仓储管理总流程

仓储管理总流程一、仓库管理概述.二、仓库管理的重要事项及具体操作方法（包括收、发、存、盘点、报废等具体操作）三、库存管理与控制理论.（呆料的预防与处理）四、仓库各单据的运作（采购单、送货单、采购暂收单、工单等）五、仓储管理中的要点总结 管理与被管理关系 职责/定义一、仓库管理的概述了解仓库与仓储管理定义A、仓库：指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所B、仓储管理：是对仓储货物的收、发、结存等仓储业务和作业进行计划、监督、控制等活动的总称. 一、仓库管理的概述了解仓库的功能及仓储管理目的A、仓库的功能：a、材料、半成品、成品的进、出仓管理.b、材料、半成品、成品的分类，整理与保管.c、供应生产需求物料，做好配送服务.d、材料账务的记录，物账相符，账账相符.e、公司物流的心脏，具备跟催、备料、验收、核损功能B、仓储管理目的： 是为了保证企业仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各 类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前 所在地理位置，部门、订单归属和仓储程度等情况的综合管理形式.仓储管理在生产企业中的意义与作用1、仓储管理是现代企业物流管理的主要内容之一，搞好仓储管理，对于降低物流成本、确保货物质量完 好、数量准确，提高服务质量有着十分重要的意义.2、仓储管理是集中反映工厂各种类物资活动装况的综合常所、清晰、准确的报表、单据账目有情资料信 息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源.3、在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经 营、编制供需计划，跟踪物料的消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容，由此可 见仓库自始至终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产提高效率起着重要辅助作用了解收、发、存三 个阶段的重要事项仓储业务包括入库验收、保管保养和出库三个阶段.A、入库阶段：包括入库接运、内部交接、验收作业和账务处理等 重点注意事项：1、审核送货凭据、确定是否在计划内回货、数量与单重的复核、包装方式检查、物品的摆放检查、粘贴 标签检查（月份标签、 ROHS 标签）2、对内交接必须要跟进收货凭据及物料同步完成操作，经入库员与仓区管理员双方确认无误签名为此动 作完成. 同时入库员在搬运过程中必须注意产品的防护安全.3、验收阶段必须注意IQC抽检数量登记及跟进归还，同时跟进报告的开立及检验状态标签粘贴4、第一步收货员与供应商确认资料及数量符合后，开立暂收单，经双方签名正式系统提交. 第二步为内 部入库员凭暂收单经仓管复核符合后, 签名开立采购进仓单同时系统提交.5、供应商对帐是凭暂收单换取正式采购进仓单，最终经财务对账产生应付款.2、仓库管理的重要事项及具体操作方法 了解收、发、存三个阶段的重要事项B、保管保养阶段：包括仓库分区分类储存规划、物料合理堆放、物料的维护与保养、物料检查与盘点等1、先是遵循按类分仓区的规划原则，如小五金（螺丝、垫片、螺母等）.2、物料在入仓前须按方便先进先出原则领用及同类物料摆放集中管理要求出发.3、物料的日常维护须注意：防潮、防晒、防灰尘、防安全（消防及防盗）4、物料检查须注意是否会呆滞、是否影响品质、卡账数与实物数是否吻合. 了解收、发、存三个阶段的重要事项C、了解盘点的概念与目的1、盘点定义：是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点.2、盘点的目的：2.1、查清实际库存量是否与账、物、卡、系统数一致.2.2 、检查库存货物质量与损耗情况.2.3、检查保管的现状.2.4、检查库存异常备量的状况.2.5、为了研究物料管理绩效. （例如呆料、废料、保管与维护状态）2.6、计算物品的损益.2.7、对遗漏订单的补救.2.8、造成仓库账、物、卡不符的原因.了解收、发、存三个阶段的重要事项D、盘点的常用方法及盘点作业程序介绍1、定期盘点法：是指定期地对全部存货进行实地盘点确定所有物料的在库余额，以核对和保持准确物料 在库记录的方法.1.1 年中盘点1.2 年终盘点2、循环盘点法:又叫连续盘点法或永续盘点法，它是有顺序地而不是定期地进行的一种物料盘点方法，是 控制物料及将其保持在高水准的一种基本方法.2.1 分区轮盘法 2.2 分批分堆盘点法2.3 最低存量盘点法.3、盘点程序3.1 盘点前的准备工作.3.2 物料清理3.3 盘点实施 .3.4 结果分析处理.了解物料报废操作方法、步骤、注意事项废料定义：指该物料已失去原有的的功能而本身毫无价值.造成报废的原因分析： 1、生产加工过程中造成损坏，通常称之为工废. 2、生产加工过程中产生的边角料及碎沫. 3、所有产品返工、拆机或破坏性测试过程中导致损坏. 4、超出寿命年限及保管防护不当造成失去原有的功能. 废料的处理措施: 按材质类别分类出售外卖处理.废料在产生前与产生后的注意事项：1、废料在产生后退仓过程中，品质确认关必须要有品管部门主管或经理级以上签字， 一般最终批准人 都需总经办成员以上高层批准, 特须废料处理还需财务部门复核.2、在申请外卖处理过程中，必须严格按材质的种类进行区分及申报，装车过程中必须严格监督分类过磅 及重量复核，同时必须与购买商作好廉洁关.3、库存的管理与控制理念了解库存管理的概念 概念：由与诸多方面的原因，企业库存物料数量是经常变动的，为了使库存量保持在合理水平上，就要 进行合理的、科学的库存控制。当库存物料储备数量过少时，则不能满足企业生产或经营活动能够正常 进行的前提下，使库存量维持在合理的水平上，降低库存成本，提高企业的经济效益。 定义：库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包含原材料、辅 助材料、在制品、半成品、产成品、低值易耗品，委托加工材料等）分类：1、原材料库存：是指原材料、零件或部件.（符合自已生产标准）2、在制品库存：是指不同阶段的半成品.（是指企业内部组装前段所生产配件）3、维修库存： 维修与保养消耗的物品或部件.（不包括产成品配件）4、产成品库存：最终出货给客户端消费的产品.了解库存的控制理念1、库存控制：就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。目标是在库存过多和库 存过少之间获得平衡.2、库存控制的主要功能2.1 缩短从接受订单到送达物品的时间，以保证最优服务，同时又要防止商品断档.2.2 保持适当、合理的库存量，节省库存费用.2.3 以适当的时间间隔补充库存量，消除或避免供应商波动，降低物流成本.2.4 在物品进库价格下降时，根据需要，大量储存，降低成本，减少损失，增加盈利.3、仓储管理对库存控制有哪些方法？3.1 提前预测、清楚目标3.2 前端管控、预防在先3.3 中端评定、及时消耗3.4 后端出货、加速跟进3.5 目标达成、实行奖励ABC 库存控制法与存货分类区分ABC 库存控制法理解1、A 类 存货价值最高，物品只占库存总数的10%，但用于成本却占总额的70%左右（此 类存货品种少， 占用资金多、采购较难）2、B 类 存货是价值中等的存货，这种物品占库存总数的20%左右，它们在存货总金额中所占比例 20% 左右.（此类存货品种较多、占用资金一般）3、C 类 存货具有较低价值的存货，它们只占全年度总金额的10%，但它们的存货却占总库存量的 70% 左右.ABC 存货分类区分理解1、A类一个月内以内物料（A类按金额目标值须三90%）2、B类 二个月以上三个月以下3、C类三个月以上4、D 类 报废残次品呆滞料的预防与处理介绍 呆料：存量过多，耗用极少。也不知道何时才能动用或根本不再动用，但这些物料是百分之百可用物料， 未失去原有应具备的物性和功能，只是闲置不用而已. 呆料处理目的：物尽其用、减少资金积压、节约库存管理费、节约仓储空间. 呆料预防：请购与仓库库存信息共享、合理采购量回货、库存管理数据吻合、销售预测准确、设计标准 及正确、计划产销协调.呆料的处理途径1、调拨其他单位利用，协助消耗.2、加工利用，正常消耗.3、借新产品设计时推出，消化库存呆料.4、降低原价，退回给供应商协助消耗.4、各类 ERP 单据的运作熟悉表单应用及填写、审批权限 说明：仓储管理中无论是手工单据还是系统单据，都是反映与体现业务来往中的有效支持凭据，最终供 财务部门作经营盈亏核算依据. 所以单据管理的正确开立应用、填写、审批、归档都必须严格按公司财务 部门的规定执行.单据使用分类1、公司内部运作单据 暂收单、采购进仓单、工单生产领料单、退料单、补料单、完工入库单、非生产性领料单、委外进仓单、 超领单、物料报废单、销售退货单2、*分公司之间运作单据厂际调拨单、委外发料出仓单、委外包装物出仓单、固定资产调拨单3、公司外部单据 销售出库单、委外发料出仓单、委外包装物出仓单、资产外发维修单、货物放行条E:2009年仓储部文件夹组织架构、KPI、工作总结2009年*分公司ERP单据审批流程权限表090408.doc5、仓储管理中的要点总结重点管理六部曲一、确保库存准确性 1 、撑握收、发、存三个环节技巧. 2、做好每次循环盘点工作（同时关注系统单据及时结案）. 3、发现异常及时处理性. 4、科学合理调节作业时间分配. 5、采纳看板式管理、计数化标示管理，确保目视化清晰.二、合理关注存货数量及金额控制 1、熟悉生产部门的日生产量. 2、关注主计划、周生产计划、日装配计划. 3、熟悉材料的使用特性. 4、保持与请购员的库存信息良好沟通共享. 5、收货端（控制）、储存端（消耗）、出货端（销售）三、仓库储存空间布局 1 、遵循整体美观感、安全感. 2、根据材料类别、包装特性、收发频率原则. 3、从仓租成本、投入设备（货架、叉车）使空间利用率最大化. 4、按材料类别及收发频率在不增加成本下尽量隔离. 5、结合生产车间的物流动线规划仓区.四、仓储管理安全 1、作好门禁管理及防盗措施工作. 2、作好消防安全管理工作点检. 3、物料出厂单据与实物必须吻合一致. 4、个人安全意识时刻确保要大于个人利益. 5、加强走动式管理，做到防微杜渐.5、仓储管理中的要点总结五、环境卫生 1 、落实环境点检项目、点检时间、执行人. 2、将此项目同样纳入日常考核范围内. 3、采用一些文明卫生标语提示，加强意识宣导. 4、全员参与. 5、走动式管理警示.六、职业道德（廉洁） 1 、爱岗敬业. 2、诚实守信. 3、办事公道. 4、团结互助. 5、取之有道.