SMW工法桩施质量通病防治措施

目录第一节 围护结构12.SMW 工法桩质量通病及防治措施12.1 搅拌体不均匀12.2 喷浆不正常22.3 抱钻、冒浆22.4 桩顶强度低32.5 喷浆搅拌成桩后余浆过多32.6 搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸42.7 型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 4第一节围护结构2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢(1) 现象搅拌体质量不均匀。(2) 原因分析 工艺不合理。 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软 粘土被扰动，无水泥浆拌和。 搅拌机械提升速度不均匀。(3) 防治措施 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 选择合理的工艺。 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀, 不使浆液沉淀。 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢 的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度。2.2 喷浆不正常（1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。（2）原因分析 注浆泵损坏。 喷浆口被堵塞。 管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 水泥浆水灰比稠度不合适。（3）防治措施 注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不倒灌泥土。 注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物 及硬块进入各种管路，造成堵塞。 选用合适的水灰比。 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。2.3 抱钻、冒浆（1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。（2）原因分析 工艺选择不适当。 加固土层中的粘土层（特别是硬粘土层）或夹层，是设计拌和工艺的关键， 因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆 能力差，易出现冒浆现象。（3）防治措施 选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，采用 以下拌和工艺：输水搅动输浆拌和搅拌。 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还 可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。 在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层 情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）。 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计 量，这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min， 钻进速度降到1 m/min，使拌和均匀，减小冒浆。2.4桩顶强度低（1）现象桩顶加固体强度低。（2）原因分析 表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。 目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时 土体上拱，不易拌和均匀。（3）防治措施 将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量， 一般为15左右。 在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多（1）原因分析 搅拌加水过量； 输浆管部分堵塞； 泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。（2）防治措施 重新标定斑浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比； 浆液拌合均匀，不停置过久，没有沉淀或异物； 浆液搅拌下沉前检查喷浆口，观察喷浆是否畅通； 倒入贮桶的浆液进行细筛过滤； 每次搅拌成桩完毕后，及时排空泵中残浆，清洗管路中的浆液，防止结块 而堵塞； 适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸（1）原因分析 电压偏低； 土质较硬，阻力太大； 遇大石块或树根等障碍物。（2）防治措施 调高电压； 适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉； 开挖排除障碍物。 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够（1）原因分析 目前常用的H型钢，定尺长度为912m,而SMW工法基坑深度也恰好在 10米左右，加工时未考虑接头错开，出现相邻H型钢焊缝设置在同一断面上，而 H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处，该部位变形最大、受力最为复杂，焊接质 量直接影响到基坑的安全。 H型钢定位、安放垂直度控制不力，导致H型钢参差不齐，甚至侵入结构 边线。 H型钢加工焊接长度不够。（2）防治措施 建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程 的质量控制系统。确保型钢加工长度，同一断面接头数量不宜大于50。 采取有效措施确保导沟开挖后放线定位的准确性，导沟上设置的定位、导 向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性，在H型钢插放过程中真正起到定位导 向作用，确保H型钢定位、垂直度控制准确。