海底捞防火卷帘施工组织方案

海底捞项目特级防火卷帘门施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位： 四川天宇星消防设备有限公司 编 制 日 期 ： 2 0 1 4 年 9月 20日 目 录第一章：安装组织计划第二章：无机特级防火卷帘生产制造工艺规程第三章：垂卷式防火卷帘门安装工艺规程第四章：提升式防火卷帘门安装工艺规程第五章：特别注意事项第六章：安装进度计划第七章：质 量 保 证 措 施第八章：工程安全管理第九章：售后服务承诺书 防 火 卷 帘 门 施 工 方 案第一章：安装组织计划1 工程概况1.1工程量：海底捞防火卷帘项目，工程量为20000左右。1.2工程特点及技术要求该工程项目因施工队多，立体交叉作业，人员相对集中、工期较短、规格多样。给防火卷帘门的设计、及防火门施工带来较大的施工难度。1.3根据甲方要求，该工程适用于特级防火卷帘（双轨无机布基折叠式）及特级防火卷帘（双轨无机布基），其耐火时间达国家标准3小时以上。本产品经国家防火建筑材料质量监测检验中心检测合格，能满足本工程的防火功能要求，另本产品全部采用先进可靠的电控系统，能确保消防控制中心联动控制的功能要求。2施工组织2.1 人员组织2.1.1 组织机构：设立项目部，拟定15人参加此工程的设计、施工。其人员组织机构见附图： 2.2 设备组织2.2.1.此工程防火卷帘门数量多，另有部分超宽、超高规格的防火卷帘，施工难度高，施工工期紧，拟投入20套设备及机具，并保证设备的完好率达到98。如下表：序 号名 称单 位数 量备 注1电焊机台82切割机台43电 锤台54手电钻台45手磨机台36手动葫芦个57安装脚手架套58常用安装工具套102.3 生产组织此工程的生产组织分公司内部生产组织和现场生产组织，其各自承担不同的生产任务。如下述：2.3.1 公司生产组织的主要任务a.原材料、零部件的采购及运输；b.卷轴、导轨的制作、加工及运输。2.3.2 现场生产任务a.电机、支承板、卷轴、帘布、帘片、导轨的制作拼装；b.各零部件的配套组装；c.卷帘调试。3产品的运输卷轴及帘面的运输，拟采用大型货车运输至施工现场后，利用工地现场上下梯道或车道将卷轴帘面送至各洞口安装处。4工程质量管理4.1 严格质量管理，接受甲方与监管部门的监督。4.2 建立健全质量管理体系，设立专职质检人员。4.3严格按照有关标准，为用户提供优质产品第二章 无机特级防火卷帘生产制造工艺规程1.本规程规定了无机特级防火卷帘制作的技术要求，工艺规定和检验规则等内容。2引用标准 GB14102-2005国家标准 12J609：防火门窗图集 Q/HDCCM002-2002 “无机特级防火卷帘”企业标准 Q/SCTYX001-2012四川天宇星消防设备有限公司企业标准3制造工艺规程3.1 零部件材料选用座板、导轨热镀锌钢带YB/T5356-2006门楣、包边、箱体、支座普通碳素结构钢GB700-2006卷轴直缝电焊钢管GB/T3091-20083.2 帘面材料厚度项目防火耐火布防火毯防热辐射布不燃布代号CV2.0CP2.0CA0.5GD0.5颜色厚度白色2.0mm白色1020mm白色0.22mm兰色、浅黄0.22mm3.3 主要零部附使用的原材料厚度零部件名称材料厚度（mm）帘面1020导轨1.01.2门楣（包边）0.50.7箱体0.50.73.4 主要零部附尺寸公差（mm）帘面：长度L=4，宽度b=1，厚度=1导轨：宽度a=2，厚度b=2卷轴：长度L=43.5 挂钩 根据图纸加工，要求尺寸一致，用铆钉铆在夹板上，要求美观，伸入导轨内深度一致。3.6 帘面 3.6.1 根据门洞大小，由专业的生产厂家制作。3.7 导轨 3.7.1 为了使帘板运行时顺利进入导轨，导轨的顶部应成圆弧喇叭口，其长度50mm。 3.7.2 导轨的滑动面应光滑平整，不允许有扭曲、凹凸等，直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不超过0.12%。3.8 座板座板保证直线度，不允许有扭曲，凹凸等。3.9.1 卷轴3.9.1.1 要求直线度好，无焊接缺陷。 选用原则： A跨度w6米，采用114*2.5mm焊管。 B跨度w9米，采用140*2.75mm焊管。C. 跨度w9米，采用165*2.75mm焊管。当跨度较大时，卷筒需二次对接，必须遵守等外径，保证同轴度，对接遵守下列原则：A对接长度不宜超过整根卷筒的1/3。B对接的卷筒跨度较大，管径大，采用十字交叉两边接板对接，全部满焊。3.9.1.2卷筒管壁焊接 A定位焊：首先将需二次对接的管连接板调整好，保证直线度，从900方向测量二母线，确认后定位焊，焊点56mm为宜。 B管壁焊接：焊条与水平线成450500角度，且从下往上焊，绝不允许从上往下焊。 C焊接过程中应敲击焊缝消除内应力。 D电流选择：采用3.2焊条，选用90110A电流。3.9.1.3 引片螺丝孔 A所有螺丝孔在同一母线上，找母线时保证母线与管中心在同一平面内，严防出现螺旋母线。 B氧割螺母孔。 C螺母焊接时，应作适当调整，确保所有螺孔在同一母线上，同时保护好螺孔不烧焊。3.9.1.4 卷轴外壁去锈，刷上防锈漆。 3.9.2 轴头3.9.2.1 轴头直径的选用依卷门机型号而定： A300型 轴头直径d=30 B500型、600型 800型 轴头直径d=35 C800型、1000型、1300型 轴头直径d=40或d=503.9.2.2 轴头的加工 加工出的轴头直径必须与选用的轴承相宜，加工严格按公差要求，即要保证合理间隙，顺利安装，又不能配合间隙过大，使轴承局部过载而损坏。 3.9.3 圆盘3.9.3.1 圆盘厚度选用原则： A45、6卷轴选4mm。 B8或8以上卷轴选用6mm。3.9.3.2 圆盘内孔依卷门机轴头直径配车，宜轻压，保证焊接强度，圆盘内孔两端倒角1.5450，圆盘外径依卷轴配车，宜轻压，外径倒角1.5450。3.9.3.3 焊接 A焊接采用3.2电焊条，电流推荐用110A。 B圆盘与卷轴焊接45、6卷筒外面圆盘满焊，第二圆盘塞焊，但不得少于六点。8及以上卷筒，外面圆盘满焊，第二圆盘采用满焊，从卷筒上割一开口，焊好圆盘后，再将开口焊上。整个焊接过程中，焊渣一定要去尽，同时将焊缝轻敲一、二遍，消除焊接应力。3.10 左、右支承板 3.10.1 依据卷帘加工单，根据跨度选择相匹配的支承板。3.10.2 依据卷帘加工单，确定支承板形式：中装、侧装、中侧装。 3.10.3 依据工单、图纸、划线，氧割下料，去除氧割焊渣。 3.10.4 若采用调心轴承，必须准确划线钻调心轴承安装孔；如果侧装，根据安装高度保证轴承中心线至支承板安装面的距离（中心距）。 3.10.5 左、右支承板安装孔：划线准确，依线钻孔、氧割腰形孔，去除溶渣，氧割时保证割面平整，不允许斜坡。 3.10.6 如为侧装支架板，应按要求焊接，保证垂直度要求，去除焊渣，不允许假焊、虚焊等缺陷。 3.10.7 涂防锈漆 3.11 门楣 3 .11.1 门楣防火帘片，要求直线度好、不扭曲、凹凸第三章.垂卷式防火卷帘门安装工艺规程1. 目的对安装作业进行规范，确保安装质量满足有关规定要求。2. 适用范围适用于卷帘门安装施工的全过程。3. 操作流程3.1 安装工艺流程清点材料 复核门洞 画线固定支承板 装卷轴 装挂帘布 固定导轨 电器安装 调试 安装门楣 接电源 综合调试 清理。3.2. 在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，不乱摆乱放，严防损坏、丢失。3.3安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。3.4复核门洞，用卷尺测量门洞，对照加工单，检查尺寸是否正确。3.5 固定支座3.5.1 依据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（中装、侧装、中侧装）.3.5.2 依据卷轴长度、帘布长度、导轨长度、安装高度找好安装基准点。3.5.3 用水平管找准卷轴水平点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面内，不允许出现一前一后。确定好拖板基准点，依据基点，根据支座划好膨胀螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支承板。3.5.4 空心墙体采用穿墙螺栓固定，另加斜撑加固，确保支座牢固可靠。3.6 吊装卷轴3.6.1 将卷轴和卷轴联轴节联接好，然后再将轴承（调心轴承）固定好。3.6.2 调整卷轴水平度，允许在洞口的1/300内，并与支座平面垂直，保证卷轴、联轴节、轴承同轴度一致，使之运转自如。3.7 安装卷门机3.7.1 在不接通电源的情况下，装上卷门机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。3.7.2卷门机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度E,又要保证两链轮轴线间的不平行度,见图一。E0.2/100；0.6/1003.7.3 安装链条，调节中心距。调节螺栓，使链条胀紧合理，再锁紧螺母，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度20mm。3.7.4 手拉环形链条进行机械传动方面的调试，检查传动系统的灵活性，不得有传动阻滞、异声。3.7.5 检查卷门机制动器，消除其打渐现象，保证卷帘下行时不出现突降，但制动要灵敏。图一3.8 装挂帘布，帘片3.8.1根据图纸要求，装好引片，同时应注意加厚平垫圈，拧紧引片螺母，使引片紧贴卷筒。3.8.2 控制帘布轴向窜动量在2mm内。3.8.4 卷帘放到下限位时，卷轴上帘布不得少于半圈。3.8.5 帘布边沿与链条应有一定的间隙，防止在运行中碰落链条。3.8.6 帘布装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。3.9 固定导轨3.9.1导轨进入箱体不少于30mm，与支承板下边距离应小于10mm。导轨上部喇叭口形状应合理（现场整形），使帘布在整个运行中不出现阻滞现象，导轨底部应埋入地板面，避免地板面与导轨底端出现空档。3.9.2 导轨整体应平直，不扭曲，槽口宽度整体一致，导轨槽口宽度为2226mm。3.10 固定座板3.10.1 座板与地面的接触应均匀、平行，在运行时不允许有倾斜。3.10.2 采用铆接或螺钉联接，钉间距不大于300mm，且分布均匀美观。3.11 电器安装3.11.1 为了保证电气安全可靠，所有电器安装位置不允许安装在可燃材料上，所有的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管。3.11.2卷门机供电电源线不小于1mm2。3.11.3卷门机必须可靠接地，以防触电，保护接地线用大于或等于1.5mm2绝缘铜线。3.11.4 电气按钮1) 电气按钮安装在控制方便的位置，根据卷帘位置决定是内、外联动安装，还是单面安装，按钮盒安装高度1.41.5米。2) 电气按钮启动操作灵活，集中控制和联动控制的动作要准确灵敏。3.11.5 电控箱1) 电控箱应固定可靠，安装在卷帘附近2米范围内的暴露部位及随时能控制的部位。2) 电控箱安装在消防喷淋不到的地方，运用时电控箱不因进水而影响运行。3) 报警喇叭安装在电控箱内。3.12调试本次调试属机械方面调整，重点检查以下方面A. 自重下落是否正常B. 环形链条运行是否自如C. 卷门机制动器是否正常D. 调心轴承紧定螺钉是否紧固E. 轴承滚珠是否破裂F. 大小链轮中心面是否在同一平面内，链条松紧度是否合理G. 支座紧固件是否松动H. 帘板在导轨中运行阻力是否过大I. 卷轴上帘板在下限位时是否过半圈J. 链条与帘板轴向窜动量是否太大K. 互邻帘板轴向窜动量是否太大以上各项，逐项细查，确保卷帘运行正常、安全可靠。3.13 门楣3.13.1门楣的结构必须有效的阻止火焰蔓延，门楣与帘布不允许发生碰撞，应留有一定的间隙。3.13.2箱体骨架采用角钢组成，焊接牢固，做到平直、对称，与墙体固定安全可靠，能承受一定的冲击。3.14 综合调试本次调试主要是电气运行调试，兼顾机械运行检查、调试，进行全面调整，确保卷帘运行安全可靠。3.14.1 用手动方法调整限位器滑块，分别使卷帘门升到最高点、降到最低点时固定滑块位置。3.14.2 检查各电气接线，特别是接地要可靠，确认无误后再接上电源。3.14.3 以点动的方式按动按钮开关进行试运行，不应有异声，制动要灵敏。3.14.4 卷帘运行到上行和下行限位行程开关时，分别检查相应的行程开关是否起到限位作用。卷帘运行到上下限时，能自动停止。3.14.5 电机运行时，严禁拉动环形链条。3.14.6 如遇外电路调整线路或自行发电，应先观察相序是否正确，相序正确方可投入正式使用。 此工作需正式电源接至电控箱后方能进行。具体为：将电源线接入电控箱，将控制线、信号线接入电控箱及按钮盒；注意：正式电源接入前不能操作卷帘，否则可能导致卷帘反转从而造成打坏吊顶甚至卷帘脱出导轨、进而损坏卷门。3.15 清理3.15.1 卷帘门安装调试完毕，应反复检查，确保安全隐患消除。3.15.2 保证传动装置各轴承加油充足。3.15.3 导轨固定处电焊烧坏的油漆，帘板、厢体、导轨的掉漆，均应补刷，力求美观。3.15.4 卷帘完工后，应进行备件、材料、工具清理，减少消耗。第四章.提升式防火卷帘门安装工艺规程1. 目的对安装作业进行规范，确保安装质量满足有关规定要求。2. 适用范围适用于卷帘门安装施工的全过程。3. 操作流程3.1 安装工艺流程清点材料 复核门洞 画线固定支承板 装卷轴 装挂帘布 固定导轨 电器安装 调试 安装门楣 接电源 综合调试 清理。3.2. 在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，不乱摆乱放，严防损坏、丢失。3.3安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。3.4复核门洞，用卷尺测量门洞，对照加工单，检查尺寸是否正确。3. 5 划线： 根据图纸设计位置及要求，非精装区用红外仪打水平及放垂线划线，卷轴及提升门上、下框架水平误差不大于其跨度的4，总误差不超过40mm，垂直总误差不大于30mm。划出卷门机托板位置、提升门上、下框架位置及走向线；精装区域我方配合装修单位确定卷帘位置。3.5 安装卷门机： 根据划线打卷门机座板螺孔、打膨胀螺栓（10100）、固定主、付座板；打吊筋角钢固定用螺孔、打膨胀螺栓（10100）、上连接角钢(座板主吊筋角钢用4040等边角钢、壁厚不小于3.5mm)并焊接，焊接须牢固；3.6 挂电控箱： 垂卷防火卷门电控箱挂在电机近旁1.5米内；折叠提升门电控箱挂在有电机、下方就近接按钮能较显眼处；3.7 卷门机接线： 接通卷门机至电控箱电线（七芯线），将临时电源接入电源接入电控箱；3.8 安装卷轴： 折叠提升门卷轴均用140钢管(壁厚不小于2.5mm)制作。卷轴制作先划线、再钻孔、焊接挂钩螺栓、去焊渣、刷防锈漆待干后安装；2）卷轴安装卷轴与座板联结、装折叠提升门装同步器；3.9 现场制作折叠提升门上、下框架：根据框架放线，框架主管及衬管下料（上框架用3050矩管， 下框架用5030矩管，壁厚不小于1.8mm）。 4.0 组合导轨： 垂卷防火卷门按导轨间距300350组合，上、中、下各一个衬筋角钢（4040等边角钢）； 4.1 安装折叠提升门上框架： 提升门上框架通过吊筋角钢联结固定。 4.2 安装折叠提升门滑轮： 按放线固定滑轮，滑轮水平间距约1000mm，滑轮由10100膨胀螺栓紧固在梁上或上框架上（或楼板上，此需据现场情况确定）； 4.3 安装导轨： 4.3.1 打导轨螺孔按划线在柱上（或墙上）打螺孔（10100），上膨胀螺栓10120； 4.3.2 固定导轨垂卷防火卷门将导轨固定在柱上（或墙上），初步预紧；折叠提升门导轨通过角码（每根导轨不少于3件）焊接固定导轨，螺栓初步预紧； 4.5 折叠提升门上钢丝绳： 在门帘上按横向间距约1000mm上3（或4）绳卡（竖向间距约800）及钢丝绳，注意门帘上端钢丝绳预留长度须根据现场滑轮位置远近确定； 4.6 挂帘布： 折叠提升门门帘联结固定在上框架上，然后沿导轨下放至地面，下端与下框架联结后；折叠提升门钢丝绳联结：将钢丝绳通过滑轮转向后紧固在卷轴上，注意各钢丝绳紧松一致； 4.7 固定折叠提升门导轨： 操作电控箱上、下并通过调整导轨确保门帘上、下顺畅自如，再拧紧螺母固定导轨； 4.8 安装按钮盒： 垂卷防火卷门按钮装在电机下方50导轨上、距地面1.5米处。先在50导轨上距地面1.41.5米处开约15孔，再从电控箱处接上控制线至按钮处，将按钮盒点焊在50导轨上（注意将控制线穿出按钮盒）；折叠提升门按钮安装在有电控箱的电机下方的门柱（或墙上），按钮距地面高1.5米。除中庭外，一般每樘卷帘两面应一边安装一个按钮盒，且两按钮应联通，以便门的两侧任一面都可操作卷帘上、下启闭； 4.9 安装包箱及隔断： 首先根据现场空间安装隔断片（洞口有管道或线槽等障碍物时），确保能与卷帘一起将门洞两边完全隔开以阻断火灾传播通道；然后安装卷帘包箱，包箱片穿接好后用角钢点焊连接，两端套上装饰导轨固定在座板上，同时水平间距约3米安装吊筋角钢，吊筋角钢固定在梁上或楼板上； 5.0 调整卷帘： 启闭卷帘观察每樘门的两卷帘底座是否水平及是否一样高，若不水平则局部调整钢丝绳至其水平，若两帘不一样高则调整其中一门帘的各钢丝绳至两帘一样高。最后启闭运行卷帘35次，观察运行是否平稳顺畅，若不平稳则检查卷门机是否紧固、松动则须紧固，若有阻滞现象则检查导轨内是否有异物致卡阻、有则排除； 5.1 综合调试本次调试主要是电气运行调试，兼顾机械运行检查、调试，进行全面调整，确保卷帘运行安全可靠。 5.1.1 用手动方法调整限位器滑块，分别使卷帘门升到最高点、降到最低点时固定滑块位置。 5.1.2 检查各电气接线，特别是接地要可靠，确认无误后再接上电源。 5.1.3 以点动的方式按动按钮开关进行试运行，不应有异声，制动要灵敏。 5.1.4 卷帘运行到上行和下行限位行程开关时，分别检查相应的行程开关是否起到限位作用。卷帘运行到上下限时，能自动停止。 5.1.5 电机运行时，严禁拉动环形链条。 5.2.6 如遇外电路调整线路或自行发电，应先观察相序是否正确，相序正确方可投入正式使用。 此工作需正式电源接至电控箱后方能进行。具体为：将电源线接入电控箱，将控制线、信号线接入电控箱及按钮盒；注意：正式电源接入前不能操作卷帘，否则可能导致卷帘反转从而造成打坏吊顶甚至卷帘脱出导轨、进而损坏卷门。6.1清理6.1.1 卷帘门安装调试完毕，应反复检查，确保安全隐患消除。6.1.2 保证传动装置各轴承加油充足。6.1.3导轨固定处电焊烧坏的油漆，帘板、厢体、导轨的掉漆，均应补刷，力求美观。6.1.4卷帘完工后，应进行备件、材料、工具清理，减少消耗。第五章.特别注意事项 卷帘安装完成后至以后使用期间，卷帘下方不能有任何障碍物，否则卷帘下降时导致卷帘下降受阻使其爆出导轨、损坏卷帘；卷帘包箱范围（传动部）不能放置杂物，否则将导致传动卡阻，损坏传动机构如链条拉断、卷帘堆置在包箱内无法下降等。同时，非检修、演习时，卷帘不宜频繁启闭，它是为防火灾关键时起阻隔作用的，而不能当作普通防盗门使用。 维护保养：防火卷帘门需消防专业人员对其进行日常使用、保养及管理。一般每半年需对卷帘进行一次保养，即各轴承处、传动链条涂抹黄油，检查卷门机紧固螺栓是否紧固，电源线、控制线、信号线联结是否可靠，确认无故障后每樘门需运行35次，确认运行正常。同时，每年应对整个系统进行一次联动，检查系统是否形成一整体且能有效发挥防火作用。联动时，按防火分区逐个分区进行，分区现场各部需有23人观察，一旦发现某樘卷帘出现故障，立即停止致修复后再联动测试，直至分区各樘卷帘正常运行时止。第六章安装进度计划自甲方书面通知之日起10天内开始进场安装，生产与安装同步进行。如果现场条件具备：安装工期61天，调试自检工期18天，总工期61天（具体安装计划见安装进度表）。具体工期可按甲方施工要求作相应安排，保证工程高效、协调、优质完成。第七章.质 量 保 证 措 施为了确保施工按质、按量、按期顺利进行，公司项目负责人部将每周组织至少二次质量、安全、进度工作会议，检查与调整施工进行计划，保证工程项目有计划，有步骤地完成。各班组长每天召开碰会，协调工作。同时，在技术质量、文明管理及安全生产等三大方面采取相应的措施，现分述如下：1、质量措施与计划：11、施工前的质量控制施工开始前质量控制必须完成的工作有： A、对所有合同及招标文件与技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件内容与施工现场。应重点审核的技术文件，主要包括：a 审核开工报告，并经现场核实；b 审核施工方案、施工组织设施和技术措施；c 审核有关材料购进、半成品的质量检验报告；d 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；e 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；f 审核有关质量问题的处理报告；g 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；h 审核并签署现场有关技术文件等；i 审阅进度计划。12、施工过程中的质量控制 施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。A、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。a 确保工程质量控制流程；b 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与 构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；c 及时检查工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；B、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。C、工程质量的预控。D、质量检查。包括操作自检、班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。第八章.工程安全管理 安全生产必须坚持“安全第一”的方针，积极采取安全防范措施，将事故隐患控制为零。建设健全安全生产责任制，使安全管理横向到边，纵向到底。加强安全三级教育，提高个人安防意识，针对部分员工（青工，进厂时间相对较短）进行特殊教育，落实安全技术交底工作。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后及穿“三鞋”上班。建立安全生产定期检查制度，班组每日检，公司半月检，积极开展班前安全活动，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度，查隐患，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等事故的发生。在布置生产任务的同时，必须落实施工安全的措施，做到有计划、有布置、有检查，总结、评比、提高。施工现场所有防护措施以及安全警示牌不得随意挪动，如确需移动，必须经有关人员同意后且有相应的保护措施后方可挪动。施工使用的脚手架，高凳等在使用前必须认真检查，查实安全无误后方可上架（凳）操作。施工用电不得私拉乱接，非电工不得拆接电源，特殊工种须持证上岗，做好本职工作，不可从事非本工种作业人员不得从事该工种作业。氧气瓶、乙炔瓶注意遮盖，不得暴晒。施工机械施行“三相五线，一机一闸制”，开关箱内必须设置按零和明显的分路标志。严格遵守机械操作规程。高处作业要系安全带，小件工具装入工具袋内。精力集中，按章操作，做到劳逸结合，力争事故为零，圆满完成工程任务。 第九章.售后服务承诺书一、天宇星产品经国家检测质量上乘的安防产品。二、您的意见本公司投诉电话24小时向您开通。三、您的投诉在一天之内将得到明确答复。四、您的工程将获得安装队伍的最佳配合。五、您的商品由本公司建立质量跟踪保修档案。六、请您放心您购买的“天宇星”牌系列产品将得到我们终身维护。 七、质量保修在保修期内，产品质量实行免费保修两年及免费更换各种备品、备件；八、报修通知接到通知后12小时内答复，48小时内到达现场修复。九、定期检查在保修期内，每季度派技术员定期免费检查，并排除故障及隐患；十、定期回访每季度对产品使用、运行进行跟踪回访。十一、免费培训对顾客维护人员实行培训，包括对更换人员。 感谢您的阅读