产品实物总量230万吨。其中：尿素120万吨，甲醇45万吨，纯碱一五万吨，氯化铵一五万吨，碳铵一五万吨，三聚氰胺3万吨，二甲醚1万吨，硝酸、硝铵、硝盐等其它产品20多万吨，塑料编织袋1000万套，化工机械设备制造能力1万吨。集团年销售收入30亿元以上，年利税3亿元以上。丰喜集团主导产品“丰喜”牌尿素曾先后荣获“中国首届亿万农村消费者信得过产品金奖”、“95中国十大畅销化肥之一”、“中华化肥精品”和“山西省名牌产品”等称号，2004年10月获“国家免检产品”称号。 “丰喜”商标连年被山西省工商局评定为“山西省著名商标”，2006年被评为“山西省标志性名牌产品”和“质量信誉等级AAA企业”。丰喜系列产品覆盖国内20多个省(市)、自治区，并出口东南亚，深受广大用户的欢迎。展望未来，丰喜集团将在不断优化存量的基础上，按照“以肥为主、肥化并举”的发展思路，通过控股、参股、兼并、收购等资本运营手段和持续的技术改造、新产品开发、产品结构调整，进一步做强做优化肥产业，做大做精化工产业，积极发展装备制造产业，努力打造百亿丰喜、百年丰喜、百姓丰喜，到“十一五”末实现“32111”的宏伟目标，即300万吨尿素，200万吨甲醇及化工、精细化工产品，10万吨装备制造和铝镁合金加工，100亿元销售收入，10亿元利税。从而把公司建设成为中国乃至全球最具竞争力的煤化工企业集团。临猗分公司前身是临猗化工总厂。是丰喜集团主要发起人之一。1970年开始筹建，1974年投产，原有规模为5000吨/年的合成氨的小氮肥厂，后经多次技改扩建。目前已有合成氨系统三套。年产合成氨40万吨，尿素60万吨，甲醇一五万吨。 临猗分公司现有自动化控制系统20余套，其中包括浙大中控JX-300系统三套、JX-300X系统九套，JX-300XP系统三套和利时HS2000系统一套、四川天一欧姆龙PLC系统一套长沙仪峰ADAM5510系列DCS系统五套、浙大中控ECS-100系统两套、汽化DELTAV系统一套、汽机TRISTATION1一三1系统一套、ESD紧急停车系统一套。另外临猗分公司现有内部文件服务器一台、互连网代理服务器一台，登陆互连网主机50台、登陆内部服务器95台、各种打印机83台、复印机、传真机若干。主要工艺简介丰喜临猗分公司以生产化肥和甲醇为主，纵观全厂大致有造气、净化、压缩、铜洗、合成、尿素、双甲、联醇、等岗位，下面一一做个简述：化肥生产是一个高技术性、高连续性、高能耗性的过程。高能耗性主要体现在造气工段。造气工段主要的目的和任务就是以水蒸气为主加入适量的空气为气化剂与炽热的碳反应，反应主方程式为：C+H2O=H2+CO、C+2H2O=2H2+CO2 ，制出合格的半水煤气，作为合成氨所需的原料气。老厂造气采用固定床层间歇式制气，一个制气循环为120-一三5秒，分六个步骤：吹风、热回收、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净。造气工段讲究两个平衡即：物料平衡和热量平衡，通过加碳和下灰来控制物料平衡，热量平衡则要靠生产六步骤来控制，与造气工段配套的是吹风气回收工段也就是咱们所说的二改一。其目的就是利用合成驰放气和变换气引燃造气炉的放空气（吹风气），产生高温烟气，在引风机作用下通过锅炉产生合格的蒸汽供给合成氨系统使用，从而回收热量减低能耗，保护环境。脱硫工段是合成氨过程的一个重要岗位，硫对设备有极强的腐蚀性，脱硫工段的目的就是采用不同的方法除去半水煤气中的硫化物，并对半水煤气中的灰尘和煤焦油进行清除，为合成氨提供合格的原料气。变换工段的目的就是将造气送来半水煤气中的CO在变换催化剂的作用下转化为CO2，同时获得H2，供后工段使用。反应原理是：CO+H2O=H2+CO2 。脱碳岗位的目的和任务是脱除变换原料气中的CO2，为合成氨提供合格的净化气，同时获得98%以上的CO2供合成尿素使用。压缩工段的目的和任务是输送气体并提高气体压力，为合成氨需要创造有利的条件，其目的是使压缩机安全稳定运行，以减低电耗、油耗、气耗达到低耗经济运行。合成岗位就是将压缩机送来的经过净化的N/H混合气体导入合成系统，经过加热在催化剂作用下合成氨。反应主方程式是：N2+3H2=2NH3双甲和联醇岗位的目的和任务基本一样，都是合成甲醇和净化合成氨原料气，反应主方程式是：CO+2H2=CH3OH、CO2+3H2=CH3OH+H2O。双甲原理是，将压缩机送来的脱碳气先导入甲醇化子系统在适当的压力温度下，通过催化剂使一定量的CO、CO2和H2合成甲醇并分离，分离后的醇后气还有少量的CO、CO2再通过甲烷化子系统转化为对合成触媒无害的CH4，以减轻合成压力送入合成工段。联醇是净化合成氨原料气，以降低铜洗负荷，在高温下解吸回收利用。另外氢回收岗位的目的和任务是采用先进的技术从原料气中分离出杂质组份，获得提纯H2产品，从而达到节能降耗和保护环境的目的，其原理是以吸附剂内部表面对气体分子的吸附为基础 ，利用在相同压力下吸附剂易吸附高沸点组份，不吸附低沸点组份和高压下吸附量增加原理，减压后通过吸附剂床层相对于氢的高沸点组份被选择性吸附，从而使低沸点的氢不易吸附而通过吸附剂床层，从而达到氢与杂质组份分离，最后在减压下解吸被吸附的杂质组份，使吸附剂再生。精醇岗位是利用物理精馏法在预塔和主塔中将粗醇反复气化，冷凝，使其中的水分、有机杂质及其他无机杂质除去达到合格精醇。既在预塔中除去轻馏份，而后利用萃取原理在在预塔中加入软水使各种难溶于水的轻馏份有效分离，最后利用甲醇与水及其他有机组份沸点不同在主精馏塔中精馏到精醇。最后尿素工段就是利用氨和二氧化碳，由于初次合成只有20-30%，故而有多次循环，生成的液态尿液经蒸发后通过尿液泵打入造粒塔造粒。主反应方程式是：2NH3+CO2=CO（NH2）2+H2O。 另外甲醇分厂分气化、净化、空分、合成等车间，净化和合成车间与前边介绍一样，这里不在多说。气化工段与前面造气工段一样,都是制造合格的原料气供后工段使用，不同的是造气是固定床层间隙式制气，气化炉则是循环不间断制气，采用原料不再是白煤和蒸汽，而是水煤浆用喷头直接喷入气化炉，与空分送来的富氧（98%以上的含氧量）直接反应制得原料气，下灰装置为自动带程控运行无须停炉下灰，气化用煤条件较低。空分工段则是分离空气制得气化所需氧气。供后工段使用。常用仪表知识我们说化肥生产是一个高能耗高技术性和高连续的过程，如何在这个过程中节能降耗，仪表就发挥了巨大作用，仪表是化工生产的眼睛，准确地反映出生产的现状，采取必要的措施达到节能降耗的目的。说白了仪表就是一个测量的工具。说道这，我们先来了解一些仪表的概念。一、测量：就是用实验的方法，借助一定的仪器或设备，把被测量与其单位进行比较，从而达到被测量数值的过程。是一个以确定量值为目的的过程。测量工作就是一组比较过程包括实际和计算两部分。测量有三个要素：测量单位、测量方法、测量的仪器与设备。测量的单位：就是数值为1的某量被称为该量的测量单位。测量的方法主要由被测量的种类、数值的大小、所需测量的精度、测量速度的快慢等一系列因素所决定。测量的仪器和设备可以由许多单独的部件环节组成。是一个不可分割的整体。这几个部件环节就是传感器、变换器和显示器。二、误差的基本知识误差：测量的结果与被测变量真实值之差。误差的分类：按被测量的关系可分为定值误差和累计误差；按误差的数值可分为绝对误差、相对误差和引用误差；按误差出现的规律可分为随机误差、系统误差和疏忽误差；按仪器的使用条件可基本误差（允许误差）和附加误差。几种误差的概念。真实值：一个变量本身所具有的真实值；系统误差：其大小与符号不变或按一定规律变化，主要是仪表本身的缺陷，使用方法不正确与观测者习惯偏向等因素造成；随机误差：出现是偶然的，其特点是不易发觉不好分析准予修正的偶然误差；基本误差：仪表规定参比条件下的最大误差；绝对误差=测量值真实值；引用误差=绝对误差/量程。误差的来源有仪器装置误差、环境误差、方法误差、人员误差四个方面三、仪表的五大参数。按参数种类不同，热工仪表可为温度T、压力P、流量F、料位L、成分分析A。1、温度：是衡量物体冷热程度的物理量，温度不能直接测量只能通过其他物体随温度变化而变化的物理量来间接测量。温度测量有接触式和非接触式两种，测量工具有膨胀式（玻璃管温度计）、热电偶、热电阻、双金属温度计等等。温标是测量温度的标尺，常用温标有摄氏、华氏和开氏K，三者关系是：以冰水混合物到水汽混合物之间摄氏（0-100）=华氏（32-212），开氏K以273.一五为0K。热电偶测温原理是利用热电原理，热电偶两极是有相近材料制成，由于温度不同产生不同热电势，热电偶测量温度必须用补偿导线负责补偿C和延伸X。采用信号为毫伏信号。热电阻测温原理是利用导体和半导体随温度变化阻值也随之变化的性质来测量的，有三线制也有两线制。其中三线制使的引线电阻变化对指示影响小的多。采用信号为电阻值，阻值与温度变化呈近似线性变化。公式：Rt=R0+0.385t。热电偶冷端必须补偿是因为热电偶的热电势大小与两端温度有关。其温度与电势关系曲线是在冷端为0时分度的，但在实际应用中由于热电偶冷端暴露在空间，所测的冷端不可能保持在0也不可能固定在某个温度不变，而热电势决定于热端和冷端温度，所以冷端温度的自由变化必然会影响到测量误差，为消除这种误差必须进行冷端补偿。热电偶与热电阻的选用。在有振动的场合，含5%以上还原气体，870以下以及多点温度选用热电偶；而在无振动测量误差较小的场合选用热电阻；而对测温要求有弯曲安装或快速响应要求是可选用K装热电偶或热电阻。2、压力是指均匀作用在单位面积上的力。物理学中称为压强，工程单位Pa。压力测量方法主要有液体压力平衡法、机械力平衡法、弹性力平衡法以及利用物理性质与压力关系来测量。常用测量工具有压力表、弹簧管、膨胀式压力表、电接点压力表、压力开关以及压力变送器。3、液位，同时包括界位、料位统称物位。物位测量的目的在于测知容器内的物料存储量，以便对物料进行监控，保证顺利和安全生产。这里主要说一下液位。液位指容器内液体介质液面的高低。液位测量仪表主要是对液位进行测量、报警和自动化控制的仪表，按工作原理分液位测量可分为直接式（玻璃管、磁翻板）、浮力式（浮筒液位计）、静压式、电容式、光纤式、激光式、核辐射式（射线和超声波）等等。液位计的选用要考虑以下几个方面：仪表特性（包括测量范围、测量精度和工作可靠性等）、工作环境（包括被测对象的情况、液位计的放置情况等）输出方式（包括是否连续测量、信号传递和显示等）4、流量：单位时间内通过管道某一截面的流体数量。是产品成本核算和能源科学管理所必须的指标，其表达方式有体积流量、和质量流量，其关系是M=Q* 用于测量流量的仪表叫流量计，常见的流量计有孔板流量计、涡街流量计、靶式流量计、阿牛巴流量计、电磁流量计、转子流量计等等。这里着重介绍一下孔板流量计，孔板流量计在安装前必须检查一下孔板开孔上游侧直角入口边缘，孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆形下游侧出口边缘无毛刺划痕及可见损伤。安装时必须注意：方向。装反则入口处阻力偏小，流量系数较大显示偏小；对于直管段要求前十后五即流量计前面管道长度大于管道直径的十倍，流量计后面管道长度大于管道直径的五倍；安装时管道内无毛刺且为满管流量；取压口选择为气体要求向上45，液体要求向下45；流量计开方公式=表头数字（开方）*表量程蒸汽流量维护时切不可将冷凝液乱排以保护流量计。5、成分分析。成分分析仪表可随时监视原料、半成品、成品的成分及其含量，以达到直接检测和控制的目的，从而提高和保证产品的质量，降低原材料消耗，提高劳动生产率，促进生产力发展。因此成分分析测量仪表在工业生产中有重要的作用。成分分析仪表种类繁多，按其工作原理可分为光学式（红外线分析仪）、热学式、电化学式、传质式和其他类型的分析仪表。四、调节阀。调节阀是自动化控制仪表中较为重要的一部分。一个调节阀包括执行机构和阀体组件两部分；执行机构分为电动（电动执行器）、气动（电气阀门定位器）和液动（汽机调节气门）三种作用形式。阀体组件按其结构可分为：VP单座阀、VN单座阀、JM套筒阀、VE偏心旋转阀、VS角形阀、VW蝶阀、VO球阀、VT隔膜阀、VU阀体分离阀、VX分流三通阀、VQ合流三通阀、VK高压差阀、VF食品阀等一五种阀。其中VT隔膜阀和VU阀体分离阀为耐磨腐蚀型，阀体采用特殊耐腐蚀材料。说到调节阀就不可避免定位器，定位器是调节阀的一个重要部件。其作用是：改善调节阀的静态特性提高调节阀的线性度；改善调节阀的动态特性减少信号的传递滞后；改变调节阀的流量特性和信号的响应范围实现多种控制；使阀门的动作反向。定位器的安装调校：安装时必须保证在阀位开关50%时，反馈杆保持水平，阀的行程与反馈杆的移动幅度相符，再就是阀的正反作用。调校分三步：反馈杆的调校首先将外调螺母按执行机构的行程固定于反馈杆对应刻度上，并安装于滚轮槽板内使之自由移动不致脱出，给定12mA信号使调节阀杆行程为50%通过调节阀杆升降使反馈杆处于水平位置，否则将出现线性不好产生故障；零点调校给定4mA信号，通过顺时针（增大）逆时针（减小）旋动调零螺母使之阀位指示处于零位置；量程调校分别给定8mA、12mA、16mA、20mA信号使阀杆行程分别对应25%、50%、75%、100%，若量程偏大或偏小可旋动外调螺母调节。经过多次零点量程调节后，给定信号观察其稳定性和重复性再投入使用。参数整定：指一个调节系统在阶跃干扰下出现即不发散也不衰减的等幅振荡过程即临界振荡过程，必须进行参数整定临界状态到临界参数，取比例值P而后将比例值放到较计算值稍大一些的刻度上由大到小加入积分时间I和由小到大加入微分时间D，经常使用经验法即在闭环调节系统中逐步反复调试最终确定调节阀的合适参数（看曲线调参数）。过 程 控 制 系 统一、过程控制系统简介生产过程自动化就是利用自动化装置来管理生产过程的方法。是提高社会生产力的有利工具之一。它确保生产的正常运行，提高产品质量，降低能耗，降低生产成本，改善劳动条件，减轻劳动强度等方面具有巨大作用。生产过程控制系统的内容：自动检测系统，这是实现自动控制的依据；信号连锁系统，是一种安全装置，其作用就是在事故发生前发出报警信号，引起操作工注意以便及早采取措施；自动操纵系统，这是一种预先规定的程序，自动地对生产进行某种周期性操作，以减轻操作人员劳动强度的装置；自动控制系统就是利用自动化仪表及装置，对生产过程中的某些重要工艺变量进行自动调节，使他们在受外界干扰偏离正常状态后能自动回复到规定范围之内。过程装备控制的任务和要求。过程装备控制是生产过程自动化的重要组成部分。主要针对过程装备的主要参数，即温度、压力、流量、物位、成分和物性等的参数进行控制。工业生产对过程装备控制的要求是多方面的，最终可以归纳为三项要素，即安全性经济性和稳定性。安全性指在生产过程中确保人身和设备的安全，这是最重要的也是最基本的要求。经济性指在生产同样数量和质量产品消耗的能量和原材料最少。稳定性指系统应具有抵抗外界干扰，保证生产过程长周期稳定运行的能力。控制系统的组成。一个控制系统主要有两部分组成：一是起控制作用的全套控制装置；另一部分是自动控制装置下的生产设备。具体包括：控制对象即自动控制系统中工艺变量需要控制的生产设备或机器；测量元件和变送器也就是将需控制的工艺参数转化为某种特定信号的仪器，在自动控制中起眼睛作用的仪器；调节器又称控制器将检测元件送来的信号与其内部的工艺参数给定值进行比较，并根据这个偏差按一定的运算规律计算出控制信号传送给执行器；执行器就是接受调节器送来的信号自动地改变阀门的开度从而改变输送给控制对象的能量或物料量。控制系统的分类。自动控制系统的分类有很多，按给定值的特点可分为：定值控制系统、随机控制系统、程序控制系统；按系统输出信号对操纵变量影响可分为：闭环控制和开环控制；按系统的复杂程度可分为：简单控制系统（单回路控制系统）和复杂控制系统（串级回路、均匀、比值、分程、前馈、取代、三冲量等控制系统）；按系统克服干扰的方法可分为：反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈控制系统等等。二、计算机控制系统计算机控制系统设计的原则：系统的操作性能良好，使用维护方便；可靠性能高，这是系统设计最重要的一个要求；通用性好，并留有一定余量便于扩充；实时性强，主要表现在时间驱动和事件驱动能力上；设计周期短，价格便宜。计算机控制系统的接地方式。按接地作用分类可分为保护性接地（在用电仪表、电气设备的金属部分，由于绝缘损坏等意外事故可能带危险电压的情况下，为了防止这种电压危及人身安全而设置的接地）和功能性接地两大类，其中保护性接地又可分为防电击接地、防雷接地、防静电接地、防电蚀接地 ，功能性接地又可分为工作接地（为保证仪表精确度和可靠安全地工作而设置的接地）、逻辑接地（是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等电源的输出地）、屏蔽接地（模人信号的屏蔽层的接地）、信号接地（各变送器、开关量信号的负端接地） 。计算机控制系统通常由上位监控系统和下位PLC/DCS控制系统组成，上位监控系统主要由工业PC及其相关的软件组成，是一套完整的计算机系统，下位PLC/DCS控制系统是一套以PLC/DCS控制器为核心构成的，通常包含PLC的基本组成模板、I/O模板及其接口通道设备元件等。上位监控系统与下位PLC/DCS控制系统之间通过通讯实现数据交换，完成对对象的过程监控。微机数据采集系统的主要功能：CRT屏幕显示，包括模拟图、棒形图、曲线图、相关图、成组显示、成组控制；制表打印：定时制表，随机打印（包括报警打印、开关量变态打印、事件顺序记录、事故追忆打印、CRT屏幕拷贝）；在线性能计算；二次参数计算、定时进行经济指标计算、操作指导、汽轮机寿命消耗计算和管理。工程师工作站可用作运行参数的设置和修改，各种应用软件和生产管理和试验分析等软件离线开发。计算机控制系统组态的方法步骤:根据过程控制系统方框图，确定算法功能块的类型；为功能块指定输入与输出信号；指出信号的处理方式；填写功能块所需的参数等。微机分散控制系统的通信网络结构主要有：星形、环形和总线三种形式。星形结构的结点分为中心结点和普通结点，它们之间用专用通信线以辐射方式相连。环形结构是将分散的结点连成一个封闭的环，信息沿环路单向或环向传递，各结点有存储和转发的功能。总线结构是树形只有主干的特例，可看作一个开环，它将网络结点全部连接到一根共享的总线上。对于不同型号的分散系统或同一型号的分散系统的不同层次，制造厂以达到最好的效果来选用合适的通信网络系统。三、浙大中控控制系统 浙大中控系统在我公司达到了广泛的应用，目前为止我公司已有浙大中控JX-300系统三套，JX-300X系统八套，JX-300XP系统三套，很大程度上保证了生产的安全稳定运行。现以JX-300XP系统为例简要阐述如下： JX-300XP DCS是浙大中控自动化有限公司在JX-100、JX-200、 JX-300X基础上，经不断完善、提高而全新设计的新一代全数字化DCS，精良设计的JX-300XP是当今国内同类产品之佼佼，系统基本单元有：机笼是JX系列 DCS的基本安装单元，由安装框架、母板、连接端子等组成；机笼框架内部固定有20条导轨，用于固定卡件；I/O机笼通过双重化串行通信总线SBUS-S2与主控机笼相连；I/O机笼可以与主控机笼放置在同一机柜内，也可放置在不同的机柜中，还可以将I/O机笼放置在远离控制室的生产现场；母板固定于机笼背面，介质为印刷电路板（SBUS-S1总线）。通过母板上的欧式插座与卡件实现电气连接。系统特点是：冗余、更分散的体系结构；全数字化，基于现场总线技术；高可靠性，工业级的微处理器和实时多任务控制软件；与国际著名控制软件公司合作；组态IEC1一三1-3、高级控制算法SC语言；开放、符合 OPC SERVER 通信接口协议；基于Windows 2000 的软件体系控制站规模是：一五个控制站、32个操作站、I/O数量：4个机笼、D/A模出点数=128、A/D模入点数=384（包括脉冲量）、D/I开入点数=1024、D/O开出点数=1024、程序空间，控制语言:64K,图形化组态：256K、虚拟开关量=2048、虚拟2字节变量=1024（int整型、sfloat半浮点型）、虚拟4字节变量=512（long长整型，float浮点型）、虚拟8字节变量=256（sum累积型。JX-300XP系统的通讯网络由信息管理网（Ethernet，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道）、过程控制网(Scnetll，连接了系统的控制站、操作员站、工程师站和通讯接口等单元，是传送过程控制实时信息的通道)、控制站内部I/O控制总线(SBUS，控制站内部I/O控制总线。负责主控卡、数据转发卡、I/O卡件通过SBUS总线进行信息交换)组态软件采用分类的树状结构管理组态信息，使用户能清晰把握系统的组态状况。系统组态软件包包括：流程图制作软件（标准图形库可使用户轻松绘制各种复杂的工业设备、对各类动态参数组态，以便于在实时监控中进行实时观察和操作）、报表制作软件（报表制作功能的设计采用了与商用电子表格EXCEL类似的组织形式和功能分割，方便用户操作；引入事件概念，即通过进行条件判断的逻辑表达式，依次实现报表的条件记录和条件输出）、SCX语言软件（简单易学、类高级语言、资源开放、面向控制工程、实时性强、可靠性高、提供完善的编程环境）、图形化组态软件、操作监控软件（系统总貌、流程操作、分组操作(分工段)、趋势、历史管理、故障诊断、报警管理、MIS系统接口、报表功能、SOE 事故顺序查看功能、事故追忆、运行人员操作管理）、OPC SERVER 通信接口软件四、长沙仪峰控制系统 长沙仪峰公司是一家集造气工艺调节、造气炉况调节寻优控制机、造气控制系统以及自动加煤机等软硬件加工制造企业。其控制系统以WIN2000或NT为平台，利用SQL2000关系数据库调用相关子程序，采用台湾研华公司的ADAM5510系列亚当模块来实现各种功能，多画面、全方位地反映了造气炉的运行状况，程序编写比较简单易懂。逻辑思路较强，使用五种亚当模块对现场的各种信号进行监控，另外配置了许多文本文件对住程序进行补充和调整，增加了屏蔽性和相关的管理软件（如专家帮助炉况调节、参数设定、数据分析、历史趋势、以及单位发气量计算等等），稍有一些VB编程基础的人员都可看懂。 五、HS2000控制系统学习1、HS2000系统趋势打印步骤11、选择键盘上的登录按钮，进入登录对话框，选择管理员，密码为wjb2一五8,登录为管理员。12、在键盘上选择系统管理按钮，在对话框中选择打印机，然后再选择对应的打印机型号。13、查找到要打印的趋势，然后选择硬拷贝，系统自动建立一个文件号记住该文件号）。14、 在键盘上选择打印，并调整打印类型为屏幕拷贝，输入第三步产生的文件号，按“完成”即可 2、我厂HS2000系统的下装21、按Alt + X 退出实时监控画面 （2#站）22、在DOS提示符下输入Win回车23、在程序管理器中打开 HS2000目录24、双击“注册登陆”项，输入“LYHCA”密码后，出现“欢迎.”对话框。25、双击“系统管理”，在其菜单中选择系统下装命令26、对“现场控制站”只需下装实时库和参数库文件，且必须是双CPU同时下装；给本站和另一站下装的是所有的数据库文件、图形文件。 注：非本站下装（即：现场控制站和其它操作站）需要在网络初始化成功后才能进行3、操作工反映合成塔温度全部上升。 到操作室查故障点为同一块信号板，到控制室发现有一块信号板故障灯亮（红）后按信号板“复位”键，故障灯灭，操作工反映信号正常。六氢回收教程一、该量程1、 退出监控画面，双击桌面“Project Editor”出现下面对话框： 2、选择第三项“Tags” 出现下面对话框：3、选择第一项“Variable Tags” 出现下面对话框： 4、选择“Search” 出现下面对话框“Variable Tag Name” 中输入要修改量程的位号；如“PT204G”在“Eng Full Scale” 中输入要修改的量程 如“2.5”完后 选择“Replace”替换即可. 5、关闭对话框 ，选择第三个图标（Compile the project）编译完后选择第四个图标保存。 二、该通讯口1、监控画面双击桌面“Project Editor”出现的窗口中选择“Communication”在出现的下拉菜单图（1）中选择“Boards” 出现的对话框 图（2）的“Address”中输入“2” 后选择“Replace”按钮 完后关闭对话框编译即可。 图（1） 图（2）2、COM2口的设置选择“我的电脑”左击，在出现的菜单中选择“属性”后出现“系统属性”对话框中选择“设备管理器”下的“端口（COM&LPT）图（1）双击”通讯端口（COM2）在处现的对话框 图（2）中选择“端口设置” ；输入“ 19200、7、偶校验、2”完后确定即可。 图（1） 图（2）3、程序 双击“SYSMAC-CPT”在出现的窗口中选择“File”下的“Open” 出现对话框中选择“fengxi.cpt”后按“OK” 1在出现的对话框中选择“On-Line”下的“Communication Settings.” 2在出现的对话框中选择“Setup” 3在出现的对话框中选择“Setup” 4在出现的对话框（5）中，选择A、“Port Name：COM2” B、“Baud Rate：19200”C、“Data Bits：7”D：“Parity：Even” E：“Stop Bits：2”F：“Timeout Offset（ms）：0。完后选择“OK”即可。 5三、维修操作注意事项1、 关闭电脑（上位机）不影响（下位机）C200HE的程序运行。2、 自检键：当自检键为“1”时，PLC无信号输出（开入开出卡件指示灯均不亮），当自检键为“0”时，PLC有信号输出（卡件指示灯开始工作）。3、 复位键：由1塔开始工作。4、 自动/手动键：0为自动，程序自动运行；1为手动，所有程控阀、手操阀将关闭，不受程序控制。5、 暂停键：暂停程序运行。6、 步进键：当为“1”时，自动切换到下一步开始运行。7、 手动切换键：程序运行（塔的多少）。四、程序下载1、双击“SYSMAC-CPT”在出现的窗口中选择“File”下的“Open” 出现对话框中选择“fengxi.cpt”后按“OK” 12、在出现的对话框中选择“On-Line”下的“Compare To PLC.”进行编译。 3、在选择“On-Line”下的“Transfer To PLC.”进行下载。 4、下载完后选择“On-Line”下“Mode.”项中的“Monitor”退出SYSMAC-CPT。五、1、操作工反映6E阀开关都报警。 到控制室测阀开关信号正常，短路开入正常，判断为电磁阀现场故障，经仪表现场查为电磁阀输出故障。 2、操作工反映多个信号点显示不正常。 到控制室测故障点发现电压不够，故障点为一组安全栅，故障点用另一组正常，更换故障安全栅正常七、甲醇分厂控制系统简介我公司甲醇分厂从2006年初一次投料成功，到目前已稳定运行将近两年，现就所使用的控制系统作一简述1、ECS-100 该系统为浙大中控技术有限公司2000年推出的采用新型WEB化体系结构的ECS1的基础上，经过三年的不断改进，在2003年正式推出的一套功能强大，运行稳定，开放性好的全新大规模控制系统。该系统规模灵活可变，可以满足几个回路到1000个控制回路，10000个I/O点的采集、显示、报警和记录。在我公司主要用于三炉（一台一三0T、两台75T锅炉）两机（两台25KW发电机组）控制系统和14000M3/h空分、20万吨甲醇控制系统。现两台75T锅炉已稳定运行半年以上，汽包水位采用前馈加串级控制（三冲量），参数经过几次整定液位的最大偏差为一五mm，效果还算可以。减温减压采用串级控制，现控制偏差在一五度，还需要进一步的研究和解决。空分系统除了一些常规控制之外，还包括预冷系统多变量连锁，分子筛顺序控制，两台液氧泵和膨胀机的连锁保护。2、 DeltaV 该系统是由美国EMERSON过程控制有限公司的先进控制系统-DELTAV集散控制系统（DCS）。它集智能现场仪表，标准的规模可变的平台以及模块化的软件为一体，不仅提供过程控制，而且提供设备管理及与其它系统的集成。基于现场总线开发，并兼容HART技术，支持OPC，内置智能设备管理系统AMS。 软件使用的是DeltaV 7.4版本。在我公司主要用于监视800多个I/O点，60多个常规的调节回路外，还包括锁斗顺序控制系统，10多个泵自启动连锁，为ESD系统提供100多个重要参数联锁值，并通过串口卡从ESD上读取大量的控制信息，保证气化工段连续稳定的生产。3、Tricon V9Tricon V9系统硬件是由美国Triconex公司生产的三重冗余容错的硬件系统。三重冗余容错的硬件系统由三个完全相同的系统支路组成（电源模块式双重冗余除外），每一系统支路独立地执行控制程序并与其它两个支路并行工作。主要特点：A、输入表决，具备自校正功能，保证主处理器是用正确的表决值。B、抗电器/机械噪声干扰。C、输入或输出模块的任一模块均能自动报警。D、 支持带电插拔。E、所有控制功能均由三重冗余控制器实现。应用软件：TRICON 控制器中可以运行两种编程软件 TRISTATION MSW （ DOS 版）和 TRISTATION 1一三1 （ Windows NT 版）。我厂采用TRISTATION 1一三1 3.1 和4.1 两个版本。TRISTATION 1一三1 用于 ESD 和机组综合控制系统软件编程及组态。它有三种编程工具即功能块图、梯形图、结构化文本文件。它提供两种监测逻辑运行情况的方法，一种是离线仿真另一种是在线进行实际的模拟试验。它具有在线诊断功能，诊断识别系统各槽故障并报警指示。另外它生成的文件具有口令保护，用户名和密码在允许权限内可以修改。当软件组态（包括 SOE 配置）好后，向 TRICON 控制器下装软件时，软件自动升级一个版本同时生成 SOE 配置文件。 TRISTATION 1一三1 最大的优点是可以通过结构化文本，自己写一个程序，然后生成一个功能块，今后如果需要此功能块就可以直接调用。 SOE 软件用于抓取 TRICON 控制器中的顺序事件。说明： TRISTATION 1一三1 生成的 SOE 配置文件，需要拷贝到 SOE 的配置目录下。操作站使用interllution公司的fix 7.0 和wonderware公司的intouch 8.0 。系统通讯:(汽机TS-3000)使用 EICM通讯卡提供的RS-232/RS-422/RS-485通讯口，以MODBUS协议作为标准，控制器与目前使用的DCS系统都能实现通讯。(气化ESD)使用NCM通讯卡上的NET1口支持TRICON子系统对等点对点通讯，各子系统时间同步；NET2口支持开放网络，可实现SOE功能、DDE服务器功能。使用TCP/IP或IEEE802.3协议，通讯速率可达10兆波特率。NCM通讯模块卡支持以太网通讯功能我公司按照功能应用情况可以分为两大类：1、ESD紧急停车系统该系统与DeltaV并行工作，主要监控气化工段200多个重要参数，在危险信号到来时经过三选二或四选三逻辑运算并延时后触发预定的紧急停车程序，保护人员、设备的安全。采用三重冗余系统，把控制系统故障引起的停车降到最低。2、TS-3000机组集成综合控制系统由沈阳鼓风机厂自控公司集成开发的机组集成综合控制系统TS-3000，H458、H459。H458主要控制空分汽机、空压机及增压机，H459主要控制合成汽机和压缩机。主要功能包括：机组顺序开车，紧急连锁停车，调速控制，防喘振控制，抽汽/全凝控制，硬件故障诊断等，现运行情况良好。七、ICS-3A型电子皮带称使用太原晶通传感计控有限公司一、产品说明1. 微电脑皮带称运用先进的电子计算机技术,能对各种规格的皮带运输机进行动态称量,长期不需要人的管理.2. 称架采用全悬浮式机构,由四只高精度称重传感器支持，消除了支点误差，增加了称量长度，减少了皮带偏载误差，比通常的单传感器称架精度有显著提高。3. 工作稳定可靠，能自动检测电源异常、打印机出错、程序走失等故障，同时加强内存数据保护，并使系统进行复位处理。本机可以在较强的工业干扰环境中连续较长时间工作。4. 具有断电保护措施，在断电情况下，机内的各种数据和仪表工作的状态参数不会丢失，上电后可以继续正常工作。5. 直接用数字显示所测的流量和累计量，同时用发光二极管指示皮带的开机状态。6. 有键控调零和自动调零两中调零方式，以皮带运行一周测得的平均重量为系统零点，消除了皮带自重不均匀对称量精度的影响。7. 能够进行挂码校验和实物校验，校验方法简单可靠、标定精度高。8. 能定时打印、皮带开机或停机自动打印和键控打印。可打印出时间、设备号、班累计、日累计量、月累计量和总累计量。9. 设有两只密码锁和 键盘枷锁功能，可保护主要参数不被随意修改，防止无关人员操作仪表。10. 本机通过扩展板与微机网，可以远距离显示称量结果、打印报表和存档。二、技术参数1、称量精度：0.5%（20%100%额定流量时的相对误差）； 2、称量范围：02000吨/时； 3、皮带宽度：500、650、800、1000、1200、1400毫米； 4、皮带速度：0.13.5米/秒； 5、皮带机倾角：0-一八； 6、称量长度：3.6米； 7、仪表到称架距离：最远500米； 8、工作电源：220伏10%50瓦； 9、环境温度：称架 -2050； 10、称架自重：一五0300公斤； 11、称重仪外形尺寸：360340一八0（mm）三、操作方法1、 称量：按一下【称量】键，仪器进入称量状态，“称量”指示灯亮。在称量状态下，皮带秤完成日常的物料称量工作，面板上的四位显示器上显示瞬时流量，单位为吨/小时，八位显示器上显示器上显示累计量，单位为吨。累计量有班累计、日累计、月累计、总累计。可通过设定14号参数来选择显示那一种累计量：当14号参数为0时，显示班累计；当14号参数为1时，显示日累计；当14号参数为2时，显示月累计；当14号参数为3时，显示总累计。2、 调零：调零有键控调零和自动调零两种发法。键控调零是在空皮带运行时，操作人员按动【调零】键使仪器进入调零状态。进入调零状态后“调零”指示灯亮，并立刻在八位显示器上显示出旧的零点值（此时四位显示器上的数字无意义）。等皮带转过一整圈后，显示器显示出这一圈的零点平均值，并继续调零。待皮带再转一整圈后，仪表自动比较这两圈的零点平均值，如果相同则将该值置入零点值单元（2号参数），然后自动转入称量状态，键控调零结束。如果连续两圈测得的零点值不相同，说明在调零过程中有零星物料下漏或有其它原因使调零失败，仪表自动进入下一圈调零，直到相邻两圈测得的零点值相同为止，并将最后一圈的零点值置入零点值单元，然后自动转入称量状态。调零结束后，机内参数指针自动指向零点值单元，如果此时按【参数】键即可显示出刚才调零的结果。自动调零是仪表在称量状态下利用皮带空转的间歇时间自动进行调零的。当第一五号参数设置为1时，仪表即具有自动调零的功能，如同时又满足以下条件就可以完成一次自动调零：（1） 空皮带运行两圈以上。（2） 与旧零点比较，零点变化不超过满量程的千分之二。在完成一次自动调零后，称量指示灯熄灭一秒钟，其它过程与键控调零结束时相同。需要切除自动调零功能时，可以将一五号参数置为零。调零前应将皮带运行一周的时间以秒为单位置入第9号参数中。应正确设置调零限幅值即23号参数，以保证既能在空皮带运行时正常调零，又能在调零过程中有了一定的物料时自动转入秤量状态，避免漏计物料量。3、 挂码校正：挂码校正是最简便可行的量程校正方法。对于新安装的皮带秤，一般由厂方根据仪表参数和现场条件确定并给出“挂码系数”，并将它置于第20号参数单元。通常挂码效正的步骤如下：（1）、将22号参数设置为0，表示将进行挂码校正而不是进行挂码检验；（2）、进行一次键控调零；（3）、空皮带运行时按一下【挂码校正】键，此时“挂码校正”指示灯闪烁，表示已经进入挂码校正状态。八位显示器上显示出旧的量程系数值；（4）、在皮带秤架上挂上标准砝码。次时“挂码校正”指示灯亮而不闪，每当皮带转一圈，“挂码校正”指示灯熄灭一秒钟，八位显示器上显示出按这一圈校正的量程系数值，同时仪表自动将这个系数与上一圈校出的量程系数值比较，如果相差较大（大于千分之二），说明在校正过程中有零星物料下落或有其它原因，仪表继续进行下一圈挂码校正，直到相邻两圈校出的量程系数一致（相对误差小于千分之二）时，最后一圈校出的量程系数生效，成为新的量程系数；（5）、得到量程系数后，挂码指示灯熄灭，这时可以从秤架上取下标准砝码。当砝码取下之后，皮带再空转一圈，仪器自动转入秤量状态，挂码校正结束，这时仪表的1号参数即为新的量程系数。4、挂码检验： 挂码检验是用标准砝码来检验皮带秤系统精度的简便方法。检验步骤如下：（1）、将22号参数设置为1，表示将进行挂码检验而不是进行挂码校正；（2）、将11号参数设置为皮带正常运转时测速传感器每秒发出的脉冲数（可在皮带运行时从4号参数输出）；（3）进行一次键控调零；（4）计算对应最大流量时秤架有效秤量段上的物料重量W： W（公斤）（5）选择检验用的砝码重量P: P应在W的百分之二十至百分之百之间。可选择不同的砝码重量校验若干次；(6)将砝码放到皮带秤架上,按一下挂码效正键，此时“挂码校正”指示灯和“秤量”指示灯同时亮，打印机打印出时间和初值0.0000，累计量显示器从零开始累计。等皮带转够一圈时，显示器停止累计，打印机打印出时间和这一圈测出的累计量实际值；（7）、计算累计量的理论值： 理论值皮带速度（米/秒）皮带运行一圈的时间（秒）；（8）、计算皮带秤系统精度：相对误差4、 实物校正：（1） 进行一次键控调零（2） 空皮带运行时按【实物校正】键，此时打印机打印出当时的时间和“开:0.000”,”校正1“指示灯亮，表示第一次按了【实物校正】键，可以通过标准物料了。（3） 让标准物料通过皮带秤，物料量不得少于10额定小时累计量。此时皮带秤还同时保持着秤量功能。（4） 标准物料过完后，再按一次【实物校正】键，打印机打印出时间和“停：“及秤量结果（它是旧秤量系数下的值，不一定准确），同时”校正二“指示灯亮。表示第二次按了【实物校正】键。（5） 以十公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量值，输入的数字将显示在累计量显示器上。如果在输入过程中打错了数字，可以在打满了八位数字后重新输入。（6） 正确输入重量值后，再第三次按实物校正键，仪表将计算出新的量程系数，并自动转入称重状态，实物校正即告结束，这时仪表的1号参数即可新的量程系数。（7） 计算皮带秤系统精度；让标准物料通过皮带秤，读出此时皮带秤测出的累计量数值，则相对误差=5、 打印（1）、键控打印：先按【1】键再按【打印】键，打印出时间、设备号和班累计量。先按【2】键再按【打印】键，打印出时间、设备号和日累计量。先按【3】键再按【打印】键，打印出时间、设备号和月累计量。先按【4】键再按【打印】键，打印出时间、设备号和年累计量。注：当设备号为零时不打印设备号。（2）、自动打印：当16号参数为0时，不自动打印；当16号参数为1时，每天可定时打印一至三次，打印时间分别由17号、一八号、19号参数确定。一般这三个参数设定为交接班的时间，并且17号参数为一个工作日的起止时间；当16号参数为2时，为皮带运输机开机和停机自动打印方式；当16号参数为3时，则同时具备上述两种自动打印功能。7、参数机内有27个参数，每个参数由参数号和参数值组成。（1）、参数操作方法：在秤量状态下用数字输入参数号，然后再按【参数】或【参数-】键，则进入参数状态，“称量”指示灯灭，在累计量显示器上显示出该参数的参数值，在瞬时量显示器上显示出该参数的参数号。这时若要修改该参数值，可以用数字键直接输入新的参数值，然后再按一次【参数】或【参数】键，该参数值即被修改（如果密码没有打开，则参数不能被修改）。在参数状态下，如果要对其它参数进行操作，可以通过按【参数】或【参数】键来找出该参数。每按一次【参数】键，参数号加一；每按一次【参数】键，参数号减一。（2）、主要参数说明：1号参数：量程系数；2号参数：零点平均值；3号参数：重量值；4号参数：皮带速度值；5号参数：班累计量。每到交接班时间（17、一八、19号参数设定的时间）该参数自动清零，秤量时本参数随之累计；6号参数：日累计量。每到一个工作日的起止时间（17号参数设定的时间）该参数自动清零，秤量时本参数随之累计；7号参数：月累计量。到每月最后一天的16点（下午四点）该参数自动清零，称量时本参数随之累计；8号参数：总累计量。本参数不能被清零和修改；9号参数：皮带运行一圈的时间（秒）；10号参数：重量值和速度值的实测与内给标志。0-重量和速度都实测，1-重量实测，速度内给，2-速度实测，重量内给，3-重量和速度都内给； 11号参数：内给速度值；12号参数：内给重量值；一三号参数：时间值、月、日、时、分，每项占两位数；14号参数：显示标志，参见“称重”；一五号参数：自动清零标志。0-不自动调零，1-自动调零； 16号参数：标志，参见“打印”；17、一八、19号参数：自动打印时间，参见“打印”；20号参数：挂码系数；21号参数：设备号，最多四位数，该参数为0时打印机不打印设备号；22号参数：挂码标志。0-挂码校正，1-挂码检验； 23号参数：调零限幅值；24号参数：时钟校正值，如果时钟显示不准，可以将误差的倒数置入本参数（1/秒）；25号参数：时钟校正标志。0-不修正，1-加快，2-减慢； 测试时钟误差时，应将25号参数置为0值。26、27号参数：并列两把密码锁，只要其中一把锁不开就不能修改参数值（一三号参数例外），并且不能标定量程系数。在参数状态下用参数+或参数-键不能找到这两个参数号。 加锁的方法：在称量状态下打26（或27），再打参数+或参数-键，此时参数值为0，表示该锁现在开着。用数字键输入四位密码，然后再按一次参数+或参数-键，此时参数值显示255，表示已经加锁。如果没有显示255，说明没有锁住，可能输入的米不是四位数或操作方法不对，应重新操作。注意：密码必须记住，否则无法开锁！解锁的方法：在称量状态下26（或27），再打参数+或参数-键，此时参数值为255，表示该锁现在不开着。用数字键输入四位密码，然后再按一次参数+或参数-键，仪器自动转入称量状态，说明已经打开锁了。如果没有自动转入称量状态，说明没有将锁打开，可能输入的密码不对或操作方法不对，应重新操作。键盘加锁的方法：在称量状态下打一八5，再打走纸键。键盘加锁后全部按键失效。键盘开锁的方法：关掉仪表电源，同时按住走纸键和0键上电，然后放开走纸键和0键，键盘即可开锁。键盘开锁后即可进行键盘操作，但密码锁并没有打开。四、安装及维护1、皮带秤秤架安装长度为3.6米，安装在皮带运转平稳出。2、称重仪和皮带皮带秤秤架之间用一根七芯屏蔽电缆连接，中间距离如果大于50米，用户应在定货时专门提出，但最远不能超过500米。3、每班应保证空皮带运行四圈以上，使皮带秤能自动清零。每周一次秤架上的积灰、落料，检查速度传感器是否松动。4、安装和每次校验后，必须记下本机的重要参数，以备仪表由于软故障丢失数据后能输入参数并重新启动。5、注意更换打印纸，如果打印字迹过淡则应添加打印油。6、仪表可连续工作一年不需断电。如果停电，则必须在上电后校正机内的时钟值，否则回造成累计量失真。7仪表使用两年或发现机内参数有丢失现象时，要更换机内的备用电池。八、先进过程控制系统简介 从工业控制系统产生其理论就很快被人们所接受，并得到了广泛的应用。纵观控制系统的体系结构它经历了以下几个阶段：1、气动控制阶段（PCS-Pneumatic Control System）1950年以前，以3-一五psi气动信号为标准信号的控制系统;2电动模拟控制系统(ACS-Analogy Control System)1960年以后出现的4-20mA和0-10mA电动模拟信号的统一标准信号的控制系统；3、集中式计算机控制系统（CCS-Centralized Control System）1970年以后出现的计算机为指挥系统，具有环节集中管理的控制系统。由于该系统控制集中，可靠性较差很快被取代；4、