氧化锌工艺布置

氧化锌工艺布置 常用的有塔式工艺布置、阶段式工艺布置以及介于二者之间的混合式工艺布置。1塔式工艺 布置塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备，依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计 量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部，原材料 依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料，螺旋输送计量，混合机拌和再到包装机包装入 成品仓储存，或散装入散装车等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作， 配料精度高、使用灵活，采用密闭的生产系统设备使得现场清洁，无粉尘污染。工艺布置两阶式布置两阶式布置是将主原料储仓与混合机平行布置，原料通过二次提升进入混合机， 混合机的上部只保留用量相对较小的原料和添加剂储仓，由此降低储料仓的高度，大幅度减 少工程投资。通过增加收尘装置减少粉尘污染。混合式工艺布置混合式工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低 钢结构造价，该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥 等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量， 计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。预拌砂浆主要生产设备干燥设备干燥设备主要采用回转干燥机。目前多采用三回程结构，由于散热面积小节能效果 相对较好。烘干机安装在地面，可选用煤、油、天然气等多种加热原料。根据所用燃料和环 保要求，配有旋风、布袋收尘器，必要时还需配置脱硫设备。砂子筛分分级筛一般设置在原料储存仓顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入相应 的储存仓。选用质量可靠、投资低、体积小、运行可靠的筛分机，是保证筛分质量和产量的 关键，直线筛或概率筛为首选。在砂子进入烘干机前，为防止大的块状物料进入烘干机，可 以选用圆筒筛进行预筛。物料输送粒状物料（如河砂、机制砂、钢渣等）一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机 需进行封闭，转接口处需进行负压除尘处理。粉状物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用气力 输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料，采用提升机（或电梯）提升到相应高度，用 人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料 使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压 缩空气帮助卸料。配料计量系统所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用工控机和专 用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料 包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据 的查询功，能根据用户要求设计送货单，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，具有计 算机自我诊断，报警功能和落差自动修正和补偿功能。混合系统混合机是干粉砂浆材料生产中最关键的一环，配置高效混合机是产品质量和产量的 保证。为干粉砂浆生产专门设计的高效混合机，混合时间缩短，对粒度、密度差异大的物料 混合适应性更强，它由传动机构、卧式筒体、搅拌叶片、卸料机构等部分组成。预拌砂浆生 产用的混合机主要由无重力和犁刀两种形式，前者低转速大体积，使用维护成本低；后者小 容量高转速，混合速度快，维护成本高。成品输送混合后的成品砂浆，可以采用袋装或散装的形式送往工地。由于预拌砂浆的量很大， 应以散装为主。混合砂浆进入接料斗后可以直接进入砂浆运输车，也可以先进入散装储存仓 在进入砂浆运输车。砂浆运到工地后，通过气力送入预先安放在工地的砂浆背罐内。使用时， 只需启动背罐下方的混合机，调整加水量，即可形成满足现场施工应用的湿砂浆。砂浆包装 有敞口和阀口两种形式。敞口包装灌装后需要封口操作，阀口包装自动化程度相对较高。