水导轴承安装技术方案

金沙江溪洛渡水电站*岸电站机电设备安装与调试工程（合同编号:200902 )水导轴承安装安装技术方案审核:校核:*x* *x* *x* *x* *x* *x* *x*X* *X* *X* *X* *X* *X* *X*编写：*中国*有限公司溪洛渡机电安装项目部二零一一年九月水导轴承安装技术方案31简述31.1安装工程内容 31.2水导轴承安装工程量安装工程量31.3水导轴承结构图32施工准备33主要质量控制点和质量检测标准44施工流程及程序说明54.1安装流程图54.2施工准备54.3施工工艺说明65施工工期116资源配置116.1劳动力计划116.2主要安装工器具117安全文明生产和安全保证措施127.1安全文明生产和现场安全保证措施12水导轴承安装技术方案1简述1.1安装工程内容水轮机导轴承本体，包括油箱体、轴瓦支承环、挡油圈、油槽底环、挡油环、 支承块、导轴瓦、止推块、可调楔块、间隔板、内置供油环管及喷油支管、油槽 盖板的安装；附件安装，包括油位计、呼吸器、瓦温计、油温计、油混水报警装置等； 外循环油冷却系统及管路的安装包含在水轮机管道系统安装项目中。1.2水导轴承安装工程量安装工程量水导轴承主要安装工程量见表-1。表-1水导轴承主要安装工程量名称单位数量工程量油箱体项1轴瓦支承环安装项挡油圈拼焊及安装项1油槽底环安装项1支承块安装项1挡油环安装项1导轴瓦及止推块预装及安装项1油槽盖板安装项1外置油冷器项1外置油泵台21.3水导轴承结构图水导轴承结构图。2施工准备1）外冷却器在后方拼装厂内完成清扫、试压工作。运进厂房，直接吊入相应 机组段水轮机机坑里衬凹槽内的安装位置；2）在转轮与水轮机轴联接时，将挡油圈部件运进厂房，放在水轮机轴下端法 兰上组合，并焊接成整体。修磨焊缝并补漆后，用螺栓固定在水导轴颈底部，并 在挡油圈与轴颈之间插入方木保护。如挡油圈定位图图-2所示；3）其它所有部件用中型或小型货车运进厂房，在安装间内开箱、清扫、检查， 并加以保护。在顶盖最终安装后，下机架吊装之前，用厂房桥机吊运至相应机组 段；4）在控制环上搭设一个临时简易平台，用来放置油槽盖板、导轴瓦、轴瓦支 承环、油槽底环、支承块、止推块、可调楔块等部件，安装完成后拆除。3主要质量控制点和质量检测标准水导轴承安装质量控制点及控制措施见表-2。表-2水导轴承安装质量控制点及控制措施序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1轴瓦安装抱瓦间隙1、预装时在轴颈表面设置百分表，以防止 轴的位移2、衬套高度必须测量，并计算准确溪洛渡标准QCR表质检报告施工日志水导轴承安装质量检测标准见表-3。表-3水导轴承安装质量检测标准单位mm序号检测项目合格优良1水导轴颈与油箱体同心度0.12水导油箱煤油渗漏试验4h3冷却器压力试验符合制造厂规定4安装螺栓力矩偏差1%5挡油环与水导轴颈间隙0.46轴瓦间隙分配偏差0.027油箱盖径向间隙1.58水导盘车摆度0.054施工流程及程序说明4.1安装流程图水导轴承安装流程图见图-1。图-1水导轴承安装流程图 厂挡油圈组装焊接戶”转轮与主轴连接油箱组/安装；转动部分安装程序|油箱体组/安装顶盖正式安装后供油环管及支管预装轴瓦支撑环组/安装外置油冷器安装油底 盘组/安装油泵安装挡油圈安装油外循环管路配安煤油渗漏试验挡油环安装L衬套加工轴瓦预装fr轴瓦安装附件安装LJ H机组轴线盘车调整机组总装安装程序I油槽盖板安装*1外循环系统试验4.2施工准备(1) 仔细阅读并熟悉水导轴承及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详 细的作业指导书；(2) 对质量控制点要特别注意；(3) 水导轴承安装与主轴密封安装及机组轴线调整工作交叉作业，需合理 安排工序。4.3施工工艺说明4.3.1挡油圈拼焊(1) 在转轮与水轮机轴联接时，将挡油圈部件运进厂房；(2) 在水轮机轴下端法兰上摆放方木，将挡油圈部件放置在木方上清扫并组 合成整体，封焊组合缝，用角磨机将焊缝修磨平滑，进行PT (或MT)探伤检 查，将检查结果记录于QCR表，并补漆；(3) 用螺旋千斤顶将挡油圈顶起至合适高度(挡油圈顶部不能与水导轴颈内 部空腔顶部接触)；(4) 以方木作为衬垫，用螺栓将挡油圈固定在水导轴颈底部，松开螺旋千斤 顶；详见图-2。图-2挡油圈定位图4.3.2油箱体组装及安装1) 油箱体组装(1) 在安装间适当位置将的油箱体清理干净。(2) 在油箱体分瓣把合面均匀涂上一层密封胶，根据相应的标记将油箱 体组装成整体。组装时应检查调整油箱体各加工面的错牙，各加工面的错牙应满 足GB2003要求，将相应的检查结果记录于QCR表。调整合格后，按设计要求 将相应的组合螺栓把紧，同时将分瓣面处的密封胶清理干净。2) 油箱体与顶盖的安装(1) 当顶盖组装合格并在安装间放置时，将顶盖对应的法兰面清理干净。(2) 按相应的X、Y标记按图将油箱体放置在顶盖上。装入相应的把合螺 栓将油箱把紧在顶盖上，随顶盖一起吊入机坑。(3) 在机组盘车以及机组中心确定后，测量并调整主轴轴领与顶盖支撑块 把合面的距离，同心度应小于0.1mm，将测量结果记录于QCR表。(4) 配钻油箱体与顶盖的定位销钉孔，清扫干净后，安装定位销。4.3.3内置供油环管及支管预/安装此项工作最好在顶盖吊入机坑后，机组盘车前进行。(1) 将环管组装成整体，按照油箱体上法兰方位定位环管，安装环管支撑 并焊接牢固；(2) 焊接支撑时，应注意保护水导轴领，以防焊渣烧伤轴领；(3) 同时预装轴瓦间的间隔板，检查支管与间隔板、轴领间隙，应大于 5mm；(4) 预装完成后，全面清扫油槽。(5) 内置供油环管及支管的安装需在机组盘车完成、轴瓦安装后进行。4.3.4支撑环的安装1) 支撑环的组装(1) 将放置在油盆、挡油环上的支撑环清理干净。(2) 在轴瓦支撑环分瓣把合面均匀涂上一层密封胶，根据相应的标记环绕 着主轴将轴瓦支撑环组装成整体。组装时应检查调整轴瓦支撑环各加工面的错 牙，各加工面的错牙应满足GB2003要求，将相应的检查结果记录于QCR表。 调整合格后，按设计要求将相应的组合螺栓把紧，同时将分瓣面处的密封胶清理 干净。2) 支撑环与油箱体的组装(1) 利用千斤顶按相应的X、Y标记按图将支撑环顶起，调整支撑环与轴 领的四周间隙均匀一致。(2) 支撑环与轴领的四周间隙调整均匀后，装入相应的把合螺栓将支撑环 把紧在油箱体上。4.3.5油盆的组装及安装1)油底盘的组装(1) 当顶盖安装就位后，将油底盘清理干净；旋松轴承挡油圈与主轴间的 临时把合螺栓，拆除轴承挡油圈与主轴间的临时垫板，下降轴承挡油圈放置在主 轴密封支承环的临时支撑工装上。(2) 将清理干净的油底盘分瓣件，放置于主轴密封支承环的临时支撑工装 上相应位置。(3) 在油底盘分瓣把合面均匀涂上一层密封胶，根据相应的标记将油底盘 组装成整体。组装时应检查调整油底盘各加工面的错牙，各加工面的错牙应满足 GB2003要求，将相应的检查结果记录于QCR表。调整合格后，按设计要求将 相应的组合螺栓把紧，同时将分瓣面处的密封胶清理干净。2)油底盘的安装(1) 清理油底盘与油箱安装法兰面，装入“0”密封圈；(2) 利用千斤顶按相应的X、Y标记按图将油底盘顶起，调整油底盘与油箱 的螺孔位置；(3) 油底盘与油箱的螺孔调整均匀后，装入相应的把合螺栓将油底盘把紧在 油箱上。4.3.6挡油环的安装(1) 在挡油圈侧的密封槽内涂上一层密封胶，按图配制并装入相应的密封 条。(2) 利用千斤顶将挡油圈顶起，按X、Y标记按图将轴承挡油圈把紧在油底 盘上。(3) 随后，用自制的工具检查挡油圈与轴领的间隙，应大于3mm。4.3.7煤油渗漏试验1) 自备临时盖板、耐油橡胶板将顶盖上相应的法兰孔可靠地封堵。2) 将轴承油箱的油接触面清理干净。3) 按机组运行时的最高可能油位注入煤油(工地自备)，进行煤油渗漏试 验，时间24小时，不得渗漏。将试验结果记录于QCR表。4) 煤油试验合格后将煤油放出，同时将油箱清理干净并拆下相应的临时封 堵盖板。4.3.8迷宫密封的安装1)机组盘车以及机组中心确定后，根据相应的X、Y标记将挡油环吊装 就位。调整挡油环与主轴轴领的间隙四周间隙均匀一致，同时，挡油环与主轴轴 领的间隙在轴瓦抱瓦间隙的土0.05mm之间，并且挡油环分瓣面间的间隙尽量的 小（必要时应修磨挡油环分瓣面或在挡油环分瓣面上涂上一层密封胶）。将调整 结果记录于QCR表。2）上述要求调整合格后，按图将挡油环把紧在轴瓦支撑环上。4.3.9支撑块的预装1）测量并记录主轴轴领与顶盖支撑块把合面的距离，将测量结果记录于 QCR701。复测并记录支撑块的厚度2）根据上述测量结果以及支撑块的厚度确定各支撑块的安装位置以使支 撑块安装就位后支撑块与主轴轴领的距离尽量均匀一致。对相应的支撑块打上对 应的标记。3）将支撑块清理干净，根据上述标记将用支撑块把合螺栓按图将支撑块 把紧在油箱体上。4.3.10水导轴瓦间隙调整在机组轴线检查、调整合格后进行，按轴线检查结果调整间隙。 轴和转轮处于机组最佳中心且转轮下止漏环已用楔子板固定，选择在圆 周上均匀分布的8块轴瓦，用以固定轴颈； 将与这8块轴瓦相对应的固定块用螺栓固定在可调楔块顶部，把止推块 放入轴瓦背后的凹坑内，再将可调楔块插入止推块背后与之相配的斜槽内； 在水导轴颈表面对称地设置4块百分表，以监视轴颈的径向位移； 用小铜棒轻轻敲击可调楔块顶部使这8块轴瓦与轴颈贴合。轴颈应无位 移；按照相同的程序预装所有轴瓦； 测量固定块顶部到可调楔块顶部的高度并做记录； 根据所测高度、图纸要求轴瓦间隙、水导轴颈处摆度和需要预先增大的 间隙即可确定每个可调楔块应提升的实际安装高度； 按照已确定的楔块提升高度，计算出调整套加工量，根据加工量加工调 整套；并编号； 按照编号安装调整套和固定块，拧紧螺帽并锁紧； 复测固定块顶部到可调楔块顶部的高度并记录；水导瓦间隙调整完成。 整个水轮发电机组的所有轴瓦间隙调整合格后，取出转轮止漏环与底环 止漏环之间的斜楔。在主轴轴领适当位置安装百分表，用千斤顶顶推转轮、主轴 以检查轴瓦的总间隙。轴瓦的总间隙应符合设计要求。将检查结果记录于QCR 表。4.3.11油箱盖的安装1) 油箱盖的组装(1) 将清理干净的油盆下环分瓣吊入机坑放置于顶盖上相应位置。(2) 在油箱盖分瓣把合面均匀涂上一层密封胶，根据相应的标记环绕着主轴 将油箱盖组装成整体。组装时应检查调整油箱盖各加工面的错牙，各加工面的错 牙应满足GB2003要求，将相应的检查结果记录于QCR表。调整合格后，按设 计要求将相应的组合螺栓把紧，同时将分瓣面处的密封胶清理干净。2) 油箱盖与油箱体的组装(1) 将油箱体上与油箱盖把合的法兰面、密封槽清理干净并涂上一层密封 胶，按图配制并装入相应的密封条。(2) 按相应的X、Y标记吊放油箱盖于油箱体上。调整油箱盖与主轴同心。 检查油箱盖与主轴间的间隙应满足设计要求。(3) 油箱盖与主轴同心调整合格后，装入相应的油箱盖把合螺栓将油箱盖把 紧在油箱体上。(4) 按图将观察窗把合在油箱盖上；按图将空气过滤器、连接法兰焊成整体 并按图把合在油箱盖上。4.3.12轴承冷却器的安装1) 根据相应的图纸、资料将轴承冷却器安装在机坑里衬上相应位置。2) 根据设计要求对冷却器进行相应的压力试验。试验压力为工作压力的 1.5倍，试验时间不少于30min。将试验检查结果记录于QCR表。4.3.13轴承油、水管路的安装1) 根据轴承装配图及其机坑内油、水管路图进行油、水管路部分相应零 部件的安装。2) 根据设计要求对相应的油、水管路进行相应的压力试验。试验压力为工 作压力的1.5倍，试验时间不少于30min。将试验检查结果记录于QCR表。4.3.14注油及过滤利用滤油机，按设计要求通过相应的进油管向轴承箱内注入合格的透平 油，第一次注油高度应该符合图纸要求。启动油泵对油进行自循环过滤，借此对 水导油盆内的所有部件进行清洗，经常检查清洗滤网，直至油化验合格为至。5 施工工期水导轴承安装工期为30天，其中直线工期为14天。6资源配置6.1劳动力计划水导轴承安装工作人员安排：水轮机安装工12人；起重工2人；电工1人；电焊工1人。6.2主要安装工器具自备主要工器具见表-4。表-4自备的主要设备及工器具序号名称规格单位数量1钢丝绳各种规格套12吊耳/卸扣等各种规格套13手动胡户5 t只42 t只44螺旋千斤顶32t只416 t只45内径千分尺2506000 mm / 0.01 mm套125300mm / 0.01 mm套16游标卡尺0200 mm / 0.02 mm把10300 mm / 0.02 mm把17深度游标卡尺0300 mm / 0.02 mm把10200 mm / 0.02 mm把18钢板尺1 m把1500 mm把1150 mm把49直角尺250 mm把110塞尺200mm 一 0.01mm / 2mm把2300 mm 一 0.01mm / 2 mm把211直刀尺300mm把112框式精密水平仪0.02 mm / m台113百分表0.01 mm只414磁力表座0.01 mm只415螺纹规公制/英制只各116磁力钻台117钻头申50把218锥形铣刀申50把27安全文明生产和安全保证措施7.1安全文明生产和现场安全保证措施711防火、防盗、防爆安全保卫措施施工现场设置值班电话；焊接施工作业区不允许有易燃易爆物品，下班前仔细进行检查，确认无火灾 隐患后方可离开现场；所有施工点都必须设置消防灭火器材；正在施工的作业面，除3班制连续作业外，都必须设夜班。7.1.2吊装安全措施吊装作业由专人指挥，指挥信号必须统一、清晰；在起吊作业的范围内，无关人员不准停留或穿过，严禁吊物下站人和工作； 严禁在提升或移动的吊物上站人。7.1.3机坑内作业安全措施严禁酒后作业；正确使用个人防护用品和安全防护设施，必须戴好安全帽，不准穿硬底或带 钉易滑的鞋，在机坑内上下应走爬梯，不得攀越；上下交叉作业要有防护隔离设施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不 符合要求的严禁使用；材料要堆放整齐平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传 递物件禁止抛掷。施工现场每天派专人进行卫生清扫、检查，必须做到工完场清。使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫导轴瓦时，工作人员应戴口罩和手套，工 作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。清扫后的污油应进行妥善处 理。导轴承先行吊放于顶盖内时，不得乱堆乱放，应按安装顺序排列整齐、放平、零部件存放及安装地点，应有足够照明，并配备一定数量行灯，电压应小于36V。导轴瓦安装前应对油槽进行清扫，擦拭油物时应使用细布或丝绸，不要使用 棉纱，以防止棉絮掉入油槽内。导轴承油槽做煤油试验时，应做好防漏、防火安全保护，不得将任何火种带 入工作场所。其他场所进行电焊或电气试验时，严禁火星溅入油槽或在油槽周围 产生电火花。轴瓦吊装方法要稳妥可靠，单块瓦重量较重，严禁人工搬运，必须采用倒链 等机械方法吊运。导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行防护，防止杂物进入。 在水轮机转动部分上进行电焊作业时，应安装专用接地线，以保证转动部分 处于良好的接地状态，防止导轴瓦发生过流而烧伤乌金瓦面。