龙门吊专项安全施工方案

龙门吊专项安全施工方案一、编制依据和编制原则二、安全管理方针、原则及目标三、工程概况四、相关部门和人员职责龙门吊安装方案概述五、龙门吊安装方案概述六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施七、安全管理体系八、应急救援预案一、编制依据和编制原则1.1、编制依据起重机械安全规程GB6067-1985起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程施工及验收规范起重机械试验规范和程序龙门吊安全技术操作规程1.2、编制原则1.2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。122、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现20m箱梁与30mT梁预制顺利进行提供机械保障，以适合施工组织安排的要求。123、对龙门吊安装、拆除过程进行有效监控，防止一般及重大安全事故的发生。二、安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好。三、工程概况本合同段为湖南省垄茶高速公路第一合同段，起讫桩号K0+000K4+960,起于茶陵县高垄镇九渡村，终于高垄镇的古城村，全长4.96Kmo本合同段大桥3座，20m箱梁预制64片，30mT梁预制552片，混凝土拌和总量18444m3o梁板预制场设在K1+480-K1+990主线路基上，总面积14000平米左右，内设生产区、辅助生产区、办公区及生活区，生产区包括原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、制梁区、存梁区等。共布置制梁台座27个（其中设两个钢筋加工台座）、钢模板5套，设计生产能力60片梁/月。20m箱梁与30mT梁混凝土大致情况：20m箱梁30mT梁位置砕m3位置80型160型240型边跨边梁21.3边跨边梁28.3228.3528.32中梁19.3中梁28.7828.7728.74中跨边梁20.5中跨边梁28.5228.5228.52中梁18.5中梁29.0029.0029.00混凝土比重按25OOkg/m3计算，梁板重量在46.25吨至72.5吨之间。我合同段预制场梁板吊装釆用两台MG5O/5-24A3型号的通用门式起重机（龙门吊安全系数的取值以及龙门吊起重能力是否满足需求计算附后）。具体型号参数如下：型号MG工作级别A3起重量50/50T跨度24m主起升速度1.2m/min主起升高度9m副起升速度8m/min副起升高度9m大车运行速度7m/min小车运行速度3.2m/min产品编号：10110377设备代码：421010D9220100189四、相关部门和人员职责4.1、施工、技术管理部门职责4.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。4.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。4.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。4.1.4在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。4.1.5参加安全技术措施计划的审查。4.1.6参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。4.2、施工机械管理部门职责4. 2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。4. 2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。4. 2.3组织施工机械的定期技术检验和性能试验。4. 2.4参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。4.2.5定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。4.2.6负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。4.3、项目经理职责4.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。4.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。4.3.3在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。4.3.4负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。4.3.5按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。4.3.6指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责。4.3.7负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。4.4、专责安全工程师职责4.4.1负责本项目的安全技术工作。4.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。4.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。4.4.4负责布置、检查安全施工措施和交底工作。4.4.5参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。4.5、班（组）长职责4.5. 1班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。4.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标。4.5.3负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。4.5.4认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。4.5.5经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。4.5.6在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。4.5.7督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。4.6. 工人安全施工责任4.6. 1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。4.6.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。4.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。4.6.4施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。4.6.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。4.6.6有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。4.6.7尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。4.6.8发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。五、龙门吊安装方案概述5.1龙门吊安装工艺流程5. 2施工准备521根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。522布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。523龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水侵泡。5.2.4龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。5.2.5吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。526选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。5.2.7配备充足的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。5.2.8对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。5. 3走形轨道安装5. 3.1轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，预制梁场龙门吊基础釆用100X40cm的条形扩大基础。测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖。对于场内扩大基础，开挖至设计标髙地基承载力要求不得小于0.15MPa,否则应报告项目部总工程师釆取相对应处理措施。（基底承载力资料附后）基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道梁较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。（基础计算附后）5. 3.2走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道釆用P43钢轨。钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道的实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm,两平行轨道的接头位置错开，且错开距离不能等于起重机前后车轮的基距。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。轨道上的车档必须在吊装起重机之前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触，具体安装标准以相关规范要求为准。5.4构件的地面组装5.4.1主梁的组装主梁一般釆用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（表格附后，具体详细数据见起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98）o主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留岀位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。5.4.2大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，因为超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a. 检查基准b. 检查车轮端面的水平偏斜c. 车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）5.4.3小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，因为超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a. 踏面间隙：小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。b. 小车轨道要求：轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm。c. 小车车轮跨距：小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。5.5整体吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车（两者己连接好），用2个刚性拉杆（侧向）拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成，不要将支腿吊起过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。5.6电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转，在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。起重机应由专用馈电线供电，必须设置接地线，进线端设置总断路器，断路器的出线端不再连接其他设备。起重机的控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路。必须有充分的电气保护装置例如：隔离开关、断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、接地等。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范，并对要求检测的数据一一记录。5.7安全防护装置5.7.1超载限制器5.7.2力矩限制器5.7.3上升与下降极限位置限制器5.7.4运行极限位置限制器和轨道端部止档5.7.5偏斜调整和显示装置5.7.6连锁保护装置5.7.7缓冲器和夹轨钳5.7.8电气设备防雨罩5.8试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。5.9安全操作一般要求a. 司机接班时，对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，在操作前排除；b. 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，给以断续铃声或报警；c. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行;d. 当起重机上或其周围确认无人时，才能够闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，由有关人员除掉后才可闭合主电源；e.闭合主电源前，使所有的控制器手柄置于零位；f. 工作中突然断电时，将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，检查起重机动作是否都正常；g. 起重机工作结束时，将起重机锚定住，当风力大于6级时，停止工作，并将起重机锚定住。h. 司机进行维护保养时，切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，通知接班司机。5.10安全技术要求5.10.1有下述情况之一时，司机不应进行操作：a. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；b. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；c. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；d. 被吊物体上有人或浮置物；e. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。5.10.2司机操作时，应遵守下述要求：a.不得利用极限位置限制器停车；b. 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；c. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；d. 起重机工作时不得进行检查和维修；e. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；f. 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定；表18与输电线的最小距离输电线路电压V(KV)1135N60最小距离(m)1.530.01(V-50)+3用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施6.1危险源辨识龙门吊安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙换未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。髙处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙快摆放不当，漏气，冋火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。髙处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。髙处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙以摆放不当，漏气，回火等。6.2龙门吊安装、拆除安全技术保证措施6.2.1一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14）构件对接时禁止用手探孔找正。15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。6.2.2具体保证措施6.2.2.1技术交底由项目部总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。 在安装（拆除）过程中能够组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。 工程技术人员理应履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。6.2.2.2施工准备 疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。 工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。 准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。6.2.2.3结构矫正、拼装 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。 人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。 釆用火焰矫正，必须清理周边环境，并釆取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。 使用的氧气和乙焕气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。 拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。 拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或釆用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。 使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。 己拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人，髙处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。6.224中间验收 验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。6.2.2.5吊装 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。 作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。 构件吊装前应将杂物清理干净。 高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。 吊装过程中应专人指挥，信号统一。6.2.2.6定位及连接 作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。 使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。 构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。 定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。 作业过程中还需防止电孤灼伤，气割烫伤和火灾。6.2.2.7结构总装（结构拆除） 构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。 大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。 拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。 拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。 当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。 作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。 起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。 在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。 工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。 作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸，总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。6.228机电设备的拆、装 机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。 起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。 施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。 露天使用的电气设备均应釆取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。 在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。 一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。 所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。 电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。6.2.2.9转运 运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。 运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。 运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。6.2210试运行 试运行要求风速在规定的范围内。 完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。 完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。6.2.2.11清点入库。 所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。 电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。 构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。6.2.2.12竣工验收 所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。 若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。 完成各类技术检查，做出检查评定结果。 根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否能够投入生产施工的指令，确保整机的安全性。 收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。七、安全管理体系7.1安全管理体系7.1.1项目部成立安全生产领导小组，安全生产管理实行行政领导负责制。项目经理罗录云为第一责任人，总工朱胜才为第二责任人，安质环保部、物资机械部、综合办公室、工程技术部、架子队负责人及专职安全员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。7.1.2项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚强安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。7.1.3项目总工程师是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，落实各项安全措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患。同时具体负责安全事故的调查、处理，对项目部的安全工作负主要责任。7.1.4项目各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，对现场管理负直接责任。7.1.5从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范,时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。本着“安全第一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则与方针。为了更好地适合法律和经济活动的要求，给项目部及下属工区员工的工作提供更好更安全地环境，保证各种应急反应资源处于良好地备战状态，指挥应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。8.2项目部成立应急救援指挥小组8.2.1应急领导小组组成如下：组长：陈方庆副组长：熊全裕朱胜才组员：邱继斌荣智刘雨根郭庆祥谭柱熊华罗干飞王维8.2.2应急救援组：由项目部安质环保部部长陈方庆为组长，成员由项目部经过专门培训、训练的精干人员组成，其能担负起现场应急救援抢险的任务。8.2.3医疗救治组：因各项目部承建施工段距离城市较近，能够保证在较短时间内能将伤员送到当地医院抢救，故不设医务室，与当地医院签定了“定点医疗协议书”，当出现紧急事故时，为我方提供最为快捷的医疗服务。莲花县人民医院电话：座机：手机：联系人：谢医生。8.2.4后勤服务组：项目部办公室主任贺国林为组长，办公室成员和项目部全体后勤人员为后勤服务组成员。8.2.5治安保卫组：项目部保卫部门负责人谭柱为组长，全体保卫人员为组员。8.2.6此外，应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。8.3机构职责8.3.1应急救援领导小组组长职责：及时做出应急方案，指挥副组长开展工作，保证现场人员和公众应急行动的执行，控制紧急情况；出现重大险情和人员伤亡时，及时向局指挥部和公司报告；积极妥善处理好生产安全事故的善后工作和恢复生产工作，消除社会影响。8.3.2应急救援领导小组副组长职责：由项目总工朱胜才担任，具体负责所管辖工区的应急救援工作。发生应急情况时，及时向组长报告，并指挥现场救援抢险工作，执行领导小组组长下达的指令。8.3.3应急救援组职责：发生紧急情况时，立即进行报告和组织救援，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。8.3.4医疗救治组职责：发生安全事故时，要立即通知莲花县人民医院的抢救人员到位，对抢救出的伤员，视情况釆取急救处置措施，尽快送医院抢救。8.3.5后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。8.3.6治安保卫组职责：负责在事故现场周围建立警戒区，维护现场治安秩序，保护事故现场，以及支援其他抢救组的工作。8.4高空坠落应急处理8.4.1对于一般性作业人员高空坠落 现场发生人员高处坠落（含物体打击事故），现场发现第一人要大声呼叫，以便现场人员集中参与抢救，并迅速向项目部负责人报告。 项目部负责人组织下设的各工作组赶赴现场，立即组织抢救伤员。如果伤者脊柱骨折，不要弯曲、扭动其颈部和身体，要使其身体放松，尽量将其放到担架或平板上进行搬动。现场视情况可实施包扎止血、胸外心脏挤压等急救措施,并应尽快将伤员就近送医院进行抢救，努力将伤亡和损失情况控制到最小程序。 发生重伤、死亡事故，项目部负责人立即向主管部门汇报。8.4.2支架或结构坍塌引起的高空坠落 当发生支架结构坍塌事故，现场施工人员立即报告项目部负责人，并切断倒塌结构电源，把营救危险性小、容易实施救援的人员救出，立即送往医院进行抢救。 项目部负责人接到汇报后，立即指示现场负责人清点人数，确定有人或有多少人被埋压，并拨打“110”、“120”、请求支援。 项目部负责人、项目部技术负责人、下设各应急救援工作组等立即赶赴现场，查明事故情况，马上决策出应急救援方案，应急方案要考虑事故是否还存在扩大的危险，以确定抢救的正确程序，要注意避免发生新的坍塌和伤害事故。 项目部负责人马上向主管部门汇报事故情况、启动应急救援方案。8.5应急预案实施终止后的恢复工作8.5.1应急预案实施终止后，应釆取有效措施防止事故扩大，保护事故现场,需要移动现场物品时，理应做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。8.5.2对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。8.5.3对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作岀总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。8.5.4对事故发生的原因进行总结，举一反三，消除安全隐患，完善安全措施。8.6事故的调查处理事故发生后，保护好事故发生现场。对一般事故由安质环保部组织相关部门进行调查、分析，写出事故调查报告，并执行纠正措施控制程序。对重大伤亡事故，由安质部协助公安、劳动部门进行事故的调查，并执行公安、劳动部门的整改措施。