瓦斯泵房设备安装施工组织设计

方案措施报审表工程名称:雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程 施工单位黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司监理单位北京康迪建设监理咨询公司致:北京康迪建设监理咨询公司 （监理单位) 云南滇东能源有限公司雨汪煤矿一井（建设单位） 我方已完成了 永久瓦斯抽放泵房设备安装施工组织设计 的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。 附：永久瓦斯抽放泵房设备安装施工组织设计 黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司(章） 项目经理（签字）： 年 月日审查意见： 专业监理工程师（签字）: 年 月 日审批意见: 总监理工程师（签字）： 年 月 日云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程施工组织设计黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司二零一四年二月一十七日黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司审批意见总工程师审批意见：安全处长审批意见:质量处长审批意见：雨汪煤矿一井审批意见总工程师审批意见：机电副矿长审批意见:驻矿安监处审批意见：机电科审批意见：目 录第一章 工程概况及编制依据1第一节、工程概况1第二节、编制依据2第二章 项目部组织机构、管理人员职责及劳动力配置第一节、组织机构表3第二节、项目部人员职责第三节、劳动力配置表8第三章 施工准备9第一节、技术准备9第二节、生产要素准备10第三节、现场准备11第四章 施工方案及施工工艺12第一节、基础尺寸验收及基准挂设1第二节、设备材料的进场验收12第三节、施工方案第四节、工程施工工艺3 一、起重机安装13二、真空泵及电机安装26 三、管道安装 四、防爆轴流通风机安装30 五、变配电室电气安装3 六、电缆敷设32 七、水设施的安装34 八、避雷接地系统安装34 九、瓦斯抽放系统监测监控系统安装35十、照明系统安装38 十一、泵站设备的试运转9第五章 施工进度计划及保证措施第一节、工程施工进度目标及进度计划41第二节、工程进度管理第三节、施工进度的保证措施43第六章 工程质量目标及保证措施45第一节、质量方针与目标5第二节、质量保证体系图45第三节、质量保证措施6第七章 安全保证体系及措施49第一节、安全生产方针及目标：49第二节、安全保证体系49第三节、安全防护措施0第八章 文明施工管理及措施52第一节、文明施工管理制度2第二节、现场文明施工措施3第三节、文明施工实施内容55第四节、文明施工要点57第九章、施工专项措施58第一节、安全技术措施8第二节、雨季施工措施9第三节、高空作业安全措施6第十章、施工平面布置及相关设施2第一节、平面布置总则62第二节、施工平面布置271 / 78第一章工程概况及编制依据第一节、工程概况 云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设计为.0t/a。主要工程内容如下：（一）、瓦斯泵房设备安装: 1、安装C8D20型水环真空泵6台， 710S1-4,di型高压交流异步电动机台。、管路及附件安装:82010，30m、2*1，28、61*8,75m、3010,0m、27*,60m、2196，0m、594。，15、1*,1、33。5*3。25，60。3、 泵房及管子间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装(附属设施包括瓦斯汽水分离器6台、防爆防回火器5台、正压放水器台、自动喷粉抑爆装置4个,拉线装置5套，碳钢风帽个，吸排气管路等)。出建筑物00m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10.（二）、监测监控系统、水设施、变配电室和瓦斯泵房通风设备安装： 1、瓦斯抽采监控系统安装：流量传感器套，甲烷传感器16套，一氧化碳传感器2套，温度传感器6套,开停传感器3套,供水传感器套，水位传感器4套.安装上位机2台，可编程控制箱PLC1套以及监控分站6套。安装瓦斯抽放监控控制柜ZK4台，阀门电动装置控制箱KXBC8台，镀锌电缆桥架 200100*.8 10m. 2、水设施安装:镀锌钢管,50，400m、DN100,5m、N80,40m、N50，0m；塑胶复合管DN200、5m.消火栓3套，N闸阀1个。消防，热水池、水泵冷却水池及冷却塔。 3、变电所通风设备安装:防爆轴流通风机BT35-11No.80型台,防爆轴流通风机T35-11No3.15型2台。4、 瓦斯泵房通风设备安装：防爆轴流通风机BT3511N.55型6台，防爆轴流通风机T35-11N4型16台.(三）、瓦斯泵房、变配电室、公厕、门卫及大门电气安装: 1、瓦斯泵房电气：敷设矿用高压电缆电缆，MYJV-8。/0KV 370mm2 310。 2、变配电室电气：干式变电器SCB90/10 2台，高压成套配电柜2台，低压开关柜7台,带型母线4.6m，阻燃VC管150m,塑料绝缘电缆350，接地装置安装以及电气调试。 3、瓦斯抽采站电气:接地装置安装以及调试，镀锌钢管DN50 0，电缆YZF00 24mm2 400,电缆YZ500 22.5m 90m，庭院灯1套。 4、公厕电气 5、门卫及大门电气（四） 、其他: 1、QD-20/5,L=12。95米型防爆电动双梁起重机1台，避雷塔1座，光学瓦斯检测仪CJ10 量程0%和010各2台、共台。第二节 、编制依据1、云南滇东能源有限公司雨汪煤矿一井提供的招标文件2、中煤科工集团重庆研究院设计的云南滇东煤电二期工程雨汪煤矿瓦斯抽采工程设计图。3、待安设备的随机说明书及资料4、煤矿安装工程质量检验评定标准MT50109上、下册.5、煤矿安全规程、煤矿机械安全技术操作规程7、A 127200煤矿瓦斯抽放规范国家标准。第二章 、项目部组织机构、管理人员职责及劳动力配置第一节 、组织机构表职务姓名职称执业或职业资格证明主要资历、经验及承担过的项目证书名称级别证号专业项目经理陈忠琪工程师二级建造师证贰级机电工程同类工程施工管理经验丰富。技术负责人张光辉高级工程师职称证高级黔高（乡企）20000029机电安装同类工程施工管理经验丰富。施工员铁跃新工程师岗位证初级黔建施01079机电工程经验丰富质量员杨磊助工岗位证初级黔建质103915机电工程管理经验丰富安全员龙步标助工岗位证初级黔建安200905192机电工程管理经验丰富材料员龙安刚工程师岗位证初级黔建材05962机电安装经验丰富造价员吴琼玉工程师岗位证贰级5010086-J-I机电工程经验丰富第二节、项目部人员职责1、项目经理职责 (）项目合同的前期谈判，履行合同，工程合同变更、认定的责任人。 (2）项目委托设计的负责人. （3）负责组建项目部,并安排相关岗位人员持证上岗. （4）工程项目施工现场管理的责任人,并监督检查项目部各岗位人员的相关工作。（5)负责项目部内部和施工现场与相关方（包括：甲方、监理、设计）信息的沟通、交流。确保工程工期、质量、安全、环境、成本等目标的实施。 (6）负责工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全控制，制订控制措施。 (7）项目部应急准备与响应控制的责任人和总指挥. （8）工程项目售后服务的责任人。 2、项目技术负责人职责(1) 项目技术负责人技术、设计助手,是工程项目技术、设计的责任人.(2) 负责工程项目委托设计和深化设计的实施.(3) 负责工程项目技术管理.(4) 负责按甲方、监理、设计的要求核查设计图纸,接受设计方的技术交底,并向施工人员进行技术交底。(5) 协助项目经理进行本工程项目环境因素及危险源辩识，对工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全进行控制，参与制订相应技术方案和施工组织方案。(6) 协助项目负责人、项目经理对项目部人员进行相应技术培训、教育。(7) 负责工程项目安装作业和系统调试、试运行的技术指导、监督、检查和实施(8) 负责工程项目相关技术资料、文件和记录的管理。 3、工长职责(1) 工长必须经专业技术培训,考试合格，持证上岗。无证人员不准从事工长管理工作.(2) 在项目经理领导下,对工程项目的安装质量、安全作业、环境保护进行全面管理。(3) 协助项目经理做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和应急预案.(4) 认真执行施工验收规范和各项操作规定，按设计图纸和技术要求，针对工程项目施工内容,向施工人员进行质量、技术、健康安全、环境等方面的交底，并保持相关记录.(5) 做好施工现场各工种、各专业之间的协调工作，做到不违章指挥。（）组织施工现场的自检、自查，对不合格、不符合进行纠正、整改，并主动接受甲方、监理和项目部的监督检查.(6) 负责施工现场应急事件的临场处置，并及时报告项目经理。4、安全员职责(1) 安全员必须经专业培训,考试合格，持证上岗。无证人员不准从事安全管理工作。(2) 协助项目经理、工长做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和应急预案。(3) 对施工人员进行健康安全、环保交底，组织应急小组成员操作性培训。(4) 对施工现场的施工设备、机具、消防器材、安全防护用品进行管理和控制。(5) 对施工人员的施工用电、不安全行为、废物处理、施工噪声等,随时进行检查，每周主持召开项目部安全会。(6) 对施工现场严重违章、违规行为实施处罚.发现隐患时，有权命令停止施工作业，并报告项目负责人、项目经理.(7) 填写并保持相关记录.5、质检员职责(1) 质检员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事质检管理工作.(2) 熟悉设计图纸、技术要求和施工组织方案的要求，监督施工人员按施工组织方案、设计图纸、技术要求进行施工作业.(3) 针对工程项目施工的特殊部位、关键环节提出质量控制工艺要求。(4) 参加设备、材料采购的评审，保证材质符合质量、健康安全、环保要求。(5) 正确使用、保养项目部的检验、试验仪器、仪表，定期检定。发现检验、试验仪器、仪表失准时，应标识隔离,并撤出施工现场。(6) 按照甲方、监理要求，做好材料、设备质量的检验、报验，并满足健康安全、环保的要求。(7) 按照施工顺序，做好各环节的质量检验工作，并做好相关质量记录.(8) 对施工现场不合格的施工进行控制,并进行复检、复验。(9) 负责项目部施工设备、机具的管理、检查工作。、资料员职责(1) 资料员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事资料管理工作。(2) 严格执行建筑工程资料管理规程（BJ-51-03),负责项目部有关文件和记录的管理。(3) 负责项目部项目管理资料、施工过程资料、技术指导资料、检验、报验资料、施工设备、机具维护保养资料及各类工程项目的洽商、纪要、备忘录等资料的登记、传递(报验资料)、保管工作。(4) 负责施工图纸的保管工作。(5) 依据建筑工程资料管理规程中相关要求及公司档案管理规定的要求，负责工程竣工资料的整理、装册工作。7、材料员职责(1) 配合项目部安全员、质检员对材料、设备进行入场检验，对型号、规格、数量、质量及相关资料进行检查验证。(2) 对材料、设备分类存放。电气类:应防潮、防尘,金属类：应防锈,易燃易爆类:应单独储存。(3) 对材料、设备收、发过程中发现的不合格、有缺陷设备、材料进行标识、隔离，并协助项目负责人、项目经理、采购人员、工长办理设备、材料退、换货手续。(4) 配合安全员做好库房、料场的安全防护工作，并配置灭火器材。(5) 建立材料、设备收、发帐目，定期盘点,做到帐物相符,收、发、退手续齐备。第三节 劳动力配置表劳动力计划按不同系统划分,相应时间阶段投入劳动力数量将有所区别. 劳动力计划表 部位工种拟投入劳动力状况 单位:人施工准备基础起重机安装泵房设备安装管路及附件安装电气安装竣工管理人员4666钳工126616电工112163起重工3312焊工/661辅助工161212122第三章、施工准备第一节、技术准备首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前.编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。编制施工组织设计,进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。进行技术交底：由项目部技术负责人组织施工图会审和技术交底。交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。第二节、生产要素准备人员：组织精良的项目班子,配备高素质管理人员，并立即就位。根据工程量及进度计划安排向施工单位总部提出劳动力需用计划，按期组织进场。机械设备：根据施工进度计划,做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场.周转工具：按施工方案配制足够数量的竹面胶合板,扣件式脚手架、扣件等料具。材料:组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货.主要设备、工器具及材料序号设备名称规格型号数量备注1吊车5T1台2电焊机BX-5002台电焊机B3002台4落地砂轮机m025 1台5手拉葫芦0T-62只6手拉葫芦5T6m2只7手拉葫芦3T-62只8卸扣04只9卸扣5 6只10卸扣T 4只水准仪1台12框式水平仪1台1千分表及表座1套14游标卡尺200m 、300 支15钢丝绳套18 米4根16钢丝绳套15.5 3米4根17钢丝绳15。5 100米根18氧割器具套1机械千斤顶吨 4台20麻绳2050米21塞尺0mm把2摇表1块2万用表1块2漆膜仪1台25电锤1台26冲击钻头2/0/22mm 各1支27大锤18g、1 Kg 1把2电动角向磨光机sim-180c，10a 1台第三节、现场准备绘制施工平面图,将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱.生产、消防、生活用水通过计量配管,按规定设置。搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施.在现场设置男女厕所,按时打扫。生产、生活垃圾集中堆放,为现场文明施工打下基础。规划降水、雨水、污水,组织排水线路,向场外排水。根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案控制图。消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品仓库附近,并有醒目标记。料场、非标加工场、进场主要道路进行处理，防止凹陷。 施工现场四周做好排水坡度，防止积水，脚手架立杆下垫通长木板,大风雨过后检查安全性后再使用，确保安全生产.第四章施工方案及施工工艺第一节、基础尺寸验收及基准挂设 1、6台真空泵、电机基础放线根据设计图纸及施工验收规范要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并对6台真空泵、电机基础放线。 2、设备基础验收按设备及图纸尺寸对台真空泵、电机基础进行验收,验收合格后进行设备就位找正。 、基础预留孔浇筑根据C0混凝土的配合比报告计量拌和浇筑6台真空泵、电机及汽水分离器基础预留孔。第二节、设备材料的进场验收 对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收.1、进场检查 （)、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；(2）、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近,尽量减少工作量；、进场检查内容（）、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏; （2）、长度有无短缺； (3）、技术文件是否齐全; (4）、办理移交手续；(5）、专人管理、登记造册。第三节、施工方案开工前的准备工作设备、配件、材料进场验收起重机安装-泵房设备放线定位-基础浇筑-管座、异径管制作-设备安装及二次灌浆管路、管件、阀门、附属装置的安装-风机安装-电缆敷设-接地装置安装电缆头制作及安装-电气试验避雷塔施工-管路冲洗压力试验联合试运转验收竣工.第四节、工程施工工艺、起重机安装:1、设备材料验收 对于该新购买的起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题,应在“设备检验记录表”中填明,报有关单位处理，并取得书面的处理意见。 按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量,且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。 机电设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。2、起重机的构造： 该起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动,大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。3、施工工艺：施工准备： 1、办理施工审批手续 2、施工方案的编制 3、施工人员资格的审查 4、技术交底 5、施工机具以及计量器具的配备 6、现场平面布置 7、随机资料的审查 8、零部件的清点以及质量复验设备材料验收基础验收轨道铺设、车挡安装桥架拼装大车运行机构以及主梁的吊装小车以及主梁电气的安装司机室的安装电气部分安装安全防护装置安装空负荷试验静负荷试验动负荷试验，验收、交工4、 施工方法 桥式起重机轨道安装前按下表对吊梁进行检查检查项目质量标准检验方法及器具基础梁外观无裂纹、露筋、蜂窝、麻面观察梁中心线对设计定位轴线的位置偏差5尺量检查混凝土强度7%设计强度检查试验报告行车梁标高与设计标高偏差10mm水准仪测量表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查预留螺栓孔位置偏差m尺量检查螺栓孔孔径比螺栓直径大23mm尺量检查找平层外 观找平、压光,不得有石子外露和凹凸不平观察螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度2m水平仪任意6长度范围内各螺栓处顶面标高差3mm水准仪测量沿车间全长各螺栓顶面标高差5m水准仪测量轨道铺设、车挡安装1) 轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等,应对其进行矫正合格后方可安装2) 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值 S不得超过下列数值：=4mm 。(见图）图1测量方法：（见图2)B1BA图2将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值，即为AB两点对应间的轨距。3) 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为1mm ,用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图,计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大1mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每 2m 测量长度内不得大于m。4) 在轨道的总长度内,侧向极限偏差为10m。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过1m。(见图3）5) 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于0m,且不应等于起重机前后车轮的基距.6) 轨道接头采用直头夹板联结,接头处伸缩缝2mm。7) 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前,轨道应与垫板紧贴,当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大100mm。8) 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4)图3图49) 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5） 长度方向:t 003； 横向 : 0005。10) 两根轨道的端头共四处，必须安装车挡,车挡制作安装按照标准图5G325中的CD3 制作。车挡安装应符合以下要求 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置. 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差mm。车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关. 轨道安装完毕进行检查验收,施工质量应符合下表规定项 目允许偏差值（mm)检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差5钢卷尺加1N拉力时测量单轨中心线平直度偏差3拉线测量与基准线偏差3拉线测量轨 道纵向水平度1/1500柱距，且10水准仪测量横向水平度1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高高、低差10水准仪测量道轨同断面两轨顶标高偏差柱子处10水准仪测量其他处15水准仪测量轨道间隙1塞尺测量轨道接头横向错口平尺、塞尺测量高低差平尺、塞尺测量起重机的安装1) 桥架组装 起重机桥架分两片到货，组装时利用0吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上. 桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓.组装用螺栓按下表要求进行连接。项次项 目质量要求螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2双螺母防松时薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片3装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，螺栓露出4扣螺母的长度多螺栓连接旋紧交叉进行，并分几次拧紧6连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求桥架对角线检测方法：（见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据.L2L1f图6 主梁水平旁弯的测量:（见图7） 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100m的腹板处测量）两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯，计算公式为: =1/2（1）图7主梁上拱度（下挠度）的测量方法：（见图8) 选用一根直径为0.4952m的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤(1Kg)拉紧,主梁跨中上拱度（下挠值)可通过测量并按照下式计算： 上拱度：F=H-（h1+h2) 当为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度(包括滑轮径），一般为15010mm；h1-测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-钢丝由于自重而产生的垂度mm图8 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9) 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11,A,A3,4，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量1、车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。图9 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：L1=b-b 及 L2=b3-b4图10同一端梁的同位差为：=（b1-b2)/2（3-b4）/2大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装.桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值跨度（m）拉力值（）钢卷尺的截面尺寸(m2)102130.2150.150。25修正值（mm）104.。50.51、 测量的钢尺和桥架的温度应该一致,并不被风吹倒，钢尺应自然下垂;2、 测量所得钢尺上读数加上修正值即为起重机的实际跨度。附表2：测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值跨度（m)85扣除值（m）8说明：1、弹簧秤拉力为15Kg； 2、钢丝绳直径为0.4905m。起重机桥架组装质量标准项次检查项目允许最大误差（mm）检验方法及器具备 注大车桥架的组装主梁跨距偏差钢卷尺加拉力150测量车轮中心距2主梁的上拱度+0.4F，0。1F用水准仪或拉钢丝线用钢板尺测量L/003桥架对角线允许偏差5用钢卷尺加拉力0N测量主梁的水平旁弯度/000跨距拉钢丝线测量大车运行机构5大车跨度的偏差4钢卷尺加1N拉力测量6大车跨度、的相对量钢卷尺加10N拉力测量7大车车轮的水平偏斜度0。004拉钢丝线测量8同一端梁下大车车轮的同位差拉钢丝线测量小车运行机构的安装与检测 、小车已在制造厂组装试车完,安装时采用0吨吊车吊装就位。 B、小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同. C、组装小车的质量标准项次检查项目允许最大误差（m）检验方法及器具备 注1小车轨距偏差跨端2钢卷尺测量（外弯为“+）跨 中+1钢卷尺测量(外弯为“”）2同一截面小车轨道的高低差3在同一横断面上水准仪测量3小车轮跨距偏差3钢卷尺测量小车轨道接头偏差水平错位平尺、塞尺测量头部间隙2钢板尺测量高低差1平尺、塞尺测量 起重传动机械部分检查项次检查项目质量标准检验方法及器具1钢丝绳外观规格符合设计要求,无断股现象观察，检查强度证明书2吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数不少于2圈观察3吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳观察4缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠观察5电机与减速机联轴器找中心径向偏差符合制造厂规定百分表测量端面偏差符合制造厂规定6各传动轴的联轴器中心径向偏差符合制造厂规定7制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察8长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量9短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量10制动带间隙全长一致观察11车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察 电气安装1) 安装前检查 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定.根据装箱清单进行开箱检查,并作好记录。 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定 A、建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定； B、混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固； C、安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。 D、起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。 E.、所有电气装置外观完好无损坏,绝缘电阻应符合有关规范要求。2) 安装程序 滑线安装 A、滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。 B、滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求: 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装; 支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面； 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁；绝缘性能应良好; 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片. 滑接线的安装,应符合下列要求： A、滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩； B、滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10m; C、滑线之间的距离应一致,水平偏差或垂直偏差，应小于 10mm ; 、在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置； E、滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256199第2节有关条款要求. 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆,并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。 电气设备安装在起重机整体组装好后进行,按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。 小车电缆导电装置安装 电缆滑道架安装:根据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架,然后安装钢滑道； 电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑,高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动; 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同,每隔0070mm用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳,调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。 起重轨道应有可靠的接地，应按GB016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行，接地装置按设计规定选用.起重机接地电阻均不得大于4欧姆.3) 电气检查及调试 电气安装完毕进行全面的检查试验。 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查. 电阻变速器测试。 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求。 在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行,并对大、小车升降的限位开关进行调整. 作好安装、调整记录。起重机试验1) 试车前的准备 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确； 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境; 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠; 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定； 盘动运行机构,旋转一周不应有阻滞现象; 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。2) 空负荷试验 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符; 分别开动各机构的电动机,其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）. 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。 每项试验不少于次，并且动作应准确无误。3) 桥式起重机的静负荷试验 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次,无异常现象； 将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象,卸去负荷后，桥架结构无异常现象； 将小车停在桥式起重机的跨中部位,无冲击的提升额定起重量。5倍的负荷，在离地面高度为1000mm处，悬吊停留时间不应小于1mn,应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端,检查桥架金属结构,应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形,测量主梁的实际上拱度值。 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200m，待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,与第四项的结果之差即为起重机的静刚度,静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度.4) 起重机动负荷试验 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏,连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 起升1.1倍额定负荷,同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间,并按操作规程进行控制.按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠,并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准,观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。 试验合格后，填写试验记录。(二）、真空泵及电机安装 1、标高及十字中心线以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机底座安好，并分别按底座上标识的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线。 2、真空泵及电动机的吊装 吊装前将底座的基础螺栓放预留孔洞中，用合适的起重设备及钢丝绳将真空泵及电动机和底座整体吊放在浇注好的基础平面上，随之要把基础螺栓穿好，其螺母应露出15个螺距. 真空泵及电动机、减速机分别吊装就位后,拆除起重工具,将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为2030mm。经反复测定确认无误后,方可对地脚螺栓进行二次灌浆。(三)、管道安装:1、主要施工方法及工艺要求:（1）、管路、附件的进场检验；管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。会同监理单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告，如果没有,立即进行退货。阀门的启闭灵活可靠,开程准确.橡胶垫质地良好,无老化变质，表面无分层和破损，厚度符合6m要求。(2)、管道弯管的加工：根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工，具体加工的工艺要求如下:弯管加工表面质量：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。管道弯管的壁厚减薄率不超过1。焊接管件尺寸允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（)检验方法用 卷尺测量1弯头周长n100 端面与中心线垂直度 外经1，且不大于3 用直尺测量2三通支管垂直度 高度的， 且不大于5 用角尺、 直尺测量（3）、管路法兰盘的焊接：抽放管主要采用DN820*0的螺旋焊缝钢管、DN72*10、DN618、D53*1的热轧无缝钢管，管道接头采用J224.0焊条平焊法兰连接管路法兰焊接的质量要求:进场焊条的规格，质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定.焊条必须按照产品说明书进行烘干。焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷.焊缝咬边深度不超过0。5，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的0，且不大于00。(4)、管路防腐:管路法兰在焊接完好后涂漆前，被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷，表面光洁,并露出金属光泽，方可进行涂漆。本项目工程管路要求涂两遍红丹油性防锈底漆,两遍黄色油性调和面漆。管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上，影响涂层质量.涂漆后的管路，在装卸和安装过程中，尽可能轻搬轻放，以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后，方可进行补漆。 (）、管路安装：1) 泵站内管路安装 排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距,合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。采用5葫芦及房内航吊进行吊装。保证管子平稳地放在托架上，接头连接须严密且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。2) 放空管的安装泵站的进、出气端安装设置放空管,放空管与泵站的进、出气端用连通管相连,当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯.安装时先将短管内各类阀门装上后用与水平干管连接起来，同时安装压力表。安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。安装放空管时应满足以下要求：、放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径,设计选用DN40*9的无缝钢管。、为防止雨水或其它杂物进入防空管，其上端管口应设放防护罩;、为便于操作,放空管阀门距地坪1.5m；、放空管周围不允许有易燃物；、放空管的高度需超过泵房屋脊3m以上,与泵房墙壁距离为0。m为宜,最远不得超过5。3) 短管及弯管的加工焊接短管及弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。弯管及法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接,加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收,验收合格后方可进行安装使用。（四)、防爆轴流通风机安装防爆轴流通风机安装需要注意事项： 1、安装前应详细检查风机是否损坏变形,如有损坏变形，待修理妥善后,方可进行安装. 2、安装时要注意检查各部位有无松动，叶片与风筒间隙应均匀,不得相碰。 3、连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受,安装时应另加支撑。 4、在风机风口端必须装集风器，并安装防护网。 5、风机底座必须与地基平面自然接合,不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片、保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。 6、安装完毕后，必须先进行试验,待运行正常后，才允许正式使用。（五）、变配电室电气安装、高压开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。、高压开关柜安装前,应重新核对基础,同一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上.、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁,盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠,操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。、配电柜就位后,应先调到大致的水平位置,然后再进行精调.当柜较少时,先精确地调整第一台柜,再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致,排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块),直到满足标准要求，即可进行固定。、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处,每处焊缝长约00MM左右。为保持柜面美观,焊缝宜放在柜体的内侧.焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。、配电柜安装完毕后,在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍.当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐.、配电柜的非带电部分应可靠接地。、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准,并且有合格证,设备应有铭牌，随机资料齐全.、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：序号项 目允许偏差(mm）1垂直度（每米）1.2水平度相邻盘顶部2成列盘顶部5垂面不平度相邻盘两边1成列盘面54盘间接缝2（六)、电缆敷设本系统所需动力电缆，控制电缆敷设前应对所提电缆进行如下检查：1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。3、电缆封端是否严密。、电缆敷设前,施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况,按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排,作出详细的电缆敷设编排表.在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。在敷设电缆时,一定要注意以下几点：a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后,方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。、在敷设过程中,一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定:电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定,位置正确，连接可靠，固定牢固,间距均匀，油漆完整,色泽均匀，排列整齐,横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡,电缆卡子齐全，制作美观。e、在同一沟内,动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求;、在电缆沟内,根据需要设防火墙隔断；g、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管；、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵;、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。j、电缆保护管安装应符合以下规定:管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象,无明显的折皱和不平,弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径,出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确,明设的横平竖直,成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm,全长不