浅谈水泥搅拌桩在道路软基施工中的监理

浅谈水泥搅拌桩在道路软基施工中的监理中图分类号：U455.1 文献标识码：A 文章编号：一、应用工程概况1、某道路土建工程地点属珠江三角洲海陆交互相平原区，地势起伏较大，沿线有水塘及河涌，上层为堆积多年的素填土。2、本工程设计采用水泥深层搅拌桩复合地基法进行软基处理，选用湿法。水泥搅拌桩直径50cm，正方形布置，间距1.4m;复合地基承载力100MPa。考虑到人行道及绿化带附加荷载较小，且为节省投资，仅对车行道范围进行处理。搅拌桩桩顶设置50cm厚的碎石垫层及一层双向土工格栅。3、本工程工程有4条道路， A线路宽15米，长367.457米，搅拌桩2097根，桩长8m;B线路宽20米，长355.862米，搅拌桩1868根，桩长8m。C线路总长937.789米，分两段，一段路宽为20米，桩号K0+000K0+305，搅拌桩1639根，平均桩长8.5m;桩号K0+338K0+614，搅拌桩1650根，平均桩长10.05m;另一段路宽为12米，桩号K0+614K0+932，搅拌桩1590根，平均桩长10.05m;D线路宽20米，长151.272米，搅拌桩945根，平均桩长11.3m;各路共计桩长619940米。二、水泥搅拌桩施工监理工作的质量控制要点1、施工准备阶段1.1审批开工报告阶段1.1.1进行现场交桩、图纸会审、设计交底工作。1.1.2审核施工单位上报的?施工组织设计?和?水泥搅拌桩专项施工方案?。对?水泥搅拌桩专项施工方案?，重点审核常见质量通病处理及预防措施、质量和平安技术措施等。1.2.3审查?水泥报审表?，水泥及外加剂必须有出厂合格证，由监理人员现场见证取样送检合格前方可使用。1.2.4审查?桩机等打桩设备报审表?。桩机的质量、数量与型号要满足工程的施工要求，气压表、转速表、电流表、电子称等必须经过标定，不合格的仪表必须更换。1.2.5审核施工单位施工管理人员的资格证及特种作业人员的上岗证。1.2.6审查施工单位报送的材料试验室的资质。1.2施工前检查1.2.1施工场地：搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼处应回填粘土，不得回填杂土;查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。1.2.2桩位放样：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位。监理根据设计图纸对施工单位相关测量成果及放样资料进行审核、复测无误后进行确认。1.3试桩1.3.1各条道路的水泥搅拌桩均需进行工艺试桩。各条道路试桩数量不少于5根，试桩时通知质量监督站、业主与监理、施工单位一起在现场进行试桩。监理做好试桩专题会议纪要。1.3.2通过试桩，提供满足设计喷浆量的各种操作参数，如管道压力、搅拌机下钻、提升速度等;验证搅拌均匀程度及成桩直径;确定各现场地质条件下，水灰比是否适用于现场土质，选择符合质量要求的合理掺灰量;确定该地质条件下，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。1.3.3本工程经试桩，确定水灰比为0.5(设计参数为0.50.6)，钻杆提升速度0.50.8m/min，水泥采用32.5R普通硅酸盐袋装水泥(便于计量)，掺灰量15%，水泥用量55kg/m，喷浆压力0.5MPa。2、施工过程阶段此阶段监理人员需全程旁站监理。2.1桩机安装检查：桩机安装就位后，监理人员要检查钻机的水平度，钻杆导向架的垂直度，垂直度要小于1%。2.2水泥浆配制检查：根据水灰比(水泥用量)计算每罐(池)用水量，在搅拌罐(池)旁挂上标牌：写上水灰比、每罐(池)放水泥数量等，专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀。2.3.每台桩机均要编号，应将桩机编号、施工现场负责人、钻机长、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂干钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2.4水泥搅拌桩施工操作过程2.4.1本工程水泥搅拌桩采用二喷四搅法工艺施工。钻机下钻前应进行试喷，能够正常喷浆时方可下钻，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，然后匀速提升喷浆，至工作基准面以下0.5m，停止喷浆;然后重复搅拌下沉至桩底，重复喷浆搅拌提升，在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。提升速度控制在0.50.8m/min，喷浆压力0.5Mpa，喷浆压力与钻杆升降速度应互补同步，确保水泥浆注入量及整桩搅拌均匀。2.4.2施工中，如发现喷浆量缺乏，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。2.4.3每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。2.4.4施工过程中如遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师同意后，方可适量冲水下钻。2.4.5旁站监理人员应随时复核桩位，检查桩位是否发生偏移，桩位偏差2.4.6现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：桩机编号、施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻进速度;提升速度;水灰比、水泥用量;每根桩开始时间、结束时间等。当天施工当天记录，请旁站监理人员签字确认;如施工合同有规定的，要及时报业主现场代表签字确认。2.4.7监理人员要做好当天水泥搅拌桩施工的旁站监理记录，并要求施工单位质检人员签字。三、水泥搅拌桩检测根据本工程工程的?施工合同?，由业主委托具有相应资质的检测单位对本工程的水泥搅拌桩进行检测，检测单位编制?水泥搅拌桩桩基检测方案?，报工程监理部审核，然后报质量监督站审查。1、本工程工程的水泥搅拌桩成品桩质量检测方法：1.1浅部开挖桩头检测：要求取总桩数的5%。在搅拌桩施工7天后进行，目测检查桩搅拌的均匀性，量测成桩直径。1.2复合地基载荷试验检测：取总桩数的0.8%。在成桩28天后进行，检测复合地基承载力。1.3抽芯试验：取总桩数的0.5%。在成桩28天后进行，检验桩身水泥土质量、强度、完整性、桩长。2、对搅拌桩取芯后留下的空洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3、各条道路具体的检测桩号由建设单位、监理、设计等有关单位根据工程根底部位的重要性及施工时具体情况选定。4、桩基检测时，要通知质量监督站、业主到场，监理在现场全程旁站。根据水泥搅拌桩桩基检测报告，本工程施工的水泥搅拌桩质量合格，满足设计要求。四、结束语水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。通过水泥搅拌桩在本工程道路软基施工过程中的监理，水泥搅拌桩施工质量控制的关健要素为：水灰比控制(严格按水灰比配制水泥浆);钻机的搅拌喷浆提升速度(一般0.8m/min);喷浆压力(一般0.4MPa);每根桩的水泥浆用量(桩每米水泥用量);以上各数值，要根据现场的土质情况，通过试桩来确定。控制好水泥搅拌桩施工的关健要素，就能根本上保证水泥搅拌桩的成桩质量。