3500立方拱顶储油罐设计毕业论文

本科毕业设计题 目： 3500m 拱顶储油罐设计 专 业： 过程装备与控制工程 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 论文答辩日期：毕业设计（论文）任务书 过程装备与控制工程专业毕业设计（论文）题目：3500m3拱顶储油罐设计毕业设计（论文）内容：设计计算说明说一份； 绘制施工图纸折合A0# 一张毕业设计（论文）专题部分： 储油罐起止时间：指导教师： 签字 年 月 日摘要本设计的题目是3500立方米拱顶贮罐设计。贮罐主要应用于石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。本设计设计的贮罐存储的液体为汽油。 本文的目的是对储油罐依据我国国情的发展趋势进行分析，进而由我国储罐发展趋势对3500m拱顶储油罐设计。使以后我国使用的3500m拱顶储油罐的设计方案更符合我国国情，改良后的3500m储油罐有节约空间、建设时间短、施工简单和后期维修方便等优点让设计思路更符合我国的储油罐设计。 本设计的设计任务是：通过于查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为3500立方米的拱顶贮罐的设计，指明贮罐在工业应用中的注意事项并制定各种安全防护措旅来保证贮罐的安全使用。本设计的主要特点是：本贮罐的罐顶形式采用目前：最为普遍的拱顶，容积为3500立方米。 本设计设计过程包括：1.贮罐经济尺寸的选择；2.罐壁的设计；包括罐壁强度计算，贮罐风力稳定计算，贮罐的抗震设计,罐壁的结构设计和防腐蚀结构设计等。3.贮罐罐底的设计；4.贮罐罐顶的设计；5.贮罐附件的设计及选用；6.贮罐在工业应用中的安全及消防设施的设计选用等内容。 本设计共完成A1号图纸四张。包括3500立方米拱顶贮罐装配图一张，贮罐罐体图一张，贮罐罐壁图一张，贮罐罐底图一张。它们分别描绘了3500立方米贮液罐各个主要部件的组成与结构特点。文字资料完成设计计算书一份，设计说明书一份，设计中所查参考的参考文献记载一份。关键词: 油品贮罐； 强度计算； 盘梯； 罐顶AbstractThe topic of this design is 3500 cubic meters of vault storage tank design. Oil storage tank is mainly used in petroleum and chemical ind-ustry and its products, and other liquid chemical products. The design of the storage tank to store liquid to gas. The purpose of this article is to storage tanks according to the analysis of the development trend of Chinas national conditions, and then by our country development trend of tank design of 3500 m after vault storage tanks. Make use of 3500 m after vault storage tanks in China after design more accord with Chinas national conditions, mo-dified 3500 m after oil tank has a space saving, short construction time, construction is simple and convenient maintenance for late design more in line with the oil tank design of our country. Design task of this design is : through the consult reference books and related resources, understand the storage tank, the tank wall, roof, the tank bottom and othe raccessories and so on various parts of the structure and function, and analyze them in a variety of stress and st-rain under the load, through step by step to complete the select mater-ial of each parts design calculation and various stress checking, finally completed a nominal capacity of 3500 cubic meters of the design of t-he vault storage tank, storage tank in the matters of attention in the industrial applications are pointed out and formulate various safety pr-otection measures used to ensure the safety of the tank. The design of the main features are: the form of storage tank roof adopts at present: the mos t common vault, the volume of 3500 cubic meters. This design including design process: 1. The tank size economic choice; 2. The design of the tank wall; Wind stability calculation incl-uding tank wall strength calculation, storage tank, storage tank of the seismic design, the structure of tank wall design, design of anticorrosive structure and so on. 3. The design of the storage tank bottom; 4. The design of tank roof; 5. The design of tank accessories and selection; 6. Storage tank in the design of the industrial application of the security and fire control facilities selection , etc. This design completed A 1 drawing number four. Including 3500 cubic meters a vault storage tank assembly drawing, figure a storage tank, storage tank wall map, a storage tank a reproduction. Respectively depicts 3500 cubic meters of water storage tank is the main part of composition and structural characteristics. A written materials to complete the literature review, a design calculation , a design specification, ch-eck the reference in the design of a reference document. Key words: oil tank; Strength calculation; winder; dome tank目 录 第一章储罐设计计算 1 1.1 储罐经济尺寸的选择 1 1.1.1 储罐经济尺寸的计算 1 1.1.2 载荷的计算 2 1.2 罐壁设计 3 1.2.1 罐壁的强度计算 3 1.2.2 罐壁下节点边缘应力的校核 4 1.3 储罐的风力计算 8 1.3.1 抗风圈计算 8 1.3.2 加强圈计算 8 1.4 储罐的抗震设计 9 1.5罐壁结构设计 11 1.5.1 截面与联接形式设计 11 1.5.2 圈板宽度计算 11 1.5.3 包边角钢设计 11 1.5.4 罐壁开孔补强计算 11 1.5.5 储罐进出口管结构设计 12 1.5.6 其他结构设计 12 1.6 防腐蚀结构设计 13 1.7 罐底设计 13 1.7.1 罐底的应力计算 13 1.7.2 罐底结构设计 14 1.8 罐顶设计（拱顶罐) 15 1.8.1 结构 16 1.8.2 顶板厚度的选取 17 1.8.3 拱顶球壳的稳定验算 18 1.9盘梯与平台设计 20 1.9.1 盘梯与平台的计算 20 1.9.2 选型原则 22 1.9.3 注意事项 22 1.10 储罐附件设计与选用 23 1.10.1 概述 23 1.10.2 常用附件 23 1.11 安全及消防设计 25 1.11.1 概述 25 1.11.2消防设施 25 1.11.3其他安全设施 26 第二章设计说明书 28 2.1 储罐的制造 28 2.1.1 底板的制造、组装与焊接 28 2.1.2 壁板的制造与组装焊接 29 2.1.3 固定顶储罐顶板制造与组装焊接 30 2.1.4 注意事项 31 2.2 储罐的安装施工 31 2.3 储罐的验收 32 2.3.1 储罐几何尺寸公差 32 2.3.2 焊接的检验 32 2.3.3 焊缝返修 33 2.3.4 罐底严密性试验 34 2.3.5 罐壁、罐顶的严密性和强度试验 34 2.4 防腐蚀 34 2.5 储罐的使用注意事项 34 参考文献 36 致谢 37沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 储罐设计计算第一章 储罐设计计算1.1 储罐经济尺寸的选择1.1.1 储罐经济尺寸的计算选择计算公式：对于容积大于1000m的储罐,称为大型储罐。需要采用不等壁厚的储罐经济尺寸的计算公式（引用参考文献1第32页）。本设计容积为3500m，故符合上述设计条件。根椐公式： （1-1） 其中.：罐顶板厚度，这里取6mm（引自参考文献1第324页附表一）。 罐底板厚度，这里取8mm。 钢板许用应力，材料选用Q235-B,为117MPa。（引自参考文献2第 14页表4-1）。 焊接接头系数，取0.85。 储罐重度，为 8500。所以：=12.798m =18.665m （1-2）当12D20m时，中幅板最小公称厚度为5mm （引自参考文献1第122页表4-1），取中幅板厚度为8mm，3500拱顶罐顶板壁厚为6mm （加肋）（引自参考文献 1第136页表5-3），所以初选的储罐顶板和底板厚度符合要求。1.1.2 载荷的计算静载荷：（1）附加载荷（或活载荷）：V这里取70kgf/（引用参考文献1第37 页 ）=kgf （1-3）（2）储存液体载荷：kg （1-4）因为设计压力为正压1960Pa，负压490Pa属于常压储罐。（3）罐顶设计压力：a.设计外压： （1-5） 式中：顶结构单位面积自重； 为操作时最大真空度，一般取（1.2倍呼吸阀开启压力）； 雪载荷，取； 活载荷Pa，通常取，通常当雪载 时，取。 b.设计内压（罐顶内载荷） （1-6） 式中 呼气阀的开启压力，通常取； 作用于球壳上的内载荷，490Pa。 拱顶设计压力取设计外压与设计内压的最大值，所以设计压力1.2 罐壁设计1.2.1 罐壁的强度计算（1）变截面罐壁应力分析储罐的罐壁承受储液静压。静液压是按照三角形分布。由下至上逐渐减小。故罐壁厚度也由下至上逐渐减少。但是，在施工中不可能釆用连续变化截面厚度的钢板去制造储罐。所以在设计中只能根据钢板规格。釆用逐级增厚的阶梯形变截面壁。 （引自参考文献1第50页）（2）罐壁厚度计算引自参考文献1第55页，引入公式（3-14）和（3-15） ，代入数据有：装储液时： （1-7）=试水时： （1-8）=剩余压力h最高液面到计算圈板下端距离由此计算出各圈板的厚度。按储液及试水时两者较大者作为计算壁厚。计算结果 见表1-1（圈板号排列由上至下）表1-1 计算壁厚 （单位：cm）圈板号hh-30最小计算厚度1234567816032048064080096011201279.813029045061077093010901249.80.322510.450190.577870.705550.833230.960911.088591.216110.121940.272020.422100.572180.722260.872341.022421.172310.130.280.430.580.730.881.031.18计算出最小壁厚后，罐壁的取值尚须考虑以下几个方面。a.钢板负公差：钢板出厂时允许存在一定的厚度偏差，见参考文献1第55页表3-2，各层圈板的实际厚度为：1.45； 2.95； 4.6； 6.4； 8.0； 9.6； 11.1； 12.6（单位：mm）b.考虑到钢板的规格和最小壁厚要求等因素最终确定钢板的名义厚度为：（见参考文献1第56页表3-3和表3-4）6； 6； 6； 7； 8； 10； 12 ； 13（单位：mm）1.2.2 罐壁下节点边缘应力的校核：依据底层圈板厚度=13mm。查参考文献1第122页表4-2。选取边缘板厚度=8mm。罐壁材料为以Q235-B，E=2.1xkgf/cm，=0.3。罐底突出距离c =5cm。罐底地基系数=5kgf/cm。储液重度=0.000737kgf/m。罐壁重： （1-9）=49725.29kgf拱顶盖高度：mm （1-10）拱顶盖重：t厚度 kgf （1-11）罐体总重量：kgf （1-12）罐壁作用于罐底周边重力：kgf/cm （1-13）作用于单位面积罐底的液重：kgf/cm （1-14）储罐壁圆筒刚性：kgf/cm （1-15）罐壁弹性系数：kgf/cm （1-16）罐壁特性系数:/cm （1-17）罐底的圆筒刚性：kgf/cm （1-18）底的特征系数：/cm （1-19）罐壁单位变位系数由参考文献3第70页表3-8查得： （1-20）罐壁载荷变位系数可以由挠度方程求得。其符号与参考文献1第63页图3-8所示 方向一致者取正号： （1-21）查参考文献161页表 3-7，得:罐底单位变位系数： （1-22）罐底载荷变位系数由表（3-6） III查（相当于III中的少y），由表（3-6) II得（相当于II中的y）； （1-23） （1-24）然后将上述系数代入参考文献1第58页表3-5，弹性联接公式，求得： （1-25）（故，弯矩与原来假设方向相反）（剪力方向与原来假设一致）罐壁最大弯曲应力： （1-26） ， 为安全。下节点贴角焊缝高度h取为10mm，（参考文献1第62页式3-26）A=2x0.7h=1.4x1=14/cm （1-27）焊缝抗剪强度： （1-28） （1-29），故安全。1.3 储罐的风力计算1.3.1 抗风圈计算拱顶罐具有固定顶盖。在风载荷的作用下能够使储罐保持上口圆度。从而维持储罐的总体形状。因此无需在储罐的上部设置抗风圈。1.3.2 加强圈计算本储罐为常压拱顶罐，直径D=18.665m，高度H=12.798m，共8层圈板，由上至下每层高h分别为 1.6m，1.6m， 1.6m， 1.6m，1.6m， 1.6m， 1.6m， 1.598m 圈板厚度自上而下为6mm，6mm， 6mm， 7mm， 8mm， 10mm， 12mm， 13mm， 腐蚀裕度，设计风速 50m/s。按英国BS2654方法计算，根据参考文献1第77页式（3-40）（3-43），算出表 1-2中各层圈板的当量高度此。第 1 层： （1-30）第 2 层：第 3 层：第4层：第 5 层：第 6 层：第 7 层：第 8 层：表1-2 圈板当量高度比圈板层次12345678h, m1.61.61.61.61.61.61.61.598t，m66678101213He,m1.61.61.61.090.780.450.280.23 He = = l.6+1.6+1.6+1.09+0.78+0.45+0.28+0.23=7.63 （1-31）临界高度 = 50m/s Va = 5mbar查参考文献1第77页式（3-43）得 （1-32）He16. 5m）。罐底外缘受罐壁作用力和边缘力比较大。所以底板外周需比中部厚。所以采用矩形的中幅板，弓形的边缘板的形式。（如右图）图1.2 储罐罐底板排版形式为了防止储液渗漏以后腐蚀地基。连接处通常垫用垫板。垫板截面应大于450mm。必须卧在基础环梁内。当边缘板的厚度不大于8mm时可以不开坡口。焊缝间隙是1.5倍板厚。当边缘板厚度不小于8mm时。应采用V形坡口。和罐壁连接处的边缘板之间的对接焊缝上表面必须磨平。边缘板对罐壁的影响较大。应该釆用和罐壁底层圈板一样的材质。在罐底上三块钢板重叠点互相之间以及与罐壁之间的距离应大于300mm。为了减小焊缝高度和应力集中。在三块钢板的重叠处，就将上层底板切角。（2）坡度储罐罐底直接和基础接触。在长期液压的作用下。罐底与基础中心部位的挠度最大。当超过限度时。会造成钢板的焊缝开裂。为了消除或者补偿因为基础下沉而所引起的中部凹陷。同时也便于排除残液。底板应该具有与基础同样的（中心高，四周低）坡度。一般情况下坡度值取1/60 （或千分之十五）。对软弱地基不大于30/1000。（3）厚度中幅板受力比较小。几乎没什么强度的要求。不适合取的太薄。其最小公称厚度按参考文献1第122 页表4-1选取。边缘板受力相比与中幅板比较复杂。为了简单设计。参照各国规定。其最小公称厚义按参考文献1第122页表4-2选取。（4）宽度为了减小罐底组焊时的工作量和变形。罐底中幅板的宽度不应该太窄。当罐的直径不超过16.5m时中幅板宽度应该大于500mm。当直径大于16.5m时，中幅板的最小宽度为l000mm。一般情况下，罐底的最大径向应力应该在距离罐壁300500mm处。因此设计中规定的边缘板在沿储罐半径方向最小宽度为600mm。边缘板伸出罐壁外侧的距离应该为边缘板厚度的6倍左右，大约5080mm。（5）罐底防水结构根据大量的现场调查数据。调查显示降低了大型储罐使用寿命的重要原因是罐底的腐蚀泄漏。而造成这样底板腐蚀泄漏的主要原因之一就是罐底板和基础之间的雨水渗入。为了防止雨水渗入到罐底而造成底板背面腐蚀，目前有以下几种方法。a.用橡胶沥青密封条密封。b.用圆钢焊于边缘板周边。c.用角钢焊于边缘板周边。d.用扁钢焊于边缘板周边。1.8 罐顶设计（拱顶罐）拱顶盖是目前立式的圆筒形储罐当中使用很广泛的一种罐顶形式。和锥顶盖相比，拱顶的结构简单。刚性好，能承受较高的剩余压力（数千毫米水柱）。钢材耗量较少，但是气体空间比般的锥顶盖大。制造也比锥顶盖麻烦一些。拱顶盖的拱顶是球的一部分。它由中心顶板与扇形顶板组成。当罐径较大时，顶板较薄时。顶板内侧（或外侧）还应该焊有加强肋。拱顶盖有两种形式。一种是拱顶和罐壁的联接是圆弧过渡相焊的结构。它的边缘应力小。承压能力较高，但是需要冲扭加工。施工比较困难。另一种是采用了包边角钢将拱顶和罐壁两部分焊接相联的结构。制造比较方便。广泛用于承压较低的液体储罐。 以包边角钢将罐顶与罐壁相联的拱顶盖。1.8.1 结构图1.3 罐顶局部示意图（1）拱顶曲率半径Rn： 当在气体内压作用下的拱顶球壳和罐壁的厚度相等时。拱顶的强度是罐壁强度的两倍。为了使它们的强度相等。拱顶的半径Rn大约等于罐体的曲率半径的两倍。一般取：式中：D出管直径（2）根据图1有： （1-41）其中：D2中心孔直径。比中心顶板直径两倍搭接宽度。中心板的直径可按参考文献1第135页表5-2查取，所以取2000mm；a取 1530mm，这里取 a=30mm； b取 30mm。中心顶板和拱顶扇形顶板的搭接的宽度通常取50mm。扇形顶板之间搭接宽度是40mm。扇形顶板尺寸：为了便于排板。扇形顶板块数n最好为偶数。初选n=40。考虑到焊接时候的热影响和扇形顶板之间的搭接。扇形顶板小头的弧长不得小于180mm。 扇形顶板的计算式为：展开长度： （1-42）大头弧长： （1-43）小头弧长： （1-44）大头展开半径： （1-45）小头展开半径：大头弦长： （1-46）小头弦长：（以上式中长度单位均为mm）1.8.2 顶板厚度的选取拱顶顶板和罐的大小有关。如果容积是1000m或更小的储罐。可以采用光面球壳（不加肋）。而比较大的储罐通常采用加肋拱顶较为经济。在满足拱顶稳定性的情况下使其拱顶盖重量最轻。国内的拱顶储罐系列比较多。但尚未统一。其顶板厚度大致如参考文献1第136页表5-3所列，顶板壁厚加肋5mm。可供设计时参考选用。1.8.3 拱顶球壳的稳定验算球形拱顶是用薄钢板拼接组成的壳体。在外力作用下很有可能发生弯曲变形。例如，当储罐呼吸阀失灵。或者试水（放水）时进气阀没有打开。或者放液速度过快的时候。都会造成罐内真空度过大从而使罐顶局部失稳。为此，要进行额定外压下的稳定性验算。带肋拱顶：按下式验算： （1-47）式中：施用临界载荷，kgf/cm；P罐顶设计外压，kgf/cm； E弹性模数，kgf/cm；球壳的曲率半径，cm；t球壳厚度，cm；带肋拱顶的折算厚度，cm； （1-48） （1-49）式中：D壳板抗弯刚度；径向、纬向带肋截面平均抗弯刚度，kgf/cm； （1-50）式中：i下标，i=1代表径向，i=2代表纬向；径向或纬向肋间最大距离，cm，实际布肋间距在值11.4之间；径向或纬向带肋截面的面积折算系数； （1-51）式中：径向或纬向带截面到顶板中心面的距离，cm；径向或纬向肋的高度，cm；经向或纬向的宽度，cm，一般不小于0.8cm。因此， （1-52） （1-53） （1-54） （1-55） （1-56） （1-57）实践证明。在拱顶制造过程中。初始的缺陷对于罐顶失稳的临界压力有很大的影响。在有局部凹凸的部位。往往首先失稳。因此，在建造储罐的时候应该尽量减少局部变形。以便提高罐顶的稳定。罐顶肋条的拼接。应当采用对接时，必须要加垫板。若是采用搭接，则搭接长度应该大于肋条宽度的2倍。并且应该釆用双面的满角焊。径向肋和续向肋之间的T型接头应该采用双面的满角焊。1.9盘梯与平台设计盘梯占地小，用料省。常用的有两种形式：一种是支承在支架上的。该盘梯设有内、外侧板，并且整个盘梯需在工地预制。另一种盘梯是每个踏步直接焊在罐壁上，每个踏步之间有栏杆立柱（圆钢）互相连接（拉住），形成一个整体（新型盘梯）。平台由边框、加强筋、格栅板或花纹钢坂构成。平台的结构按钢结构设计规范和建筑结构荷鼓规范本计算方法采用极限状态设评方法， 用分项系数的设计表达式进行计。1.9.1 盘梯与平台的计算盘梯：下述计算方法适用于焊接在罐壁外侧的支架支承的盘梯，对每个踏步直接焊在罐壁上的盘梯计算是显见的了。本计算方法是以拱顶储罐为例。平台：采用5毫米厚的花纹钢板。当平台的宽度一定时，为控制它的挠度在允许范围内， 在其极限跨距下设罝加强筋。板亦属于受弯构件，计算方法与梁类同。板的弯矩随支持情况、荷载集度分布，l与b的比值不同而不同。在一般情况下，均作为四边简支、按均布荷载处理，不作稳定验算。（1）计算数据盘梯：罐壁髙度，mm；罐内半径，mm；B盘梯宽度（内外侧板中心距），mm，取700mm；R球形拱顶外半径，mm；a 内侧板升角，取= 45；内侧板半径，mm； （1-58）式中：C为考虑储罐保温等因素所取的间隙，一般取C=200mm。平台：板的最大跨度，由强度和挠度验算两者中的较小值确定。验算目的在于确定加强筋间距。强度验算： （1-59）式中：板的长度；板的厚度；B板的宽度；M截面抵抗矩；W弯距；M工作条件系数，均取1。（2）计算平台高度H （即罐底上表面至平台上表面的垂直距离）： H = + = 12798-2576.93 = 10221.07mm （1-60）式中：平台上表面至罐壁包边角钢顶面的高度，mm；对拱顶储罐 （1-61）式中：h拱顶高度，mm；l平台端部至罐壁内表面的距离，mm，一般取l为8001000mm；对浮顶罐 h1=1000mm。内侧板展开长度（内侧板沿罐壁为45盘旋上升）。 =（H-）= 14624.49mm （1-62）式中：H3盘梯下端到罐底上表面的，mm，H350mm，取150mm。（3）外侧板展开长度（mm）： （1-63）（4）三角架个数n； 5.7=6 （1-64）式中：相邻三角架的垂直间距，mm一般取=15002000mm，取1600mm； 1100mm下部第一个三角架顶面到罐底上表面的高度。 （5）三角架在罐壁上的水平位置； （1-65）式中： 内侧板及外侧板的宽度，mm，一般取 =150mm；第n个三角架到平台上表面的距离，mm；底层罐壁外半径，mm。盘梯包角（度）： （1-66）（6）计算踏步数 =46.8=47个 （1-67） 式中： b相邻踏步间垂直距离 ，一般取200-250mm，取220mm。1.9.2 选型原则：（1）计算每个支撑点分担的荷载，根据荷载选择合适的支撑，具体选用三角架、型钢柱 （角钢柱或槽钢柱）还是选用钢管柱，由设计者决定。（2）如无特殊需要，设计者确定的平台高度，应与尺寸相匹配（即支柱既不需支垫，也不需切割）。（3）当表列规格尺寸与平台高度不匹配时，不宜用支垫方式，应用相近级别的支柱切割 成所需高度。1.9.3 注意事项：设计时，首先应考虑安全、轻巧、美观、节省材料、便于安装施工、使用方便为原则。平台各种类型支柱，只按垂直荷栽设计，如出现水平荷载时，应重新验算。支柱与平台连接时，严格要求钢框架的形心轴与支柱形心轴重合。盘梯皆采用金属结构，其净宽均不应小于600mm。从安全出发，盘梯踏步应采用篦子板或防滑型平板制作。一般按每级梯子踏步能承受100kg活动集中载荷考虑。盘梯与水平面的夹角一般取45。踏步间的垂直距离以取200 250m为宜，踏步宽度不应小于200mm。且整个盘梯的踏步高度均应保持一致。当盘梯的高度超过6m时，应考虑设置中间平台；当踏步内侧与罐壁距离小于 200mm的时候，就可以设置外侧的手扶栏杆。盘梯的栏杆手面的垂直高度（从踏步或 平台顶面计算）应不小于900mm；盘梯的下端要彻底离开基础面，以免储罐下沉时， 盘梯的下端与基础面发生碰撞而损坏。1. 10 储罐附件设计与选用1.10.1 概述为了保证储罐内储液的储存安全和计量。收发等操作的方便。储罐必须选用合适的附件（或配件）。它应该满足下列要求： （1）保证能够收进或者发出合格的储液。 （2）保证储罐与储液在储存的过程中不发生任何事故（如燃烧、爆炸等）。 （3）万一发生事故的时候，能够将损失降到最低限度。 （4）能够延长储罐的操作周期。并且便于消理罐底的残液等杂质。1.10.2 常用附件（1）透光孔透光孔主要应用于贮罐在放空后通风和检修时采光。它安装在固定贮罐顶盖上。一般可以设在贮液进出口管道上方的位置。和人孔对称布置。其中心距离罐壁8001000mm。透光孔的公称直径一般为 Dg500。其结构形式有两种。如参考文献1第 216 页图7-1和图7-2。透光孔的数量可按参考文献1第262页表7-20查取。故3500m贮罐应该设3个透光孔。直径是500mm。透光孔附近的罐顶栏杆需要局部加高。局部的平台最好采用花纹钢板，以便防滑。（2）人孔人孔主要是在检修和清除液渣时进入储罐用。公称直径一般有Dg500和Dg600两种。常选用公称直径Dg600的。可按人孔系列选用。常用的结构形式如参考文献1第 216 页图 7-3。它安装于浮顶或者内浮顶罐的浮盘上以及罐壁下边第一圈罐板上。以便采光通气。应该避开罐内附件。并且应该设在操作方便的方位。（3）量液孔贮罐装有液面自动测量装置。但是通过量液孔来使用检尺其公称直径一般为Dg150。其结构形式如参考文献1第217页图7-4。它安装在固定顶罐靠近罐壁附近的顶部。一般在透光孔附近。如果同时装有液位计时。则应该装在梯子的平台附近。用来测定贮液计量或者取样用。（4）通气孔通气孔主要应用于储存不容易挥发的介质（如重柴油）的固定顶罐。在储罐的顶部靠近罐顶的中心安装。起呼吸作用。为了装卸和检修安全。通往通气孔的罐顶部位需要焊有防滑踏步。通气孔是一根很短的金属短管。能够使储罐的空间和大气连通。短管上有盖，为了防止雨雪落入。短管通风孔外包以金属网。防止鸟类的进入。此网必须经常保持清洁。防止因为网孔堵塞起不到通风作用。（5）清扫孔主要用来清除罐内的非流质污物。安装于储罐的底部。并且靠近通道。便于运送污垢。（6）安全阀呼吸阀功能可能会发生故障。为了控制储罐内气体空间的压力。须装设安全阀。安全阀可以根据储液输送量按参考文献1第262页表7-19进行选择。安全阀在固定顶储罐的顶部（靠近罐顶中心）。安装的时候必须保证液封筒不可以有显著的变形。（7）呼吸阀呼吸阀的相关内容详见专题设计部分。（8）液位计液位计用来测定贮液在贮罐中的高度。主要常用浮子式液位计。如参考文献1第 222 页图 7-11。这种液位计的结构简单。成本低廉，使用比较普遍。但是很难做成密闭式的结构。所以常用于通大气贮罐。（9）阻火器阻火器应该安装在呼吸阀之下。用来防止火星以及火焰进入贮罐。阻火器按照作用的原理可以分为干式阻火器和安全水封两种。常用的阻火器的类型有金属丝网、金属波纹带、砾石、多孔烧结金属或微孔陶瓷四种。1. 11 安全及消防设计1.11.1 概述油品和化学品储液大部分都是易燃、易爆、有毒、腐蚀性液体。任何的一次不慎或者不周密的考虑都很有可能为酿成灾难性后果种下祸根。所以储罐的消防和其他安全设施无论是在设计。施工和生产管理中都必须要放置于首要位置上加以考虑。储罐区的消防最基本应该贯彻“以防为主，以消为辅”的方针极力的避免火灾发生。并配备有效的装置。使一旦发生火警时能够将火灾限制在最小范围并且能迅速扑灭。使火灾损失为最小。1.11.2消防设施（1）空气泡沬灭火泡沬是目前扑救石油以及石油产品等油类火灾最常用的灭火剂。目前阶段，我国油罐区的消防主要就是采用泡沫消防。空气泡沬分为低倍数、中倍数和高倍数。低倍数空气泡沫又因为不同品质而有所不同。空气泡沫消防（又称空气机械泡沫）是用一定比例量的空气泡沫液、水和空气利用机械作用。相互搅拌混合形成充满空气的膜状气泡。利用此种泡沫来扑救火灾的技术称为空气泡沫消防。（2）氟蛋白泡沫液下喷射灭火国外近几年来应用于油罐灭火的新技术是氟蛋白泡沫液下喷射。这套灭火系统不仅具有设备简单，操作方便，投资省。还能非常可靠的保证在油罐着火以后泡沫设备不被破坏。试验证明：氟蛋白泡沫液下喷射灭火技术对与原油储罐火灾是有效的。为炼油厂、 油田以及其他部门的油罐消防安全提供了经济可靠的新技术。（3）烟雾自动灭火装置烟雾自动灭火装置。是我国的科技人员最新研制出来的一项新技术。这个装置灭火性能良好。运行可靠，灭火的速度快。设备简单，并且投资少。根据多次的试验结果。灭火时间约为90s。受罐形和直径限制。目前这个装置只能适 用于1000m以下的拱顶柴、原、重油罐。它只能一次发烟。如果火灾不能及时扑灭。就