常见故障及处理

常见故障及处理一、胶带输送机紧急停机条件？答：1、危及人身和设备安全时。2、电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时。3、电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时4、转动机械轴承温度过高，窜轴时。5、胶带断裂，划破或受到严重损伤时。6、胶带严重打滑不能处理时7、胶带严重跑偏不能处理时。8、落煤管堵塞严重溢煤时。9、配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时。10、电流表超过额定值未能按时返回时。11、发生火灾事故时。12、电动机发出异音转速明显下降时。13、犁煤器卡死或造成严重溢煤时。14、胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。15、胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时。16、回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。17、制动器打滑冒烟打不开时。18、设备结构发生严重变形，开焊时。二、皮带断裂原因、及处理方法？答：原因：1、胶接质量不良，开胶；2、皮带过紧或超负荷运行；3、落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；4、皮带老化；5、带负荷启动。处理方法：1、停机、重新胶接皮带；2、调整拉紧装置，减少负荷；3、注意监护检查防止落煤管冒煤，及时清除杂物；4、更换皮带重新粘接。5、将皮带上的积煤清除后方可启动。三、皮带划破或撕裂原因、处理方法？ 答：原因：1、煤中带的大物件卡在落煤管或导料槽中；2、落煤管防磨板或导煤板脱落；3、皮带跑偏严重触支架等；4、托辊或杂物卡在回程皮带内。处理方法：1 加强监护，及时发现并清除被卡杂物；2 及时发现缺陷停机请检修人员处理；3 及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理；4 加强检查，发现后及时停机清除。四、皮带打滑原因、处理方法？答：原因：1 皮带过负荷；2 皮带非工作面有油、冰、水；3 皮带拉紧不足，初张力太小；4 皮带跑偏，被异物卡死；5 启动速度过快。处理方法：1 减少负荷；2 停机清除油、冰、水；3 调整拉紧装置，加大初张力；4 查找卡皮带位置及时处理，必要时通知检修人员5 可点动两次启动，能有效的控制打滑现象。五、皮带严重跑偏原因、处理方法？ 答：原因：1 滚筒及托辊一侧粘煤；2 落煤点不正；3 拉紧装置拉力不平衡；4 皮带胶接口不正；5 头尾滚筒中心不正；6 托辊轴线同胶带机中心线不垂直； 处理方法：1 停机清除积煤；2 调整落煤点；3 调整拉紧装置；4 重新胶接皮带；5 调整头尾滚筒及机架；6 调整托辊，将跑偏的托辊向胶带前进方向调。六、皮带机自动跳闸原因、处理方法？ 答：原因：1 皮带过载引起保护动作；2 皮带被大物件卡住；3 上段皮带停机；4 落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层5 保护误动。处理方法：1 减少负荷，找电工恢复；2 清除被卡杂物；3 待上段皮带启动后，再启动本段皮带；4 加强监护，发现堵煤，及时停机清除；5 做好记录，通知检修处理。七、落煤管堵塞原因、处理方法？ 答：原因：1 落煤筒粘煤；2 煤中有大块、杂物等卡在落煤管中；3 解锁运行中，上段设备停运；4 锁气器卡涩或配重过重。 处理方法：1 加强监护检查及时清理粘煤；2 加强监护，发现大块，杂物等及时清除；3 及时停运设备，通知程控员，并清理积煤；4 通知检修处理。八、胶带输送机减速机振动有异音原因、处理方法？答：原因：1 地脚螺丝松动；2 与联轴器中心不正；3 轴弯曲；4 轴承损坏；5 严重缺油、轴承磨损；处理方法：1 紧固地脚螺丝；2 停机调整联轴器中心；3 停机校正轴；4 停机，更换轴承；5 停机加油更换齿轮。九、胶带输送机减速机轴承温度升高原因、处理方法？答：原因：1 轴承缺油或油量过多；2 排气孔堵塞或油质不好；3 轴承磨损碎裂。处理方法：1 加油或放油至正常油位；2 清理排气孔或换油；3 停机检修更换齿轮。 十、胶带输送机减速机漏油原因、处理方法？ 答：原因：1 密封损坏或磨损严重；2 端盖结合面不平；3 放油孔紧固螺栓不严；4 加油过多；5 外壳铸件有砂眼。6 排气孔堵塞。处理方法：停机请检修处理。 十一、电机停转，电压电流回零原因、处理？ 答：原因：总电源开关跳闸；过流保护动作；处理： 检查正常后重新合闸；恢复信号继电器。 十二、电机电流增大，温度升高或冒烟，嗡嗡响不转动原因、处理？ 答：原因：机体动静部分相碰；线圈匝间短路；通风不良；两相运行。处理：停机解体检修；更换线圈；加强通风；停机检查电源及机械设备；检查电机是否烧坏 十三、减速机振动大，声音异常原因、处理？答：原因： 地脚螺丝松动；靠背轮中心不正；齿轮齿损坏；油位过高或过低；轴承损坏。处理： 紧固地脚螺丝；停机找正中心；停机检修齿轮；使油位达到要求；更换轴承。 十四、制动器失灵原因、处理？答：原因： 调整螺丝松动；闸瓦片磨损大；推动器机械被卡；电气部分故障。处理： 紧固调整螺丝；更换闸瓦；全面修推动器；查找并处理电气故障原因。 十五、抱闸打不开，夹不到位或不动作原因、处理？答：原因： 机械卡涩；电磁阀或油管堵塞；液压站差动回路泄漏使压力不足；夹轮器上有杂物。处理： 用撬杆拨动一下机械部位；清除堵塞；通知检查消除泄漏点；清除杂物。 十六、叶轮给煤机运行中检查？1经常检查电动机的振动不超过0.08mm，温度不超限，声音无异常。2 经常检查减速机的温度不超过60 度，声音无异常。3 启动叶轮的电动机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否合适。4 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。5 电压、电流稳定，并在额定值内。6 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。7 注意叶轮给煤机周围的气味情况，如：绝缘漆过热的气味；橡胶磨损过热的所味，发现后，要 立即查明原因，及时处理。8 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢。如有这种情况，应停机检查叶轮轴径是否 有缠绕物。9 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。10 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查电缆滑车的滑动情况。滑动应均匀，无卡阻现象。11 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。 十七、叶轮给煤机运行中注意事项？1 值班员禁止将手扶在叶轮给煤机行走轨道上。2 注意叶轮及轴径上应无缠绕物，若有应及时处理。3 叶轮给煤机旋转及行走时速度下降，应及时查明因。4 叶轮给煤机运行中，速度应均匀，无卡阻现象。5 叶轮给煤机上无人，运行中禁止任何人攀登叶轮给煤机。6 运行中禁止擦拭，清扫工作。7电动机温升正常，不超过7 0 C,风扇无卡阻现象。8 主传动和行车传运行平稳，无振动，无异声。9 各部无漏油，变速箱油位正常，油质合格。10 叶轮给煤机停止运行后，对设备进行全面检查，并清理卫生。11 注意电缆滑车在运行中应无卡阻现象，滑车在运行中平稳，无跳动。12 电流表、转速表指示不超过额定值。13 减速机无异常声音及温升正常。14 改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行。15 运行中如突然停电，应先停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转至零位。16 运行中注意观察煤槽内有无杂物，若有应清理后再运行。17 发现有异常的响声和异味，必须停机检查，查明原因处理后，方可工作。十八、叶轮给煤机的紧急停机条件？答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 电动机、减速机发生强烈震动、超温、有异音时。3 电气控制装置有异味、冒烟、着火时。4 叶轮被卡住时。5 行走时叶轮被卡住。6 落煤管堵塞。7 电缆滑车卡住时。8 行走电机开关故障，只能单向行驶。 十九、叶轮机按下启动按钮，电机不转原因、处理？ 答：原因：未合电源，熔断器熔断。处理：电源送电，更换熔断器。 二十、叶轮机叶轮不转原因、处理？ 答：原因：大块物料卡叶轮；拨煤机构轴断；齿轮断或叶片变形；电气故障。 处理：清理卡物；检修轴、齿轮、叶片；通知电工处理电气故障。二十一、叶轮机转速失控原因、处理？ 答：原因：可控硅击穿；继电器损坏；印刷板电路插座接触不良。 处理：通知电气检修人员更换检修。二十二、叶轮机大车不行走原因、处理？ 答：原因：轨道上有杂物或轨道变形；行程开关动作后未恢复；传动机构故障；叶轮主轴缠有杂物； 缝隙煤槽与叶轮之间有积煤。处理：清理轨道上或叶轮内的杂物和检修校正轨道；检查开关使其复位；通知检修人员检修传动机 构，清理积煤。二十三、碎煤机振动原因、处理？ 答：原因：环锤及环轴失去平衡；轴承在轴承座内间隙过大；给料不均匀造成磨损；固定螺丝松动。 处理：按要求重新选装并找好平衡；重新调整间隙；调整给料装置使给料均匀；紧固松动螺丝。 二十四、碎煤机机体内产生连续敲击声原因、处理？ 答：原因：不易破碎杂物进入机体内；筛板等部件松动；环锤打击其上；环轴窜动或磨损太大。 处理：停机清除杂物；停机紧固母螺丝；更换轴或弹性销。二十五、碎煤机轴承温度过高原因、处理？ 答：原因：轴承间隙过大或过小；润滑脂不足或不洁；负荷过大。 处理：调整轴承间隙；填充润滑脂或更换润滑脂；调整出力。 二十六、碎煤机破碎量达不到额定要求原因、处理？ 答：原因：筛板与环锤之间间隙过大；筛板栅孔有折断处；环锤磨损严重。 处理：重新调整筛板与环锤之间的间隙；更换筛板；更换环锤。二十七、碎煤机超过额定电流原因、处理？ 答：原因：煤量过大；煤质含水分大；机体内有杂物；转子被卡塞；落煤管堵塞。 处理：减小煤量；减小煤量或渗入干煤；停机清理杂物；停机清理堵煤。二十八、碎煤机轴承过热原因、处理？ 答：原因：轴承保持架或锁紧套损坏；润滑油不足或污秽；轴承游隙过小。 处理： 汇报班长，注意观察，必要时停机。二十九、滚轴筛筛下物料度明显变大原因、处理？ 答：原因：筛片严重磨损，滚轴折断。处理：更换筛片，更换滚轴。 三十、滚轴转速降低原因、处理？ 答：原因：杂物卡住滚轴。处理：停机清理卡物。 三十一、滚轴筛跳闸原因、处理？ 答：原因：筛孔被堵，卡住异物，电气故障。 处理：清理积煤或杂物，通知电气人员处理。 三十二、电动犁式卸料器启动前的检查和准备？ 答：1 电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊裂纹等现象；2 注意皮带有无起皮，犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺，防止划破皮带；3 落煤斗无严重粘煤或堵塞现象；4 电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器应起落平稳， 无异常现象；5 核对各煤仓煤位情况，预置好犁煤器；6 犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无积煤。 三十三、运行中煤仓满煤但犁煤器抬不起来原因、处理？ 答：原因：1 配电箱内保险损坏。2 电动推杆接线回路故障。3 按钮接触不良或故障失灵。4 推杆与犁煤器连接销子损坏致使二者脱节。处理：若该犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报班长，立即停止皮带机运 行，再做处理。三十四、犁煤器落不下原因、处理？答：原因：1 电动推杆机械部分被卡，过力矩保护动作。2 电动机、落犁按钮接线不良或本身故障。3 配电屏内保险损坏。处理：检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物后重新落犁，若仍落不下，则应立即停止操作，汇 报班长，通知检修人员检查处理。（根据原煤仓煤位，若可能影响机组负荷，应提前向值长汇报）。 三十五、犁煤器起、落达到一定位置后，操作停止按钮，停不下原因、处理？答：原因：1 停止按钮接线不良或本身故障。2 电气部分故障。 处理：若犁到一定位置，按下停止按钮（超过限位保护），推杆不能停止 应立即汇报班长，拉下就地动力箱总开关，通知检修人员处理。 三十六、犁煤器操作推杆电动机声音异常原因、处理？答：原因：1 推杆被卡、致使电动机过负荷。2 电动机缺相运行。3 推杆与犁煤器连接不当出现蹩劲现象。 处理：停止操作，汇报班长通知检修人员检查处理。 三十七、除铁器运行中注意事项？答：1除铁器铁芯温度不得超过规定值（100C）；2 除铁器应无异常噪音和剧烈摇摆、振动等现象，弃铁皮带应无打滑，跑偏和撕裂现象；3 操作盘上电压表指示及各种信号灯应正常；4 运行中如发现皮带上吸附着大铁块危及设备安全等异常情况时，可紧急停机，进行处理；5 除铁器必须在皮带机运行前启动运行。 三十八、除铁器发生那些情况应立即停机？答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。3 电气设备有异味、冒烟、着火时。4 弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时。5 弃铁胶带上有铁件刮不下来时。6 电压、电流表无指示时。7 磁线圈的电流超过额定值时。 三十九、盘式电磁除铁器发生那些情况应立即停机？ 答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 行走机构受到卡涩或行卡到位后电机不停时。3 磁盘超温时。4 电气控制装置，磁盘、电动机有异味、冒烟、着火时。5 磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时。6 磁盘电磁线圈的电流超过额定值时。四十、电动挡板电动机过负荷原因、处理？答：原因：1 推杆伸缩过位。2 落煤管有积煤。3 地脚螺栓松动，改变了原有角度。 处理：汇报班长，拧动手动轮，清理积煤，必要时由检修人员处理。 四十一、电动挡板电动机空转原因、处理？答：原因：巡回检查中：推杆内部柱销损坏。 处理：汇报班长，通知检修人员处理。四十二、电动挡板电动推杆不动作原因、处理？答：原因：1 电动机或电路部分出现故障。2 自动保护动作。处理：汇报班长，通知检修人员处理。 四十三、托辊的作用是什么？可分为哪些种类？ 托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件。托辊的作用是支撑胶带，减小胶带的运 动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊组按使用情况的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括：槽型托辊组、缓冲托辊组、过度托辊组、清扫托辊（胶还托辊）。 按辊体的材料考虑，托辊大多数为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷的、尼龙的，这些托辊可 装在除铁器下方使用。为防止托辊脱落，在托辊轴两端卡头的外端面留有凸檐，正好卡在支架缺口，使其安装更为牢固。 四十四、输煤系统主要有哪些设备组成？ 有翻车机等卸煤设备、给料机、皮带输送机、斗轮机等煤场设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、电 子皮带秤、自动采样器、犁式卸煤器，电动三通切换挡板，各种传感器，排污泵。四十五、环式碎煤机振动的故障原因有哪些？答:故障原因有:1、锤环及轴失去平衡；2、铁块及其它坚硬杂物进入碎煤机,未能及时排除；3、轴承本身有隙大或装配过松；4、联轴器与主轴、电动机的不同轴度过大；5、给料不均造成环锤不均匀磨损，失去平衡。四十六、环式碎煤机排料粒度大的原因有哪些？答：(1)环锤与筛板间隙过大；(2) 筛板栅孔有折断处；(3) 环锤或筛板磨损过大；(4) 旁路侧的筛煤机由断裂现象。 四十七、皮带机拉线开关起什么作用？ 答：(1)当皮带机的全长任何处发生故障时，操作人在皮带机任何部位拉动拉线开关，均可使开关 动作，切断电路使设备停运。(2) 当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动拉线开关制止启动。 四十八、皮带机跑偏开关有什么功能？ 答：皮带机跑偏开关主要用于防止输送带因过量跑偏而发生撒煤或损坏胶带和设备的故障，在胶带 机的头部和尾部两侧一般安装跑偏开关，使皮带机跑偏严重后能及时报警或立即停机。 四十九、皮带机带负荷启动的危害和注意事项是什么？ 答：输煤皮带因故在紧急停机时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后须带负荷启动，就需要较大 的启动力矩。有时由于停机前慢转聚煤较多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载甚至被烧毁等严 重事故。有液力耦合器的皮带机还会使液力耦合器油温升高， 所以带负荷启动要注意：因过电流不能启动，要先铲下部分余煤减轻负荷，电动机温度下降后，再 进行启动，每次启动的间隔不应短于半个小时 ，启动皮带时，要联系上一级皮带启动。 五十、输煤系统的停机要领是什么？ 答：(1)当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机，并及时汇报班长，查明原因处理妥当， 方可重新启动。(2) 正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满后，系统可以正常 程控停止，或者在确定皮带上无煤流信号后，由集控制班人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停 机。(3) 碎煤机除紧急情况外，不准在上煤过程中停机。(4) 碎煤机在其上级皮带停机后，机内却无煤时方可停机。除铁器和除尘器在相应皮带停机后2 5min 停机。五十一、胶带打滑的原因及防止措施有哪些？答：( 1)初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶 带打滑。解决的方法是调整拉紧装置，加大初张力。( 2)传动滚筒余胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。摩擦力不够的多半原因是胶带上有水或环境 潮湿，摩擦系数减小。这时可用鼓风设备将松香末吹在滚筒表面上。( 3 )部分改向滚筒轴承损坏不转。( 4)输煤量过大。( 5)皮带跑偏严重，皮带与机架有严重摩擦。( 6)下煤筒堵煤。 五十二、缓冲锁气器的种类和功能有哪些？ 答：缓冲锁气器有两种：单板锁气器和双板锁气器。 其功能有：( 1)保护胶带，减少磨损，避免撕裂。( 2)保护缓冲托辊，延长寿命。( 3)减少导料槽落煤管冲击点的摩损。( 4)重新分布物料，使料管落料均匀，防止胶带跑偏撒煤。(5) 能减少输煤槽内诱导古风，使尘风量减少到原来的13 以下，配置小容量除尘器即可。( 6)由于缓冲器来回活动，输送粘煤、湿煤不易堵。 五十三、通过人体的安全电流是多少？安全电压有哪几个级别？ 答：通过人体的安全电流是交流安全电流为小于10mA，直流小于60mA。 安全电压有4个级别，分别是： 36、24、12、6V。五十四、落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求有那些？ 捅煤时应使用专门的通条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤 震动时，不得站在检查孔正面。捅上部积煤时应先由上部检查孔向下捅，不得进入落煤管向上捅。 进入碎煤机或落煤筒内捅煤时必须切断上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上不煤斗和检查口 监护，严防其他人员向斗内乱扔杂物。碎煤机要有防止转子转动的措施。作业人员的安全防护器具 必须齐全合格。用高压水冲洗的方法处理堵煤时，不得启动下级皮带将煤泥灌到原煤仓内。 五十五、配煤的重要性是什么？ 每台锅炉及辅助设备都是依据一定煤质特性设计的，锅炉只有燃用与设计煤质接近的煤，才能得到 最好的经济性。然而，许多火电厂实际燃用的煤种繁多，煤质特性各异，若不采取适当措施，势必 导致锅炉燃烧不好，增加煤耗，乃至发生严重事故。依据不同煤质特性配煤是解决煤质与锅炉不相 符合的问题的行之有效的方法之一。因此，燃用多种煤的电场应根据供应煤的煤质和数量制订出合 理的配煤方案，使锅炉在燃用与设计煤质相接近的煤的条件下运行，以提高锅炉燃烧效率，增加锅 炉安全经济性。此外，为了控制烟气中硫氧化物的排放标准，有时也需要采用高硫煤与低硫煤混配， 使入炉煤的含硫量控制在1%以下。五十六、煤质的变化对输煤系统有何影响？（1）煤质煤中的变化对输煤系统的影响很大，主要表现在煤的发热量、灰分、水分等指标。（2）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，锅炉的燃煤量将增加，为了满足生 产需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。（3）灰分变化对输煤系统的影响。煤中的灰分越高，固定碳就越低，这样发同样的电，就需要少 更多的煤，会使输煤系统的负担增加，破碎困难，设备磨损增加，状态恶化。（4）水分变化对输煤系统的影响。煤中水分很小，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染， 影响环境卫生，影响职工身体健康；煤中水分过大（超过4%时），将使输煤系统沿线落煤管、滚筒 粘煤现象加剧，严重时会使落煤管堵煤，系统停机，不能正常运行，人员工作量加大，还会引起冬 季存煤冻快太多，损坏设备。（5）硫分太高，黄铁矿增多，使落煤管磨损和锈蚀严重，破损困难。（6）挥发分太多，易造成粉尘自燃。五十七、皮带启动失灵有哪些原因？ 原因有：连锁错位；停止按钮、拉线开关按下后未复位；开关触点接触不良；热偶动作后未复位； 电气回路故障。五十八、输煤设备在运行中温度和振动的典型工况标准是什么？1）输煤机械的轴承应有良好的润滑油，在运行中振动一般在0.05-0.15 毫米、滚动轴承温度不超 过 80 度、滑动轴承不超过 60 度，无异音、无轴向窜动。2）减速机运行时齿轮咬合应平稳、无杂音、振动应不超过0.1 毫米，窜轴不超过2 毫米，减速机 的油温应不超过60 度。3）碎煤机运行中应无明显振动，振动值不应超过0.1 毫米。如有强烈振动应查明原因消除振动。4）液压系统的各液压件及各管路连接处不漏油，油泵转动无噪音，振动值不超过 0.03-0.06毫米。 五十九、输煤程控的基本要求有哪些？1）输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。2）设备启动后，在集控室或微机的模拟图中有明显显示。3）在程序启动过程中有任何一台设备启动不成功时，按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统 发出警报。4）在设备正常运行过程中，任一设备发生故障停机时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机。5）要有一整套动作可靠的外围信号设备，能够将现场设备的运行状况准确的送到微机中，以便值 班员能够准确地掌握现场设备的运行工况。6）在采用自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以设置为检修仓，以便跳仓配煤。7）各原煤仓上犁煤器的抬落信号均应正常可靠。8）各原煤仓内的高低煤位信号均应准确可靠。 六十、皮带机连锁的注意事项有哪些？1）皮带机连锁的原则是按所选择的流程，逆煤流方向延时逐台停机。2）在运行设备中，当任一设备发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的设备，碎煤机不跳闸，当 全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。立即联停靠煤源方向的皮带。3）皮带发生重跑偏的时候，延时5 秒停运本皮带，并联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不停。4）电动挡板和犁煤器启动到规定时间而机械设备未到位时，就会发报警信号。六十一、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？ 答：基本原则是：在正常情况下，按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停止设备。单机故障情况 下，按逆煤流方向立即停止相应设备的运行，其后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中堵 煤和故障扩大的可能性。六十二、电动机轴承盖发热的原因有哪些？ 答：原因有：（1）轴承损坏；（2）装配不良，使轴承内外环不平行；（3）轴承盖与轴相擦；（4）润 滑油脏污；（5）缺油或加油太多；（6）电动机与负载机械不同心；（7）轴承质量差；（8）轴承内外 环跑套；（9）轴承与油盖相磨；（10）轴承与轴配合过紧。六十三、电动机允许的最大温升有何规定？ 答：我国规定环境最高温度为40摄氏度，电动机的静子最大允许温度是100 摄氏度，滚筒轴承最 大允许温度是80 摄氏度，滑动轴承最高温度是70 摄氏度。六十四、滚轴筛的运行注意事项及保护措施有哪些？ 答：（1）运行启动前检查筛轴底座、主电动机减速器、轴承齿轮箱各地脚螺栓齐全紧固，油面高度 合乎要求。允许带负荷启动，启停筛煤机要按工艺流程连锁顺序进行。筛机投入运行后，要监视并 检查运行工况，电动机的电流及振动、响声、接合面的严密性等。（2）圆柱齿轮减速器与电动机直接相联，电动机的保护采用过热继电保 护。筛机与轴承齿轮箱有过载保护装置，当筛轴因被铁件、木块等杂物卡住，超过允许扭矩时，连 轴器上的过载保护销即被剪断，筛轴停止转动，起到保护机械的作用。运行中电流、响声、温度如 有异常，则应停机处理。六十五、滚轴筛的工作原理是什么？ 答：滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速机减速 后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的转速为95r/min。在滚轴筛入口装有旁路 电动挡板，煤流既可以筛面筛分，又可以经旁路通过。六十六、联轴器的种类有哪些？ 答：高速轴传动的联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力耦合器联 轴器、挠性联轴器等。低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。 六十七、尼龙柱销联轴器的使用条件及特点是什么？ 答：尼龙柱销联轴器用于正反转，变化比较多，可用于启动频繁的高速轴，其特点是结构简单，装 卸方便，较耐磨，有缓冲、减震作用，可以起一定的调节与过载保护作用。带抱闸轮的柱销联轴器要注意闸瓦间隙不能太紧，以防止抱闸轮工作时摩擦过热融化尼龙柱销。 六十八、液力偶合器使用的常见故障及原因有哪些？答：常见故障及原因有：1、工作机达不到额定转速。驱动电动机有故障或连接不正确；从动机械有制动故障；产生过载； 充油过多，电动机达不到额定转速；充油量少；偶合器漏油。2、易融合金融化。充油量少；偶合器漏油，检查各结合面及轴端是否渗漏、解决密封；产生过载； 工作机械制动；频繁启动。3、设备运转不稳定。电动机轴与工作机轴位置误差超差，轴承损坏。 六十九、制动失灵的原因有哪些？答：制动失灵的原因有：调整螺丝松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销锈死等等。 七十、制动器闸瓦冒烟的原因有哪些？答：制动器闸瓦冒烟的原因有： 液力推动器不升起； 液力推动器控制部分故障； 制动闸间隙小或闸瓦偏斜； 液压推动器缺油； 各处连接销锈死。七十一、制动时有焦味或制动轮迅速磨损的原因是什么？ 答：（1）制动轮与制动带间隙不均匀，摩擦生热。（2）辅助弹簧不起作用，制动带不能回位，压在制动轮上。（3）制动轮工作表面粗糙。七十二、清扫器有哪些使用要求？ 答：清扫器的使用要求有：（1）皮带有铁扣接头时不宜使用清扫器；（2）工作面不得有金属加固铁 钉；（3）工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接；（4）安装在接近滚筒胶 带跳动最小的地方；（5）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。七十三、落煤管堵塞的原因主要有哪些？ 答：下煤筒堵塞的原因主要有：原煤湿度过大 ；输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤；下一级皮 带转速慢；下煤筒或输煤槽卡住杂物；煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。七十四、拉紧装置失灵的原因主要有哪些？ 答：拉紧装置失灵的原因主要有：煤块或贻误卡住小车；拉紧钢丝绳断裂；拉紧重锤欠重等。 七十五、环式碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？答：一般环式碎煤机停机后惰走时间为 1520 分钟，惰走时间短的原因有：（1）机内阻塞或受 卡；（ 2）轴承损坏或润滑脂严重硬化；（ 3）转子不平衡。七十六、环式碎煤机出力明显降低的故障原因有哪些？答: （1）塞板栅孔部分堵塞，挂满炮线、铁丝等杂物；（2）入料口部分堵塞；（3）给煤不足；（4） 煤太湿，使下料斗篷煤，环锤磨损太大，动能不足，效率降低。七十七、煤中灰分增大对输煤系统有何影响？ 答：（1）煤中灰分越高，煤的发热量就越低，而灰分的比重又是可燃物的两倍，因此输送同容量的 煤，使输煤设备超负荷运行，威胁输煤系统的安全运行；（2）灰分大的煤种一般比较坚硬，使破碎 困难，加剧输煤设备的磨损，增加检修工作量。七十八、使用液力耦合器的好处是什么？ 答：（1）改善电动机的起动性能，使电动机无负载启动。（2）增加载荷加速能力，可利用电动机最 大扭矩启动；（3）超载运转时，使电动机在稳定工作下运行，对电动机有保护作用。（4）在频繁启 动，正反转或超载设备上使用时效果明显。七十九、为什么倾斜式的带式输送机必须采用重锤拉紧装置？ 答：（1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置就可起到缓冲 作用；（2）使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。八十、带式输送机拉紧装置的作用是什么？ 答：（1）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力；（2）限制胶带在各支撑 胶轮间的垂度，使输送机正常运行。八一、输送胶带的接口开裂的原因是什么？ 答：（1）胶带质量差或黏接剂失效，应按工序要求重新胶结；（2）胶带运行时张力过大，应调整拉 紧器或重锤质量；（3）托辊下沉，高低波动大，应重新找正垫好；（4）经常在重载下启动所致，一 般情况下应该空载启动；（5）接头处胶带跑偏严重，应调整调心托辊，必要时重新胶接。八二、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么？ 答：（1）托辊中心不正；（2）胶带接头不正；（3）托辊不转过多或缺轮过多；（4）胶带有一面边胶 已磨掉。八三、带式输送机运行时胶带跑偏的原因有哪些？应如何处理？ 答：（1）滚筒或托辊表面粘煤严重或有油污，处理方法是停机检查。（2）胶带接头不正或一边开裂， 处理方法是重新胶接；（3）落煤点不正，处理方法是调整落煤挡板。（4）滚筒安装不正或支架不正， 处理方法是找检修重新找正。八四、带式输送机运行时，胶带跑偏的一般原因是什么？ 答：（1）滚筒粘煤；（2）胶带接口不正；（3）煤流偏斜；（4）导料槽太紧或偏移。 八四、带式输送机的拉紧装置有哪几种形式，各有什么特点？ 答：带式输送机的拉紧装置有重锤拉紧装置、螺旋拉紧装置和自动拉紧装置三种。特点：（1）重锤 拉紧装置能经常保持输送带均匀拉紧；（2）螺旋拉紧装置具有拉紧行程短的优点，但不能自动保持 恒张力；（3）自动拉紧装置较为优良，它可以根据负荷变化自动均匀张紧。八五、环式碎煤机有哪几部分组成？ 答：主要由：机体、机盖、反射板、摇臂、筛板调节器、拔煤器、齿环锤、平环锤、筛板、主轴、 环轴、碎煤板等组成。八六、普通带式输送机主要由哪些部分组成？ 答：带式输送机主要由：胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。八七、叶轮给煤机有哪些主要部分组成？ 答：由主传动机构和行车传动机构两部分组成。主传动系统由拖动电机、安全联轴器、减速机、十 字对轮、伞齿轮减速机和叶轮等组成。行车机构由行车电机、减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴 器等组成。八八、说明犁煤器的结构和工作原理？ 答：结构：犁煤器是由卸煤托板、刮板支架及操动机构组成。工作原理：卸煤时，操作操动机构， 让刮煤板与皮带垂直接触（即犁煤器落下），并与皮带纵向成一定角度，当皮带载着煤运动到犁煤 器前放时，煤就会沿着刮煤板的方向向一侧或两侧卸下，当需要让煤通过时，则操作操动机构，使 犁煤器抬起。八九、输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？ 答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不 参与故障跳闸连锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方 式下碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。 九十、电子皮带秤由哪几个主要部分组成？ 答：电子皮带秤主要由秤柜、称重传感器，测速传感器以及信号处理、测量仪表等部分组成。九一、输煤胶带跑偏的原因及处理方法？ 答：原因：（1）滚筒粘煤或胶带接口不正，处理方法：修理清扫器，清理粘煤，检修接口。（2）导 煤槽偏移，物料偏载，处理方法：改进导煤槽位置。（3）落煤点不正，处理方法：调整落煤点。九二、说明输煤胶带打滑的原因及处理？ 答：原因：（1）拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡；（2）皮带机过载；（3）胶带非工作面有水（由 其是光面滚筒）。处理：（1）校对计算并调整重锤重量，检修拉紧机构；（2）减轻负荷；（3）将非 工作面上的水除掉后再带负荷。九三、简述输煤胶带工作面非正常磨损的原因及处理？ 答：原因：（1）导料槽胶板与胶带之间有杂物；（2）导料槽胶板过硬；（3）物料水分过大，造成自 流。处理：（1）停机清理杂物；（2）更换软一些的胶板；（3）减小物料水分。叶轮给煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的？如何处理？ 答：原因：（1）叶轮爪紧固螺丝松动；（2）叶轮爪根部严重变形钢；（3）煤中有大块杂物。处理方 法：（1）紧固螺丝；（2）更换叶轮爪；（3）清理大块杂物。九四、落煤管堵煤的原因有哪些？答：（1）煤中杂质太多；（2）运行误操作一一挡板位置错误；（3）煤的外部水分过大；（4）落煤管 与水平面倾斜角小于 55，或有收缩及台阶；（5）联锁故障或运行中误解除，致使上段胶带因故 障停运，而下段胶带未能及时停运。九五、带式输送机的制动装置有何作用？答：作用是防止倾斜角 4超过时，因重载停机发生胶带逆转的堆煤堵煤事故。 输送带在运行中纵向划裂的主要原因是什么？应如何防止？ 答：主要原因是：（1）落煤管的衬板掉下而卡在导煤槽上，固而复始划透胶带；（2）煤中有长条金 属尖锐钩，在头、尾部卡住或被一端磁铁吸起而顶住划胶带。因此在运行时应注意电动机电流的波 动和皮带速度的变化，有条件的应设速度信号装置和纵向划裂指示器。九六、如何判断轴承已经发生故障？ 答：判断轴承是否有故障的方法主要有以下两种方法：（1）听轴承音响：正常的轴承运转发出轻而均匀的嗡嗡声，如到“梗、梗”不均匀的响声，可能 是外圈或滚动体破裂。如听到较大的“骨碌、骨碌”的均匀的响声，可能是缺油或轴承已老化，间 隙过大，可用听针仔细察听；（2）检查运行中轴承的温度：轴承损坏时，运行中温度会明显增高。九七、带式输送机胶带拉紧装置的作用是什么？ 答：胶带拉紧装置的作用是使输送机胶带保持一定的张力，使驱动滚筒与胶带之间产生足够的摩擦， 限制胶带在两组支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运转。九八、带式输送机的滚筒上粘煤有何危害？ 答：带式输送机的滚筒上粘煤可能造成如下危害：（ 1 ）导致胶带跑偏；（ 2）引起胶带打滑；（ 3）造成胶带鼓泡等局部损坏；（ 4）粘煤严重而未及时清理，将导致设备损坏事故。九九、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？ 答：（1）滚筒及托辊一侧粘煤；（ 2）皮带接口不正；（ 3）落煤点不正；（ 4）托辊轴线同胶带机中心不垂直；（ 5）拉紧装置拉力不平衡；（ 6）头尾滚筒中心不正。一 00、煤沟为什么要装通风机？答：因煤沟处在地面以下，自然通风能力很差，又有工作时的煤尘产生，所以必须装设通风机加强 煤沟内的空气流通，使之不断有新空气送入，污染空气排出，以减少煤尘浓度，使煤沟内工作人员 有较好的工作环境。一 0 一、叶轮给煤机的工作原理？答：主转滑差电机调到所需转速，带动叶轮爪形叶片沿垂直轴水平面旋转，并伸入煤槽缝隙内，把 煤拨出，煤流沿叶轮扩板进入落煤管，落到下面胶带上，达到给运转中胶带供煤的目的。给煤机可 经定点拨煤，也可以把煤沟中的煤连续、均匀、供量可调地供给其下面的运行中的输煤胶带。一 0 二、落差大的落煤管，如何清理堵煤？答：落差大的落煤管清理堵煤的是自下而上。先用捣煤棍把入孔门以下捣通，再用大锤敲打落煤管。 当发现有落煤下落时，应注意敲打用力程度，以免大量落煤造成下段落煤管重新堵塞和胶带跑偏撒 煤。敲打时要关闭入孔门，以防煤下落时喷出。一 0 三、皮带机自动跳闸的原因及其处理？ 答：原因：（1）皮带过载引起保护动作；（2）皮带被大物件卡住；（3）上段皮带停机；（4）落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层；（5）保护误动。处理：（1）减少负荷，找电工恢复；（2）清除被卡杂物；（3）待上段皮带启动后，再启动本段皮带；一O四、皮带严重跑偏怎样处理？答：（1）停机清除积煤；（2）调整落煤点；（3）重新胶接皮带；（4）调整拉紧装置；（5）调整头尾滚筒及机架；（6）调整托辊，将跑偏的托辊向胶带前进方向调。一 O 五、输煤系统中的传感器有哪些？ 答：输煤系统中所用的传感器有：（1）速度信号传感器；（2）煤仓煤位信号；（3）煤流信号传感器；（4）事故拉绳开关；（5）皮带跑偏信号传感器；（6）皮带纵向撕裂信号传感器；（7）倒带断带信 号传感器一 O 六、清扫装置的作用？ 答：胶带卸载后，细小的煤渣往往粘在胶带表面，为了保持胶带的清洁，防止异常现象的发生，装 设清扫装置对胶带表面进行清扫。我厂输煤皮带上常采用刮板式清扫器。一 O 七、什么是叶轮给煤机？ 答：叶轮拨煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走的小车上，靠叶轮的转动从缝隙煤槽中定量均 匀地将煤拨至皮带输送机上，故又称叶轮拨煤机。一 O 八、说明电子皮带秤的工作原理？答：用电子皮带秤的称量托辊去替换皮带机的一组（或两组）托辊，使皮带上物料重量通过称架压 到称重传感器上，传感器则将重量转化为电信号送到仪表。另外运输量还和皮带速度成正比，速度 传感器将皮带速度转化为电信号送到仪表，仪表则通过计算得出物料运输总量（累计量）和物料流 量。