建设工程主要机械设备管理方案

建设工程主要机械设备管理方案（一）施工机械设备管理制度1、为了使机械设备的统筹管理，项目建立机械台帐，对各种机械设备、检测仪器经纬仪、水准仪、台称等，应统一编号，由项目保管员、机管员联合登记。2、为了使机械设备经常保持良好的技术状态，对提高劳动生半效益，减轻劳动强度，改善劳动环境，确保工程安全顺利进行，各机修人员应釆取经济合理的技术组织措施，以施工机械设备合理使用，用、养两结合的方针，提高施工机械的使用率。3、项目工程师全面负责机具的管理和调度，必须督促操作和修理工，及时对各种机具的保养和维护工作，严禁“小机大用，精机粗用”及超载运转，各特殊工种必须持证上岗。4、施工现场除做好定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作，其主要内容有：空载及满载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。5、塔吊、施工电梯司机应是经有关行政主管部门培训考核，取得合格证的专职人员，严禁无证操作。6、对新购进的机械设备的安全装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。（二）塔吊1、塔吊必须安装电铃及“四限位，三保险”并且要灵敏可靠。2、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，远端负荷试验，静载试验、动载试验，经有关部门联合验收后，方准投入使用。3、起重机作业时，应有充足的工作场地，起重臂杆起落及回转半径应无障碍。4、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。5、多塔作业应注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2m。6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。7、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。8、操作远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个人指挥人员，或釆取有效联系办法进行指挥。9、遇有六级以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。10、起重机的变幅指示器，力距限制器以及各行程、限位开关等安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。12、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地上的重物，现场浇注的砕构件或模板必须全部松动后方可起吊。14、起吊物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。（三）混凝土输送泵1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。2、混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4、泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将己磨损管道装在后端高压区;5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。6、机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。7、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。8、作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。9、清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。10、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。（四）砂浆搅拌机1、砕搅拌机：固定式搅拌机的操纵台应使操纵人能看到各部位的工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶或干燥木板。2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。4、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看，运转中不得用工具等物件伸入搅拌筒。当扒料、出料、料斗升起时，严禁在下方工作或穿行。6、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的建清除干净，然后进行检修。7、砂浆搅拌机：作业前检査搅拌机的传动部位、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。8、运转中不得用斤或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆侄出，进行检修，排除故障。10、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。（五）圆盘锯（1）锯片必须安装保险，挡板和防护罩、分料器装置，在锯片后面离齿10-15mm处，必须安装狐形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯片木料厚度，以锯片能露岀木料10-20mm为限，夹锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，当转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拔，以免损伤锯片。（6）操作人员不得站在后面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时、应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。（六）钢筋机械1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2口或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根Im长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压親必须保持一定距离。机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。（七）电焊设备（1）现场使用的电焊机须有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。（2）焊接时，焊接工和配合人员必须釆取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。（3）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易炸物品的熔器和受力物件上进行焊接和切割。（4）焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。（5）在容器内施焊时，必须釆取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内的照时电压不得超过12v,焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。（6）高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。（7）高处焊接或切割时高，必须挂好安全带，焊件周围和下方应釆取防火措施，并有专人监护。（8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。（9）接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不大于4欧母。（10）雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（11）长期停用的电焊机，使用前检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（12）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。（13）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。（14）施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙焕发生器,木材等易燃品。（15）作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。（16）焊接设备的各种气瓶的使用运输，均应遵守气瓶安全监察规程。（八）气焊（割）设备1、点燃焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙焕阀，再关氧气阀。2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙焕气和氧气时，不得放在金属容器内。3、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作用。4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙煥管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5、高处作业时，氧气瓶、乙焕瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。6、不得将橡胶软管背在背上操作。7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好,挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。（九）大型高处作业吊篮1、进入吊篮，必须戴好安全帽，系好安全带、钩牢保险钩（拴在安全保险绳上）。2、吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。3、上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。4、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工方案规定，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。5、吊篮的负载不得超载，吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。6、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。7、吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固，成为整体。8、每班每一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臂架，悬臂架压铁是否符合要求，检查安全锁和升降电机是否完好。9、吊篮升降范围内，必须清除外墙面的障碍物。10、严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载；11、上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可靠性。12、上吊篮人员在操作前必须做到下列几点：（1）检查电源线连接点，观察指示灯；（2）按启动按钮，检查平台是否处于水平；（3）检查限位开关；（4）检查提升器与平台的连接处；（5）检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常；13、每天下班停用吊篮，应将吊篮下降到二层楼窗厅口，并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上，不使吊篮随风飘动。14、电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。（十）施工电梯的安全操作1、电梯司机必须经过专门安全培训，考试合格持证上岗。严禁酒后上班。2、电梯司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识按规定及时填写机械履历书和规定的报表。3、施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。4、梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。5、严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。6、同一现场施工的塔式起重机或其他超重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。7、施工电梯的楼层通讯装置应保持完好及经过二级漏地保护。8、施工电梯安装完毕后必须经企业内部验收和有关部门检测合格后，方可投入使用。9、安全操作9.1施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼长离地面hn左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。9. 2梯笼乘人、载物时必须使负载均匀分布，严禁超载作业。9.3电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。9.4施工电梯启动前必须先鸣号示警，夜间操作应有充足照明。9.5双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，严禁另一只梯笼运行。9.6电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部声响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。10、施工电梯停止运行后应遵守以下规定：10.1电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。10.2作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10.3班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。11凡遇到有下列情况时应停止运行。（1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等。（2）灯光不明、信号不清。（3）机械发生故障未排除。（4）钢丝绳断丝磨损超过报废标准。