溶岩地区桩基施工指南

目录1、总则12、名词术语 13、一般规定 34、岩溶桩基组合模式及常见病害类型44.1 岩溶桩基组合模式44。2 岩溶桩基施工常见病害类型65、岩溶桩基施工预防措施 85。1 施工准备85.2 岩溶桩基施工预处理措施96、岩溶桩基适用施工工艺 117、冲击成孔灌注桩施工工艺137。1 冲击钻机的要求137。2 泥浆的要求147。3 冲孔成孔施工工艺157.4 混凝土灌注成桩施工工艺188、人工挖孔灌注桩施工工艺209、岩溶桩基施工常见病害的处理措施239.1 冲击钻孔施工中岩溶桩基病害处治239.2 人工挖孔施工中岩溶桩基病害处治技术349.3 小结361、总则1。0。1 为适应岩溶地区公路桥梁建设发展的需要,服务于我国岩溶地区尤 其西部岩溶地区公路工程桥梁桩基施工,确保施工质量，作到技术先进、经济合 理、方法实用有效，特制订本指南。1.0.2 本指南适用于岩溶地区高速公路、一般新建公路和改建的各等级公 路，以及独立建设的桥梁项目的施工。1。0.3本指南仅包括公路工程桥梁施工与岩溶有关的内容，而施工中通用 部分的技术方法与要求，以及岩溶地区中非岩溶桩基的施工，均应遵照国家或交 通部现行有关技术标准执行.2、名词术语2。0.1岩溶裂隙 地表水沿可溶岩的节理裂隙进行垂直运动,不断对裂隙四 壁进行溶蚀和冲蚀,从而不断扩大成几厘米至12米宽的岩溶裂隙。裂隙与溶洞 区别主要在形态上，裂隙三维方向上某一方向尺寸明显超过另外一个方向。裂隙 的另外一个特征就是其连通性，如果为封闭裂隙其对桩基的影响等同于小溶洞， 纵向裂隙对桩基施工影响大（漏浆量大 速度快）.对桩基施工来说，裂隙一般是 指宽度0.5m以下的岩溶裂隙。2。0。2溶洞 地下水溶着可溶岩的层面、节理或裂隙、落水洞和竖井下渗 的水,在地下水垂直渗入带内沿着各种构造不断向下流动，同时扩大空间，形成 大小不一、形态多样的洞穴。一般有两种类型：水平型溶洞和垂直型溶洞。溶洞 相对来说长宽比较小。对于桩基施工而言,各种溶洞按溶洞的大小及数量区分如下：小型溶洞：对冲击成孔无多大影响的溶洞，高0.5 m1m，大多数为封闭溶 洞.一般溶洞：会对冲击成孔造成影响的溶洞，高14米.大型溶洞：对冲击成孔施工影响较大的溶洞，高4m以上.多层溶洞：可溶性岩层与非可溶性岩层相间的地区，溶洞本身就具有成层性。 因此，在岩溶地区，溶洞的成层性是一种普遍的地貌现象，多数是由46层组成 的。上下两层水平溶洞之间的高差由数米到十几米甚至几十米。一般为水平型溶 洞。串珠式溶洞:指由水平状态为主的多层溶洞或裂隙组成，各层之间厚度间距 一般为0。53m，溶洞大小不一，一般为垂直型溶洞。2.0。3 不完整岩溶 不完整岩溶形态是指发育在桩侧或桩底的孤石、鹰嘴 岩、半边岩、岩溶裂隙、起伏不平的基岩面、倾斜岩层、石笋等，它们共同的特 征表现为在同一桩孔横截面上，岩石软硬不均或半岩半土、半岩半溶的情况.2。0.4 岩溶率 在一定范围内岩溶空间的规模和密度，用以反映岩溶发育 的强度及特征，岩溶率可分为：点岩溶率：单位面积内岩溶形态的个数； 线岩溶率：单位长度上岩溶形态的百分比； 面岩溶率:单位面积上岩溶形态的百分比； 体岩溶率：岩溶空间占测量可溶岩体积之百分比； 钻孔岩溶揭露率：在一定深度或层位内，揭露到洞隙的钻孔占勘探孔总数的 百分比.2.0。5 岩溶填充率 充填物体积与洞隙体积之百分比，充填率可分为：全 填充、半填充、少量填充与未填充。2。0.6 土洞 发育在可溶岩上覆盖土层中的空洞。其形成需有易被潜蚀的 土层，其下有排泄、储存潜蚀物的岩溶通道。当地下水位在岩土交界面附近作频 繁升降时，常产生水对土层的潜蚀而形成土洞。2.0.7 洞穴崩塌物 在溶洞内伴随岩溶作用过程从洞顶、洞壁、洞口崩塌 的块石、碎石、角砾堆积物的通称.有时可和洞底的钙板、粘土混杂胶结成角砾 岩。2。0。8 地下水 是指埋藏在地面以下，存在于岩石和土壤的孔隙中可以 流动的水体.地面以下的水并不都是地下水。地面以下的土层可分为包气带、饱 水带。包气带的土层中含有空气，没有被水充满，包气带中的水分称为土壤水。 饱水带中土壤孔隙被水充满，含水量达到饱和，饱水带中的水即为地下水。2.0.9 饱水带 又称潜流带。岩溶含水层及其地下水位以下的地带。它的 上限及厚度与补给排泄区的相对位置和高差有关。水流常具有连续性和静水 压力。浅饱水带常常是岩溶强烈发育的地带。2。0。10季节交替带 又称过渡带。由于季节变化而引起地下水位升降波动 的地带。是仅次于包气带与饱水带之间的过渡地带。当雨季潜水面升高时，构成 饱水带的一部分;旱季潜水面下降，则成为包气带的一部分，形成周期性的交替.2.0。11岩溶水赋存于岩溶化岩体中的地下水的总称，又称岩溶地下水。2.0.12岩溶突水储存和运动于岩溶含水层中的地下水流，当被人工揭露或 受自然因素影响而骤然产生的大量涌水现象。岩溶突水常伴随涌泥涌砂，危及安 全.2.0。12灌注桩在地基中以人工或机械成孔,在孔中灌注混凝土而成的桩.2.0o 13大直径桩 直径大于等于1。5m的灌注桩界定为大直径桩。2 。 0 。 14端承桩主要靠桩的下端反力支承荷载的桩.2o 0o 15 PHP泥浆 即丙烯酰胺泥浆，以膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水 解物和锯木屑、稻草、水泥或有机纤维复合物按一定比例配制的不分散、低固相、 高粘度泥浆。2.0o 16岩溶桩基指在岩溶地区，桩位处发育有各种岩溶形态的灌注桩。3、一般规定3。0.1本指南适用于冲击成孔、人工挖孔岩溶灌注桩基的施工。3.0.2岩溶灌注桩施工应具备详细的工程地质勘察资料和水文地质资料，水泥、 砂、石等原材料的质量检验报告，混凝土配合比审批报告。3.0.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。3.0。4灌注桩施工应有完善的施工记录。4、岩溶桩基组合模式及常见病害类型4。1 岩溶桩基组合模式4.1.1 岩溶对桩基成孔施工的影响因素可归纳为覆盖层、溶洞、不完整岩溶 形态、岩溶地下水四大方面，并且这四种影响因素往往是在同一桩基中同时存在 的。 、覆盖层对桩基成孔施工的影响岩溶区覆盖层厚度变化大，一般从几米到几十米不等，多以第四系冲积、坡 积和残积层为主,在地下水影响下基岩面附近土层往往呈现软塑状态，甚至部分 粘性土被地下水径流冲蚀形成土洞。成孔过程中，覆盖层会因护壁失稳而造成孔 壁坍塌,严重者造成大规模孔口地面塌陷。 、溶洞对桩基成孔施工的影响溶洞是桩基成孔施工中最难对付的岩溶形态之一。因溶洞发育的大小、形状、 规模、位置不一,其造成的影响程度也不一样。因溶洞的存在，成孔施工过程中 常会出现因揭穿顶板出现漏浆、卡钻、掉钻、埋钻的事故，特别在多层溶洞（串 珠式溶洞）发育的桩基中，会导致成孔施工的困难，桩底标高的难以确定等. 、不完整岩溶形态对桩基成孔施工的影响不完整岩溶形态会造成钻锤落底时不水平而滑向软质一侧，造成桩孔偏斜; 或岩溶发育不均形成的基岩面溶沟、溶槽、石牙孤石及孔内探头石导致冲击过程 中钻头被卡。 、岩溶地下水对桩基成孔施工的影响岩溶地下水具有不均匀性,季节性，集中突水和承压性，裂隙与管道并存， 埋藏条件不易查清等特征，其地下水量的计算不易准确，岩溶地下水往往与地表 水相互连通，造成降水困难，若施工不当,极易诱发塌陷等地质灾害。4.1。2 从桩基与岩溶洞穴的相互关系考虑，重点考虑桩基处的覆盖层厚度、 岩溶洞穴的数量、横截面大小、走向和连通情况、岩溶地下水的水位与水量、桩 基与溶洞的关系，可归纳出岩溶桩基施工中，桩基与岩溶洞穴的所有组合模式， 见表 41.对桩基 的影响 程度覆盖层特征岩溶洞穴特征岩溶溶洞数量横截面大小洞穴走向连通情况岩溶水位与基 岩面的关系1 M裸露一半裸 露薄（5米）12个小型溶洞:对冲击 成孔无多大影响的 溶洞，高0。5 mlm水平，长轴与桩 基垂直独立封闭，不 连通基岩面以上, 覆盖层内i增大方向浅覆盖（520米）多个一般溶洞：会对冲 击成孔造成影响的 溶洞，高l4米倾斜，长轴与桩 基斜交，60夹 角90与其他相邻 桩基裂隙、溶洞 互相连通基岩面附近深覆盖（20 米）大型溶洞:对冲击 成孔施工影响较大 的溶洞，高4m以上陡倾，长轴与桩 基斜交，60角 度0与地表或地 下河流连通基岩面以下4.1。3岩溶裂隙和不完整岩溶形态几乎在每一根岩溶桩基中都存在,并且往 往是伴随岩溶洞穴共同出现的，但这两种岩溶形态在柱状图上较难表述清楚或无 描述,施工中需慎重对待.4。2 岩溶桩基施工常见病害类型4。2.1混凝土灌注桩在岩溶地区施工中，从桩基成孔到混凝土灌注，较之常 规混凝土灌注桩基的施工,存在一些特有的病害类型，为方便病害处理方法的选 用，利于施工，按桩基施工中事故病害表现形式，将岩溶桩基施工常见病害进行 分类，共分为2大类：岩溶桩基成孔施工病害、岩溶桩基混凝土灌注施工病害。4.2。2岩溶桩基成孔施工病害 、漏浆岩溶冲孔桩施工时,经常出现孔内泥浆迅速流失孔内水头迅速下降（几分钟之 内水头下降可能超过10m）的现象，即为漏浆，原因一是当岩层中存在贯通裂隙、 小型溶槽等，裂隙可能与溶洞或地下水连通;二是遇到溶洞、溶穴、土洞等，护壁 泥浆会沿这些通道流失从而形成漏浆。 、塌孔、埋钻当岩溶地区覆盖层较厚时，成孔过程中，因基岩附近的覆盖土体多为疏松多 孔,岩溶地下水沿裂隙涌入孔桩形成孔壁坍塌，或者当桩基施工至于桩外溶洞贯通 的裂隙或溶洞时，洞穴顶板被意外揭穿或揭穿裂隙通道后，孔内会突然失水造成 泥浆水头急剧下降，如补浆不及时，覆盖层形成负压，地下水从孔壁渗出，破坏 了护壁泥皮,上部覆盖层由于护壁失稳而造成孔壁坍塌，严重者造成大规模孔口地 面塌陷,造成埋钻。 、偏孔偏孔指在施工钻孔过程中,孔位中心偏距超出“标准”允许范围.当桩侧或桩 底发育有孤石、鹰嘴岩、半边岩、岩溶裂隙、起伏不平的基岩面、倾斜岩层、石 笋等岩溶形态时，由于桩基横截面的不均匀性，钻头极易滑向较软的一边，从而 造成偏孔。 、卡钻、掉钻当桩身存在溶沟、溶槽、溶洞或有半边溶洞侧壁侵入桩身，钻孔桩穿过这些 岩溶形态时，钻锤极易被卡住，特别是在钻穿溶洞顶板后，形成探头石或台阶， 或溶洞内的孤石、落石,会卡住钻头。掉钻一般多与卡钻时操作不当强行提拉导致 钢丝绳超负荷断裂造成，当溶洞较大时，如突然钻穿，因重力作用拉断钢绳也会 产生掉钻的情况，有时钻头会顺溶洞滑走，无法找到。 、降排水困难或涌砂岩溶地下水往往与地表水相联通，在峰丛平原地区，地下水位较高,从而造成 人工挖孔桩施工时降排水困难，或因抽水不当造成地面塌陷；当地下水为承压水 时，还会因施工造成水头突变，形成涌砂、涌泥现象。 、沉渣超标岩溶地区桩基冲孔施工时，为了泥浆护壁的稳定性,往往加大泥浆的浓度，而 在清孔时也不敢轻易降低浓度,从而造成清孔困难，沉渣超标的现象。当采用冲击 钻机冲击成孔工艺，特别是2。5m以上大桩基成孔后，怎样清孔达到沉渣厚度及 泥浆性能指标要求是非常关键的环节.有时，换浆达到规范要求时,由于泥浆比重 降低、粘度下降，又重新发生渗漏、塌孔的事故，这在以往桥梁桩基施工中发生 较多。4。2.3岩溶桩基混凝土灌注施工病害 、灌桩过程中混凝土流失冲击钻孔过程中,通过溶洞时，往往抛填片石粘土,在冲击挤密作用下形成护 壁防止漏浆.但是对于洞高较大且填充物为流塑状溶洞时，由于溶洞较高，冲击形 成的护壁自稳性较差,在泥浆护壁作用下只是达到临界平衡，混凝土灌注时，孔内 侧压力增大可能导致这些存在隐患的护壁破坏，混凝土涌入溶洞，若溶洞相互贯 通于是大量混凝土将沿这些通道流失。混凝土流失后护壁泥浆水位下降很可能继 续引起塌孔。 、夹泥断桩岩溶地质条件下，泥浆护壁会因岩溶裂隙的存在而存在不均匀性,也存在岩溶 水的渗漏，有时会夹带泥砂进入灌注混凝土，从而造成混凝土夹泥的质量缺陷。也可能因水下混凝土挤穿孔壁流入溶洞，使导管端口脱离混凝土，或溶洞流 塑状充填物涌入孔内造成断桩。 、桩底混凝土不密实岩溶地区的桩底基岩往往存在岩溶裂隙、小溶槽等非完整性状况，这样，灌 注混凝土时,部分混凝土会出裂隙中流走,从而造成桩底混凝土不密实。 、串孔由于溶岩地区水平溶洞不仅墩内孔间相连，且墩与墩之间有的也贯通。因此， 钻孔施工时会产生泥浆和混凝土串孔的现象，如施工处理不当，会难以成孔.5、岩溶桩基施工预防措施5.1 施工准备5。1.1 岩溶地区地质条件复杂,成桩遇到的困难较多，要使成桩顺利，确保 桩基的施工质量及工期要求，充分做好施工前的准备工作是非常重要的预防措施.5。1.2 在岩溶桩基施工前，应认真分析设计文件中有关地质勘察资料，根据 地质勘察资料，详细绘制每一桩孔的地质剖面图或柱状图，了解溶洞、裂隙位置、 分布、走向、大小、充填情况、漏水与否、顶板岩性和厚度等，对整个施工场地 作综合地质评价并编报施工组织设计。5。1.3 对于特大桥及大桥，应召开专题研讨会，邀请有关专家讨论研究施工 方案和对策。除编制整座桥梁的施工组织设计外,还应依据每根桩基的具体勘探情 况和施工难点,编制具体的详细的逐墩逐桩的成孔工艺和岩溶处理施工方案，并对 施工人员进行全面的技术交底。5。1.4 对有可能发生的桩基施工病害，应有针对性的事故处治预案，制定 好应急措施, 准备好充分的必备机械设备及材料，为防止可能出现的漏浆、偏孔、 坍孔等现象，钻孔前在孔口附近贮备一定数量粘土、片石及袋装水泥，钻孔施工 过程中，要求配备足够的供水设备,同时具备充足的水源，保证一旦漏浆，可以立 即进行补水；对钻探揭示存在溶洞的桩基础，应增加泥浆制备量，以备漏浆时使 用。对施工技术人员进行培训，能够做到灵活处理突发事故,使在施工过程中出现 的病害问题能得以迅速解决。5。1。5 要明确桩孔的施工顺序，在充分分析场地内溶洞的空间分布规律后, 应结合实际情况制订先易后难的总体施工原则, 按照有利于及时封闭溶洞，隔断 岩溶裂隙通道、隔孔钻孔的顺序施工.一般而言，应先施工角位桩、边位桩，桩位 溶洞较浅的桩先施工，先短桩后长桩施工。前一孔灌注混凝土成桩后再进行下一 孔施工。5。2 岩溶桩基施工预处理措施5。2。1 岩溶桩基施工之前可依据设计文件中的地质勘探资料,对桩基处岩溶 进行预处理，以保证桩基施工的进度、质量和安全.预处理措施包括施工超前地质 钻孔、预注浆技术和埋设钢护筒技术。5.2.2 施工超前地质钻孔1、为复核原有勘探资料的准确可靠性，并掌握场地岩溶发育大致情况，在岩 溶发育地区施工桩基，不论场地岩溶发育程度如何，桩基施工前均应进行一定数 量的超前地质钻孔。同一桥梁桩基施工场地可选择以下三种情况的各12根桩基 进行超前地质钻孔：勘察设计资料显示岩溶不发育的；勘察设计资料显示岩 溶中等发育的；勘察设计资料显示岩溶发育的。2、超前地质钻需根据桩径大小进一步布设数量，桩径W1。5m的可每桩位中 心附近布置一个钻孔，但对于主墩较大桩径（1.5m）或地质复杂的，一个桩位则 需布置 24 个地质孔。超前地质钻孔的深度可依原有勘探资料而定，如超前地质 钻可钻穿勘探资料显示有溶洞的部位;也可一次性钻至桩基设计标高以下5m。3、在钻至溶洞或裂隙时，宜利用钻孔对溶洞和裂隙进行注水试验，视水的注 入多少和流速，大致判断溶洞或裂隙的连通情况。4、将各超前孔地质资料与相应设计勘察地质资料进行对比，绘制出整个场地 的工程地质剖面图，判断溶洞走向、裂隙发育等情况，掌握准确的场地工程地质情 况。5.2.3 预注浆技术1、预注浆技术适用于覆盖层厚、岩溶裂隙发育、地下水位较高的情况。在岩 溶特别发育、岩溶地下水丰富的串珠式溶洞桩基模式中应用需进行试注浆试验 ， 视注浆的效果来决定是否采用桩周预注浆技术.2、钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，可与地质超前钻相结合一起完成， 通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况.压浆孔的布设根据桩径而定，可利 用地质钻探孔、超前钻孔作为压浆孔。浆液可选用水泥净浆、水泥砂浆，亦可掺 加其他速凝的化学剂如水玻璃等.3、对不同岩溶形态需选择不同的注浆材料：对裂隙发育区采用素水泥浆进行 劈裂注浆，水灰比为1：10.6：1；对岩溶发育区采用水泥砂浆进行劈裂+填充注 浆，水：砂：水泥比为（1。00.7）： （0.30.5）: （ 0.51.0）,浆液的浓度随 注浆进程由小到大变化，以利于充实填密；对较大的无充填物溶洞采用级配碎石 填料（530mm） +水泥砂浆进行劈裂+填充注浆;对较大的有充填物的溶洞,可根据 充填物的类型、性能及充填的程度，可采用提高注入压力并结合投放级配碎石充 填等措施。4、注浆施工前进行试验，要求选择的桩孔要有代表性：溶洞发育，钻探发现 严重漏失的桩孔；有溶洞，但钻探过程中漏失小的桩孔。通过上述两种类型桩 进行注浆试验情况可确定、调整注浆孔的个数和分布，但每桩钻孔不能少于2个 钻孔.5、注浆压力不宜太大,控制在0。5MPa1。0MPa范围，具体压力值由现场试 验确定，速度为15L/min20 L/min ,其目的是使浆液渗透到填充物内，然后固结, 渗透最小直径为2。03。0m,以保证冲钻成孔时有足够的固结体每段地质钻孔 完成后，都要考虑一个初步的注浆量基数值。6、注浆终止压力：当止浆段为岩层时，孔口浆液压力应在0。5 MPa以上，吸 浆率5 L/min，持续时间10 min;当止浆段为土层时,孔口浆液压力稳定在0。3 MPa 以上,吸浆率5 L/min,持续时间10 min时,方可结束注浆在溶洞内的注浆应视 具体情况进行限量、限压注浆。7、需采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结 后再注浆,循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止，一般 间隔时间为12 h。8、注浆过程中发生串浆或大量漏浆时，可采取增大浆液的浓度、间歇注浆、 加速凝剂双液注浆或直接封闭被串孔孔口等措施，以防浆液流失。5。2。3 埋设钢护筒1、钢护筒护壁技术适用于岩溶发育特别复杂或地质勘探不明的情况，一般在 大型溶洞模式和串珠式溶洞模式，覆盖层较厚（15m）,地下水特别丰富的情况下,均宜采用钢护筒护壁技术。2、视岩溶的复杂程度，钢护筒的形式可采用单护筒、双护筒和多层护筒等形 式。3、在覆盖层较厚（大于15m）和覆盖层组成较为复杂的情况的岩溶桩基，内 护筒的下放一般采用钻埋法完成。即先按常规方法埋置一个直径稍大、埋深较浅 的外护筒,再用钻机按内护筒直径钻进一定深度,然后埋入一定长度的内护筒.4、在施工中可采取两种方法进行护筒脚的固结:（1）在钢护筒脚范围内多次抛填块石、粘土及水泥（ 块石、粘土与水泥的 比例为2：1,抛填块石级配1060cm）用中长冲程（24 m）进行 冲压，反复多次冲击压实造壁，同时冲平参差不平的岩面.（2）在内护筒刃脚外，采用高压旋喷法将护筒刃脚与岩面周围的粗砂与卵石 固结成一个有一定强度的整体围幕.6、岩溶桩基适用施工工艺6。0.1 岩溶地区由于其特殊的不均匀地质情况,在施工时要考虑具体的地质 情况,结合整个场地施工的相互影响，来选择合适的施工工艺，在同一施工场地不 同桩基可采用不同施工工艺，并且往往是几种施工工艺综合应用.6。0.2 在岩溶地区桩基施工中，最适宜采用冲击钻孔成孔工艺,部分地质条 件适合的可选用人工挖孔工艺，少量大直径桩的基岩施工可采用钻孔成孔工艺。6。0.3 人工挖孔工艺应用的前提是能否采取措施，消除岩溶地下水对桩基 施工的影响,为施工安全起见，人工挖孔施工孔深不宜超过 30m.6.0。4 冲击成孔工艺能广泛适应各种复杂的岩溶地质，适合于处理岩面倾 斜、半边岩溶、串珠式溶洞等复杂岩溶形态。6。0。5 岩溶桩基施工工艺的选择应首先考虑地下水的情况，如地下水埋藏 较深、流量较小，岩溶形态之间水力不怎么连通，或采取预注浆等措施可减少岩 溶水的影响，不涌水涌泥,则可优先选择人工挖孔成孔工艺;其次考虑覆盖层的厚 度、密实情况及含砾程度,如果覆盖层浅，或为紧密的粘土层，可采用旋转钻成孔； 如果是松散的砂砾层或厚的砂砾层，可采用人工挖孔或冲击成孔；第三考虑岩溶形态的发育情况,一般在岩溶发育区均采用冲击钻成孔，只有小数基岩完整,且较 竖硬的大直径（直径 2500mm 以上）桩基的可采用钻孔成孔。6.0.6 岩溶桩基的施工，宜采取以冲击成孔为主，人工挖孔和钻孔为铺的施 工工艺组合,常见的施工工艺组合为人工挖孔+冲孔、冲孔+钻孔、钻孔+冲孔、人 工挖孔+冲孔+钻孔这四种，以适用各种复杂的岩溶地质条件。表 61 不同施工工艺组合适用的岩溶地质模式施工工艺组合形 式适用的岩溶地质模 式原因描述人工挖孔+冲孔覆盖层厚（10m以 上） +地下水位低+ 复杂岩溶形态对于具有较厚的覆盖层，如厚砂层、粘 土层覆盖的岩溶地区桩基成孔，受地下 水影响不大时，采用挖孔与钻孔相结合 施工比较合适，以挖孔的现浇砼护壁代 替钻孔的长护筒.施工时，砼护壁内径比 设计桩径加大35cm，其底部应设在 粘土层或风化岩层中,对其下受地下水 影响的复杂岩溶形态，冲孔施工遇溶洞 后出现漏浆，但不会造成大的坍塌，为处 理溶洞提供了足够的时间冲孔+钻孔浅覆盖层（10m以 下）+地下水位高+ 复杂岩溶形态+完 整基岩冲击钻能广泛适应各种复杂的地质构 造，在处理刃脚、斜面开孔、半边岩和 石笋溶槽、溶沟及裂隙漏水、漏浆等情 况时相对回转钻机较容易，而且成本低 在发生漏浆时，提钻快，不易埋钻。但 其缺点也十分明显：成孔事故多，进尺 慢（特别是直径2 500mm以上大孔），对 操作熟练程度要求咼,有无操作经验决 定成孔的成败。而回转钻机的优点是在 均质地层及高强度地层中钻进速度快， 一般为冲击钻的35倍，成孔过程中 事故少。钻孔+冲孔覆盖层厚（10m以 上）+地下水位高+ 复杂岩溶形态典型的钻冲结合成孔工艺为：先用钻机 钻穿覆盖层，下完内护筒压浆后，再换 冲击进行入岩施工。对覆盖层相对厚（10m），桩孔直径较大（1。5m）的 情况，回转钻孔能加快施工进度，同时 方便内护筒下放。其下复杂岩溶形态用 冲击钻人工挖孔+冲孔+ 钻孔浅覆盖层（10m以 下）+地下水位在基 岩附近变动+复杂 岩溶形态+完整基上部浅覆盖层人工挖孔，做好现浇混凝 土护壁一一-复杂岩溶形态层采用机械 冲孔-底部0。5m2m完整基岩嵌岩 层采用反循环钻孔岩7、冲击成孔灌注桩施工工艺7.1 冲击钻机的要求7。1。1 钻机型号应根据桩基直径、钻孔速度要求、钻锤重量、冲击频率、 覆盖土层及岩溶发育情况进行选择。目前使用的冲击式钻机均配备有钻架及起吊、 冲击等全套设备。冲击钻机按清渣工艺可分为泥浆正循环和反循环两种工程钻机。 常用的冲击钻机有CZ系列和GCF系列冲击反循环工程钻机。7.1。2 CZ型系列工程钻机为卷筒式手动或机械冲击钻机，钻机利用单根钢 丝绳悬吊36吨重的钻具，在其有效冲程内，靠钻具自由落体的动能进行冲击钻 进.7.1.3 GCF型系列冲击反循环工程钻机采用同步卷扬机构，提拉钻头的两根 钢丝绳能严格同步；采用压梁冲击实现钻头起落；采用反循环工艺，排渣效率高, 尤其适用于易坍塌地层。表71 GCF型系列冲击反循环工程钻机参数GCF-12GCF18GCF24钻孔直径mm150020002500钻孔深度m707070钻头额定质量kg280035005600钻头冲程mm800,900, 1000800,900,1000800, 900, 1000冲击频率次/min404040同步卷扬提升力KN405570副卷扬提升力KN303550钻塔有效高度mm770077007700钻塔额定载荷KN200280320主电机型号Y280S6Y280M6Y315M6主电机功率KW455590主电机质量Kg8500950012000单、双管正反循环单、双管正反循环单、双管正反循环排渣方式反循环泵组型号SPS150射流泵SPS150射流泵SPS200射流泵运输尺寸mm7720X2200X15507720X2200X15507720X2200X15507。1.4 宜选用采用了钻塔液压起落,整机液压步履技术的工程钻机，钻机移位便利,对孔位方便，可大幅度提高钻孔施工效率。7.1。5 冲击成孔关键选项在于冲锤的选择和改进,为加快冲击进尺,避免卡 钻、掉钻事故发生,对冲击钻头的选择及改进有如下要求：1）为有效破碎硬岩，钻头质量按直径每10cm配重320k选取。目前公路桥梁 岩溶桩基成孔直径多为1.0m2。0m, 一般钻锤重3t6t之间。2）宜选用梅花型或六肢型的钻锤，如只能选择十字型钻锤，可对十字型变坡式 钻头进行改进，增焊两个支叉。并且在钻头底面上，每个支叉焊接4个钢轨刃头, 中心处焊接4个钢轨刃头。3）加焊双层打捞环，无论六肢或四肢的冲锤，各肢都应加钢绳与打捞环可靠 连结，防止掉肢、掉角后在孔内无法打捞。4）冲锤刃脚加焊形如挖掘机齿状的优质钢耐磨块,及焊接钢轨接头，并在钢轨 的刃角部位使用专用焊条补焊一层，使刃角有更强的硬度，可提高破岩效率.5）为了避免钻穿溶洞时护筒内水头下跌过快抛投填充料救孔不及，可在锤底 中心加焊一凸出的钢轨块,起到小范围穿透溶洞时放慢泥浆下跌速度，从而为抛投 填充料赢得时间 .7.2 泥浆的要求7。2.1 岩溶桩基配制数量宜为正常地质条件施工下泥浆数量的 23 倍，以 防成孔过程中的漏浆、钻穿溶洞顶板时或塌孔时的大量漏浆。7。2。 2 配制的泥浆应具有泥皮薄、护壁稳定、悬浮钻渣效果好等优点。泥 浆宜选用优质粘土拌制。当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱 和锯末,以提高泥浆胶体率和悬浮能力，其质量配合比可以参考为粘土：水泥 :烧 碱=1:0.2:0.4，锯末按粘土体积的 10掺入。7。 2.3 岩溶地质复杂，覆盖层较厚的大直径桩基所用泥浆，宜使用丙烯酰 胺即 PHP 泥浆。7.2.4、应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时，应随时改正。泥浆参 数需根据通过的土层或岩溶形态进行调整 ,及时调配使之在不同土层中起到较好 的护壁或悬碴作用。当通过砂、砂砾石或砂含量较大的卵石层或其他易坍塌土层 （如溶洞段）应加大粘度。7.2.5 岩溶水一般呈酸性,在成孔过程中,一旦岩溶水进入泥浆,泥浆将呈酸性而导致沉淀.可投入小苏打改善泥浆质量。7。3 冲孔成孔施工工艺7.3。1 钻机就位的要求 钻机一般采用吊车安装就位，保证冲击锤底中心与桩中心重合，并设“十” 字控制桩在施工中反复校核,同时为防止出现坍孔钻机下沉或倾斜现象 ,桩机底宜 垫设钢网架对钻机底部进行支撑加固，钻机纵、横向支撑应加长，超出预计的塌 孔范围，特别是钻机前缘的横向支撑不得小于10m, 般采用型钢或钢管（壁厚 10mm 以上,管径 400mm 左右）作为支撑梁。或在支撑滚筒下垂直于滚筒的方向铺 设 23 对钢梁,钢梁下再垫上木板、木方等,以扩大受力面积。7.3.2 护筒的埋设1、护筒直径根据桩径而定，内径宜比桩径大2040cm，采用812mm厚钢 板卷制，设置多层护筒时，应预先估算好每一层的护筒直径。桩径大于2.5m时， 可用1214mm厚度钢板卷制.2、护筒顶面标高宜高出地下水位2m，且高出地面0。3m.3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般部底面埋 置深度在原地面以下至少2m,并应穿过淤泥、软土、沙类土等土层,进入不透水层 粘质土层。若考虑岩溶桩基漏浆塌孔的危险或无上述合适的埋置土层，宜采用穿 过全部覆盖土层到达基岩面4、护筒埋设方法可依据覆盖层的具体情况,采用挖坑埋设法或填筑法安设护 筒。长护筒应采用边冲孔边跟进方法，用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方 法打入埋设.5、护筒下沉过程中应认真进行轴线偏位检查，护筒倾斜偏差不应大于 1， 平面位置偏差不大于 5cm.7。3。3 冲程的选择1、冲击钻孔作业应分班连续进行，不宜停留。为正确提升钻锤的冲程，宜在 钢丝绳上油漆长度标志或绑红线标志。认真做好填写钻孔施工记录，交接班时应 交待钻进的情况及下一班应注意的事项。2、在开孔时应低锤密冲，反复冲击造壁，成孔清渣等过程中必须保持孔内浆 面稳定，孔内水位高出地下水位1。52.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出； 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按 1：1投入粘土和小片石，用冲击锤 小冲程反复冲击，使泥膏片石挤入孔壁。3、正常钻进时，冲程应根据土层岩石情况分别规定：一般通过坚硬密实卵石 层或基岩等土层宜采用大冲程,在通过松散砂、粘质土层、砾类土或卵石夹土层宜 采用中冲程；在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度. 对于弱风化灰岩地层一般冲程为23m；粘土层中造孔冲程12m，加清水或稀 泥浆，勤清除冲锤上泥块；砂层中造孔，冲程13m。4、要注意均匀的松放钢丝绳长度，一般在松软土层每次可松绳58cm，在 密实坚硬土层每次可松绳35cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻 机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏;松绳过多，则会减少冲程，降 低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故.5、遇基岩面，宜采取短冲密击的“吊打”法,如因其表面不平或倾斜岩层出 现桩孔偏斜，应立即抛填片石至偏孔上方3050cm,低锤密击使之成紧密平台后， 再正常冲击，采用 “小冲程、反复打密”的方法,直至钻头全断面进入岩层为止。6、进入岩层后， 应根据地质条件，严格控制钻机的冲程和进尺,当条件较好, 岩面较平时，可适当加大钻尺进度；当岩面倾斜或半边溶洞、岩石半软半硬时， 则应降低钻机的钻进速度并监测垂直度。7、遇溶洞（槽、隙）时,减少冲击行程,慢慢穿过，若出现漏浆及坍孔时，抛 填粘土及小片石,挤入其孔壁（或槽裂缝）加固充填；穿过溶洞 （槽、隙）进入完 整灰岩后，恢复正常冲程并及时采取岩芯样结合地质资料检查。8、终孔处采用轻冲，冲孔至基岩层将达到持力层要求时，不能强烈冲击 ,防 止桩底岩石裂隙扩散而降低岩基承载力。7.3。4 清渣的要求1、冲击成孔清渣的工艺有三种，分别为泥浆清渣、掏渣筒清渣和反循环清渣。 目前工程施工常用的是掏渣筒清渣工艺，有条件宜采用反循环清渣工艺。2、在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm,松软地层每小时纯钻进小于 1530cm 时，应进行掏渣或每进尺 0.5m1。 0m 掏一次，掏至泥浆内含渣显著 减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣 后应及时向孔内添加泥浆或清水以维持水头高度.3、泥浆清渣工艺的泥浆循环系统主要由泥浆池、 高压泵、 出浆管和进浆管 四大部分组成。 泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀 ,再由泥浆泵将泥 浆经由进浆管送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口经出浆管进入泥浆池，通 过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再由人工将钻渣清除，达到 清渣的目的。4、反循环清渣工艺适用于易坍塌地层，可以提高清碴效率，加快施工进度。 但由于气举产生的负压大，要求清碴过程中应及时补充泥浆,保持桩孔内水头压力 和泥浆的比重,以维持孔内外的水头平衡。7.3.5终孔的判断1、钻孔至设计标高以后,应及时捞取钻渣，根据掏渣岩样特征、钻孔记录和 钻进速度等综合判断该孔能否终孔，当确认达到设计要求的嵌岩深度时，可以终 孔。在无详细勘探资料的情况下,应采用超前钻等方法查明桩端基岩性状,包括岩石强度、顶板厚度等，超前钻应钻入桩端以下不小于5m.桩端下岩层厚 度不能满足设计持力层厚度要求时 ,不能终孔,应穿过溶洞或进入连续稳定的基岩 中。2、从 4 个方面来进行综合判断桩底岩面完整性和嵌入深度：1）以桩孔实际见岩标高始，至少进尺50 cm后，方可申报全岩面检验,超前钻 孔柱状图揭示的岩面标高只作为参考。2）观察井口钢丝绳的垂直与摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹，要求 钢丝绳垂直、摆动不明显;3）查阅机台施工班记录，合理计算基岩进尺速度，一般以进尺速度0。100。 20 m/h作为进入全岩面的控制速度。4）使用细目筛网捞取岩渣,岩屑含量大于80%,且溶面岩屑小于5,认为嵌 入完整基岩.3、如出现特殊情况或判断标志不明显,意见分歧较大时，应采用钻探揭露的 办法来证实，即在桩孔均匀布设24个勘探孔,用工勘钻机进行钻探,可准确、直 观判断是否全岩面。7。3.6 清孔的要求1、终孔检查合格后，应迅速进行清孔,不得停留过长时间，使泥浆渣沉淀过 多，造成清孔困难，甚至塌孔.2、清孔采用掏渣法清孔时,要求用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使 泥浆的相对密度减小到1。051。20。可在清孔前，投入水泥12袋，通过冲 击锤低冲程的反复冲拌多次，使孔内泥浆，钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣 工具掏出。3、采用换浆法清孔施清孔过程中，孔内水位保持在地下水位或河流水位以上 2.0m2。2m。要注意控制好泥浆浓度,避免发生流砂、塌孔、漏浆。4、在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清 孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量， 使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降 至 1.1 1。2g/cm3.5、清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥浆 含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。6、清孔后应及时灌注砼，一般应在清孔后25h内开始进行浇筑混凝土，否则 可能会造成需再次清孔,严重的会因泥浆比重变化的原因造成塌孔。如因人力、机 械、天气等原因不能及时灌注砼,应安排人员值班养孔，防止孔内泥浆和钻渣下沉 到孔底造成塌孔.7。4 混凝土灌注成桩施工工艺7、4.1 灌注混凝土前的准备工作1、冲击成孔经验孔检测合格后，在灌注混凝土前还应进行钢筋笼就位、导管 入孔、再次清孔检查。2、水下混凝土一般采用钢导管灌注。导管接头处应用橡胶垫圈密封，在灌注 前必须对导管进行水密承压和接头抗拉试验，检查其密封性是否符合要求,并对导 管自上而下进行编号并测量其长度，导管安装时导管下口要距离孔底 0。 30.5m 保证灌注时混凝土通畅。3、在灌注混凝土前应对孔底的沉淀层厚度再次进行测定，如沉渣厚度超过规 定，可用喷射法吸取或浮出泥沙及钻渣进行二次清孔，满足设计要求后即可准备 灌注水下砼。7.4.2 灌注水下混凝土1、钢筋笼及导管安设合格，清孔符合要求，经监理工程师成孔检查后可灌注 水下混凝土。砼拌和必须均匀,尽可能缩短运输距离，防止砼离析而发生卡管事故。 灌注砼必须连续进行,全部工作应在砼初凝前完成，避免其他原因中断，因此砼的 拌和和运输等设备应满足连续灌注的作业需要，整个灌注过程应紧凑 ,连续的进 行，严禁中途停工。2、首盘混凝土的要求：根据埋深要求、孔深、导管内径及长度准确计算首盘混凝土体积V,以便正确选用漏斗和储料斗的大小。兀 D 2（H + H ）1+4式中V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D孔直径（m）；H1 孔底至导管底端间距，一般为0。4m;H2-导管初次埋置的深度（m ）；d导管内径（m）;h1-桩孔内混凝土达到埋假深度h2时，导管内混 凝土柱平衡导管；外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h=Hwrw /r1 w w c Hw井孔内水泥或泥浆的重度（kN/m;rw井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；wrc-混凝土拌合物的重度取24（kN /m3）一般而言，首盘混凝土灌注后导管的埋深h宜至少达到2m.考虑到岩溶地区 存在混凝土漏失的原因，首盘混凝土的实际量应比计算量要多，宜考虑1。21.4 的损失系数。3、灌注过程中应经常观测管内混凝土下降和孔内水位上升情况，及时测量孔 内混凝土高度,正确指挥导管的提升和拆除。防止导管提升过多，底部离砼面埋入 过浅而使导管进水,造成断桩、夹泥，也要防止过深造成导管内砼流动受阻或导管 被卡不能提升,导致中止浇注而断桩。4、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升,导管提升到接头露出 孔口有一定高度后方可拆除部分导管，拆管后混凝土埋管不少于3m,拆管时间 不得过长，一般1015分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉进孔中。切忌以快 速或直线上升的方式起拔，必须边起拔边反插，确保砼的密实性.5、灌注混凝土过程中，在混凝土能下去的情况下, 导管下口埋入深度一般宜 控制在46m。以防止溶洞部分的孔壁被压破，造成孔内混凝土急剧外流。致使 导管露出混凝土面，形成断桩。6、为防止钢筋笼骨架被混凝土顶起，可采取以下措施防止。应尽量缩短混 凝土灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋层骨架时砼流动性过小，可适当掺入缓 凝剂当砼面进入或接近钢筋笼时就应保持较深的埋管，并徐徐灌入砼，以减少 砼从管底上来时的冲击力，砼超过钢筋笼骨架底后再一次性提管到钢筋笼内.7、对于有比较大的溶洞的钻孔桩,混凝土灌注速度要尽可能地快一些，以免 孔内护壁发生变化出现漏浆或坍孔等异常情况在灌注砼时应做好施工记录，将砼 的数量与实际拌和数量进行对比.8、人工挖孔灌注桩施工工艺8、0.1 人工挖孔成孔工艺适用于土层内无地下水或地下水量很少的情况， 特别适用于一些跨沟或傍山桥，地层受地下水影响较小，或由于地势险峻施工场 地受限，大型机械设备无法进入的特殊情况。但在岩溶地下水量大、且连通性好 的情况下，如不能有效解决涌水涌泥的问题，则不宜考虑采用人工挖孔工艺.8。0.2 采用降水措施时，为防止大面积同时抽取岩层水引起场地附近地下 水位下降造成的不利影响，应避免多桩同时抽水，对没有溶洞或溶洞中有填充物的 桩应先行开挖，随挖随浇，以封堵岩石中的裂隙，减少裂隙水的大量连通.8.0.3 岩溶区不宜采用大量抽排地下水方法，以防止水位波动造成的地面塌 陷。人工挖孔孔壁有渗水时应及时支护，防止塌孔；水量较大时应采用有效措施 在孔内或周边地层中实施封堵，孔内外封堵应用较成熟的方法有环式封闭工艺和 各种注浆方法.8。0.4 桩基内基岩的开挖宜采用孔内浅眼爆破法进行，严格执行各项爆破 作业规定，从炮眼、出渣和排水等方面综合权衡,炮眼深度和装药方式用量根据基 底岩石软硬和风化程度而定，一般炮眼深度为0.5m0。7m,严格控制装药量以 松动为主，避免护壁被炸造成塌孔。8。0。 5 穿越溶洞特别要注意坍孔问题，在挖穿溶洞顶板前 ,首先应对溶洞 进行处理。若溶洞正处于挖孔段正下方,要注意加强安全措施，在孔内设安全网和 安全绳,防止重物下落及突发性事故发生。8.0。 6 对于小（比孔径小）而浅的溶洞或裂隙可直接穿过。对于比孔径大的 溶洞要进行适当处理，特别是溶洞内有流塑性充填物，且渗水量较大的溶洞，可 先采取一定措施进行处理再进行开挖，如采用高压固结技术进行处理后再进行开 挖的方法,或先对溶洞填充物进行粉喷（加入干水泥和生石灰 ），通过吸收一定的 水分，提高充填物的强度，加大了护壁与孔壁的粘结强度，同时堵塞渗水通道。 必要时,在溶洞处可采用护筒护壁。8.0。 7 当人工挖孔桩施工到半边岩石、半边为土或空的土层时,将半边岩石 打掉，并打毛，使之满足孔壁与混凝土粘结的设计要求。另半边则可向孔内抛填 块石，麻袋（内装土或砾石）等充填溶洞。8.0.8 孔壁支护是人工挖孔桩施工的关键性设施，应根据地质和水文地质情 况，选择适宜的孔壁支护方式及参数，挖孔和护壁支撑工作两道工序应连续交替 进行，不宜中途停顿，以防塌孔。1、岩溶桩基宜采用现浇内外齿型混凝土护壁，分段开挖成型后及时浇注护壁， 支护高度需视具体情况进行计算后选定，一般为 0.5m1m /次，然后继续下一段 的施工。混凝土强度一般为C15C25。护壁中应适当埋设竹筒作为导水孔，以减 少水对孔壁的侧压力影响。当孔内水位较高且流量较大时，在混凝土中加入水泥 早强剂以确保护壁的早期强度。2、护壁厚度一般由地下最深段产生的最大土压力及地下水的侧压力条件确 定，地面上施工堆载的侧压力可不计.圆孔护壁厚可按下式计算：t 三 kn/fc式中，t为护壁厚，n为作用在护壁截面上的压力，n=pd/2，其中，p为土及 地下水对护壁的最大压力，d为挖孔桩的桩身直径，fc为混凝土的轴心抗压强度； k为安全系数，一般取1.52。0。3、决定护壁安全的因素主要为土及地下水对护壁的压力，而水压力往往难以 估计，为安全考虑，可采用加大壁厚或提高护壁混凝土的强度来解决 ,相对来说, 提高混凝土强度或适当配筋是较容易做到的有效措施。4、地层条件不好时，如流沙和流塑土，还可以配适量的6mm12mm钢 筋网和减少每节护壁的高度的处理措施。裂隙发育较破碎时 ,可缩短开挖-护壁 这一循环的开挖深度，宜缩短为0.3m0。5m,以减少所挖孔壁的暴露时间。8.0。 9 挖孔达到设计标高后，应及时进行孔底清理，嵌岩深度应符合设计 要求。验收检测桩孔底部地质状况，可采用以下3种方法进行综合探岩，即小型 风钻（钎探）；潜孔钻；地质钻。依据探测结果综合判断是否终孔。9、岩溶桩基施工常见病害的处理措施9.1 冲击钻孔施工中岩溶桩基病害处治岩溶地区由于地层岩性软硬不一,裂隙发育，溶洞的位置、大小、深浅变化多， 即使工程地质勘察钻探时一桩一探，一桩一分析，桩基施工时采取超前地质钻探， 仍不能准确把握复杂的地质情况。另外钻探有时会留下钻杆、钻头等遗留物,增加 了施工的难度系数。这些都给桩基施工造成一定的困难 ,因而施工中容易出现问 题。对此应做好充分准备，有针对性地采取相应措施，防止桩基质量事故的发生。9.1。1 常见岩溶形态的处理9.1.1.1 岩溶裂隙及小型溶洞的处理对岩溶裂隙及小型溶洞尺寸定义为 0.5m 以下，其危害性相对较轻，一般冲击 钻孔施工通过溶蚀裂隙发育密集段时 ,工艺上要求通常进尺一段深度时必须回填 一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持 泥浆密度.裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。主要处理措施为：(1) 改进护筒埋置方法,如加大护筒入土深度；(2) 入岩前，准备充足的水源和12台水泵，同时准备足够的粘土、片石。(3) 密切注意护筒内泥浆面的变化情况,当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将粘土和片石按大约1:1的比例往下投23m,再重新开钻。 当再次漏浆时,仍按上述方法处理,即可逐步解决裂隙漏浆的问题。9.1.1.2 一般溶洞处理一般溶洞是指洞高一般小于4m,连通性较差的溶洞。一般溶洞施工以做好预 防为主。钻孔前在孔口附近贮备大量粘土、片石及一定数量的袋装水泥，钻孔施工 过程中,要求配备水泵和充足的水源,保证一旦漏浆，可以立即进行补水补浆。对于空溶洞或半充填的溶洞 ,特别是超前钻显示漏浆的溶洞 ,在击穿洞顶之 前， 采用小冲程,逐渐将洞顶击穿,防止卡钻，要有专人密切注意桩机底盘水平、 岩样和护筒内泥浆面的变化，一旦发现泥浆面下降、孔内水位变化较大、泥浆稠 度、颜色发生变化或钻进速度明显加快又无偏孔现象时, 表明已穿越溶洞顶进入 溶洞。应根据溶洞的大小和洞内的填充物采取不同的技术措施。首先应迅速用大 功率泥浆泵补浆补水，同时及时提钻，防止埋钻，然后用铲车及时将准备好的片 石、粘土按适当的比例抛入、必要时投以袋装水泥，仍采用小冲程轻砸， 用桩锤 击碎后让黏土和片石充分挤入溶洞内壁发挥护壁作用。直至孔中的泥浆停止下降， 并慢慢上升，此后可用冲锤进行适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死 为止,只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越 溶洞。击穿溶洞顶板后，要用冲锤将溶洞顶板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、内 护筒及钢筋笼。若溶洞内进尺过快,则在孔底已穿过溶洞底后,再次提升钻头，投入片石、粘 土,重新进行冲砸，使块石与粘土在溶洞内挤密形成一道环壁，保证成孔质量。每遇到一层溶洞，无论是否漏浆，是否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量 的比例为 1：1 的片石、粘土,然后用小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、 溶洞内,如此反复操作，多次挤入溶洞通道固壁。在钻进过程中,应适当增加粘土 数量,提高泥浆密度.若溶洞充满后孔内有漏浆现象，可抛填水泥包、粘土包并用 小冲程挤压,使水泥与泥浆混合填充在漏浆的缝内，使缝隙饱满，待水泥与泥浆凝 结后再恢复冲进。9。1。1。3 大型溶洞处理(1) 回填封堵漏浆 遇到较大的溶洞，特别是溶洞底部原本存在漏浆源的半充填溶洞，在溶洞形 成的过程中已充填的粉土、卵石等将漏浆源堵住,冲孔过程中充填物滑落或被重新 揭开,造成重新漏浆.为了堵住漏浆源,发现漏浆后, 集中水泵向孔中补水以保持 水头，同时立即向孔中抛袋装水泥510t,然后向孔中投入35m厚粘土、片石 混合物,待漏浆停止后重新冲孔，冲孔到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之 前，然后停止610h.如此反复操作，直到凝固后的水泥粘土浆把漏浆源堵死为止。(2) 钢护筒跟进法遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时,为防止漏浆造成孔壁坍塌，采用预钻 孔，然后埋钢护筒隔离上部松软覆盖层的方法进行处理。穿越大型空溶洞或半充 填的溶洞时，采用护筒跟进法可达到较好的效果.即先采用较大直径的钻头（通过 加焊合金钢加大）冲击至溶洞顶，1。0m以后下内护筒至孔底，再换小钻头继续 冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物（比例1 : 1），采用反复冲击 的办法将洞内冲砸密实，再转入正常钻进此方案的关键在于：a ）内护筒必须位 置准确；b）内护筒必须具备足够的刚度；c）击穿溶洞后及时回填粘土、片 石混合物。对于桩基穿越洞高较大的空洞时，采取下钢护筒的处理方案。冲击钻冲穿溶 洞后，打入比孔口护筒稍小的钢护筒，用导向锤将钢护筒振至溶洞底岩面，在护筒 内回填砼堵漏，待砼达到一定强度后再用冲击钻冲孔，穿过溶洞后，按正常工艺施 工。钢护筒跟进法一般情况下必须同时结合采用溶洞内回填片石冲进以及溶洞底 部与护筒脚之间的封堵处理。否则处治效果可能大打折扣。（3）灌注砼护壁二次成孔钻进法 对于桩基穿越洞高较大且填充物为流塑状溶洞时， 由于溶洞较高， 且泥浆 的侧向压力较大、自稳性较差，如果采用单一的回填片石和砾石等或回填片石后 下钢护筒的方法，回填物可能随流塑状填充物涌向桩孔，抛填数