三轴搅拌桩试桩方案

XXXXXX 工程（二标段）三轴搅拌桩试桩方案编制：审核：批准：二O三年二月二十三日XXXXX 工程(二标段)三轴搅拌桩试桩方案一、编制依据1、招投标文件和施工承包合同；2、广州白云国际机场扩建工程二号航站楼及配套设施地下综合管廊工程施工图；3、国家、地方政府相关的规范规程；4、地质勘查报告。二、工程概况2.1 工程简介本工程位于白云机场扩建航站区和站坪区地下,为西侧地下综合管廊，呈南 北走向，为B型管廊，普通钢筋混凝土结构，结构宽度为6.76.4米，全长720 米。综合管廊主要用于满足机场周边给水、排水、电信、空管信息以及电力布线 需要。管廊结构还包括线路中设置的端部井、放线井、集水井、通风及防火分区 等结构，用于满足管廊工艺、消防、通风的方面要求。2.2 工程地质条件地层岩性 根据钻探揭露，勘察深度范围内岩土可划分为第四系全新统人工填土层(Q4m 1)、第四系全新统耕植土层(Q4pd)、第四系冲积层(Qal)、第四系残积层(Qel)， 基岩为石炭系下统测水组岩系(Cldc)。各地层野外特征自上而下依次描述如下： 第四系全新统人工填土层 (Q4ml) ：成分复杂不均、差异较大，根据填筑成份不同，可分为杂填土1、素填土 -3，具体描述如下：杂填土-1 :褐灰等色，主要由碎砖、砼块等建筑垃圾组成，不均匀混杂着 粘性土及炭质灰岩、页岩风化土，成分杂乱不均，结构松散。重型圆锥动力触探 试验修正锤击数N63.5=2.910.2击，平均6.0击。该层局部分布于地表，本次详 细勘察中共22个勘探点遇见该层，层厚1.6012.00m，平均5.80m，层底高程 5.6214.86m。素填土-3 :褐灰、灰黑色为主，局部混杂褐黄色，主要由炭质灰岩、页岩 风化土混少量粘性土组成，局部夹少量的中、微风化碎块石和花岗岩、砂岩碎块 石，碎块石粒径一般530cm，结构松散，密实程度不均，尚未完成自重固结。 局部块石含量较高且块径较大，最大块径超过1.00 m。成分中的碳质灰岩、页岩 风化土遇水易软化。实测标贯击数N=712击，平均9.6击。该层广泛分布于场 地地表，本次详细勘察共237个勘探点遇见该层，层厚0.9012.20m,平均5.05m, 层底高程 5.4913.82m。第四系全新统耕植土层-4 (Q4pd)： 褐灰色，主要由粘性土混植物根茎组成，结构松散，尚未完成自重固结。该 层零散分布于场地西侧填土底部,本次详细勘察仅钻孔EGZ57、EGZ15及EGZ19 号共3孔遇见该层，层厚0.901.10m，平均0.97m，层底高程9.7210.90m。第四系冲积层(Qal)粉质粘土-1 :褐黄、灰黄、灰白色等，呈可塑状态，局部少量硬塑状态， 摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性中等。实测标贯击数N=516 击，平均9.3 击。该层广泛分布于场地，本次详细勘察共118个钻孔遇见，层厚 0.5013.20m,平均3.91 m,顶面埋藏深度0.9016.00m,相当于标高-0.32 13.89m。淤泥质粘土-2:灰黑色，流塑状态，含有机质，略具腥臭味，摇振缓慢， 光泽反应有光泽，干强度及韧性中等。实测标贯击数N=3击。该层呈零星分布， 本次详细勘察仅钻孔LZ05孔遇见该层，层厚5.30m，顶面埋藏深度15.50m，相 当于标高-6.41m。粉细砂-4 :灰黄色、灰白色，饱和、稍密状态，局部中密状态，成份主要 为石英质，含粉粘粒1020%。实测标贯击数N=1017击，平均13.0击。该 层场地分布较广泛，本次详细勘察共50个钻孔遇见，层厚0.706.60m，平均 3.16m，顶面埋藏深度3.3021.00m,相当于标高-3.5412.16m。中粗砂-5：灰黄色、灰白色、浅黄色等，饱和，稍密冲密，级配较好， 颗粒成份多为石英中砂、粗砂，含粘粒515%。实测标贯击数N=825击，平 均14.8击。此层场区内普遍分布，本次详细勘察共160个钻孔遇见,层厚0.80 24.20m,平均6.15m,顶面埋藏深度2.1026.00m,相当于标高-11.7112.48m。粘土-6:褐红色、褐黄色等，可塑状态，局部含520%的中粗砂粒，摇 振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。实测标贯击数N=419击，平均9.1击。该层较广泛分布，本次详细勘察共131个钻孔遇到该层，层厚0.5013.70m,平均3.96m,顶面埋藏深度4.6028.10m,相当于标高-13.9812.04m。砾砂-7 :灰黄色、灰白色，饱和，中密状态，局部稍密状态，级配较好， 颗粒成份多为石英质砾砂，含粉粒、粘粒515%。测标贯击数N=1429击， 平均 21 击。该层较广泛分布，本次详细勘察共 36 个钻孔有揭露，层厚 1.00 16.00m,平均4.32m，顶面埋藏深度10.9026.20m,相当于标高-9.483.45m。圆砾-8 :灰黄色、灰白色，饱和，中密状态，级配较好，成份主要为石英 质，含粉粒、粘粒510%，局部不均匀夹少量卵石，粒径2-4cm。实测标贯击 数N=2023击，平均21.2击，重型圆锥动力触探试验修正锤击数 N63.5=10.919.7击，平均15.4击。该层呈零星分布，本次详细勘察仅15个钻孔 有揭露，层厚0.807.20m,平均3.53m,顶面埋藏深度19.6027.80m,相当于 标高-10.01 -2.39m。第四系残积层(Qel)粘土：褐红、褐黄色、褐灰色，可塑，局部软塑状态，摇振无反应，光泽 反应稍有光泽，干强度及韧性中等，实测标贯击数N=314击，平均8.6击。该 层广泛分布于场地，本次详细勘察共49个钻孔遇见，层厚0.5011.80m，平均 2.93m,顶面埋藏深度9.5035.50m,相当于标高-16.672.87m。石炭系下统测水组岩系(C1dc)：强风化碳质灰岩-1 :深灰、灰黑色，岩石裂隙极发育，碳质充填，偶见泥 质充填，岩芯呈块状或碎块状。该层呈零星分布，本次详细勘察仅1个钻孔： LZ20号遇见，层厚2.80m，顶面埋藏深度为15.20m,相当于标高-5.50m。中风化碳质灰岩-2 :深灰、灰黑色，隐晶质结构，薄层中厚层状构造， 岩石裂隙很发育，多为碳质和方解石脉充填，偶见泥质充填或微张，岩芯呈块状 和碎块状，偶见短柱状岩芯，岩石RQD指标1020%。该层呈零星分布，本次 详细勘察仅4个钻孔LZ19、LZ20、XGZ13及XGZ14号遇见，揭露厚度3.07 4.20m,平均3.70m,顶面埋藏深度为18.0024.00m,相当于标高为-13.24-2.76m。微风化灰岩-3：褐灰、灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，岩石裂隙发育， 多为方解石脉充填，局部碳质充填，岩质新鲜，致密坚硬，岩芯呈柱状、短柱状， 局部少量块状，岩石RQD指标6095%。该层为场地内的稳定基岩，本次详细 勘察共162个钻孔遇见，揭露厚度0.108.30m。顶面埋藏深度为14.4 047.80m, 相当于标高为-30.49-2.44m。溶蚀充填物：主要为褐红、褐灰等色软塑流塑状态粘性土混约 530%的粗砂组成，局 部夹少量灰岩碎石，局部充填物为石英质砂，充填于土洞、溶洞中。以上各地层的相互间接触关系、埋藏情况、分布规律等具体详见工程地质剖面图及钻孔柱状图（图号：2012.0.02.168-图 34）。2.3 地下水情况勘察期间，测得综合稳定水面介于地表下2.008.58m，水位标高8.38 14.61m。根据广州地区水文地质资料，场地地下水稳定水位变化幅度可按1.00 2.00m 考虑。三、试桩要求1、按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。深层搅 拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土 的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是 为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送 压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2、试桩不少于3根,在成桩7 d后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身 强度, 14 d 后进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工 工艺的施工效果。3、施工中根据试桩实际情况，调整施工工艺及施工参数，确保施工质量。2. 技术参数 搅拌桩桩径： 650mm； 注浆压力0.8MPa,水泥掺入比为20%； 搅拌机下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用1.0m/min； 水泥土 28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa； 水泥采用42.5R普通水泥，水灰比1.5-2.0,水泥用量不小于325kg/m3， 并掺入510 kg/m3 膨润土。四、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定灰浆稠度（水灰比）。4、根据不同掺入比确定技术参数。5、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。6、检验施工设备及选定的施工工艺。7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。8、校核复合地基承载力。9. 通过本次水泥搅拌桩的试桩，确定主要施工工艺参数（水胶比、掺灰量 钻进及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。五、人员机械计划5.1机械设备计划投入的机械设备计划表序号设备名称数量（台）职能1三轴水泥搅拌桩机机JBT601三轴水泥搅拌桩施工2全站仪2测量3水准仪2测量9压浆泵BW-200台215X22水泥压浆5.2主要人员计划投入的主要管理人员计划表编号姓名职称职务备注1XX工程师项目经理试桩总负责2XX工程师常务副经理兼总工技术负责3XX工程师安全总监现场负责4XX工程师副总工现场负责5XX工程师工程部长现场负责投入的主要施工人员计划表序号现场人员配置数量（人）职能1钻机操作手2按施工图施工工艺正确操纵钻头2搅拌机操作手2按施工图施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升3司泵2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4拌浆工2按施工图配合比制备水泥浆5上料工2将加固料送入罐内6修理工1保证施工连续检杳维修机械7电工1负责机器设备的安装和安全用电8记录员1负责记录数据9机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作 规程排除施工中各种障碍六、三轴水泥搅拌桩施工本工程设计采用65cm45cm三轴水泥搅拌桩止水，每组三轴搅拌桩之间 搭接0.4米。桩长1326.5m，共计1534根，总长度32493.14m。采用2搅2喷 法进行施工。三轴水泥搅拌桩布置见下图：中国水利水电第十六工程局有限公司6.1、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图6.2、三轴水泥搅拌桩施工方法(一) 、施工工艺1、导沟开挖 三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整、清理，对地下障碍物进行调查,以便在开挖过程中妥善处理障碍物。经测量放线后，进行导沟开挖。导沟深1.01.5m，底宽0.85m。导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。2、置放导轨为确保搅拌桩位置的准确,在垂直导沟方向放置2根长约2.5m、截面为200X 200mm的导轨横撑；在平行导沟方向放置2根长约820m、截面为300X300mm的导轨，在导轨上按1.15m间距作出桩位标记，另设型钢定位卡。3、桩体施工(1) .桩机就位桩机就位前应及时清除障碍物，桩机就位后认真检查定位情况,发现问题及时纠正。桩机应平稳、平正,用线锤对钻杆垂直定位进行观测以确保 桩机的垂直度。桩位允许偏差值在 2cm 内。(2) .三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，搅拌下沉和提 升速度要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏;应严格控制下沉和提升速度, 下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用l.Om/min。在桩底部5m范围内上 下重复喷浆搅拌一次。做好每次成桩的原始记录。.水泥浆液的水灰比为1.52.0,注浆压力为0.8MPa，以浆液输送能力控 制。施工中途时因故停机、断浆及水泥浆离析，必须重新从停浆位置以下lm处 注浆搅拌提升,保证搅拌桩的连续性。因故超过2小时以上的浆液,作废浆处理。(4) .桩和桩的搭接时间不宜大于24h，因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌 速度保证搭接质量。(5) .搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理，每日完工后启动注浆泵， 用清水清洗水泥浆液。(6) .与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度误差应 小于 1，以保证墙体的防渗性能。注浆配比须满足抗渗和强度要求。4、桩机移位 将桩机等机具设备移到新孔位上。(二) 、关键技术的处理及措施 三轴水泥土搅拌桩的施工关键在于搅拌桩制作。为保证墙体连续性和止水效 果,相邻搅拌桩体必须保证咬合。孔位的精确放样是控制精度的最重要环节,施工 中必须严格控制各桩的定位误差。1、保证桩体垂直度措施(1) .在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；2 .在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；.用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；4 .施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工， 同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。2、保证加固体强度均匀措施1 .压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在Ii；- : I ； :9向下钻进1 米后再喷浆提升；(2) .采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量 控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；.搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约 1-2分钟；(4) .控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度 均得到充分搅拌；(5) .相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水 泥浆，以保证桩间搭接强度；(6) .预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。(7) .基坑围护成形后，在墙顶和墙体设置监测点，在基坑施工期间进行观测。(三) 、其它注意环节1、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 2 根。 当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差 不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制 水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆 量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记 录。5、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅 拌后，再开始提升搅拌头。6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水， 但应考虑冲水对桩身强度的影响。7、施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。苦停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。6.3搅拌桩质量要求及检测方法(一)、允许偏差应符合下表要求：Ii；- : I ； :10搅拌桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm50尺量，抽查2%2桩径mm不小于设计挖土外露尺量，抽查4%3桩长mm50mm查施工记录，0.5%抽芯4竖直度%1查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6强度(抽芯)MPa不小于1.20.5%抽芯，28天强度(二)、搅拌桩质量检验1、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。2、搅拌桩 28 天龄期无侧限抗压强度不小于 0.8MPa。七、质量措施7.1 质量目标试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到 100%。7.2 质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。 严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的 施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关 人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。(1) 严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、 贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。(2) 在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理 部还要定期对工程进行联合检查。(3) 对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。(4) 做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制， 坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量， 出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上 报。（5）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监 理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。（6）做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误 后，方可进行施工。（7）坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何 口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。（8）所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。八、安全环保及消防保卫措施8.1 安全保证措施（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢 固垫稳，操纵岗位不得离人。（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防 掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。 成孔后的 孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、 定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不 得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝 绳卷绕。8.2 环保措施1、防止扬尘污染措施（1）现场出入口设清洗井，专门对运送材料车轮胎进行出场前清洗。（2）施工现场定时进行洒水，使地（路）面保持湿润，小风不飞土，大风 无扬尘。（3）砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬尘。2、防止水源污染措施(1)施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严 禁污水流出施工场区，造成环境污染。(2)现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要 有防止渗漏措施。3、防止噪音污染措施(1)严格遵守建筑施工场界噪专声限制GB1252390规定的降噪限 值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。( 2)施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带 病运转，最大限度地降低机械噪声。(3) 噪声超标的施工项目，按夜间施工规定组织施工。如特殊工序需要夜 间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施。XXXXXXXXXXX 项目经理部二O三年二月二十三日中国水利水电第十六工程局有限公司13