高炉施工安全专项方案

一、编制依据.3二、工程概况3工程简介3高炉本体耐材设计用量3三、安全施工管理体系4安全管理方针4安全管理目标4安全管理保证体系4四、筑炉工程安全工作的特点5施工现场狭窄，作业环境差5事故源点多，危险性大5施工工期短5特殊安全技术多5五、专项安全技术措施6施工现场面布置及安全、文明施工措施6施工用电、用水8材料运输9临时设施搭设10六、施工安全技术保证措施11高空作业11拱胎的支设与拆除2工作绳索要求13施工机械的布置与安装15施工安全技术交底16七、危险源辨识与防范17八、应急预案18高空坠落事故应急准备和响应预案18物体打击事故应急准备与响应预案20应急响应20九、各工种安全技术操作规程21筑炉工安全技术操作规程21磨、切砖工安全技术操作规程23喷涂工安全技术操作规程24架工安全技术操作规程25筑炉专用小机具安全技术操作规程28空气压缩机操作工安全技术操作规程.30起重工安全技术操作规程31电焊工安全技术操作规程32电工安全技术操作规程33一、编制依据1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图；1.2中华人民共和国安全生产法；1.3建筑工程安全生产管理条例；1.4江苏省安全生产条例；1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.6施工企业安全生产评价标准；1.7施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2005；1.8建筑施工高处作业安全技术标准；1.9施工安全强制标准JGJ80-91；1.10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。二、工程概况本工程位于江苏省溧阳市申特钢铁厂厂区内。由浙江省工业设计研究 院设计。高炉容积为1250m3。炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模 压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑； 风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微 孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在 炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注 料约159.68吨，铁屑填料约，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的 安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身 和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提 高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。%0。树立“安全第一，预防为主”的安全意识，落实安全责任制，成立以 项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面工 作。项目总工负责制定切实可行的安全措施。项目副经理为安全技术具体 负责人，负责现场定期安全检查、监督、协调安全施工。项目部设专职安 全员，负责日常安全检查，解除安全隐患，并逐日填写安全记录。作业工 人在各自的岗位上牢固树立“自我保护意识”，执行安全操作规程，不违 章作业。3.3.3实行安全责任连带制，切实做好安全保障工作。安全与项目组每 个人员都有关系，人人都必须重视安全工作，都对施工现场的安全负责， 要善于发现安全隐患，消除安全隐患，确保施工现场人员生命、财产安全， 保正安全施工顺利进行。负责一旦发生安全事故，所有人员都必须承担责 任，都要给予批评教育和一定的经济处罚。3.3.4安全保证体系管理网络图安全管理保证体系四、筑炉工程安全工作的特点4.1施工现场狭窄，作业环境差高炉工程结构复杂，生产工艺的布局比较紧凑，且耐火材料用量大。由于高炉建设时，多专业、多工种立体交叉作业，受到平面和空间的限制， 筑炉工程的施工现场非常狭窄，而且筑炉工程又大多是在密封的金属容器 内施工，同时自然采光不足，通风条件差，有时还直接受到烟尘、有毒气 体威胁。4.2事故源点多，危险性大一般是高空交叉作业多，并且常常是在脚手架、操作平台上进行砌筑。 炉子高达几十米，不仅施工现场狭窄，而且经常是筑炉工程与其他专业交 叉作业或多层作业，这样就使事故源点和不安全因素增多。高炉砌筑工程 的事故危险源一般为高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等因素。4.3施工工期短高炉的筑炉工程往往是整个工程项目投产前的最后主要工序之一，常 将上道工序延误的工期由筑炉工期来弥补，从而使的筑炉工期压得很紧， 要采取上下多段施工和两班或三班作业制，无形中增加了很多安全隐患。4.4特殊安全技术多高炉砌筑涉及到防火、防尘、防毒、防腐蚀、防坠落、防物体打击、防机械伤害等一系列特殊安全技术。高炉砌筑用耐火材料多采用木制品装 箱方式包装，支设拱胎等需要大量的木材，且冬季施工必须采用升温措施， 故防火工作非常重要；在耐火砖加工、不定形耐火材料搅拌、吹风、清扫、 整理等工作时，应注意防尘害；当广泛采用新技术后，常与有毒化学物品 接触例如磷酸、焦油、矿棉等，需配备一定的防护设施；高空作业， 需防坠落、雷击；在金属容器内作业，要采取通风措施和低压照明，防止 触电等；高炉砌筑采用吊盘、保护棚和吊料起重设施等也都是筑炉工程的 特殊安全技术项目。五、专项安全技术措施高炉砌筑工程施工作业环境多变，人机流动性大，而且多工种立体交 叉作业，专用设施和临时设施多，人员集中，因此，存在较多的不安全因 素。为理顺、协调各方面的关系，确保工程施工正常进行，坚持“安全第 一、预防为主”的方针，做好安全工作是施工管理中的头等大事。5.1施工现场面布置及安全、文明施工措施在施工现场条件到达水、电、路、气通，场地平整的前提下，按施工 组织设计平面布置图合理布设施工平面。安全通道，施工区域、材料堆放 区域、车辆通行道路、现场进/出口、施工危险区域、安全隐患区域等均应 设置标识牌或安全警示牌。材料和设备的堆放场地应平整密实，并根据材料的特点采取防雨、排 水、防干硬等措施。耐火材料要堆放整齐，防止地面变形、下沉而引起材 料与设备的滑动和倒塌，并且根据材料的使用部位及先后顺序放置好，并 留设好进、出通道。易燃物堆放及施工垃圾堆放、处理。由于高炉施工时，包装耐火材料 的木制品、塑料纸、纸箱等材料较多，支设拱胎、浇注支撑等用的木材比 较多，故必须做好防火工作。施工用木材以及废弃木材、塑料纸、纸箱等 易燃废料必须分类堆放，且必须及时清离现场。木材、易燃废料堆放区域 禁止人员吸烟、禁止明火，必须设置禁止烟火等安全警示牌。木材、易燃 废料堆放区域应该远离电源，堆放区域必须配置好灭火器等相关消防设 施，且必须设置责任人。氧气、乙炔瓶应远离木材、易燃废料堆放区域摆 放，氧气、乙炔瓶应按规定摆放，且必须保证两者之间的距离，必须设置 禁止烟火等警示牌，设置责任人。施工区域内的基坑和孔洞等应盖严、堵塞或围栏。跨越沟道或炉体洞 口，必须搭设牢固的走跳或平台，其宽度不应小于，并设置栏杆和挡板。 夜间作业时，通道和施工场所应有足够的照明。施工用电、用水及其他能源介质的主干和支干管线严格布设，符合标 准规定；电箱、电线以及水管的摆放，必须进行规划，合理布置。5.1.6从高处往下运送物料时，应将物料装入吊筐或溜筒中运送至 地面，送料地点的四周应设警戒设施，并采取防护措施。5.1.7施工现场安全平面布置简易图如下：安全平面布置图施工用电、用水临时用电施工组织设计和步骤现场规划好后，要确定电源进线、总配电箱、分配电箱等的位置及线 路走向；进行负荷计算；选择变压器容量，导线截面和电气类型，规格； 绘制简单的电气平面、立面图和接线系统图。电工接电注意事项电工必须持证件，上岗；无证人员禁止操作，负责将给予严重处罚。 必须严格按照标准规定给用电设备接线、接地，并接好漏电保护设施，必 须保证一机一闸。线路必须合理布局，防止在使用过程中因打轧等原因造 成安全隐；线头必须衔接好、用胶带包扎好，防止漏电、短路等安全隐患。所有电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记；所有配电箱应配 锁，电箱和开关应交专人负责；所有配电箱、开关箱应每天巡检，做好相 应的记录，并应每月最少检查和维修一次；对配电箱，开关箱进行检查、 维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌， 严禁带电作业。电工要提前做好用电申请计划，并严格按照送、停电顺序操作，送电 顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电顺序：开关箱-分配电箱-总 配电箱紧急情况除外。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂 接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体 代替。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口 和强腐蚀介质接触。用电设备及电箱周围要配置好防火安全设施，确保用 电安全。各类用电人员应注意事项掌握安全用电基本知识和所用设备的使用性能。使用设备前必须按规 定穿戴好和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否 完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱， 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题要及时报告， 并协助解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后 进行。5施工用水水道管应合理布局，接头应接好，防止因车辆压轧或物品打轧而漏水， 致使施工工地积水成灾或造成其他的不安全事故的发生。使用叉车倒运材料注意事项1叉车操作人员必须经考核合格后持证上岗。2叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许荷载范围内。如货 物重量不明，应将该物件叉起离地10cm后检查机械的稳定性，确认无超 载现象后才可运送。3叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架间，确认 无误，方可升起。4起步时应平稳。变换前后方向时，需待机械停稳后才可进行。 物体提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。5驾驶室除规定操作人员外，其他人员不得进入或在室外搭乘。6作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面， 并将车轮刹住。物料提升系统由于高炉施工主要为炉内高空施工，牵扯到物料的提升，并从风口进 料，大大增加了安全隐患。物料从风口进入后，经卷扬机进行提升转移至用料位置，应设置专职 人员指挥，负责安全工作。5.3.3.1出铁场行车1运转前，桥式起重机的行走部分，升降装置、电器设备、联系 信号等均应认真检查，并经负荷试运转，确认无误后才能使用。2桥式起重机应由专人操作。操作人员应经考核合格并持有操作 证上岗。3起吊物件时，要有专人指挥，速度要均匀；下降物件时，需低 速轻放。如需从有人的地方通过，应鸣铃示意下面人员躲开。4吊钩与卷筒的距离不得小于。5作业中如遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关， 吊装物料时，下面人员应员离。脚手架的搭设应在施工组织设计中作必要的设计和计算，并编制搭设 方案和作业设计；扣件式钢管脚手架设计与施工应符合建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术标准JGJ1302001的有关规定。各种脚手架的材质要求：1钢管脚手架的杆件应优先采用外径为48mm、壁厚为的焊接钢管。 材质应符合GB7001988的技术要求。不准使用有脆裂、变形、扭曲等 现象的钢管。立杆和大横杆的长度每根以6为宜。小横杆以为宜。2钢管脚手架所用的扣件应符合GB15831 1995钢管脚手架扣件 的有关规定。使用前，扣件应逐个进行外观检查和必要的抽样试验。凡有 裂纹、变形、砂眼缺陷的不得使用。3脚手板。木脚手板应用50mm厚的坚固木板。凡腐朽、扭曲、破 裂和有大横透节者不得使用。钢脚手板用23mm厚的Q235A的钢板制成， 外表有防滑层，厚度一般为50mm。竹脚手板用宽度为50mm厚的竹片编 制而成，并用直径810mm的螺栓紧固。螺栓孔不能大于10mm。4脚手架的使用载荷。使用载荷是以作用在脚手板上的实际荷载为 准计算的。一般每平方米不得超过2648N。堆料时不应超载，并禁止集中 堆放。5.4.2有关技术规定：1搭设脚手架的地面必须平整严实回填土区应夯实，并作好排水。2钢管脚手架每根立杆下应垫基脚垫板，并在垫板上垫50mm厚的 木板，各种脚手架应沿地面有一道扫地杆。3各种脚手架外侧均应有剪刀撑十字撑，并且与地面成45角交 叉布置。落地要与扫地杆连接。4脚手板必须与小横杆固定，不许浮放，不准有探头板。5脚手架应设上下走跳，走跳坡度不得大于1： 3。并应设有防滑条， 防护栏杆和档脚板。泥浆搅拌站泥浆搅拌站内应采取机械通风排尘设施。所有的各种机械均应设专人 操作和维护，施工中要经常检查机械的安全保险装置。当使用有毒的化工材料调制泥浆时，应熟悉和掌握这些材料的性能， 并严格按照操作规程配置泥浆，操作人员应配备专门的劳保用品。5.4.4轴流风机在密封的管道或金属容器内施工时，需采用轴流风机改善通风、排气 条件。使用时，需采用一机一闸，便于控制。轴流风机必须配齐网罩。尽量放在离工人操作场所较远的地方，以减 少噪声伤害，并应设置防雨和漏电保护装置。六、施工安全技术保证措施6.1高空作业施工人员应事先经身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不 适合高空作业病症者不得从事高空作业。高空多层平行作业，应搭设坚固严实的保护棚，挂设安全网和采取其 他有效的防护措施，上下应取得联系。所有的悬吊设备和起重工具，应经过两倍静负荷试验后才可使用。施 工前应详细检查脚手架等工具是否符合安全施工的要求，脚手架上堆放的 材料不得超载、超高。在2m以上高空作业，无完整的防护措施时，施工人员必须戴安全带， 安全带应挂在牢固的地方。高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的 安全规定。所有材料均应放置牢固，严禁向下扔投物体。电气照明必须使用低压行灯。使用风开工具时，空压机应有专人操作， 将风压控制在允许范围以内，风锤操作人员应经过专门训练后才可上岗。 热风管道、粗煤气管道或烟道等施工时应做好通风换气措施。高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。当施工人员需乘坐提升 设备升降时，该设备必须安装可靠的并经检验的安全装置行程限位器和 保险卡等。夜间作业，作业场所和通道必须有足够的照明。6.2拱胎的支设与拆除拱胎必须按图纸尺寸和承受的荷载进行结构设计，并预先制作备用。大型拱胎的拱胎支设完毕后，必须进行安全检查。检查的重点是：支柱的 垂直度、对口楔是否操紧等，确认无误后才可砌砖。拆除拱胎前，应先检 查拱脚砖后面应填实。拆除时应先松动对口木楔，当有两根支柱时，两根 应同时拆除；当有中间支柱时，应先拆除中间支柱，再拆除两侧拱脚处支 柱。拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕之后 才能进行。6.3工作绳索要求6.3.1钢丝绳在筑炉工程中，钢丝绳是起重和运输上的主要索具。它用于起吊工作 台，垂直运输，吊装物件等，直接关系到施工生产的顺利进行和职工的生 命安全。钢丝绳具有强度高、韧性好、耐磨等特点。磨损后外部产生许多 毛刺，容易检查，便于预防事故。表：钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6X196X376X61表：钢丝绳的安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备56作吊索、无弯曲时67作捆绑吊索810用于载人的升降机14钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能 力降低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应 报废，以免造成事故。表：钢丝绳报废标准一个节距内的断丝数米用的安 全系数钢丝绳种类6X196X376X61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻5以下1262211361867147261338197以上16830154020在钢丝绳外表有磨损式腐蚀情况时，钢丝绳的报废标准按下表所列数值降低。表：钢丝绳报废标准降低率钢丝绳外表腐蚀或磨损程度在一个节距内断丝数所列以每根钢丝的直径计/%标准乘以下系数101520253040报废断丝数没有超过报废标准，但外表有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下 表的规定使用。表：钢丝绳合用程度的判断类 别钢丝绳外表现象合用程度/%使用场所1各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100重要场所2(1) 各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露 出绳芯；(2) 个别部分有轻微锈痕；(3) 有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多 于钢丝总数的3%75重要场所3(1) 每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；(2) 有明显锈痕50次要场所4(1) 绳股有明显的扭曲、凸出现象；(2) 钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留 有凹痕；(3) 每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40不重要场所 或辅助工作6.3.1.5钢丝绳的使用注意事项1钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。 钢丝绳切断前应在切口两侧用铁丝捆扎，以防切断后绳头松散；2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径达1。滑轮槽 过大，钢丝绳容易压扁，过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直 径的1020倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮；3在施工中应防止钢丝绳接触电源或电焊零线，否则应禁止使用。 应定期对钢丝绳加润滑油，一般以工作4个月左右加一次。使用中，如绳 股间有大量的油挤出，说明钢丝绳的荷载已相当大，必须勤加检查，以防 发生事故；4存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，防止重叠堆置。库中应保 持干燥，以防钢丝绳锈蚀。6.3.2钢丝绳夹头钢丝绳的夹头是钢丝绳用作索具时的一个附件。它用于固定钢丝绳 端，有骑马式、压板式和拳握式等形式。钢丝绳夹头在使用中应注意以下几点：选用夹头时，应使其U形环内侧净距比钢丝绳直径大13mm；上夹 头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被扁1/31/4直径时为止，并在绳受力后， 再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢靠。夹头要一顺排列，U形部分与 绳头接触。使用夹头的个数和间距见下表：表：使用夹头数量和间距钢丝绳直径/mm夹头个数夹头间距/mm骑马式压板式1333120153312018341502144150244520028452003256250355625039573004267300为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹 头，并将绳头放出一个“安全湾”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全湾” 即被拉直。此时应立即采取措施。机械设备的传动装置应有完整的保护罩。机械应有专人负责操纵，并经培训合格后持证上岗。操作前，应对机 械的各部位进行检查并发出信号，有关人员离开危险区域。新安装或检修 后的机械，在使用前应进行空运转及负荷试运转，确认无问题后才准使用。机械在运转中，不得进行清扫和修理，一般也不进行注油。检查和修 理机械及电器设备时，必须拉开启动装置，并取下保险丝，锁闭开关箱。 所有电器设备的外壳以及由电力直接驱动的机械，均应有接地线或接中性 线，所有刀形开关均应放置在开关箱内。砌筑管道时，其内部照明的电压不得大于36V。禁止将固定照明灯作 手提行灯使用。机械的电源开关，应安装在机械附近，便于操作，一旦发 生故障，可及时将电源切断。一切手持电开工具应有带接地端子的专门插销和插销座，否则禁止使 用。在开动碗形砂轮机前，必须检查砂轮是否上牢和有无破损，防止使用 时飞出伤人。操作人员应带好绝缘手套。拆除任何电器装置均应停电进行。 未拆下的线头仍可能带电时，应以绝缘胶布包好。参加高炉工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解 本工程施工特点，熟悉本安全方案及其自身岗位的安全技术操作规程，并 通过考核合格后，持证方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。高炉施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者， 才能允许进行作业。在高炉高空操作平台的施工人员必须定期进行体检， 经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业 疾病的不得上操作平台工作。临边洞口应设置围栏和明显的警戒标志。危险警戒区内的出人口、地 面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。进行立 体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。七、危险源辨识与防范危险因素可能导致的事故控制措施高空作业铺设单跳板，未按要求 满铺或设双跳高处坠落铺设双跳并绑扎牢固安全带未高挂底用高处坠落施工前进行安全技术交底，安全专 职人员现场监督和检查搭设时高处物体坠落物体打击操作人员随身带工具袋，扳手等工 具上有系绳，钢管用螺栓紧固后， 配合人员才松手上下抛掷物件物体打击物件的传递绑扎牢固，禁止抛掷四口及临边不按规定要求防护高处坠落四口及临边处安装围栏，挂铁丝网操作平台超重堆物坍塌/物体打击平台上物料均匀堆放，按需上料， 禁止超重。平台脚手板搭设不严、不牢高坠/物体打击脚手板用铁丝绑扎牢固倒链悬挂支撑点不牢固，承担能 力低于起重能力起重伤害倒链悬挂点在井架的立管、横管节 点处倒链使用前未对吊钩、链条、轮 轴、链盘、自锁装置进行检查， 未按要求进行维护和保管起重伤害使用前进行检查搭设、拆除作业区域和警戒区无 监护人物体打击设置禁戒区与监护人员工作台易燃物堆积引发火灾及时清理易燃物，备足灭火工具和 设备上下垂直运输材料绑扎不牢，索 具不符合要求物体打击材料绑扎牢固或整箱运输无信号装置或信号方式不合理机械伤害用对讲机上下联络卷扬机钢丝绳配置不符合要求、 断丝超标，扭曲变形，终端压板 安装不正确机具伤害钢丝绳的规格为6X37，使用新购合格产品卷扬机带病运转，刹车系统失灵高坠/物体打击使用前检查，加强日常维护卷扬机及传动部无防脱绳装置绞绕/断绳安装防断绳装置八、应急预案8.1高空坠落事故应急准备和响应预案应急准备.1组织机构及职责(1) 项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：王亚丁组员：李加周张路平胡振全朱占虎李瑞李树明王启云联系：(2) 高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的 应急处理。.2培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全体施工人员按高处坠落事故“应急 响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。 演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应 急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2 )施工管理部负责对相关人员进行一次培训。.3应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2 )各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。.4防坠落措施1) 井架及工作台材质必须符合国家标准或国家认定机构检验合格报 告。2) 工作台间距不得大于，工作台的操作面必须满铺脚手板，不得有空 隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏 杆，满挂安全网，下口封严，严禁用竹笆做脚手板。3）井架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。5）1. 5X1. 5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 5X1. 5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、 物的安全。高处作业使用的搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业， 严禁投扔物料。7）高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须 系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交 底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。 发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期， 在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险 情，应立即停止作业8应急响应.1 一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打 “120”给急救叫中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大。其他义务 小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护 工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做 人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小 程序，损失降到最小.2处理程序1）查明事故原因及责任人。2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3）对所有职工进行事故教育。4）宣布事故处理结果。5）以书面形式向上级报告。8.2物体打击事故应急准备与响应预案8应急准备.1组织机构及职责：(1)项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组组长：王亚丁组员：李加周张路平胡振全朱占虎李瑞李树明王启云联系：(2)物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的 应急处理。.2培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全体施工人员按物体打击事故“应急 响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。 演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应 急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2 )施工管理部负责对相关人员进行一次培训。.3应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2 )各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。应急响应.1防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长， 生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条 不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做 相关辅助工作。.2发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生 人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120”， 向上级有关部门或医院打抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小 组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过 多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人 员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的 处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。.3事故后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡） 人员、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员进行事故教育。6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。九、各工种安全技术操作规程9.1筑炉工安全技术操作规程1施工前，筑炉工必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关 的安全操作规程，否则不得参与施工。进入施工现场必须穿戴好规定的劳 动保护用品，扣好安全帽带，通过道口、平台、爬梯时要严格注视安全警 告、警示牌、标志牌和各种信号。行走时注意脚下，防止触及破露电线或 踏空摔伤。2操作前，要检查防护设施、工作平台、吊盘、拱胎、爬梯等是 否安全可靠，发现问题及时处理。3多层交叉作业要设保护棚或安全网。高空作业的脚手架必须按 脚手架安全规程搭设和使用。并经常检查是否牢固可靠，一旦发现问题或 不牢固因素，应由架工采取纠正或加固措施。作业中不得随意拆改。材料 必须均匀码放，不得超载。4施工起重机械及施工专用设施使用前要按设备出厂说明或有关 安全技术规程进行空载和12倍以上静载试车，安全保险装置必须灵敏可 靠，并经有关部门确认后才可使用。5炉内或管道内作垂直运输的小吊斗四角要设置稳定绳8号铁丝 或细钢丝绳。应由专人负责卷扬机或电动葫芦开关。装卸料时人员 不得进入吊斗内，严禁吊斗乘人。6使用木溜槽向炉内滑砖时，送砖人应该注意下部接砖人把砖拿 走后才放第二块砖；接砖人应注意砖在滑动时不得伸手取砖。7列队手工传砖，上下左右应取得联系，并保持一定距离，传砖 时前后照应，防止砖掉下伤人。不准从砌砖人头顶上过砖。8使用吊卡砌筑大型砖块时，应严格遵守吊卡操作规程。当吊卡 外表磨损打滑时不得起吊。起吊高度不允许超过200mm。落砖时手和脚 不要放在砖的下面或砖与砖之间，以免挤伤。9使用轻轨小车作水平运输的轨道坡度不宜超过千分之三，换向 转盘必须灵活。轻便小车接受叉车砖箱时应由专人指挥，多台小车在同一 轨道行走时，前后要保持一定的距离。小车行进罐笼时不得在侧面用手推 车以免挤伤。10搅拌站操作人员应按搅拌机操作程序进行操作。严禁将手伸入 搅拌机内。搅拌时发现异常立即停机检查。下班前应用清水冲洗搅拌机并 关闭电闸。11筑炉工程的各个场所，应有完善的防尘设施。在粉尘比较集中 的地点，操作人员应配戴足够的防护用品；从事有危险或有害、有毒气体 的材料作业时如焦油、沥青、聚苯乙烯、矿渣棉、陶瓷纤维及其他易燃 品、腐蚀剂等。必须配备必要的劳动保护用品和安全防火设施器材。12在各种金属容器或炉壳内施工时，使用的照明电压不得超过 36V,特别潮湿的作业地点，不准超过12V。手提灯电压不得大于12V， 禁止在金属构件上攀挂电线。作业场所应保持空气流通。13不允许在砌体上加工砖。使用铁锤、木锤、镣把前应检查把柄 是否安牢，严防断柄脱把落锤伤人。14砌筑弧形拱及拱顶所用的拱胎必须按要求搭设牢固。砌筑时不 得随意松动木楔、顶撑。当拱脚依靠金属结构承受反力时，应检查金属构 件是否可靠。弧形拱砖砌筑应从两拱脚处向中心进行，填打锁砖用力要均 匀。球面拱顶放射缝与水平夹角大于30以上时，必须采用金属长钩将砖 夹住。合门后才能拆除金属长钩。拱胎拆除时，先对称松动木楔，然后按 顺序拆除拱胎的各个部位。9.2磨、切砖工安全技术操作规程1砖加工厂内应保持照明充足，通风良好空气新鲜。空气中含尘 量应控制在国家规定标准范围内。2现场临时加工用的切、磨砖机应安装在保护棚下。干切磨 机应具有抽尘设施。3砖加工厂内的磨、切砖机应专人专机。现场临时加工用的磨、 切砖机必须由专人负责，未经培训的人员不得擅自开机加工。4上岗前要穿戴好必须的防护用品干磨、切时要戴防尘口罩， 将袖口、裤口扎紧。5磨、切砖前必须检查砂轮刀片的保护罩、防尘设备、集尘 管道、电动机等是否完好。6所有机械均应按设备铭牌规定程序进行操作。工作前要进行试 运转，速度稳定后才可进行加工。机械不得带病工作。7使用水式切砖机时，首先必须用夹具将砖夹紧，然后开机进刀， 同时送水。开始进刀速度不能太快，停机停水后才可松开夹具取出已加工 好的砖。8使用干式切砖机时，将加工砖在小车上卡牢后，人不能靠近砂 轮片。砖头没有夹紧，手未离开夹具严禁启动电动机开关，防止砖头飞出 伤人。9操作干式切砖机时，应上下拨动手柄，调整进刀速度，以免速 度过快机械发热，造成事故。10干式切砖机和干式磨砖机新装砂轮，在安装前要检查砂轮有无 裂缝或缺陷，凡严重受潮、有裂纹或轴孔有缺陷的砂轮不得使用。安装时 不可用硬东西敲打。安装好后应采取点动运转检查是否偏心，发现偏心， 应及时查找原因。安装好后经式运转合格，才可使用。11磨砖前应检查磨砖机轨道上的挡板及小车上的安全铁条是否牢 固。启动试运转5min后才可进行磨砖。操作者应站在砂轮旋转方向的一 侧工作，上下砖都应在砂轮机的后面进行。操作时速度应该均匀，不能忽 慢忽快，不要用力过猛。12使用干式磨砖机磨砖时，一次磨去的厚度不准超过2mm。较 薄的砂轮禁止使用侧面。13使用干式切砖机或干式磨砖机后下班时要关闭电源并清扫除尘 器和除尘管内粉尘，以免造成堵塞，降低除尘效果。14切、磨砖工应定期检查身体，预防职业病发生。9.3喷涂工安全技术操作规程9 一般规定1所有机械必须设专人操作、维护检修。2喷涂施工必须配置充足的照明和性能良好的通讯设施。3喷涂施工使用的压缩空气，必须保证稳定的风压。4电器线路必须由专业人员安装、维护检修。5喷涂吊盘必须负荷试压，检查合格后，才可使用。6喷涂脚手架安装完毕后，必须经检查合格后才准使用。7喷涂人员穿防尘服、佩带防尘口罩和安全帽。8在超过2m部位喷涂作业时，必须正确佩带安全带或挂设安全网。9吊挂喷涂吊盘的钢丝绳，严禁使用有断丝和锈蚀的。各种起重 机具必须经检查合格后，才可使用。9喷涂作业1喷涂机操作人员，必须和喷枪手保持密切的通讯联络，送风、 送水、送料都必须按喷枪手的指令进行。2喷涂料管、水管、风管必须理顺，不得扭绕、压有重物。3料管通过的道口，必须设置明显标志，防止破管伤人。4喷涂作业时，喷枪口严禁对着人喷射。5处理堵管时，要由专人指挥，喷枪手必须把喷枪掌牢，枪口向 下，不可用眼睛正对视枪口并要做好处理堵管的姿势。6喷涂作业前，必须对喷涂机、水泵等机械和料管接头，喷枪接 头等部位进行认真检查，确认无误后，才可开始作业。7喷涂机、搅拌机转动时，严禁将手伸进机内。8排放回弹料的串筒，必须挂好、挂牢。9在喷涂机操作中，必须经常验证空气压力表，按操作要领精心 操作。10喷涂料管接头连接必须到位，木螺丝按要求拧紧，以防脱落伤 人。9.4架工安全技术操作规程9 一般规定1但凡有高血压、严重心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业 的人员，均不得从事架工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体 检查。2绑扎铁丝所用的钎子、扳手等小型工具必须用绳子拴牢系在身 上，防止坠落伤人。3在雷雨季节施工中所设的钢管井字架高度超过15m时，必须安 装避雷针，其接地电阻不得大于4QO4施工所设的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后， 要进行检查，发现问题及时处理。5搭设完毕的脚手架，必须经过有关人员的检查后，才准使用。6不得在脚手架上安装滑车或缆风绳。如必要时，应采取加固措 施后，才准使用。7脚手架的安装和拆卸，应按施工方案程序进行，施工区应该设 围栏等警戒装置或派专人看守。8拆卸时必须有上而下进行，不得采取推拉方法。脚手架的材料 不得向上投掷，必须用机械或工具送下。9拆除跳板时，其铁丝及钉子应及时拆除。10六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂时停在脚手架上 作业，雨雪后上架作业应采取防滑措施。11认真处理脚手架地基，确保地基的承载能力高层和重荷载脚 手架应进行架子基础设计。脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，脚手 架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在屋檐、管道及其他不牢靠的 结构上。12严格按照规定的构件尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和 横杆的水平偏差，并确保节点连接到达规定要求。作业层上的脚手板要满 铺、铺平和铺稳，不得有探头板。13严格控制使用荷载。使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准， 多立杆式脚手架使用均布载荷，在砌砖时不允许超过2700N/m2,装饰时 不允许超过200N/m2，框组式的使用均布载荷不允许超过1850N/m2，跨 中不允许超过2000N/m2。在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对桥 式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低或通过试验和计算确 定。脚手架一般取安全系数为3.0。14要有安全可靠的防护措施，其中包括：1作业层的外侧面要设脚挡板、围栅或安全网；2在架高方向按规定设定设置多层挑出式安全网；3设置供人员上下使用的安全梯、爬梯或斜道。楼梯上应有安全可 靠的防滑措施；4在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可 靠的防护栏挡；5挂脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索， 使用前要做安全荷载检验，均必须满足规定的安全系数。升降设备必须有 可靠的制动装置。15严禁以下违章作业：1利用脚手架吊运重物；2作业人员攀登架子上下；3在脚手架上拉结吊装缆绳；4任意拆除脚手架部件和联墙杆件；5在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定性的施 工作业；6起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；7立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜、杠杆变形、脚手板上结 冰等。在上述问题解决以前，应暂停脚手架使用。9.5筑炉专用小机具安全技术操作规程9喷涂机安全技术操作规程1喷涂机运转前，必须对机械各部件、料斗内有无杂物、润滑油 注入否等情况，进行认真检查和试空转，确认无误后，才可开启。2送料前必须和喷枪手联系明确后，再按喷枪手的指令操作。3喷涂中，操作人员必须与喷枪手，保持经常联系，并要随时掌 握皮带机、水泵的运转情况。4料斗内的喷涂料必须均匀输入，料斗内保持80%的料，料斗内 混入纸屑等杂物或大块料应随时清除。5风压和水压必须调到合适的范围内，并注意经常调整修正。6喷涂机运转时，不得将手或下料用木棒伸入料斗内。7油水别离器和空气滤清器的排污管必须经常打开。以便排除积 留污水，防止损坏空气马达。8操作人员必须穿戴好防尘服、防尘口罩等劳防用品。9为了检查喷涂机供料轮箱与摩擦片、分配盘等接合部分的间隙 是否过大而造成漏风。切不可将手伸进分配盘孔隙部，以防伤手。9磨砖机安全技术操作规程除了应遵守磨、切砖工安全技术操作规程外，还应遵守以下规定：1先按液压泵电源按钮预热，固定好工作台面上的靠板，准备好 工具量具；2检查配套设备的风力、风压及吸尘效果，检查小空压机运转是 否正常；3工作区域物品，不能堆放过高，成品要及时拿走。要保证工作通道上不放任何物品；4对刀前，磨盘必须后退到适当位置，按手动按钮对刀。严禁开 启自动进刀按钮对刀；5对刀时严禁戴手套，严禁刀盘和工作台行走。运转中，女工戴 工作帽，头发不准外露，运转中任何人不得靠近刀盘；6不准在主机和工作台面上敲打其他物品，设备在运转过程中， 操作者不准随意离开工作岗位；7首先进刀量，视材质软硬而定，严格控制进刀量。不准随意加 大进刀量；8停机时必须切断总电源，同时关掉小空压机、除尘机电源。9 24型切砖机安全技术操作规程1开机前必须检查：工作台夹具位置及紧固情况，电器按钮是否 正常，水质是否符合要求；2更换锯片时，要检查锯片头有无损伤，要紧锁锯片紧固螺帽；3锯片只能单方向旋转进刀，进刀量因加工件材质软硬而定，进 刀速度大小以电流计静止在20A时为最正确，电流超摆应降低进刀量；4调整进刀速度时应在无级变速器运转中进行，不准停机旋转无 级变速器；5脱开离合器，才可实行手动进刀和退刀，快速退刀时必须脱开 离合器；6非当班操作者不准随便按动本机操作按钮，操作者对刀时要注 意非操作者开机，造成意外事故；7加工成品要及时运离操作区，不准在加工物品上翻越走动，以 免物倒伤人；8保持机房内水沟畅通，房内不准堆放物品。9.6空气压缩机操作工安全技术操作规程1遵守施工机械通用规程。2新机或修理后的空压机必须严格试运转和走合期制度的规定， 到达要求后，才可投入正式使用。3空压机工作场地应平整坚实，清洁少灰尘。机身四周围应无易 燃易爆物质，以及影响机械正常运转的其他障碍物。夜间或在黑暗条件下 工作，机身和现场应有可靠照明。4长期停用或更换作业场地的空压机，使用前应进行全面检查。5空压机拖行速度不大于20km/h，最小转弯半径7m。拖入现场 后，压缩机应朝风向放置冬季除外机架停稳，前后左右倾斜度均保证 在15以内，用三角木掩牢楔紧或拉紧制动器。长期固定停放或使用时， 应将机身架起，轮胎离地。6柴油式空压机的发动机应按内燃机通用规则执行，待发动机油 温到达45C，水温到达55C后，才可接合离合器。7电动式空压机的电气部分应先做到如下要求，才可投入运行： 电源电压相符，线路电器绝缘良好；接地可靠，仪表开关灵敏准确；风扇 皮带张力符合要求；电机运转方向正确。8空压机启动前应进行如下检查，油底壳、油箱、冲面高度和散 热器的水面高度、油质清洁度应符合规定要求。各仪表、管路元件、控制 阀、安全装置、连接部件均应完整无损，工作灵敏准确，安全可靠，确认 后，打开放空阀或关上减荷阀，使空压机处于无符合状态。9一般情况下空压机要暖机运转5min左右，在此期间观察其运转 是否正常。10空压机进入正常运转后，应关闭放空阀或打开减荷阀。应观察 各仪表、控制阀等工作是否正常，进排气阀有无异响，如有异常应及时停 机检修。还要时刻注意高、低压排气管的指示温度是否在：1一级排气 温度小于180C； 2二级进气温度小于180C； 3二级排气温度小于180C。11工作中如发现油压、油温、温度突然上升或下降，排气压力突 然升高，安全阀失灵，电气设备或内燃机工作异常，应立即停机检查，检 修工作应在机械冷却后进行。12空压机每工作2h应将液气别离器中的油水排放一次，贮气罐 内的油水每班应放12次。13停机时，应先降低气压放尽贮气罐中的高压气体，然后停止空 压机运转，再停止发动机或电动机。电机停止运转后，应切断电源。14在工作中，因电源停电停机时，应及时切断电源，以防恢复供 电时引起事故。15应定期对压力表、控制阀进行校验检查，对受压容器、管路元 件定期进行清洗和试压，保持空气滤清器的清洁。16空压机较长时间停置一般10日以上应放尽润滑油。17空压机处于运转状态时，严禁一切保养维护工作。严禁用汽油 或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及棉纱擦拭空压机部分。18天气寒冷时，应执行施工机械冬期使用通用规则。19固定式空压机原则上也可参考上述有关规定执行，其不同部分 按原机使用说明规定执行。起重工安全技术操作规程1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准 正式吊运。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走，起 吊物件应使用交互接制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等 异常现象，应降低使用标准或报废。3、严格遵守“十不吊”，编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长 度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm，用卡子连成绳套 时，卡子不得少于三个。4、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防 止脱钩的措施。5、起吊物品，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其 他活动物体上，在松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。6、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定， 散装物须装入框、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。7、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。8、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并 将绳扣收紧等，严谨在卡环下方拉销子。9、严格遵守“十不吊”1斜拉斜挂不吊2超负荷或物体重量不清不吊3安全装置失灵不吊4吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊5指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊6吊件上有人或浮置物不吊7吊件带棱角缺口无措施不吊8吊件埋在地下重量不清或未采取措施不吊9氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊10露天作业六级以上大风不吊。9.8电焊工安全技术操作规程1、电焊机必须一机一闸并装有独立的漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，拉合开关时应戴手套，并侧向操 作。2、电焊机一次线开关应装在便于操作的地方，一次线长一般不大于 5m，周围应留有安全通道。3、电焊机外露的带电部份和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次 线过路应采取保护措施。4、电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护 棚，不准放置在易爆危险场所。5、各种电焊机都应接零接地，安装二次降压装置，电焊机手柄绝 缘破损的不得使用。6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回 路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。7、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。在潮湿地方施焊，脚下要 铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮 流施焊。8、焊接作业应穿绝缘鞋、戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的 滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。9、焊接点10m范围内含高处焊接时，垂直下方10m范围内不允 许有易燃易爆物品，不能避开时应严密遮护，设专人监护，禁止将过热的 焊钳浸在水中冷却。10、更换场地移动把线时，应切断电源，并严格检查施焊范围内是否 留有火种，确认无起火危险后，方准离开场地。9.9电工安全技术操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城 乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插 座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、各类电开工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病” 运转，各类防护罩应完整无缺。6、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用 电加热器包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲取暖、烧水、烹饪。擅 自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。