现浇混凝土预应力箱梁

现浇混凝土预应力箱梁一、工程概况K135+199.445 分离立交桥位于郓城互通区内，横跨 338 省道，交角为 90，跨径为22-28-22m,全长72m。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长 38m,桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。桥墩、桥台桩顶 皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。上部构造为现浇连续箱梁，左 幅箱梁宽13.5m,为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。箱梁高1.4m,梁室高0.98m， 底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。二、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭 338 省道交通，从 3#台路基进 行改道，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1. 5cm 的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至 腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到 100%时进行预应力张拉。I、地基处理1 、地基处理1、338 省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照 50cm 一层分层回填山皮石，回填高度略低 于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填， 压实度达到 93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出 2%4%的横坡，以利于排水。2、桥梁范围内路基地表处理 用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松 30cm 厚表面土层，掺入 10% 生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到 90%以上。 然后再填筑 30cm 厚 10%灰土，并做出2%4%横坡，压实度达到 93%以上，以高出地面不受 雨水浸泡影响。3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧 的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。II、支架搭设K135+199.445 分离立交桥现浇箱梁为单幅 3 跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。 碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间 距0.9m,横隔板处纵向间距0.6m,横桥向横向间距梁底为0.9m,翼缘板底为1.2m,纵横水 平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。1 、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根 据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣 支架。2、布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用 5cm 木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢 固，底部无悬空现象。3、碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫 块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所 有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支 架连接，安装时尽量布置在框架结点上。4、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。 根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶 托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出 每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm 以内为宜。III、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10X15cm的方木纵梁,在纵梁上间距30 cm安放lOXIOcm 的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及 检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在 任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。W、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施 工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.2 倍。因悬臂板本身重 量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的 30%，第三次加载总重的 40%。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2, L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点 位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中， 每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后， 每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载， 按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测 值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托 的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。V、模板安装1 、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设 计图纸规定的 2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错 台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点， 根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符 合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底 模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模 板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安 装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横 撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土 达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板 上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中 派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。W、钢筋加工安装1 、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护 栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。 要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。 焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放 采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固 定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现 象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕 后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进 行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应 力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成 张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。、混凝土浇筑混凝土采用 2 座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段 K137+600 处混凝土拌合站，距离施工 现场2.5公里，十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输 采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送。现场采用 1 台泵车浇注混凝土，再联系 1 台泵车以备用。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板， 两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层 前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意 以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件 进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万 无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇 注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，作用半径 约为振动棒半径的89 倍。4、振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣 上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下 沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用 海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在 L/2， L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左 边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍， 在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异 常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部 1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢 筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高 及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的11.5 倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加， 当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水 工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹 面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光 机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好 拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面 用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混 凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预 留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不 少于7 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生 期内，桥面严禁堆放材料。哪、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以 及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾 有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安 设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用 U 型定位环与定位筋绑扎， 卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封， 不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应， 防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害， 过深造成夹片外露较长或错位。2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮 或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+ 千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平 行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离 开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、张拉 张拉设备的选型：张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性， 所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下： Ny=NxkxAgxl/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；8k预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=15x1370x182x1/1000=374（t）现场采用 2 台 400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的 直径要求大于 150mm。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和 千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选 用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定 合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人2 人，司泵2 人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前 对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为Of初应力（持荷2min锚固）。 张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差 控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理， 并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行 检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值AL计算 L=PpL/（ApEp）式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（m m2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2 ）。预应力筋张拉的实际伸长值AL,按照下式计算： L/L1+AL2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算AL值。5、孔道压浆 压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无 油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行， 直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进 行封锚混凝土施工。IX、卸架 预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野 蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000 ）及招标文件 投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意 图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后， 填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。五、安全、文明施工保证措施1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。 箱梁支架受力计算书K135+199.445 分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3x26KN/m3=20202KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=GxrvS=20202KNx1.2v (12.4mx72m) =27.153KN/m22、施工荷载：取 F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取 F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/m25、竹胶板：取 F5=0.1KN/m26、方木：取 F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm,竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板 强度采用宽 b=300mm 平面竹胶板。1、模板力学性能(1) 弹性模量 E=0.1x105MPa。(2) 截面惯性矩：上bh3/12=30x1.53/12=8.44cm4(3) 截面抵抗矩：W= bh2/6=30x 1.52/6=11.25cm3(4) 截面积:A=bh=30x1.5=45cm22、模板受力计算(1) 底模板均布荷载： F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2 q=Fxb=33.153x0.3=9.946KN/m(2) 跨中最大弯矩： M=qL2/8=9.946x0.32/8=0.112 KN?m(3) 弯拉应力：G=M/W=0.112xl03/11.25xl0-6=9.9MPaVo =11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。(4) 挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均 布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.677x9.946x0.34)/(100x0.1x108x8.44x10-8)=0.65mm VL/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。、横梁强度计算 横梁为10x10cm方木，跨径为0.9m,中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1x0.12/6=1.67x10-4m3 截面惯性矩： I= bh3/12=0.1x0.13/12=8.33x10-6m4 作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)x0.4=(33.153+0.1)x0.4=13.3KN/m 跨中最大弯矩： M=qL2/8=13.3x0.92/8=1.35KN?m落叶松容许抗弯应力g =14.5MPa，弹性模量E=11x103MPa1、横梁弯拉应力:g=M/W=1.35x103/1.67x10-4=8.08MPag =14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度： f=5qL4/384EI =(5x13.3x0.94)/(384x11x106x8.33x10-6)=1.24mmL/400=2.25mm 横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。四、纵梁强度计算纵梁为10x15cm方木，跨径为0.9m,间距为0.9m。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.1x0.152/6=3.75x10-4m3 截面惯性矩： I=bh3/12=0.1x0.153/12=2.81x10-5m40.9m 长纵梁上承担 3 根横梁重量为： 0.1x0.1x0.6x7.5x3=0.135KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135-0.9=0.15KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)x0.9+0.15=33.253x0.9+0.15=30.078KN/m 跨中最大弯矩： M=qL2/8=30.078x0.92/8=3.045KN?m落叶松容许抗弯应力g =14.5MPa，弹性模量E=11x103MPa1、纵梁弯拉应力：g=M/W=3.045x103/3.75x10-4=8.12MPag =14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度： f=5qL4/384EI =(5x30.078x0.94)/(384x11x106x2.81x10-5)=0.83mmL/400=2.25mm 纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。五、支架受力计算1 、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。(1) 每根立杆承受钢筋砼和模板重量： N1=0.9x0.9x29.13=23.59KN(2) 横梁施加在每根立杆重量： N2=0.9x3x0.1x0.1x7.5=0.20KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量： N3=0.9x0.1x0.15x7.5=0.10KN支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4= 5x5.77+5x(0.9+0.9)x5.12/100=0.75KN 每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KNN=24.64KN支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。预应力现浇箱梁施工技术方案一、施工顺序为：地基处理一搭设支架一满载预压一现浇25.6m箱梁-由中墩向两侧对称张 拉桥面横向钢束并压浆一对称张拉中端横梁钢束N3并压浆-对称张拉纵向钢束N1、N4并 压浆-对称张拉纵向束N2并压浆-对称张拉纵向束N3并压浆-对称张拉横梁束中N1中的4 根并压浆、端横梁中N1中的2根并压浆一拆除支架一对称张拉中端横梁N1的剩余钢束并 压浆一对称张拉中端横梁钢束N2中2根钢束并压浆一浇箱梁剩余悬臂，防撞护栏-浇筑水 泥铺装，对称张拉端横梁 N2 的剩余钢束并压浆。二、地基处理 经现场调查，桐泾路以西工程支架地基主要在原北环路沥青路面上，基地本来已经硬化不需 要再作处理，桐泾路以东，现浇箱梁西边南侧(Z14Z18)有部分为路基土，一般地段清除耕 植土后采用填4%的灰土，地基处理范围：填土厚度为4050cm。压实度90%以上。泥浆 池采用4%灰土换填，每层厚度15-20cm,用人工配合小型机具进行碾压，压实度90%以上。 承台基坑回填同泥浆池处理。在灰土回填压实后，再在上面浇筑10cm厚C20砼对地基进行封闭。 支架底托直接支立在硬化后的混凝土基础顶面上及原沥青路面上所以地基处理能满足要求。 跨越桐泾路地基处理：在跨越桐泾路设置碗扣支架作墩、工字钢作梁组成门形支架，因为老 路面为旧沥青路面，地基承载力能够满足施工要求。经现场实测，硬化后地基密实度和承载力均满足要求。三、桥梁支架施工1 、支架布设全桥预应力现浇箱梁施工采用满堂支架分段浇筑，均采用碗扣式支架搭设满堂支架,按设 计施工节段划分位置逐联进行箱梁混凝土浇筑。a、支架结构型式一般地段：支架的结构型式从下到上为：老路面f碗扣支架f10cmx15cm方木(纵 向)flOcmxlOcm方木(横向)f箱梁竹胶板(1.2cm厚)b、支架施工WDJ碗扣支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号；横杆采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30 五种型号。所有到场支架均在同类桥梁中使用过。碗扣支架纵向间距为90cm，底板纵向间距为90cm，在端、中横梁中心两侧各7m的范围内 碗扣支架纵向、横向间距加密到60cm，在每个腹板下支架纵向间距加密到60cm （加密宽度 为0.6m）。每个边腹板纵向间距加密到60cm （加密宽度为1.2m）,翼缘板下为纵、横向90cm。 每边按箱梁边线外侧投影线不小于50cm。边线外侧留50cm人行通道。碗扣支架方木结构型式为：顶托上（纵向）10cmx15cm为第一层，排距为90cm，在每个中腹 板下支架纵向间距加密到60cm （加密宽度为0.6m），横向10cmx10cm为第二层，排距为30cm （中心距离，净距应为20cm）。侧模支撑：利用在立杆及横杆上搭设斜撑来实施，斜撑间距60cm，每个断面上中下各一根。 碗扣支架沿桥梁横、纵向每3-5m设一道连续剪刀撑。2、支架搭设与拆除a、支架采用检验合格的WDJ型碗扣支架，此批支架已在其它工地使 用过。安装前必需再次对构配件进行检查，变形、锈蚀严重等不合格的构件，严禁使用。b、支架搭设前，工程技术负责人按规范要求和施工方案向施工人员进行技术及安全作 业交底。c、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基础的位置，支架安装时必须 在横纵向拉线。d、支架安装过程中应及时检查调整水平度、垂直度，尤其是底层支架，并注意横纵向支架 高差，安装完成项目部验收小组统一组织验收并填写签发脚手架验收记录表e、支架拆除前应签发脚手架拆除令（附混凝土试验报告单）（，拆除时，应设置警戒区，由 专人负责安全。f、支架拆除时，必须对架子工在班前进行拆除技术、安全交底，有组织地进行。拆除原则: 自上而下，先外后里对称进行，由跨中向支座方向拆除。对拆下构件按规格、型号运至规定 位置码放齐整待用。3、支架预压 所有现浇箱梁支架都必须预压，箱梁根据支架刚度及预压试验情况，设置试验确定的相应的 预拱度，预拱度由预压结果定。预压方法采用水载分级加压法，压重为箱梁自重。预压时间：加载完成后由实际沉降量决定。 箱梁支架预压时按26m标准段中间跨考虑，单箱三室普通钢筋混凝土箱梁顶板宽26m，底 板宽16.2m，梁高2.0m；中间跨按梁的横截面变化可分为六段：两端各1.4m为实体段，截 面积为33.386m2，向跨中两端设有7.0m的变截面段，截面积由12.992m2变为18.979m2， 跨中13.8m为等截面段，截面积为12.992m2。中间横隔板为0.4m,截面积为33.386 m2。26m标准段中间跨一跨箱梁混凝土数量为631.86m3，总重量为1642.84t，其中两悬臂板 281.63t。a、加载方案 加载采用分级加载法。支架搭设完毕后，顶面铺设纵横两层方木，布设模板。用沙袋压重等 于箱梁自重。箱梁箱体重量和悬臂板重量分开计算。箱体加载宽度为16.2m，中横梁处压重5.377t/ m2,跨中等截面段压重2.082t/m2，变截面段 压重从2.082t/m2-3.045/m2 ；悬臂板按纵向每延米4.4t/ m2、。加载分三次进行，第一次为总荷载的 30%，第二次为总荷载的 30%，第三次为总荷载的 40%， 共按 100%的箱梁自重荷载预压。b、沉降观测 预压的目的是为了获得在荷载作用下支架的压缩变形和结构的弹性变形数据。压缩变形可通 过预压消除，待统计数据后以便调整。碗扣支架观测跨端 1/4 跨及 1/2 跨共五个断面，每个 断面测桥梁中心和两边共三个测点，每跨测点为 15 个。用水平仪直接观测。分别在加载前、各次加载后及满载后6h、12h、24h、48h和卸载后各观 测一次，48小时沉降量小于3mm.即可认为沉降稳定。沉降稳定后卸载，分别画出荷载一沉 降曲线图和时间沉降曲线图，结束后报预压报告。根据测得的沉降值和回弹值，调整支架 顶托或顶托上木楔子即可。c、沉降观测工作的要求支架的沉降观测是一项非常重要的工作,对于保证支架的质量和指导施工有着重要的意义。 为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果。固定使用同一套水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按规定的时间、方法和路线进行观测。d、沉降观测的成果整理每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测 高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷载情况。 之后绘制出沉降、时间、荷载的相互关系图。e、施工注意事项及措施支架施工是高空作业，应遵循高空作业的有关要求： 现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志。防止相互干扰 碰撞。施工以前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查，确认符合要求后方可开始 施工。安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽，进场施工必须戴好安全帽。 高空作业或临边作业必须使用检验合格的安全带，安全带高挂低用，不准将绳打结使用。安 全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。高空作业布设安全网，沿箱梁 的两侧纵向布置。加载前应仔细检查模板、垫木和碗扣支架之间的接触情况，避免应接触不实而产生的变形。 加载过程中应有木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况，当有松动时， 应及时加固。加载从一端向另一端分层有序地进行，加载顺序、速度等与梁体施工基本一致。 在预压过程中，除应观测测点的沉降外，还应观测支架基础变形情况，在有异常时应暂停加 载；加载过程中如有支架突然变形或沉降观测值有突变时，应暂停加载，分析原因，采取处 理措施后方可继续进行加载作业。f： 预压雨期方案：每排沙袋要留10cm宽缝隙，利于排水。沙袋中间要高利于雨水排出。准备彩条布必要时予 以覆盖。4、支架验算（1）、标准段32m中间跨立杆强度及稳定性验算依据建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范N/ （申A） gN：立杆轴向力设计值申：轴心受压构件纵向弯曲系数，因L0=h=1.5m,X= L0/r=150/1.58=95：长细比；L0：计算长度；r：回转半径)查规范得申=0.626A：立杆截面积，查规范得A=4.89cm2 回：钢材抗压设计值，取215N/mm2N 值的计算：N=1.2xNGK+1.4XNQKNGK：模板、支架自重产生的轴向力、新浇砼自重产生轴向力总和。NQK：施工人员、机械设备、振捣产生的轴向力总和a、模板及支架自重 经计算模板和方木每平米重量为 0.5KN。支架重计算：立杆：高以5.4m计，一根3.0m立杆，一根2.4m立杆，横杆间距0.9m。 每平米上的支架重为：(17.31Kgx1+14.02Kgx1)x22x37+(2.7Kgx8+4.0Kgx49)x5x9.8/(32x16.2)=502N/m2=0.502KN/m2注：3.0m立杆重量：17.31Kg； 2.4m立杆重量：14.02Kg ； 1.2m立杆重量：7.41Kg。按每 跨横向 22 排、纵向 37 排设置。0.9m横杆重量：4.0Kg，按纵向36排、横向13排设置。0.6m横杆重量为2.7Kg，横向按8 排。竖向按 5 排。1Kg=9.8KN支架面积按纵向32m、横向16.2m计算。b、新浇注钢筋砼自重以26KN/m3计算，横梁每平米上重力： 26x2=52 KN/m2c、依规范振捣砼时产生的水平荷载以2.0 KN/m2计。d、依规范施工人员、机械荷载取2.5KN/m2。横梁处：N=1.2x(0.502+0.5+52)+1.4x(2.0+2.5) *0.36=25.16KNN/ (申A) =25160/(0.626x489)=82.19/mm2g=215 N/mm2所以：N/ (pA) Vg，故立杆受力稳定。跨中段验算：新浇注钢筋砼自重以 26KN/m3 计算，每平米上重力： 26x0.47=12.22 KN/m2N=1.2x(0.502+0.5+12.22)+1.4x(2.0+2.5) *0.81=17.91KNN/ (pA) =17910/(0.626x489)=58.50/mm2g=215 N/mm2所以：N/ (pA) Vg，故立杆受力稳定。按规范规定：碗扣式脚手架可调顶托及底座的可调高度分别不大于15cm和20cm。( 2)模板强度计算箱梁底部端横梁采用高强度竹胶板，板厚12mm,竹胶板背肋间距为20cm，所以验算模板 强度采用宽度 b=20cm.A、模板的力学性能1) 、弹性模量： E=5.5 x103Mpa2) 、截面惯性矩： I=bh3/12=20x1.23/12=2.88cm43) 、截面抵抗矩： W= bh2/6=20 x1.22/6=4.8 cm34) 、截面积： A=bh=10x1.5=15B、模板受力计算1）、q=（25.16-0.502）*0.2=4.931KN/m2）、跨中最大弯矩：M=qL2/8=4.931*0.22/8=0.0247KNm.3）、弯拉应力：5=M/W=0.0247*103/（4.8*10-6）=5.145Mpa 5 =llMpa。 竹胶板的弯拉应力满足要求。4）、挠度：按三跨均布荷载作用连算： f=0.677*qL4/l00EI=0.677*4.93l*0.24/（l00*5.5*l06*2.88*l0-8）=0.35mmL/400=0.5mm（3）、标准段 32m 中间跨模板木楞的容许跨径计算横梁取10x10cm，跨径为0.9m,中对中间距为0.3cm,弹性模量：E=11 x103Mpa容许弯拉应力5 =14.5Mpa作用在横梁上的均布荷载为 q=25.16*0.3=7.548KN/m截面抵抗矩： W= bh2/6=0.1 x1.22/6=1.67 *10-4m3截面惯性矩： I=bh3/12=0.1x0.13/12=8.33*10-6m4跨中最大弯矩： M=qL2/8=7.548*0.92/8=0.764KN/m横梁的弯拉应力： 5=M/W=0.764*103/（1.67*10-4）=4.575MPa14.5 MPa 横木的弯拉应力满足要求。横梁挠度 f=5qL4/384EI=5*7.548*0.94/（384*11*106*8.33*10-6）=0.7mm2.25mm四、立模：立模顺序：安装底模-贴接缝止浆海绵条-安装侧模-安装内模、端模-安装翼缘板模板- 调模。（1 ）、外模 模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键，模板必须有足够的强度和刚度，外模采用竹胶板。 外模主要由底模、侧模和翼缘板模板组成。底模采用大块竹胶板，厚度为1.2cm，底模板下面用10cmx10cm方木，沿纵向布置，间隔 30cm。侧模采用竹胶板，5cmx10cm方木作加强肋，间距30cm，碗扣支架作可调式支撑。 模板采用底模包侧模，底模顺桥方向铺设，宽度略大于箱梁底板宽度，外侧模及支撑于底模 之上。支架要设置三道斜撑支撑侧模模板。保持模板平整、干净。模板安装前打磨涂脱模剂，接缝处要填塞海棉条，避免漏浆。（2）、内模第一次浇筑箱梁内模采用5=12mm的竹胶板，腹板内模骨架采用50mmx100mm方木制作， 骨架纵距为30cm，内模在专用场地内分节加工成型，每节长度控制在23米，运到施工现 场，用吊机吊装就位。第一次混凝土浇筑达到5MPa后，拆除两侧内模板。支立顶模，顶模上预留上下人孔，开孔 部位设在箱梁四分之一跨处，每个隔板设置一个人孔。不可设在箱梁根部处，开口尺寸为纵 80cmx横50cm，并在四周设15cm的倒角，除底板钢筋束张拉所需外，其余人孔必须在张拉 钢束之前全部封闭。封闭人孔时可吊模施工，其模板不允许支撑在底板上，以方便操作人员 进入箱内拆除内模。施工完毕后，在施工洞部位将原有构造钢筋连接好，并增焊纵横加强钢 筋后，浇筑同标号微膨胀混凝土。（3）内模安装过程中确保骨架牢固，各节点用木螺钉连接，严格控制箱梁内模位置及上下 口标高，轴线偏位10mm，标高误差10mm。可在钢筋骨架上设置钢筋拉丝固定模板。内模模板及支撑图五、钢筋、预埋件加工与安装 钢筋加工时抓住四个环节：钢筋的试验；钢筋严格按下料尺寸下料；钢筋焊接严把质量关； 钢筋按图加工成平面和立体骨架。钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。确保钢筋的位 置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋 骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合 格签证。钢筋焊接时，用石棉遮盖周围的波纹管，以防止焊渣烧坏波纹管。 钢筋混凝土箱梁中钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，往往与穿预应力钢束 的波纹管发生矛盾，在发生矛盾时，一切普通钢筋，在空间位置上都必须服从波纹管的要求， 其中与波纹管有矛盾的钢筋，则待波纹管就位后，作适当的调整予以补扎。支座预埋钢板的位置、高度准确。防撞护栏的锚固钢筋预先埋入，箱梁施工时注意预留通风 孔、排水孔、泄水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件，并注意参看电气部分图纸，预埋各类电气 线路及锚固钢筋。六、预应力管道的安装、穿钢绞线 预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔工艺。（1）、波纹管存放 波纹管要求无损伤、无变形。到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔 2m 以方木设一支点，使其离地 30cm 以上，并在四周设排水沟。（2）、波纹管接头处理对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管度长为200300mm。将待接 的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆 进入孔内。（3）、波纹管的固定 在钢筋形成骨架后，即可按预应力钢束的坐标要求，由下而上地将各钢束的定位钢筋点焊在 骨架上。用8钢筋焊成井形定位骨架。直线段每100cm在钢筋骨架上设“井字形”定位钢筋一道，曲 线段每 50 cm 设“井字形”定位钢筋一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波 纹管位置准确。若普通钢筋与预应力束相碰，则适当挪动钢筋位置。（4）锚垫板的固定 施工中严禁使用不合格的锚具，锚头平面必须与钢束管道垂直，锚头中心要对准管道中心，千斤顶的轴线必须与锚垫板垂直。预应力锚具下的喇叭管及螺旋钢筋为锚具配套产品，可向 厂家成套订购，锚下螺旋筋正常设置外，还设置加强钢筋网片以固定螺旋筋且利于应力扩散。七、钢绞线的下料、编束、穿束（1）、钢绞线的下料、编束 钢绞线下料在现场进行，钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断， 然后将钢绞线拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉）。钢绞线 下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的下料长度按 下式确定：L=L0+2x （L1+L2+L3+L4）式中：L钢绞线下料长度L0孔道净长L1工作锚长度L2千斤顶长度L3工具锚长度L4预留量，取100mm将下好料的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束，并用铁丝绑扎紧，绑扎后的钢绞线要求 顺直，根与根之间不得相扭。钢绞线在运输过程中，注意保持平顺。（2）、穿钢绞线 波纹管固定后，即可按各自的位置先下后上地将钢绞线穿入波纹管内，钢绞线采用人工穿束， 先在波纹管中穿入一根铁丝，用铁丝将一根一头与钢绞线绑在一起钢丝绳拉过波纹管，再拉 钢丝绳直至将钢绞线穿过波纹管。八、现浇箱梁混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，输送车运输，混凝土采用汽车泵浇筑。为防止箱梁出现早期收缩裂 缝，必须严格控制水泥用量（不大于470Kg/m3）,并注意混凝土的养护。（ 1）、箱梁施工顺序 每联混凝土分两次浇筑，第一次浇注底板和腹板，第二次浇筑顶板，前后两次的结合面在箱 梁顶面议下 50cm 处，再次浇筑施工缝按规范要求进行处理（即清除浮浆、凿毛，使衔接处 保持粗糟、干净）。为防止收缩裂缝应尽量缩短两次浇筑的时间间隔（原则上不大于7天）。 施工时注意使箱梁砼颜色一致、振捣密实、表面光洁等整体外观质量。（2）、混凝土浇筑的顺序 从每联低处向高处进行浇筑。（3）、混凝土浇筑（以左幅为例） 由于混凝土工作量较大和工作时间较长，为了保证混凝土浇筑的连续性，我部已做好了充分 的准备和预防工作。 、施工准备A、人员的准备在人员方面进行了充分的准备，施工人员实行两班倒，每班30人，浇筑前对所有施工人员 进行技术交底和安全交底。B、材料的准备C、机械设备的准备 混凝土浇筑前对所有的机械设备进行检修和维护。现场准备一台120KW发电机以防止浇筑过程中停电。D、照明设备的准备 因混凝土浇筑的时间长达12小时甚至更长，所以需做好夜间施工的照明工作，夜间施工的 照明主要有三处：桥面、底模、输送泵处。混凝土浇筑时在桥面设置12盏1KW的碘钨灯 照明，底模和输送泵处各设置4盏1KW的碘钨灯照明。 、混凝土浇筑 商品混凝土配制采用同一厂家，同一品牌的水泥，采用同一料场的砂、石料，外掺剂、脱模 剂也采用同一品牌的产品，以保证外观色调一致。混凝土浇筑时应做2组同养试块，以为张 拉提供数据。浇筑混凝土前，对模板、支架进行检查。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定 位要牢固，不要遗漏伸缩缝、栏杆、灯柱、泄水孔及支座预埋件的预埋。砼严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。箱梁浇筑时检查拌合站出料口 （后场）和浇筑地点（前场）的混凝土的和易性和坍落度。混凝土拌和时间不少于 120秒，确保混和料的拌和均匀。砼的设计塌落度为1418cm，施工时可实际调整，白天气温高的 时侯可将塌落度控制在1718cm，晚上气温低的时侯可将塌落度控制在1516cm,以利于 混凝土的泵送。 混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层厚度保持在 30cm 左右；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在 2m 左右，且不小于 1.5m。 、混凝土的振捣底板和腹板混凝土采用 50 型插入式振动棒振捣，顶板混凝土采用50 型插入式振动棒配合平 板振捣器振捣,锚垫板下混凝土采用 30 型插入式振动棒振捣，振捣时应特别注意，以避免锚 垫板内侧振捣不实。振捣时间要严格控制，做到既不能漏振也不能过振，控制在 10 秒钟左 右。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行， 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。振捣器垂直地插入混凝土内，并插至 前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为50-100mm。插入式 振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍，尽可能地避免与钢筋、模板和预埋构件相 接触。底板和腹板混凝土浇筑时（即第一次浇筑），每个箱室配备两根振捣棒和四个混凝土工，负 责混凝土的振捣，另外配备四个模板工，随时对模板进行调整。 砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。在混凝土浇筑前先用红铅笔标出模板和支架的相对位置，以利于混凝土浇筑时观察支架和模 板是否变形或跑模。浇筑过程中安排6个木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、 变形情况，当有松动时，及时加固。 桥面标高的控制顶板混凝土浇筑前，在钢筋骨架每隔2m焊一根直径12mm的钢筋，钢筋顶比要浇筑顶板混 凝土高1cm，两根钢筋之间混凝土面用靠尺检查，以作为控制桥面标高和平整度的措施。九、混凝土养生 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，一般在混凝土浇筑完成12小 时后即进行洒水养生，拆模后用土工布包裹梁体，采用塑料管直接往土工布上浇水。专人定 时洒水养生，白天每2小时、夜间每4小时浇水一次，连续保持湿润，养护时间一般不少于 7 天。十、张拉 在钢束张拉以前必须对所使用的千斤顶、油泵进行标定，并提供油压读数与千斤顶拉力吨位（或KN）之间的关系曲线，以便使用。当砼强度达到90 %时方可进行张拉，且混凝土龄期不小于7天。预应力张拉程序：0-初应 力0.16com0.26confl.06con持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口及千金顶内磨阻损 失。张拉原则：先横梁、后