《击凸工艺基础知识》PPT课件

击凸工艺 师道云 主编击凸工艺击凸工艺一、击凸（凹）的定义：一、击凸（凹）的定义：l是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。击凸工艺击凸工艺二、击凸（凹）的目的：二、击凸（凹）的目的：l增强印刷图文的立体感击凸工艺击凸工艺三、击凸（凹）印版（俗称击凸版）三、击凸（凹）印版（俗称击凸版）A、概念、概念：1、凹凸印版：是由阴、阳两块彼此的高精度相配的印版组成。2、凹版（阴版）：加工图文部分的凹、凸加工后产品方向相反。3、凸版（阳版，也称垫板）：加工图文部门的凹、凸同加工后产品方向相同。击凸工艺击凸工艺B、印版要求：、印版要求：1、有一定的硬度；2、有耐磨性击凸工艺击凸工艺C、常用版基材：、常用版基材：1、阴版有：锌版、铜版、钢版；2、阳版有：高分子材料、石膏、纸或锌版；3、目前我厂用的是锌版和铜版；击凸工艺击凸工艺四、凹凸压印常用的几种工艺方法：四、凹凸压印常用的几种工艺方法：1、单层凸纹：、单层凸纹：印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。l承印纸张厚，抗张强度高，图文凸起高度可适当多一些；击凸工艺击凸工艺l承印纸张薄，抗张强度低，图文凸起高度可适当小一些；l印刷品表面是否经复合后处理，复合材料的种类性能，以及采用何种方法；l凸起图文的疏密程度，线条粗细等也要考虑。击凸工艺击凸工艺2、多层凸纹：、多层凸纹：印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，而且凸起部分的表面近似于凸纹实物的形状。击凸工艺击凸工艺3、凸纹清压、凸纹清压：印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品凸纹不仅边缘相吻合，中间部位的形态，线条则可稍微自由一些，不必完全重合。击凸工艺击凸工艺4、凸纹套压：、凸纹套压：印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品图文不仅边缘相吻合，中间部分的每一个细部分也要相吻合。击凸工艺击凸工艺五、常见故障及解决方法五、常见故障及解决方法1、图纹轮廓不清、图纹轮廓不清lA、产生原因：产生原因：1垫版不平，压力不够2石膏层分布不均，石膏层厚度不够3压印机精度差，阴版与石膏阳版不能密合，有位移4纸张厚薄不均，或有双张击凸工艺击凸工艺B、解决方法解决方法1适当增加压力，调整垫版2用石膏浆修补3调整机械精度和石膏版位置4修补石膏版5杜绝双张，调换纸张击凸工艺击凸工艺2、轮廓不准、轮廓不准A、产生原因产生原因l印版（阴版）雕刻位置不准l印刷品规矩不一致l印刷中套印有误差击凸工艺击凸工艺B、解决方法、解决方法l阴版图文小于印刷品，即在印版上修正，印刷图文大于印刷品（误差小时），即在阳版上修正。以上方法不行时，须重新制版。击凸工艺击凸工艺3、石膏凸版压印中破碎、石膏凸版压印中破碎A、产生原因、产生原因l调石膏浆时，加入的胶水过少l石膏粉质量不好，牢度及粘性不够l压印中突然增加压力l双张或印刷品表面粘有杂物l压印压力调整不适合击凸工艺击凸工艺B、解决方法、解决方法l适当增加胶水用量l更换石膏粉l避免突然增加压力l避免双张及粘杂物的印刷品输入l调整压力击凸工艺击凸工艺4、表面斑点表面斑点A、产生原因产生原因l石膏粉或胶水中有杂质l印刷品表面有杂质l印刷黏附上石膏屑及杂质击凸工艺击凸工艺B、解决方法、解决方法l配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质l清除杂质l检查并清除石膏屑击凸工艺击凸工艺5、压印途中走版、压印途中走版A、产生原因产生原因l压力不均匀l印版粘接牢固度不够击凸工艺击凸工艺B、解决方法解决方法l检查凸版平整度l检查粘合牢固度，或重新粘牢印版击凸工艺击凸工艺六、做击凸（凹）工艺的注意事项六、做击凸（凹）工艺的注意事项1、产品表面不要做多处击凸多处击凸，或大面积大面积击凸击凸。效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事故。击凸工艺击凸工艺2、产品击线条细小线条细小或字体小字体小。是没有效果的，并造成击凸套准有问题。3、产品击凸位置靠边位置靠边，即产品主线（折线）。是没有效果的，又易爆。击凸工艺击凸工艺4、产品击白色字体白色字体，或对比颜色不明显对比颜色不明显。是没有效果的。5、产品击大面积的图文、字体大面积的图文、字体。没有什么效果。6、一般磨光产品磨光产品不要击凸。因纸张伸缩特别大，又容易爆。击凸工艺击凸工艺7、做击凸版时，根据产品的材料不同材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到以上，否则无效果。