安全事故案例教育学习资料

零八年2.23焊接伸缩梁工伤事故 2008年2月23日15：00左右，在华越公司机械制造厂焊接车间，发生一起焊接伸缩梁工伤事故导致焊工李左脚踝骨骨折、右腿胫骨、腓骨骨折。一、事故经过2008年2月23日14：00左右，制造厂员工李接受焊接伸缩梁任务(伸缩梁为框架结构，焊接时为半成品，规格约为1360mm1320mm192mm，重量约为600kg)后吊起一件伸缩梁竖立放在焊接车间北侧的工作位置，伸缩梁与地面接触面积约为1320mm145mm，李全文在没有对工件做支撑、支护的情况下进行焊接作业，15：00左右当即将焊完第一件时，又在距离第一件西面约1700mm的地方以同样的方式摆放第二件，他站在两工件之间面向西焊接第二件时东侧放置的工件倾倒将其双腿砸伤，质检员王、铆工组长赵、焊工李发现出事急忙将已倾倒的伸缩梁抬起拉出李双腿，由于无法抽手焊工李将一根角铁支在工件下三人才将手抽出并立即通知制造厂领导，同时拨打120急救电话将伤员送至集团公司总医院救治，经医院诊断为左脚踝骨骨折、右腿胫骨、腓骨骨折，手术后住院治疗。二、事故原因分析1、对竖立焊接的工件未做防倾倒支护，工件放置位置及操作者站立位置不符合安全操作规程，是造成事故发生的直接原因。2、员工个人自主保安、互保联保意识差，是造成事故发生的主要原因。3、制造厂领导、班组长、操作工人的岗位安全责任制不落实，是造成事故发生的重要原因。4、制造厂安全宣传、培训教育不到位，是造成事故发生的又一原因。三、事故教训和防范措施1、制定支架各部件焊接的支撑、支护具体措施，结合事故案例认真组织学习安全操作规程及公司安全1号文件精神，严格落实各级人员岗位责任制。2、加强安全操作规程学习，要求全体员工认真学习谈体会、讲认识，通过学习举一反三、吸取教训，严格正规操作。3、进一步增强职工自主保安和互保联保意识。4、从安全管理的深层次查找在管理、制度、技术、操作规程、领导作风、安全投入等方面存在的问题与隐患，在全公司范围内开展全面的隐患排查、治理工作，对查处的隐患要落实整改措施、整改时间、落实责任到人。5、充分好班前预想和“双周五”安全活动日，积极宣传有关安全知识及安全规程，进一步强化员工安全意识。零七年12.25检修天车工伤事故2007年12月25日下午2：40左右，华越公司铸造厂在清铲组10T天车发生一起机电设备检修事故。 一、事故经过 2007年12月25日下午2：10分左右，华越公司铸造厂维护组组长赵安排本组设备维护钳工解对清铲组10T天车抱闸进行检修，解未切断天车总电源的情况下，拉开操作室内天车控制刀闸，在未挂停电标识、无人监护的状态下登上天车顶部独自进行维修工作。清铲组组长王在2：30左右通知天车司机杨上车吊运废钢，杨上车后，合上天车控制刀闸，启动天车，由西向东将天车开向废钢存放处，停车后看到解捂着面部，从天车横梁上下来，随后杨将天车开回登梯处，将解送下天车。王将解送回小组并电话通知了厂长张。 2：47左右张接到王电话后立即赶到维护组发现解嘴部出血，立即将其送到集团公司总医院口腔科进行治疗，经医院诊断伤者为左脸部软组织贯穿伤，手术后又经CT检查为左下颌骨折，术后住院治疗。二、事故原因分析：1、天车检修，停电未挂“禁止合闸”警示标志，且未设专人监护，是造成事故的直接原因。2、班组之间工作安排不沟通、不协调，生产组织管理混乱，是造成事故的主要原因。3、岗位责任制不落实，是造成本次事故的重要原因。4、个人自主保安、互保联保意识差，是造成事故的又一重要原因。 四、事故教训和防范措施：1、严格落实各级人员的岗位责任制。按照“四不放过”的原则深刻反思、查找事故发生的根源，结合事故案例认真组织学习安全操作规程。2、在全体职工中谈体会、讲危害、举一反三、吸取教训，严格正规操作，增强全体员工自保、互保、联保意识。3、吸取此次事故教训，在全公司范围内开展全面的隐患排查、治理工作，对排查出的隐患要落实整改措施、整改期限、责任到人。4、继续深入落实集团公司159号文件精神和华越200760号文“百日安全反思整改活动”的各项措施，确保安全生产。零七年11.26挤伤右手拇指事故2007年11月26 日下午17：30左右，皮带机托辊组员工程在进行工作时因个人不慎发生事故，造成右手大拇指软组织缺损，一、事故经过2007年11月26 日下午17：30左右，托辊组员工程在压装机床上正常作业（单人单岗），将托辊放在机床上，开启液压手柄，机床进入工作状态，此时为了衔接下一道工序，她又取了两盘轴承做准备，在看反正的时候，将右手中的轴承跌落，去取时压头离托辊的距离已很近，来不及抽手导致被挤，造成右手大拇指软组织缺损（正确的操作方法应该是，关闭液压手柄，然后取跌落的轴承）。发现情况后，组长马上和其他组员将其送往二矿医院，经检查诊断需送集团公司总医院治疗，后又送往集团公司总医院手外科，诊断为右手大拇指末梢软组织缺损，随后做手术。二、事故原因1、程作为一名托辊压装操作工，在液压手柄开启设备处于运行状态下本应集中精力操作，而是用手去取跌落的轴承，违反了设备运行中不能用手去接触设备和工件运动部位的规定，导致将手挤伤，属于典型的严重违章操作。精力不集中，安全意识淡薄，违章操作是发生事故的直接主要原因。2、组长蔡未组织好班前预想工作及日常安全培训造成员工安全意识差，对程违章操作未及时发现制止，是事故发生的间接原因。3、皮带机厂领导对安全宣传、教育不到位，未对转岗人员进行应有的转岗教育培训工作，对生产现场的安全检查、定置管理不到位，是造成事故发生的另一原因。 三、事故教训和防范措施：1、制定托辊压装设备的操作规程，进一步规范员工的操作。2、组织员工深刻学习岗位操作规程和事故案例，让每位员工都受到教育，提高员工的安全意识。3、进行一次全方位的安全教育培训，增强大家识别安全隐患的能力，以及搞好自主保安和互保的自觉性。4、公司各生产单位、各班组利用“双周五”安全活动，以本次事故为例，深刻反思查找本单位、班组的安全隐患，进一步杜绝安全事故。5、全公司要认真学习华越发2007 60号文件精神，吸取此次事故的教训，坚决彻底杜绝一切安全事故的发生。 零七年108摔伤事故2007年10月8日上午10:00左右，制造厂新车间发生一起摔伤事故，造成当事人张轻伤。一、事故经过2007年10月8日上午10:00左右，制造厂钳工组接到新车间焊接氧气管任务后，班组长邢安排张负责焊接，王、苗扶梯，贾扶地线，邢现场指挥。在作业现场王、苗将梯子（长5.5米）南北方向靠墙放置，焊工张感觉到竖梯位置离施焊位置较远，而且焊渣容易烧伤身体，就让王、苗将梯改为东西方向靠承重柱放置，后张再次要求将梯重新放置，降低坡度，由于坡度较小，现场指挥人邢，扶梯人王、苗等3人同时提出疑问，并作出口头制止，但张未听从劝告与指挥，令王、苗两人扶好梯，张上梯倒站在离地面大约2.5米的位置，开始打火试焊，时间大约11点，在打火过程中，梯子由于坡度较小，加上焊工张打火试焊时造成梯子的颤动，王、苗二人虽用力扶梯，但仍未阻止梯子的下滑，梯子在下滑过程中，碰上氧气管，将氧气管砸倒，跌在承重柱外，张摔倒在地，背部着地，头部碰在暖气管上，后送往医院检查。经医生检查诊断为胸12椎体压缩骨、颈C4、5椎间盘突出，造成轻伤。二、事故原因1、张作为从事焊接作业20余年的老职工，承担过多次登高作业任务，登高作业既未佩戴安全带、安全帽，又不顾现场指挥人和扶梯人劝告，多次要求变换梯子位置与角度，竖梯角度不合适就盲目登梯作业，违反了“凡坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽和梯身与地面夹角以60为宜”的规定，安全意识淡薄，心存侥幸，违章操作是发生事故的直接主要原因。2、组长邢作为现场指挥人，明知登高作业人员未佩戴安全带、安全帽以及多次调整梯子方位与角度 存在安全隐患，虽口头提出制止要求，既未中断其作业又未采取强制停工措施，听之任之，监管不力是发生事故的重要原因。3、王、苗两人安全意识淡薄,安全互保联保责任心差,虽对梯子角度不合适提出疑问并制止，但未对梯子采取有效防滑措施，导致梯子滑倒是发生事故的原因之一。4、制造厂对职工岗位安全操作和安全技能培训不到位，教育力度不够，对违章操作督查不力，管理不细也是造成事故发生的又一原因。三、事故教训和防范措施1、进行全方位的安全教育培训和考试，提高广大职工的安全意识，培养职工严格按规程操作并形成习惯，增强大家识别安全隐患的能力以及搞好自主保安和互保的自觉性。2、各班组利用“双周五”安全活动，以本次事故为例，组织员工深刻的学习岗位操作规程和事故案例。结合实际工作，深刻反思查找自己在思想工作中存在的安全问题，不走过场，使安全学习真正成为提高操作人员安全素质和端正安全态度的有效手段和途径。3、特别加强登高作业的安全管理。严格按操作规程执行，超过地面2米，必须佩戴安全帽、安全带。4、采用梯子登高必须放置稳妥，并设两人以上扶梯，梯身与地面必须保证合适夹角（600左右）。5、特别注重多人多工种交叉作业的安全保障工作，专人现场指挥，且指挥到位。分厂领导要现场监督，跟班上岗，协调指挥，确保万无一失。6、分厂领导安排生产的同时，必须强调、安排安全注意事项。特别是安排跨组作业工作时一定要细致周到，双方组长要亲自将人交接到位，并明确专门指挥人，制定安全措施，严格执行。外借人员必须听从指挥，使用方必须确保外借人员安全。7、公司各厂要强化安全意识，吸取此次事故的教训，加大对登高作业这一安全薄弱环节的管理力度，加强对现场管理，真正把关爱员工的思想落到实处。 零七年8.17铸造厂铸铁中频炉积气放炮安全隐患事故一、事情经过2007年8月17日，铸造厂铸铁组进行7煤244、245的铸铝件梅花对轮生产。用中频炉熔化铝水，上午安全生产4炉次后，下午四时许，进行第2炉次生产，炉罐将满之时，炉内突然爆出气体，发出一声巨响，致使车间房顶灰尘大面积下落，整个车间烟尘飞扬，同时炉内铝水喷洒到炉台。二、事故原因1、冶炼操作工未严格按照安全技术操作规程进行炉前操作，熔炼用石墨坩埚超炉次冶炼作业，造成石墨坩埚中间部位化穿与炉衬结合位置处产生气体无法外排，引起放炮，是事发的主要原因。2、由于多炉次冶炼，炉内氧化物没有及时清除干净，使大量氧化物积存，未能及时发现石墨坩埚化穿，是事发的次要原因。3、车间安全管理、安全隐患排查不到位，操作工安全意识淡薄是导致事发的又一原因。4、目前采用中频炉冶炼有色金属经验不足，无专项的操作规程工艺，又是事发的原因之一。三、事故教训和整改措施1、进一步完善中频炉安全技术操作规程，特别是对熔炼有色金属这一空白一定要补充到位。2、要求中频炉在熔炼铝、铜时，13炉次后必须更换石墨坩埚，保证石墨坩埚的安全有效。3、组织全厂职工进行举一反三的安全生产整顿，组织员工学习本工种安全技术操作规程，从中吸取教训。4、做好入炉料的充分发挥检查和入炉前的预热，保证入炉料的清洁干燥，杜绝隐患的潜入。5、定时检查设备设施，搞好每次生产后炉内的炉渣清理和修补工作，重点做好石墨坩埚和炉衬的完好性检查。6、做好劳动保护用品的配备、佩戴工作，加大现场查处力度。零七年5.12剪切下料安全隐患事故2007年5月12日上午10时10分，洗选厂铆焊一组组员石在机械制造厂202000机械式剪扳机剪切下料时发生安全隐患事故。一、事故经过:5月12日8：00上班后，由副厂长李与机械制造厂调度员贾联系使用剪板机。贾8：20通知下料组组长刘，刘安排剪扳机专责人石开启剪扳机并进行监管。洗选厂铆焊一组组长李9时左右接到剪切下料任务后，组织9人进行下料。在工作前口头做了注意挤压手的安全提示。指派3人划线，3人整理剪切后的工件。由白、罗、石、姬四人剪切下料。其中罗负责操作控制按钮，其余三人同时剪切。剪切下料为7制36SSJ1200皮带机H架上规格为806010的筋板，原料为80100010的长条形钢板。制造厂剪切机专责者石启动剪扳机后，针对洗选厂剪切组织混乱，多人同时参加剪切，操作不规范、不熟悉的情况口头提出了劝阻，但没有引起下料人员重视，石也没有采取强制措施加以制止。开工后不到30分即10时10分左右，石负责剪切的一块钢板由于没有压平就剪切，致使操作方向一端长约1000左右的钢板弹起，轻微划伤面部，石华在躲避时向后滑倒，脑后部撞到地面上受伤。经医院检查脑后挫伤。二、事故原因:1、石未经过相关的剪切下料操作规程学习和操作技能培训，不熟悉剪切工作基本规范要求，盲目参与下料，未将工件压牢就开始剪切，违章操作是发生事故的直接原因。2、组长李安排三人同时剪切，违反了剪板机操作规程中：“严禁两人在同一机床上同时剪两件材料”的规定，安排未经过专门培训学习人员操作控制按钮，违反了“剪板机应设专人操作”的规定。开工前未按规定认真落实班前安全预想制度就组织生产，违章指挥是发生事故的主要原因。3、洗选厂领导从未组织职工学习剪切下料安全操作规程即草率安排从事生疏的生产作业，又没有相应的安全措施，违章指挥组织生产是造成发生事故的重要原因。4、参加剪切下料操作人员缺乏相关剪切下料安全操作知识和正确使用设备的知识，作业时安全自保、互保意识淡薄，操作中无专人统一指挥、协调配合差是造成事故发生的原因之一。5、制造厂作为剪切设备的管理单位，对剪切操作人员的违章行为制止不力，是造成事故发生的原因之一。6、质量安全部对公司各单位长期以来剪切下料中存在的违章指挥、违章操作行为督查不力，考核不严、管理不到位也是造成事故发生的原因之一。三、事故教训与防范措施:1、强化安全技术操作规程学习培训，增强每个职工的自主保安意识和互保意识。2、认真落实班前安全预想制度，杜绝违反操作规程组织生产作业和违章指挥。3、各级领导要坚决纠正“重生产，轻培训，轻教育”的思想，认真履行领导的安全生产责任制，实行跟班上岗。 4、加强对剪切等重点设备的安全管理，指定专人负责，对违章指挥、违章作业的行为进行及时制止。 零七年4.17摔伤左股骨工伤事故2007年4月17日上午华越公司综采修理厂发生一起工伤事故。一、事故经过：2007年4月17日上午组长安排乔等人在综采修理厂大吨位车间安装支架，到现场开工后缺少部分螺丝，乔负责准备。9时左右，当他走到车间西中部五跨偏北位置时，地面有安装天车时加油后遗漏流到地面的一层油泥。乔不慎脚踩上后滑倒，将左股骨胯骨处摔伤骨折，汇报领导后，送往医院治疗。二、事故原因：1、乔在行走时思想上麻痹大意，安全自保意识不强是造成事故的直接和主要原因。2、车间组织清理卫生，清理不彻底留有隐患是造成事故发生的间接原因。3、厂领导和班组长安全管理教育不到位，组织清理现场不全面、不彻底，排查考核不仔细是造成事故发生的一个原因。三、事故教训与防范措施:1、任何一点小的疏忽都有可能造成安全事故，要强化安全技术操作规程学习培训，增强每个职工的自主保安意识和互保联保意识。2、认真落实班前安全预想制度，认真排查生产现场存在的安全隐患。3、对生产现场进行认真清理，避免出现安全隐患。零六年5.18 5 T天车掉下槽钢险些伤人的隐患事故 2006年5月18日上午10：40左右，机电设备修理厂液压车间发生一起5T天车掉下槽钢险些砸伤员工的安全隐患事故。 一、事故经过； 2006年5月18日上午10：40左右，在机电设备修理厂液压车间掘进机组修理现场，赵、李、段三人正在焊乳泵堵头，维护组组长张、天车工张从车间西部吊空压机配件至阀组门口，行至指定位置时，20T天车碰到已经停用的5T天车，5T天车向东溜车，碰到北垮东部的10T天车，一根2.6米长的12号槽钢从5T天车上掉下，险些将在下面干活的李砸住，李由于受到惊吓，感到身体不适，送到二矿医院检查，血压偏高，在医院观察6小时后，回家休息。 液压车间的5T天车因吨位不够，已经停用一年多，今年初生产部设备安排，准备拆下来调往油缸厂使用，此项工程安排油缸厂负责。油缸厂4月15日由郭、张等人到液压车间跟工程，并于4月22日进行了首次拆除。当时工程负责人为郝，施工负责人为张，还有施工人员郑、武、张、李、王(未制定安全措施)。4月22日作业内容为拆除与母线的连接，拆除驾驶室平时维修用的槽钢、螺栓等。施工完后，张安排人员在天车上部进行了检查，未发现遗留东西后撒人，准备再抽时间吊下天车主体。 4月29日，液压车间因柱组天车葫芦出现故障，车间安排人员拆除了该5T天车的葫芦(未制定安全措施)。 二、事故原因： 1、油缸厂在5T天车拆除过程中，不熟悉设备结构，拆除不彻底，检查不到位，拆了检修架后，致使上面的槽钢处于无固定状态，在天车碰撞过程中掉下，险些伤人，是这起隐患事故的直接原因。 2、油缸厂在拆除5T天车施工中，安全意识不强，摸底不细，未制定有效的安全措施及拆除内容要求，工程与施工负责人麻痹大意，责任心不强，检查、监督不到位是造成这起隐患事故的主要原因。 3、机电设备修理厂在隐患事故发生后，汇报不及时，现场保护意识不强，给事故分析造成困难，负有一定的责任。4、机电设备修理厂在4月29日拆除葫芦的过程中，领导思想不重视，未能制定施工安全措施，虽与本起事故无直接关系，但也属于违章，存在安全隐患。 三、事故教训与防范措施:1、特别注重多人多工种交叉作业的安全保障工作，专人现场指挥，且指挥到位。领导要现场监督，跟班上岗，协调指挥，确保万无一失。2、安排跨厂作业工作时一定要细致周到，生产厂双方要亲自将设备状况交接到位，并明确专门指挥人，制定安全措施，严格执行。 3、各单位要加强对起重吊运环节的安全检查管理，严格执行在起吊运输、专用吊具、吊夹的规范操作规定。4、加大对员工特别是青年员工的技术培训和安全培训。 零六年11.21砸伤脚趾骨事故2006年11月21日上午，在华越公司机电设备修理厂发生一起工伤事故。一、事故经过：2006年11月21日上午10时40分左右，机电设备修理厂支架一组钳工曹和张、王配合将前一天冲洗好的11块5600支架顶梁从冲洗区吊运到装架区。王负责在冲架区挂钩起吊，曹、张负责在装架区摘钩摆放。当吊运到最后一块准备摆放时由于位置狭窄且方向不对，曹随搬拉顶梁的侧护板调整摆放方向，侧护板脱落将其左脚砸伤，导致二趾骨粉碎性骨折，三四趾骨骨折。二、事故原因: 1、操作人员曹作业时，思想上麻痹大意，未对顶梁和护板是否联接进行认真查看，调整顶梁摆放方向时不仅占位不当而且搬拉的位置也不符规定，是造成事故的直接原因。2、操作人员王从冲架区挂钩时，未做认真检查，也末采取必要的预防措施埋下隐患，是造成事故的重要原因。 3、厂领导安全责任意识不高，管理不到位，片面强调生产进度和场地不足，主观努力和有效的防范措施不到位；组长康安排生产时，分工不明，检查不到位，盲目指挥转运，是造成事故的主要原因。 4、操作人员张互保意识不强，在顶梁吊运到装架区时没有进行认真检查，也没有及时提醒，也是造成事故的原因之一。三、事故教训与防范措施:1、强化安全技术操作规程学习培训，增强每个职工的自主保安意识和职工之间的互保联保意识。2、班组长在安排工作时，加强安全预想，明确分工协作，杜绝盲目指挥。3、加强责任意识，每道工序的工作人员都要对自己的工作进行仔细检查，对下一道工序负责。奥伦输送带厂零六年1016高压触电事故 2006年1 0月16日中午12点，华越公司奥伦输送带厂副厂长朱在配电室清尘过程中，不慎被6000V伏高压电伤。 一、事故经过： 集团公司升华供电中心于1 0月1 3日通知：10月1 6日8：301 8：00将停止奥伦公司馈出盘的供电，进行预防性试验。根据升华供电中心的停电时间，奥伦公司同时安排输送带厂在1 0月16日的8：3018：00也进行设备检修。16日上午输送带厂副厂长朱带领穆、吕对配电室进行清尘，大约在中午12点，朱再次对6000V进线刀闸瓷瓶进行清尘。突然这时穆听到呼救声后，到配电室外将厂长赵及副厂长杨和锅炉组长王喊来，穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套用木板将朱挑离电源，将朱拉出配电室，并拨打120急救电话。 二、事故原因：1、升华供电中心没有按照停电通知的时间进行送电，上午11点在预防性试验完成后送电，在送电前、后都没有通知奥伦公司，存在着重大失误，致使奥伦公司的检修人员误以为线路上没有电，是事故的直接原因。 2、奥伦公司没有按照电业安全规程的要求办理工作票手续，朱没有佩带绝缘用具也没有验电，同时接地线连接不规范，就进入6000v电源侧进行工作是事故的主要原因。三、事故教训与防范措施:1、加强与升华供电中心的有效沟通，及时联系配供电事宜。 2、严格遵守电业安全作业规程进行操作，严禁违章作业。3、加强对领导干部的安全培训，履行好安全联保、互保和监护的作用。4、加强安全思想教育，克服麻痹大意思想。5、严格按照相关规程办理工作票，执行各项电业规程。6、安全质量技术部门要发挥职能部门安全检查监督管理作用，加强监督和检查。 零六年8.8支架柱窝划线砸伤脚趾事故2006年8月8日上午11时10分左右，华越公司洗选设备制造厂铣刨组发生一起支架柱窝划线砸伤脚趾工伤事故。一、事故经过：2006年8月8日11时10分左右，洗选设备制造厂铣刨组季在本组划线平台上，给ZF4200支架顶梁柱窝划完加工线后，欲将其放平校验尺寸，在翻动柱窝（约150KG）过程中，不慎将本人左脚拇趾第一关节砸伤，小组员工韩等人发现后，将其送往集团公司总医院治疗。经诊断，季左脚拇趾为粉碎性骨折。二、事故原因：1、季在翻动支架柱窝时向里翻，操作不科学是造成事故的直接原因。2、季操作时，没有采取有效的防范措施，安全意识淡薄是造成事故的主要原因。3、安全教育，安全管理不到位，现场人员互保意识不强，也是造成事故发生的一个原因。三、事故教训与防范措施:1、强化安全技术操作规程学习培训，增强每个职工的自主保安意识。2、加大对“三违”的监督、检查、考核奖惩力度。零六年5.8无名指挤伤微伤事故2006年5月8日上午11时，机电设备修理厂职工范在组装4200支架尾梁时，不慎将右手无名指挤伤，造成微伤事故。一、事故经过：2006年5月8日上午，机电设备修理厂支架二组在承担组装4200支架扣尾梁连接千斤任务时，组长马与组员范属同一组，前四架安装由马永红为主负责组装连接，在进行到第五架时，范主动要求换下马。范在扛、推、扶、组装向上对接作业时，因右手扶位不当，再加之用力过猛，不慎将右手无名指切挤致伤，经医院检查为右手无名指上关节三分之二处骨折。二、事故原因:1、范在操作过程中未严格按照安全操作规程要求作业，右手扶、推位置不正确，这是造成事故发生的直接原因和主要原因。2、组长马未对范进行安全提示，随意让范替换（新转入一个月）是造成事故发生的原因之一。3、机电设备修理厂领导对员工安全教育不够，未对新转入人员进行有效的安全操作培训，也是导致事故发生的原因之一。三、事故教训与防范措施:1、加强对新到岗员工的工作安全操作指导，对转岗人员必须加强本岗位安全操作规程的培训和考试。2、严格按照安全操作规程要求作业，不得在工作当中存在求快和麻痹心理。 3、加强对员工安全教育工作。 零六年4.7火灾事故2006年4月7日晚19时，原支柱厂热处理组在进行立柱配件热处理调质时发生火情。一、事故经过原支柱厂热处理组于2006年4月7日调质处理40Cr配件时，在连续处理两炉火的情况后，第三炉于19时出炉，该炉装有配件为210*30，55件和100*40，4件，约重为450KG，在按工艺出炉空冷3-5分钟后，工件于19点05分放入热处理油池，入油池后发现整个油面开始有蓝火燃烧，火焰高50mm。此时支柱厂领导正在热处理组巡查，观察5分钟后，确定用灭火器将火扑灭，但火苗越来越大，他们随即改为用沙，但仍不能将火扑灭，此时火苗已达2米左右，同时油池内有间断的爆裂声响，为避免火情进一步扩大，他们向公司有关领导汇报，并于19时37分拔打119报警，集团公司消防大队及时到达，将火情扑灭，此次火情未造成任何财产损失。二、事故原因1、热处理生产任务紧，多种工件需要进行淬火处理，由于淬火处理岗位的连续作业，致使油温已超过规定温度80度，这是造成火情的直接原因。2、操作工未严格按照操作规程操作，进行淬火前测量油温，违章作业，是造成此次火情的主要原因。3、淬火油池设计上存在缺陷，油池四周没有安装冷却管，油池上方没有设置金属槽盖，是造成此次火情的次要原因之一。三、事故教训和整改措施1、立即更换热处理淬火油池中的油为20号机油，并定期清理淬火油池中的杂质，定期更换机油，制定出淬火油池管理使用办法。2、原有淬火油池重新设计，油池周围安装冷却设施，周边增设溢流槽，油池四周设置护栏，油池上方安装金属槽盖。3、进一步完善工艺要求及各种参数，使员工在生产操作中有章可循。4、武保部加大检查、监督力度，及时补充消防器材。零五年11.4镗床卷人事故2005年11月4日，在机械制造厂金工车间发生一起严重违章事故。一、事故经过:2005年11月4日早八点班，制造厂金工车间一工段镗工张在型号TPX6113-2卧式镗床上镗销液压支架掩护梁铰接孔，孔径为91mm。大约八点三十分，在镗完退出镗杆后，在未停车，镗杆继续旋转的情况下，张就身体前倾，用游标卡尺测量孔径，当即被旋转的镗杆刀头绞住上衣右侧。慌忙中张大声呼叫：“快停车。”在一旁的天车司机姚听到后，立即奔向操作箱，按下了红色紧急停车按钮。此时，张已被镗杆顺旋转方向旋转一周后抛在原站立位置。停车后，镗杆停止旋转，张所穿上衣全部被撕破。赶来的其他同志帮助张从缠绕在镗杆上的衣服中解脱出来。后经医院检查，张除胳膊、背部被擦伤外，其他正常。二、事故原因：1、这起人身事故属严重的违章操作造成严重的安全隐患，操作者违反了安全技术操作规程，是造成事故的直接原因。2、张本人思想上安全意识不强，忽视安全生产的重要性，忽视了日常安全规程的学习，从根本上给安全生产埋下了隐患，是造成事故的主要原因。3、部分管理人员违章指挥，造成员工被动违章，员工不按操作规程执行也得不到制止，造成习惯性违章，是造成事故的又一原因。三、事故教训与防范措施:1、安全思想认识不正确和典型的严重违章操作是造成事故的主要原因，要加强安全操作规程和日常安全规程的学习和培训。2、班组长要加强对本组员工教育，加强对现场安全检查和考核。3、加大对“三违”现象的监督、检查及惩处力度，特别是单位领导、质安部、公司分管安全工作领导要对本单位现场存在的“三违”及隐患进行有效排查和考核。 零五年10.31摔伤事故2005年10月31日上午在生活服务公司维护组发生一起工伤事故。一、 事故经过：2005年10月31日上午10时30分左右，生活服务公司维护组员工李与同组其他人员配合维护工耿在文化站更换管路，当耿割断管路的一端又要割另一端时，员工李搬过一人字梯，南北向靠墙摆好后上去扶管，组长张说用绳绑一下管，李说用铁丝绑吧。后来也没有用铁丝绑，李就上梯用手去扶管。在李上梯时耿喊人给李扶梯，李急忙跑过去扶。当时李扶人字梯，只是扶着人字梯李踩着梯的这端。当管路割断掉下时，由于地下室地面为水磨石地，旧管内的水流到地上，地面光滑；李没有扶住人字梯的两端。当旧管下落时李只拿着2米长2寸粗的旧管的一头，且事后李回忆：他在梯上身体靠墙倾斜，李在看到管快掉下来时，一只手扶梯一只手又想去接掉下来的管。李接住管后，身体失去平衡，从梯上沿墙掉下，造成腰十二椎骨折。二、 事故原因:1、操作人员李在工作时违反操作规程，没有正确使用人字梯，安全意识淡薄，盲目作业是造成事故的直接原因。2、扶梯人李责任心不强，思想不集中，扶梯时一只手扶梯另一只手又想去接落下的旧管，导致扶梯不牢是事故发生的主要原因。3、当班组长张在多工种协同作业时，未制定安全规程措施，并在作业现场预知有安全隐患的情况下未能坚持原则，是事故发生的间接原因。4、生活公司领导在待岗员工上岗前未认真组织岗前安全培训，对多人多工种作业未督促执行安全措施规程审批手续，也是事故发生的原因之一。三、事故教训与防范措施:1、特别加强登高作业的安全管理。严格按操作规程执行，超过地面2米，必须佩戴安全帽、安全带。2、采用梯子登高必须放置稳妥，并设两人以上扶梯，梯身与地面必须保证合适夹角（600左右）。3、特别注重多人多工种交叉作业的安全保障工作，专人现场指挥，且指挥到位。分厂领导要现场监督，跟班上岗，协调指挥，确保万无一失。4、强化领导干部跟班上岗制度，凡是有工人作业的地方，就要有领导跟班在现场。 零五年8.20拇指砸伤事故2005年8月20日晚11时40分左右，机械制造厂铆焊车间焊工李发生一起轻伤事故。一、事故经过：2005年8月20日晚夜班，机械制造厂铆焊车间一组共出勤5人，负责焊接支架推移框架。11时40分左右，该组焊工李在焊接一件推移框架用手翻转过程中，不慎将自己的左手拇指第一关节砸伤，工友李和张听见其喊叫，赶紧过去扶他出来，汇报领导后，送往医院治疗。 二、事故原因：1、操作者在翻转推移框架时，向里翻，操作不科学是造成事故发生的直接原因。2、操作者操作时没有采取有效的防范事故措施，安全意识淡薄是造成事故发生的主要原因。3、夜间作业，车间照明不足，作业人员易疲劳、注意力差是事故发生的间接原因。4、安全管理教育不到位，未落实安全预想制度，现场人员互保意识不强，也是造成事故的一个原因。三、事故教训与防范措施:1、强化职工自主保安和安全技术操作规程培训，对“三违”现象进行严格的监督、检查及严肃惩处。焊工李操作不规范，对事故负直接责任。2、职工要克服麻痹大意思想，班组长在安排工作时要从严从细，积极安全预想，防止事故发生。3、夜间加大车间照明，注意安全作业人员休息，避免疲劳作业。 九四年8.4起重事故一九九四年八月四日十六时三十分，原供应科在局工程处西河闲置设备库运废钢，发生一起起重重伤事故。一、事故经过：八月四日十六时三十分，原供应科提料员王，在局工程处闲置设备库穿拖鞋、端水杯，站在吊车钩下面指挥外包工李往汽车上吊装废钢。由于外包工李未把钩与废钢挂靠牢就让起吊，在所吊废钢接近汽车左侧马槽边时发生脱钩，滚落的废钢将正指挥的王压住，直接造成王头部、脚部、胸部三处受伤，后经局医院抢救脱险。二、事故原因：1、伤者王，作为指挥者，违反劳动纪律，穿拖鞋、端水杯，并且违反起重安全技术操作规程站在吊车钩下面指挥吊装，是造成这起事故的主要原因。2、外包工李，负责挂钩，违反起重安全技术操作规程，在未将钩与废钢挂好的情况下就让起吊，是造成这一事故的又一主要原因。3、供应科领导平时对职工教育不够，管理不严，致使其严重违反劳动纪律，是造成这起事故的间接原因。三、事故教训与防范措施：通过这起事故的发生，说明没有严格的劳动纪律，没有严格的安全管理与教育，在一些特殊工作上面，不发生事故是不可能的。同时，也使我们认识到，对一些特殊工作的负责人必须配备技术过硬，安全责任心强的人来担当。从另一个侧面也告诉我们，从事起重、运输作业的科室部门，不能等同一般科室来对待，应象对待生产车间一样来监督检查其安全管理工作。 九零年4.7触电事故一九九零年四月七日十六时三十分，在上厂区总务组发生一起触电事故。一、事故经过：四月七日十六时三十分，上厂区总务组基建雇用的外包工亲戚郭，在借用的水泥厂临时房内接电灯线，触电后抢救无效死亡。二、事故原因：1、死者郭，不懂电工知识，不懂安全技术操作规程，擅自用手接220V电线，是造成这起事故的直接原因。2、外包工管理混乱，闲杂人员随意进出施工工地。也是造成这起事故的一重要原因。三、事故教训与防范措施：1、必须加强对外包工安全技术操作规程的培训，必须让其具备必要的安全知识，方可上岗。2、强化对外包工基本建设部位的管理，严禁闲杂人员进入施工现场。对确有必要进入施工现场的人员要严格监督其遵守施工现场纪律，遵守施工现场安全管理。八九年5.3运输事故一九八九年五月三日十八时二十分，供应科发生一起运输致重伤事故。一、事故经过：五月三日十八时二十分，供应科司机王开车为原液压车间往一矿送检修制品大轴，行致二矿医院大门口，由于急刹车，检修制品大轴向前串动，将乘坐在车厢内的液压车间截割部组组长王挤压伤双腿，造成重伤。二、事故原因：1、司机王，允许客货混装，对检修制品大轴又未采取必要的稳固安全措施，是造成这一事故的主要原因。2、行车速度快，又采取急刹车措施，是又一主要原因。三.事故教训与防范措施：1、杜绝客货混装。2、对容易发生滚动的物品，要采取必要的稳固安全措施。严禁不捆扎牢靠行车。八九年1.26机械事故一九八九年元月二十六日十一时二十七分，原液压车间支架四组，发生一起机械恶性隐患致重伤事故。一、事故经过：元月二十六日十一时二十七分，原液压车间支架四组工人荆调试已装好的X支架，当操作推移千斤手柄后，推移千斤框架沿水平平稳缩回至1700mm处时，推移框架连接杆突然改变运动方向而翘起，将荆当挤在框架与顶梁之间，造成右胸三根肋骨骨折。二、事故原因：1.检修工序管理不严，致使道轨槽内掉入螺栓未发现而引起推移框架上翘，是造成这次事故的主要原因。2.伤者荆，操作姿势不当（人站在推移框架正面），也是造成这起事故的一原因。三、事故教训与防范措施：1.严格检修工序管理，增加照明，改善作业环境。2.今后，试家操纵阀，操作工应站在推移框架侧面，严防类似事故再次发生。八八年7.8吊装起重事故一九八八年七月八日十一时十分，原铆焊车间二组发生一起起重致伤事故。一、 事故经过：七月八日十一时十分，原铆焊车间二组铆工杜，在用吊钩吊运1.4米1.2米5米钢板时，行走两米发生滑钩，掉下来的钢板当即将杜的左腿砸伤，造成左腿大拇指骨折。二、 事故原因：1、安全措施未跟上（吊运钢板应使用专用吊具），是造成这起事故的主要原因。2、伤者杜，违反起吊作业规程，未远离吊运物，是造成这起事故的又一主要原因。三、 事故教训与防范措施：今后，吊运钢板，必须采用安全专用吊具，天车在运行中，吊装者须远离吊装物，以防事故发生。 八八年2.12机械出碴事故 一九八八年二月十二日六时三十五分，原机动车间锅炉房发生一起机械出碴死亡事故。一、事故经过：二月十二日六时三十五分，锅炉房机械出碴工王（季节性临时工），为了图方便、省力气，在碴坑出完碴后，乘坐再装碴用的爬斗内，并让在碴上面的上煤工杜（季节性临时工）为其启动爬斗机按钮，准备坐爬斗上坑。当爬斗运行到碴坑底部钢梁时，将坐在爬斗内的王当场挤死。二、事故原因：这起事故的发生，主要是死者王，违反机械出碴系统安全技术操作规程单人操作和不允许爬斗内乘坐的规定所致。同时，通过这起事故的发生，也反映了机动车间锅炉房对在岗的临时工安全教育不够，平时监督检查不严，管理混乱的问题。三、事故教训与防范措施：血的教训是深刻的，通过这起事故的发生，使我们深刻认识到，凡在岗的人员，无论是全民职工，或是大集体、职校生、临时工，都要严格监督检查其正规操作。决不能因为不是全民职工就放松管理，任由其胡干蛮干，相反更应该加强。八六年9.19触电事故一九八六年九月十九日十七时十四分，原电修车间一组发生一起触电致伤事故。一、 事故原因：九月十九日十七时十四分，原电修车间一组工人杨，在干燥室上擦窗户玻璃，正好触及天车母线，被严重电击伤。击伤后，吊在天车母线上。由于及时切断电源，进行紧张的人工抢救和送医院抢救，方未造成死亡。二、 事故原因：天车母线紧靠窗户，擦玻璃未切断天车母线电源，违章作业，是造成这起事故的主要原因。三、 事故教训与防范措施：这起事故的发生，教育我们，从事临时性的多人群体作业，必须有专人负责安全和采取必要的组织以及安全措施，决不能疏忽大意。八六年9.27机械事故一九八六年九月二十七日十时十五分，原金工车间发生一起机械致伤事故。一、 事故经过：九月二十七日十时十五分，原金工车间钻床工张，在东大门砂轮机上磨钻头，砂轮破碎，将其左右手打伤，左手骨折，造成重伤。二、事故原因：1、伤者张，违反砂轮机安全操作规程，在使用砂轮机磨钻头时，磨削姿势不正确（双手正对砂轮，应为在砂轮侧面），是造成这起事故的主要原因。2、供应部门采购的砂轮质量不高，是造成这起事故的又一主要原因（破碎的砂轮刚使用一天）。三、事故教训与防范措施：这起事故，是我厂砂轮机多起事故的一例。通过这起事故的发生，告诫我们：1、供应部门在采购砂轮机，必须认真负责，必须采购产品质量高、信誉度高的厂家产品，决不能马糊。2、在砂轮机上磨削，作业者必须严格遵守操作规程，要带眼镜，要姿势正确，万万不可站在正面从事磨削作业。八六年5.2机械事故一九八六年五月二日二十二点十分，原金工车间二组发生一起机械加工致伤事故。一、事故经过：五月二日二十二点十分，原金工车间二组梁，在C620车床上车脂口盘，飞起的铁屑打入左眼，将左眼烧伤。二、事故原因：伤者梁，违反安全技术操作规程未带防护眼镜。三、事故教训与防范措施：1、从事车加工作业，必须佩带安全防护眼镜。2、强化职工自主保安和安全技术操作规程培训，并要下大力气对“三违”现象进行严格的监督、检查及严肃惩处。八五年11.23锤击事故一九八五年十一月二十三日十时，原动力科发生一起锤撞击轴承致伤事故一、事故经过：十一月二十三日十时左右，原动力科钳工王在原木铸车间大电碾房拆电碾竖轴轴承时，用手锤直接撞击轴承，轴承毛刺飞起打人右眼，造成右眼近似失明。二、事故原因：只要是伤者王，违反安全技术操作规程，在用锤撞击轴承时，既未带眼镜，也未在轴承上加垫软物，是造成这起事故的主要原因。三、事故教训与防范措施：这起事故的发生，说明我们有相当部分职工安全知识还比较缺乏。如淬火轴承就不能直接用锤撞击，如撞击就很可能发生破碎，引起飞溅。同时，也告诉我们，自主保安，自觉遵守安全操作规程，应该为我们每个职工的自觉行动。八三年9.10摔伤事故一九八三年九月十日四十分，原木铸车间，发生一起工人掉到电炉炉坑内，造重伤致饿事故。一、事故经过：九月十日四十分，原木铸车间电炉工白，因检修电炉，从电炉上面下来到库房去取铜皮，当走到炉坑边，不慎摔入四米深的炉坑内，直接造成腰椎骨骨折错位，下肢瘫痪。二、事故原因：1、违反炉坑安全管理规定，未将防掉入的安全保护装置铁盖板盖住炉坑口，是造成这起事故的主要原因。2、炉坑除铁盖板外，无其它安全保护装置，在工人违章操作，不盖铁盖板的情况下，无任何安全保护是造成这起事故的又一主要原因。3、坑口经常不盖铁盖板，车间领导熟视无堵，是造成这起事故的间接原因。三、事故教训与防范措施：1、无论任何工种，安全技术操作规程，安全保护装置，不是摆样子，看好看的，而是为切实保证国家财产不受损失，保证职工安全生产，身体不受损害而设立的，不坚持正规操作，该用的保护不用，长期以往，势必铸成大错。2、有些安全保护装置，不能足以保证职工安全的，就必须进行改进，有些部位还很有必要设立重复保护。如电炉炉坑，假如除盖板外，再在坑口周围设立保护栏杆，这个事故是不会发生的。3、领导干部的安全意识不高，是单位搞好安全工作的大敌。假如车间领导重视安全生产，经常监督检查安全工作，也不致于炉坑口经常违反规定不盖板，习以为常。 八零年5.15汽油着火事故一九八零年五月十五日九时三十分，供应科汽车房发生一起汽油着火死亡事故。 一、事故经过：五月十五日九时三十分左右，汽车房汽车司机门，为保证自己开的924号汽车年检，在未切断电源的情况下，同拖拉机司机王突击用汽油和铁皮毛刷清洗汽车发动机各部件。由铁皮毛刷触碰带电的电机接线柱产生火花，引燃汽油发生火灾。在救火的过程中，汽车司机门严重烧伤，拖拉机司机王、汽车修理工穆轻度烧伤。汽车司机门烧伤后经矿务局医院抢救无效死亡。二、事故原因：这起事故的发生，主要是死者门违反使用易燃物品安全规程。不准有明火源和不准使用容易产生火花的工具的规定所致。同时，也反映了供应科汽车房平时对职工安全教育不够，年检清洗车辆没有制定相应的安全措施，致使各行其是的问题。三、事故教训与防范措施：血的教训是深刻的，通过这起事故的发生，使我们深刻认识到，工作越是紧张、繁忙，越要注意安全生产，越要注意遵守安全技术操作规程，否则就要出大事、闯大祸。通过这次事故，也使我们进一步体会到，我们的职工包括领导干部，安全生产方面的知识还很差，甚至有些必要的安全知识不用说懂，恐怕连知道都不知道。确有必要全方位加强安全教育与培训。 七七年11.24机械事故一九七七年十一月二十四日八时三十分，原木铸车间六组发生一起混砂机械致重伤事故。一、 事故经过：十一月二十四日八时三十分，混砂工段合闸开启混砂机，将正在混砂机机碾上站立给混砂机放水的混砂工赵摔在混砂机碾盘内，当即被混砂机碾滚碾伤腰部和碾伤骨盆，造成骨盆骨折，重伤残废。二、 事故原因：1、混砂工段，违反安全操作规程，没有对设备进行检查以及看是否有障碍物，就盲目开车是造成这起事故的主要原因。2、混砂工赵在混砂机碾上工作，违反安全技术操作规程，没有切断电源，也未在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，也是导致本次事故发生的又一主要原因。三、 事故教训与防范措施：这是一起多人操作，多人违章，共同形成的事故。这起事故的发生，提醒我们办什么事都不能也不应该想当然，或可能什么，不可能什么。必须严格按操作规程办事，特别是多人操作，共同作业的工种，更应如此。七七年3.5机械事故一九七七年三月五日十五时十五分，原工具车间四组，发生一起机械致伤事故。一、事故经过：三月五日十五时十五分，原工具车间四组车工付，在车高速棒料的工程中，棒料飞出打在脸部致伤。二、事故原因：伤者付，麻痹大意，违反安全技术操作规程，棒料未夹好就开始加工，是造成这一事故的主要原因。三、事故教训与防范措施：1.强化安全技术操作规程培训，增强每个职工的自主保安意识。2.制定必要的奖惩措施，对“三违”要进行严肃的惩处。 七七年2.6机械事故一九七七年二月六日十八时三十分，原联合车间发生一起机械致伤事故。一、事故经过： 二月六日十八时三十分，联合车间一工段二组车工王，在车链轮的过程中，铁屑打进左眼致伤。 二、事故原因： 伤者王，违反操作规程未带安全保护眼镜所致。三、事故教训与防范措施： 1.认真学习安全技术操作规程，增强自主保安意识。 2.强制从事车工作业的人员带安全防护眼睛。七四年5.8搬运事故一九七四年五月八日九时四十分左右，供应科马车房在局总库拉运钢材，发生一起死亡事故。一、事故经过：五月八日，供应科马车房马车司机刘等六人赶车去局总库拉钢材。上午九时四十分左右，所赶的马车已装上四根1004000元钢材。在装第五根时，由于牲口走动，装上车的元钢未打楔，且司机刘吆喝牲口把扶元钢的手松开，致使1004000元钢一根从1米高的马车上滚落在地，将正在马车旁低头抬元钢准备装车的临时工韩当场砸死。二、事故原因：这起事故的发生，主要是马车司机刘在给马车装元钢的工程中，违反运输安全技术操作规程，未采取防止元钢滚落的措施（打住楔），未看好牲口以及马车停靠元钢放置位置太近所致。同时，也反映出供应科马车房多人作业，安全管理混乱的问题。三、事故教训与防范措施：从这起死亡事故看，属于多人作业违章造成的，应吸取以下教训：1、多人作业且易发生事故的工作，应有明确的责任分工。2、作为多人作业的每个成员，应具备必要的安全知识。3、手工操作搬运装卸，车辆停放应远离搬运地点，且应有明确的防掉落，防滚落措施。六九年9.30爆炸事故一九六九年九月三十日十六时十分，原木铸车间清铲组发生一起爆炸致死亡重伤事故。一、事故经过：九月三十日十六时十分，原木铸车间副书记李，清铲组组长张，氧气工张，在完成“喷丸清砂”革新项目时，因储气炸成重伤（李，头部受伤，张亦头部受伤，氧气工张轻伤。副书记李经局医院抢救脱险，清铲组组长张抢救无效死亡。二、事故原因：这起事故的发生，主要是因为储气惯盖采用材料不当造成（应为铸钢材料，实际采用铸铁材料）。三、事故教训与防范措施：这起事故，是我厂建厂以来仅有的一起恶性重大事故，直接致一人死亡，一人重伤，一人轻伤。教训是及极其深刻的。通过