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製造管理產能分析與績效管理篇-1-1.產能的意義2.產能分析的目的3.產能分析的要點4.產能分析的計算法5.負荷計劃6.產能負荷分析一、產能分析一、產能分析製造管理產能分析與績效管理篇-2-產產 能能 的的 意意 義義 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 （生產作業單位：工廠、生產部門、生產 線、工作站、設備、個人等）依作業內容不同，產能有以下五種解釋 1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity）機器的 100%產能，純機器加工作業生產能力，不 含工件取放作業時間。製造管理產能分析與績效管理篇-3-2.地 地產能（Floor-Floor Capacity）含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整 等項目。3.標準工時產能（Std.Time Capacity）含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力，寬放時間如：私事、疲勞等項目。製造管理產能分析與績效管理篇-4-4.最適當產能（Optimum Capacity）含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 素下，最可能達到的生產能力。5.實際產能（Yield）生產單位實際的產出 可綜合上述成圖 1-1製造管理產能分析與績效管理篇-5-加工工時加工取放1.備料1.私事1.不良1.效率2.檢查2.疲勞2.換模2.加工速度3.清潔 等3.換線 等4.機器調整4.機器故障 等5.缺件 等機器週程產能圖 1-1 工時作業產能分析圖資料來源：【1】部份修改工工時時工工作作內內容容產產能能非週程週程工時標準工時最適當工時週程產能實際生產工時實際生產產能績效週程標準工時產能最適當產能寬放異常機器加工工件取放製造管理產能分析與績效管理篇-6-產能有三種不同的適用情形產能有三種不同的適用情形1.設計產能（Desigu Capacity）理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。2.有效產能（Effective Capacity）考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。3.實際產能（Actual Output）實際達成的產出 可綜合上述成圖 1-2製造管理產能分析與績效管理篇-7-實際產能實際產能？設計產能有效產能圖 1-2 三種產能的關係資料來源：【2】+部份修改製造管理產能分析與績效管理篇-8-在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均可應用在排程上。誤用產能將失去排程效誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影用，企業宜用心掌握影 響產能因素。響產能因素。製造管理產能分析與績效管理篇-9-一般影響產能因素有下列範圍一般影響產能因素有下列範圍1.物料：供應情形、物料搬運方式等。2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象等。3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率等。4.品質：不良率、報廢率等。5.其他：準備時間、工作環境、效率等。除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包含物料、人力、財力、市場等因素。因此可綜合上述成圖 1-3製造管理產能分析與績效管理篇-10-影響產能因素影響產能因素物料製程設備品質其他限制產能因素限制產能因素物料人力財力產產能能圖 1-3 影響限制產能因素圖 資料來源：【2】+部份修改製造管理產能分析與績效管理篇-11-依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】：1.近期：確定生產能力現況決定生產安排及接單交期2.遠期：(1)計劃長期所需產能 (2)分析現行生產方法，應用工業工程改善手法滿足預估的市場需求先期規劃訂購前置期較長的機器設備提高產能降低成本減少浪費產能分析的目的產能分析的目的製造管理產能分析與績效管理篇-12-產能分析要點產能分析要點1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力2.滿足業務需求的產能及產能利用率3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟4.剩餘產能若干，可否有效運用製造管理產能分析與績效管理篇-13-產能分析的計算方法產能分析的計算方法1.各機台各產品產能分析2.生產線產能分析3.混合式生產系統產能分析製造管理產能分析與績效管理篇-14-各機台各產品產能分析各機台各產品產能分析(1)同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示工工 件件產能產能(PCS/HRS)工時工時(HRS/PCS)總產能總產能(SET/HRS)掀掀 把把20上上 蓋蓋300.08總總 工工 時時表表 1-1 點焊機產能計算示例點焊機產能計算示例05.0201=03.0301=5.1208.01=製造管理產能分析與績效管理篇-15-(2)同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示產產 品品產能產能(PCS/HRS)月需求月需求所佔比例所佔比例加權平均加權平均A306,00025.00%30*25.00%=7.50B2010,00041.67%20*41.67%=8.33C258,00033.30%25*33.30%=8.3224,000約當量24.15 PCS/HRS小小 計計表表 1-2 同機台三種產品產能計算示例同機台三種產品產能計算示例製造管理產能分析與績效管理篇-16-生產線產能分析生產線產能分析各站中最小產能 該線產能，如圖 1-3 所示。工工 作作 站站12345各站產能各站產能3032283031線線 產產 能能圖 1-3 生產線產能計算示例28 台分圖圖 示示 流線方向12345製造管理產能分析與績效管理篇-17-一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。圖 1-4 某產品製程簡圖作業 1作業 2作業 3原料作業 4作業 5成品半成品零件註：作業 1 與作業 2 工作內容相同混合式生產系統產能分析混合式生產系統產能分析製造管理產能分析與績效管理篇-18-123110.55.7210.55.736.010.010.046.88.256.69.18.2(件/小時)11.410.08.28.2表表 1-3 某產品產能計算示例某產品產能計算示例基本基本作業作業工工 時時(分分/件件)產產 能能(件件/小時小時)步步 驟驟製造管理產能分析與績效管理篇-19-負荷計劃負荷計劃依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即為各批產品的負荷。負荷計劃的基本計算法(1)產品別負荷計算(2)機器別負荷計算(3)製程別負荷計算製造管理產能分析與績效管理篇-20-產品產品批量批量(件件)製程製程設備設備工時工時(時時/件件)負荷工時負荷工時(時時)1I0.252502K0.222203H0.181800.656501I0.214202K0.244800.459001I0.284202K0.263903H0.233454L0.253751.0215303080合合 計計小 計小 計小 計小 計小小 計計B2000C1500A1000(1)產品別負荷計算產品別負荷計算製造管理產能分析與績效管理篇-21-設設 備備產產 品品製製 程程負荷工時負荷工時(時時)A3180C3345525A1250B1420C14201090A2220B2480C23901090C4375375小 計小 計小 計小 計小 計小 計小 計小 計HIKL(2)機器別負荷計算機器別負荷計算製造管理產能分析與績效管理篇-22-產能負荷分析產能負荷分析產能計劃產能計劃 vs 負荷計劃負荷計劃產能需求計劃產能需求計劃製造管理產能分析與績效管理篇-23-標準工時標準工時Std Time主生產計劃主生產計劃MPS工作中心工作中心Work Center已生產未入庫已生產未入庫標準工時標準工時Std Time基準日程基準日程產能需求計劃產能需求計劃CRP自製自製或或外包外包製造管理產能分析與績效管理篇-24-產能分析產能分析產能分析與管理的實施產能分析與管理的實施產能改善產能改善產能負荷管理產能負荷管理標準工時或標準產能標準工時或標準產能餘餘 力力 管管 理理負荷計算負荷計算銷售需求銷售需求圖 1-5 產能分析與管理概要圖製造管理產能分析與績效管理篇-25-1.生產績效管理的手法2.績效管理制度的推動3.生產管理的績效指標二、績效管理二、績效管理製造管理產能分析與績效管理篇-26-生產績效管理的手法生產績效管理的手法計劃執行查 核處置1.管理循環產能負荷分析生 產績效評估維持與改善製造管理產能分析與績效管理篇-27-2.提高績效的運作方式 維持與改善的實踐 重視過程 。掌握產生變異的原因 。掌握好的過程 產生好的結果 。掌握壞的過程 防止壞的結果 。標準化好的結果的穩定與再現壞的結果的再發防止製造管理產能分析與績效管理篇-28-3.生產績效的改善方向生產績效系統績效個別績效工作調配改善產能使用率增加瓶頸作業改善搬運工作改善工廠佈置改善材料利用率提高品質績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎工圖 2-1 生產績效改善方向系統圖 資料來源：【1】製造管理產能分析與績效管理篇-29-推行績效管理制度的步驟推行績效管理制度的步驟【1】1.高階主管的瞭解與支持2.成立推動小組3.作業標準之建立4.責任工時之區分5.責任部門之確認 工廠內之部門別 部門內之階層別6.作業日報表之設計7.作業日報表流程之設計8.績效檢討報表之設計9.宣導與教育 (1)績效與生產力 (2)績效管理制度 (3)標準工時的測定 (4)作業日報表之填寫與流程 (5)績效統計與計算方式 (6)績效分析與對策 (7)目標管理之應用與獎工制 度之推行製造管理產能分析與績效管理篇-30-10.作業日報表之填寫11.績效檢討報表之統計分析12.績效管理會議之召開13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖 2-3、圖2-4）14.績效改善進度之追蹤考核15.下期績效目標之設定16.重覆第(10)至第(15)之步驟17.獎工制度之配合18.績效管理制度之定期評核與修改製造管理產能分析與績效管理篇-31-1.探討影響績效之因素圖 2-3 資料來源：【1】品質產量工時成本激勵績效2.改善對策之擬定 (1)提高勞動生產力 工作方法的改善 工作意願的提高 (2)提高物的生產力 提高週轉率 節省材料製造管理產能分析與績效管理篇-32-圖 2-4 提高生產績效的系統圖 資料來源：【1】部份修改減少等待工作管理的效率化減少無效作業減少不良品修整改善搬運減少洽商、聯繫減少工具研磨，減少搬運工時修整工時現場管理的效率化改善佈置提員高作作業業率提備高的機使械用設率提 高作業率工作方法的改善(包括安全，標準化)技術改善加工條件的改善機械設備的改善增加操機台數縮短加工時間半自動化自動化動作改善動作的排除動作組合的改善改善治工具改善搬運設備排除無效動作縮短動作時間排除把持動作排除因把持動作的遲延減少動作範圍維持正常速度提高熟練度減輕疲勞直接作業的改善減少故障徹底點檢迅速修理減少更換準備作業時間減少更換次數改善準備作業增加批量改善生產計劃間接作業的效率化(事務管理)組織的簡化擴大業務授 權管理系統的改善標準化制度化簡單化待人方式的改善活動人際關係的改進以目標的激勵以刺激的激動(晉升、獎賞)目標的體系化自動自發，目標的設定團隊的改善(以集團)提高士氣(以個人)勞資措施的改善徹底教育訓練(O J TO F F J T)改變薪資制度提高工作意願工作方法的改善提高生產績效減 少間接作業減少等待作業減少等待修理減少材料零件的減少更換準備作工作環境的改善製造管理產能分析與績效管理篇-33-生產管理的績效指標生產管理的績效指標%100Time.Std%100=異常工時總投入工時實際產出有效產能實際產出效率製造管理產能分析與績效管理篇-34-%100Time.Std=總投入工時實際產出生產力製造管理產能分析與績效管理篇-35-%100=總投入工時異常工時異常工時率製造管理產能分析與績效管理篇-36-%100=設計產能實際產出產能利用率製造管理產能分析與績效管理篇-37-詳見補充資料三、產能分析與績效管理實例討論三、產能分析與績效管理實例討論製造管理產能分析與績效管理篇-38-四、結論四、結論1.基礎資料有助於產能分析與績效管理2.事前管理 事中管理 事後管理3.PDCA 循環與 SDCA 循環改進改進提昇現有製程水準提昇現有製程水準APDC計劃執行查核處置維持維持標準化和穩定現有製程標準化和穩定現有製程ASDC標準化執行查核處置PDCA 循環計劃執行查核處置SDCA 循環標準化執行查核處置製造管理產能分析與績效管理篇-39-參考資料參考資料1.陳文龍，王文信1993，產能分析與績效管理，台北：中國生產力中心2.賴士葆1995，生產作業管理 理論與實務，第 2 版，台北：華泰3.賴尚憲1990，生產實務，台北：全華4.陳光辰1997，工廠診斷與改善方法，新竹：國立清華大學工業工程與 工程管理研究所5.彭金樹2001，生產計劃與管制，桃園：群宏企管顧問6.彭金樹2001，合理化改善實務，桃園：群宏企管顧問
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