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常见钣金件的材料选用和表面处理一 材料的选用1 冷轧钢 SPCC ,主要用于电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度为W3.2mm。2热轧钢SHCC,材料T$3.0mm,也是用电镀,烤漆件。成本低, 但难成型,主要用平板件。3镀锌板SECC, SGCC。SECC电解板分N料,P料。N料主要不作 表面处理,成本高, P 料用于喷涂件。4 铜,主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍,镀鉻,或不作 处理,成本高。5铝板,一般用表面路酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧 化),成本高,有镀银,镀镍。6 铝型材,截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。7 不锈钢,不作任何表面处理,成本高。二 钣金常用的表面处理1 电镀,利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般 都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制 品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和 加工失误的工件。此外,依各种电镀需求还有不同的作用。举例 如下:1)镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。2 )镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。3)镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。4)镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于 金。5)镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代 (因含铅现大 部分改为镀亮锡及雾锡 ) 。2 喷粉1)一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆1OO300“m的 涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆46次,而用粉末涂料则 一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2)粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。3)采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线 涂装;粉末利用率高,可回收使用。4)除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐 脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。3电泳电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬t 口 m,C|l度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。详细特点:(1) 采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂, 大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;(2) 涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%95%;(3) 涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装 方法对复 杂形状工件的涂装难题;(4) 生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动 效率;(5) 设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温 度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6) 只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料 贮存过久稳定性不易控制。(7) 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。4 浸塑浸塑技术能对刚性物体提供一个柔性保护,具有绝缘 ,耐压阻燃,耐温,防水,防尘,防静电等特性。
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