干熄焦循环风机使用维护规程

干熄焦循环风机操作、维护、检修规程一 干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1 概述循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。风机有上机壳、 下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇 形石墨块，润滑系统为油站集中式。油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。风 机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、 振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气 体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。当原动机驱动风机叶轮 旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排 出。此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续 旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。1.2 介质条件a）风机入口气体温度：130C135C，耐热温度250Cb）气体密度（标况）：1.291.35 kg/m3c）气体含粉焦量（标况）： 1 g/Nm3 （粉焦粒度0.25mm占95%以上）d）气体成分（体积）1.2.1 可燃组分完全燃烧时 CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，1.2.2 正常生产时 CO2 1218%,H2 02%,C0 35%, H2O 57%,其余为 N2；O2 01%，其余为 N2。1.3 设备规格和数量及性能参数项 目技术指标数量1台型式 流量 全压 吸气条件 吐气条件双吸式（双支撑）离心风机最大：198800 Nm3/h ；正常：183322 Nm3/h； 11000 Pa温度：130135C 压头：-4200 Pa压头：+6800 Pa风机转速 风机旋转方向1500 r/min （风门调节范围30100%）逆时针（从电机侧看）风机本体耐热温度250 C调速方式 传动方式VVVF电动机+风机电动机功率：1350kW 转速：1500 r/min供给电源AC 6kV 10% AC 3P 380V 10% AC 1P 220V 10% 50Hz0.5Hz轴头密封风机轴承及入口电动调节挡板（风门）轴承米用充氮密封噪音85分贝以下（机旁1米远处），（若达不到可使用隔音材料）风机轴头振动32 |im(2.5mm/s)以下操作方式现场手动操作、中控室手动操作1.4 主要部件的说明14.1 _叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的 叶片（4）而组成。叶片本身设计成单导叶片。叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。通过螺纹 接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正 中心的作用。叶轮上涂有防腐层。叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。1.4.2 轴风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。轴承 的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴 向拉伸。所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885 是通过调节弹簧而实现的。而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。要将传动装置和 叶轮固定以防止出现轴向位移。前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。1.4.3轴承滑动轴承：固定轴承：轴承设备电阻温度计：PT100,三线角程温度计：0-160C, L=100, G-1/2 震动监测系统：VC-1100- C 11CCS定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。轴承座和轴承壳为水平两分式的。为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它 们固定。轴承壳位于轴承座的球形杯内。轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。 一个浮动迷宫密封防止漏油。油通过轴承座上的排油口排出。废油经排油口排出。轴承上装 有油位指示器。1.4.4电机技术基本规格及性能要求型 号：YKK560-4功 率：1350 kW电机转速：1500rpm（同步转数）电 压：6 kV 10%电 流：155A相数3相频率50HZ 0.5Hz级数4P防护等级IP54绝缘等级F级结构形式IM B3冷却方式空-空冷台数各1台旋转方向顺时针（站在电机出轴端看）轴承前端轴承NU232EC/C3 后轴承 6332/C3加热器功率 1000W电压 220V 频率 50 Hz2 设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常 情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。2.1.3 交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具 工具齐全。2.1.4 接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处 理，并详细填写日志和设备隐患记录。2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确 认无问题时方可离开。2.1.6 接班后设备发生的问题由接班者负责。2.2 设备操作人员职责2.2.1 操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。设备及附件、仪器、 仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事 必须停车、停电。设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事 故情节。2.2.2 承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、 会维护、会点检、会紧急处理故障。严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做 不到时取消上岗资格。2.3 操作前的准备2.3.1 操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。2.3.2 检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。2.3.3 检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。2.3.4 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。2.3.5 必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管 间的间隙。2.3.6 按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。2.3.7 敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。2.3.8 外壳和吸气箱上应无杂物和水。2.3.9 检修门应关严。2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。 2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。2.3.12 检查轴承的润滑剂。版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第4页共13页 2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。2.3.14 风机前、后的节流装置要关闭。3 操作顺序3.1 控制系统 排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制 室内 PLC 连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室 内 PLC 连动操作方式。3.2排出装置自动运转程序图3.3 操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。3.4 检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。3.5 风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电 流值。开机结束后，记录开机时间及运行参数。3.6 启动风机3.6.1 机械试运转 机械试运转的运行时间约为8小时。为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。 接通主开关给电机通电 在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否 则会使风机过热。在运行风机时，应进行下列工作：在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。检查轴承座是否密封。所安装的轴承座 绝对不能漏油。特殊要检查接合部、管道和仪表接头，堵丝和轴通道。轴承温度仪表（在轴承箱内测量）。在最初4 小时，此温度逐步上升，直至温度达到稳定 为止。达到稳定的温度在80C以下。如果不稳定运行或轴承温度超过75C时继续升温，要停 止风机操作，找出原因并加以解决。 检查轴封是否有滑动噪音。 检查风机运行是否有噪音。版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第5页共13页 风机的运行应是稳定和无故障的。在最初操作的5小时中，要仔细地观察运行是否稳定和运 行是否有噪音。调节振动监测系统 在风机运行时，检查所安装的振动监测系统，并对测量结果进行比较。3.6.2 正常操作 如果风机未维护或维修，风机可按 3.6 小节“启动风机”重新启动。3.6.3 停机或组装后的开机停机或组装后的风机的再起动与 2.3 节“试运转的准备”中所叙述的步骤相同。3.7 风机的停机3.7.1 试运转的终止关闭电机切断电源一一断开电源主开关关闭所有控制元件以防止叶轮空转 如出现故障，立即停下风机并查找出故障的原因。3.7.2 安全停机 切断电源，确保在维护和维修工作中风机不能偶然再次起动。3.7.3 风机的停止 在机械试运转终止后，风机绝对需要进行下列维护工作，即在过渡期直到锅炉开工或在主要 停机时： 风机转子每周至少转动几圈，以保证轴承的所有部件沾上油。还要让传动装置短时间运动。 轴承座中的注油量应在“正常”油位。在主停机时（超过1 个月），存有冷凝液滴入轴承箱油箱的危险。为脱除冷凝液，至少每 个月要把油放出一次。在风机首次停止/停机后，要对供油装置的涂油部件进行检查。如有必要，清洗或更换过 滤元件。3.8 当循环风机不能联锁启动，但不能停止时，则手动启动。4 设备使用过程中的安全注意事项4.1 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。4.2 风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。4.3 在风机的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在运行中不要 接近，如有吸入飞溅会造成伤害。4.4 风机运行时不要接触风机以免烫伤4.5 请不要触摸电动机，以免造成烧伤、烫伤。4.6 当声音、振动、温度、转动等发生异常时，应立即关掉电源开关。5 突发性故障紧急停机规定5.1 设备运行中发现杂音严重或剧烈振动，就在立即停车检查。5.2设备各部的轴承温度超过65C时，采取冷却措施后仍继续上升或发现轴承冒烟，打火， 应立即紧急停机处理。5.3 风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时，应立即停机处理。 5.4电气设备冒烟，过热要立即拉闸，断电，检查处理。5.5 遇到突然停电，要立即拉断电源，复电后，按开机顺序重新开启。6 故障处理及信息传递程序6.1 设备运行中故障排除6.1.1 在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机 找有关人员处理。6.1.2在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中控室及时联系应急处理后顺序开机。 版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第6页共13页 6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。6.2 信息传递程序6.2.1 发生故障应立即停止操作，启动应急预案，组织处理将损害降至最低。6.2.2 报告当班段长及车间管理人员。6.2.3 当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。6.2.4 车间管理人员通知相关科室及主管厂长。6.2.5 维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场，启动抢修预案进行抢修。6.3 相关岗位负责人名单及联系方式名称姓名联系方式当班段长车间管理维修主管维修段长科室管理主管厂长6.4 全面停电应急预案6.4.1 全面停电后处理原则尽快查明停电原因，及时恢复送电 防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃成分浓度达到爆炸极限 放置干熄焦系统设备及仪表、仪器等被烧坏放置锅炉因超压或缺水等原因而损坏6.4.2 必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，稀释可燃气体成分，并通过炉顶放散阀进行 适当的放散。6.4.3 确保导入空气流量阀及时关闭。放置高温气体从空气导管反窜，造成仪器、仪表损坏6.4.4 按计算机设计的控制程序，有些阀门保持停电前的开关状态，操作人员根据实际情况， 对这些阀门进行调节。6.4.5 迅速通知电工检查原因，尽快恢复送电。通知焦炉改用湿法熄焦生产，通知干熄焦发电 机停止发电。手动方式关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热疏水阀和关闭干熄 焦炉环形烟道中栓。打开仪表空压机储风筒备用氮气阀，采用手摇方式将装入装置全关。确 认焦罐内红焦已装入干熄焦炉。6.4.6 尽快查明原因，及时送上备用电源。若备用电源也送不上且焦罐内有红焦，则启动单独 事故应急电源，采用手动方式将焦罐内红焦装入干熄焦炉。7 设备正常运行指标7.1 电机项目保证值轴承振动正常工作情况下：32Am(2.5mm/s)以下。轴承温升正常工作情况下：与工作环境温度比温升小于40C噪音正常工作情况下，机旁1m远85dB (A)以下7.2 循环风机轴承振动正常工作情况下：32Am(2.5mm/s)以下。二 循环风机维护规程1 检查与维护1.1 操作者本人对设备进行维护或检查之前要穿戴好劳动保护用品，检查过程中应注意安全。 检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人，以便配合停电停车。在必须进行运行动态 检查时，必须与当值操作人员配合好，交待安全事项和特殊要求后进行。1.2检修工上机检查必须两人以上。1.3 未经主管科室或车间允许，任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线，其中包括过流， 限位，操作保险安全开关等.1.4 停机后，操作人员应挂牌后对设备进行清扫，清扫过程中对设备进行检查，连接螺栓是 否松动、油位是否正常、是否有泄漏等。2 设备的润滑管理及要求2.1 设备润滑必须严格按“五定”标准进行即：定点：按规定的润滑点逐一加油。 定时：按规定的时间加油。定质：按规定的牌号加油。定量：按规定的数量加油。 定人：按规定的分工负责范围加油2.2 设备润滑“五定”图表2.2.1 整个风机的消耗一览表润滑点润滑剂注油量/润滑点润滑周期 /小时备注润滑脂油升风机的定位轴承IS0VG463第一次：300下次：2000,换油8000风机的非定位轴承IS0VG463第一次：300下次：2000，换油80002.2.2 风机轴承润滑剂之选择液压油ShellShell Tellus 46ARALARAL kosmol TL46BPEnergol HL46CASTROLCASTROL Perfecto T46CHEVRONCHEVRON GST TURBINE Oil 46ESSOESSO TERESSO 46MOBILMOBIL Turbine Oil Medium(VG46)AGIPAGIP OTE 46TOTALTOTAL Preslia 46WINTERSHALLWIOLAN DW 463 定时清扫设备的规定3.1 交班前必须对设备擦拭清扫一次，达到地面干净无杂物。3.2 设备无积尘，无油污，设备见本色。3.3 配电系统盘面干净，无积灰，地面无杂物。3.4 操作室保持干净，工具齐全，油具油料清洁。3.5 设备使用过程中的检查3.5 检查的有关规定 检查设备要全面，仔细，发现问题要及时汇报并做好记录。 重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲、嗅”掌握运行动态。 岗位操作者每班巡检二次，维修人员每周检查一次。3.6 巡检路线现场操作盘f电机f冷却器f联轴器f循环风机f油冷却器3.7 巡检内容检杳 部位检杳内容标准要求检杳 周期检查人操作盘1电流表仪表2各开关1动作灵敏，读数准确2自动、手动灵活可靠每班2次操作工电机1结构 2运行 3钢滑 4接线1零部件齐全，无损坏，螺栓无松动2运行中平稳，无杂音，无振动，振动0.032mm3润滑良好，轴承温度65C，不变质4接线牛固，无过热现象每班2次操作工轴承1轴承体2运行3润滑1外观完整，无损坏，螺栓无松动2运行平稳，轴承无噪音3润滑良好，轴承温度65C每班2次操作工联轴器1装配2运行1零部件齐全，无损坏，连接无松动2同轴度在规定范围内，运行平稳每班2次操作工风机1机壳 2运行 3轴承 4叶轮1零部件齐全无变形，螺栓无松动2运行平稳，无振动3供油良好，无杂音，温度65C4叶轮无损坏，无冲刷壳体声每班2次操作工油泵系 统1油温 2水温 3运行 4液位1入口温度50C，出口温度40C2入口温度30C，出口温度32.5C3运转正常，无异音4正常每班2次操作工3.8 操作时检查在操作时，要进行日常的油位，油封，轴承温度，风机平稳运行检查。检查的目的是能使风机的操作状态维持到安排的停机时间。临时停机时检查 意外原因，造成风机意外停机，需进行下列检查：检查风机的部件是否有磨损（如偶合器压紧套、密封、轴承）。清理叶轮并检查是否磨损。 检查供油装置的过滤件。3.9 操作中的风机维护3.9.1 在风机运行时，要进行下列工作：1）在起动后的最初几个小时中，要一直监视轴承。检查轴承座的油密封性：所安装的轴 承座是绝对不能漏油的。特别是检查接头处，管道和仪表的接口，堵丝和轴通道。2）检查轴承温度（在轴承座内测量的）：在最初几小时中轴承温度逐步上升，直至温度 达到稳定为止。温度稳定的范围为7075C。3）如果运行不稳定或轴承温度继续增加超过75C，必须将风机停下，找出原因并加以 解决。3.9.2 风机平稳运行 风机的运行应是平稳而无故障的。在最初的操作的几小时中，要仔细观察风机运行是否平稳和运行时是否产生噪音。3.9.3 风机处于静止状态 在机械试运转结束后，即过渡期至锅炉起动，或主停机时间内，对风机绝对需要进行下列维护工作。风机转子每周至少要转动几圈，以保证轴承的所有部件都沾上油，并不断改变叶轮的荷 载位置。此外，还要让电机作短时间的运动。轴承座中的油位应在“正常”油位。版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第9页共13页 在主停机时（停机时间超过1个月），存在着冷凝液滴入轴承箱内的危险。为去除冷凝液， 至少每月换一次油。在风机首次停转/停机后，要对供油装置的滤油部件进行检查。看滤油装置是否需要清洗 或需要更换。3.10 叶轮/轴 风机轮和轴在制造厂组装好后已作了平衡。因此，不要把风机轮和轴分离。在某些原因下，绝对需要这样做，检修时需正确地作上匹配标记，在组装时，容易恢复到原来的位置。转子不需要进行特殊维护。但应定期地检查风机轮是否有磨损并除掉附着的灰尘，否则会 造成风机轮不平衡。3.11 轴承固定轴承滑动轴承在风机操作时，每隔操作 1000 小时，要对轴承外部进行清洗。3.12 联轴节3.12.1 起动 在起动前，检查所有螺栓连接部位，如有必要重新拧紧。如有必要，也要检查和校正校 直情况。此外，还要检查所有螺栓连接处是否拧紧规定的扭力。最后，检查联轴节罩是否固 定好以防止意外触摸。3.12.2 操作 在操作时，要注意：运转噪音是否有变化，是否突然发生震动。3.12.3 维护 按设备的维护计划表人工直观检查联轴节，至少一年一次。3.13 风机电机只采用锂基脂，每2000 工作小时，在电机运转状态下加润滑油直到油口清洁 油脂出现。3.14 维护时间表 给出的时间间隔是基于风机在连续操作情况下。由于操作条件的变化，不可能预先确定检修或磨损和维护检查的确切的时间间隔。但要根据你的设备的总的操作状况制定出一份日 常维护计划。操作小时检查项目每24小时检查分离轴承的温度每24小时检查风机叶轮的震动情况100小时检查油是否老化每周检查膨胀节是否泄漏每周检查风机滑动轴承是否平稳运行300小时检查油是否老化每2000小时检杳主轴承的润滑油润滑性2000小时更换轴承的润滑油每年一次全面检查叶轮是否有磨损并清洗三 循环风机检修规程1设备检修周期、类别和具体检修内容1.1 设备检修类别及周期1.2 运行中出现故障的排除方法故障名称原因分析排除方法处理人轴承温度过高1.油量过度或不足1.调整油量操作工故障名称原因分析排除方法处理人2. 轴承间隙过小3. 轴承损坏4. 油冷却水不畅2调整轴承间隙3. 更换轴承4. 检杳冷却水量钳工 钳工 操作工风机或电机振 动过大1. 底脚螺栓松动2. 联轴器不同心3轴承间隙过大或轴承损坏4. 轴承润滑不良5. 风机转子不平衡1. 紧固底脚螺栓2. 按正联轴器3. 调整或更换轴承4. 检查加油5. 转子找平衡操作工 钳工 钳工 钳工 操作工电机过热1. 负载超过额定值2. 电压过低3散热不良4.线路接触不良1检查，降低负载2.调整电压3检杳电机风扇4.检杳线路接实操作工申工 申工 由工运转杂音大1机内有杂物2. 轴承损坏3. 各部联接螺栓松动1. 检查清除2. 更换轴承3检查坚固各部螺栓操作工 钳工 操作工1.3 循环风机自动供油装置调试1.3.1 确认供油配管已进行循环冲洗，确认油箱内油位已经到达油箱容积2/3 以上，确认冷油 器的冷却水已经接通。1.3.2 启动油泵，确认油泵运转方向正确，确认冷油器冷却水量、冷却水入口温度、出口温度 和供油温度达到要求，检查调整风机轴承、电机轴承的供油油压和供油、供水温度，确认油 泵、电机轴承的振动，电机的电流及电压等参数正常，确认供油配管及其他部位无漏油想象。1.4 循环风机调试1.4.1 去人电机与风机联轴节断开，风机启动联锁条件解除，确认风机电机的的外保护层和电 气配线等施工完毕，确认轴承润滑油泵及冷却水已经准备就绪，去二年轴承振动监视装置及 及轴承温度的警报设定（风机侧和电机侧振动监视的上线及上上限、风机轴承和电机轴承以 及电机线圈温度警报的上限及上上限）完毕，确认轴封用氮气已冲入，氮气压力达到设计要 求（应在 6000Pa 以上）。1.4.2 联轴节已经断开，将循环风机电机动力电源和控制电源接通，启动电机，确认电机运行 时无异常声音和运行方向正确，确认不同转速喜爱电机性能达到设计要求，确认电机轴承的 振动和温度、电机线圈 温度正常，确认电机电流和电压正常。1.4.3 循环风机运行及电机带负荷运行连接风机电机联轴器全关风机入口挡板 选用电动启动风机，确认风机运转无异常后再启动循环风机，风机起动后，慢慢打开 风机入口挡板，确认风机转速、轴承振动、噪声、轴承温度和风道的振动等无异常 全开风机入口挡板，调整风机转速，测试与之匹配的循环风量，最大风量与最大转速 相匹配。 确认各测压点压力达到设计要求确认不同转速现电机的电流和电压正常。1.5 风机组装的步骤1.5.1 测量混凝土基础。1.5.2 检查地脚螺栓的位置。1.5.3 固定风机轴。1.5.4 装上支架和外壳的锚固螺栓。版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第11页共13页 1.5.5在基础和框架的底边间的锚固螺栓的两边放在总厚度为50mm的垫板。1.5.6 放上并校直外壳、轴承和电机座的支承（轴倾斜+/- 0.5mm/m）。1.5.7 拧紧锚固螺栓。1.5.8 放上并校直下壳的支撑板。1.5.9 放上并粗校正下壳部分。1.5.10 安装下轴承套，包括轴承支架的轴承外壳，请参见附录的子供货商说明书。1.5.11 安装整个转子（叶轮，轴，轴承和匹配两半联轴节）和进口锥体。1.5.12 吊耳的起吊工具不能放在轴的密封和轴承表面上。1.5.13 在不涂油时不要把轴装入轴承中。1.5.14 轴承座和轴的表面要涂上润滑油。1.5.15 参照定子，对正转子。1.5.16 装上油环。1.5.17 调节下和上轴承外壳，放上轴承的螺栓和销子，把轴承外壳和轴封装到一起。1.5.18 把所规定的油类型注入风机轴承内。1.5.19调节转子1.5.20将下壳和进口锥体拧到一起。1.5.21用密封绳密封法兰连接处。1.5.22 安装上壳和进口箱，拧紧进口锥体。1.5.23 装上风机外壳的轴封。1.5.24连接密封空气管，轴封和压力调节器。1.5.25安装进口翻板和执行机构。1.5.26装上两个翻板之间的连接轴。1.5.27装上执行机构对面的翻板的叶片轴上的定位销。 1.5.28把连接轴移至执行机构的叶片轴上。1.5.29 调节连接轴的长度，把定位销的一半移至连接轴上。1 .5.30拧紧定位销螺丝。1.5.31检查执行机构和进口翻板的操作性和转动方向。1 .5.32装上传动电机。1 .5.33检查叶轮转动方向。 1.5.34按风机轴和联轴器安装误差对正和拧紧传动电机。1 .5.35装上联轴节连接部件。1.5.36用无伸缩混凝土给基础框架和支架灌浆。1.5.37装上入口和出口的膨胀节。 注意：膨胀节的导向板不应接触。1.5.38装上用于测量轴承温度的测温探头。1.5.39把测震探头连接到偶合器侧上的轴承上。1.5.40装上电器设备的电缆。1.5.41安装防护罩。1.5.42 检查风机内部是否存有杂物和脏物。1 .5.43检查转动方向。1 .5.44用手转动转子看其是否平衡运动。1 .5.45关上人孔门。注意：上述步骤只包括主要步骤。1.6 风机叶轮的转动方向 在安装叶轮时，观察叶轮的转动方向和叶片的位置。按传动电机的方向来看叶轮的转动方向。按VDMA指南，图上所示的叶轮为右型“R”型叶轮, “R”表示顺时针转。1.7进口翻板的转动方向当进口翻板半开时，请注意介质进入转动叶轮的方向。1.8安装外壳 风机外壳内部的所有螺纹连接要按规定的扭力拧紧。为了更好的调节进口锥体和叶轮，外壳壁上设有打法兰连接孔。因此，要用板盖上壁的 调节空间。M 10x40版号：A AG/JS/SB05-39安钢焦化厂干熄焦循环风机操作维护检修规程 第13页共13页 带导向板的膨胀节（由用户提供）必须安装在风机上和固定到连接管道上。从空气流向看，导向板的法兰面要朝前。 补偿器的安装在径向和水平面要平。在风机前后要用适当的装置去除管道重量或任何其他横向力和荷载。 在安装时，为了避免补偿器产生任何拉应力，膨胀节要比延长的长度短 20 mm。2 在安排的停机时检修2.1 在安排的停机期间，我们建议要进行下列步骤能使风机顺利地运行到下一个检修周期。检查叶轮是否有杂质并清除掉检查叶轮是否有磨损和损坏的迹象更换轴承的润滑剂检查密封是否有磨损,如有必要更换检查偶合器的功能是否正常检查膨胀节上是否有磨损清扫进口管道、压力管道和风机外壳完成检修后要进行试运转2.2 满足下列条件，才可取下防护罩和/或打开风机。 传动电机加以保护，不能意外通电起动 风机轮静止不动管道关闭，以避免气体通过带动风机轮转动在风机内没有热的、腐蚀性的、毒性的介质。3主要易损件的报废标准零件名称报废标准叶轮结构件裂纹或开焊，局部冲刷严重，影响强度齿型联轴器齿面磨损5%及有断齿4检修中的安全注意事项4.1 检修设备时应换操作牌。4.2 检修时要执行三保险预防制。4.3 检修中要做好联保互保工作。4.4 检修后试车要互相联系好，无误后方可试车。4.5 检修方更换零件部位，应通知操作开做好记录。4.6 检修做到活完地净、场地清。